机床夹具设计6课件

6.1钻床夹具6.2镗床夹具6.3铣床夹具6.4车床夹具6.5

齿轮加工机床夹具6.1钻床夹具16.1钻床夹具1、主要类型（1）固定式钻模（2）回转式钻模（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模6.1钻床夹具1、主要类型（1）固定式钻模2（1）固定式钻模1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套（1）固定式钻模1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱3机床夹具设计6课件4（2）回转式钻模（2）回转式钻模5课程设计题目一如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目一如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的6课程设计题目二图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，盖板的厚度为20mm。课程设计题目二图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，7课程设计题目三如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目三如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻8课程设计题目四如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目四如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔9（3）翻转式钻模（3）翻转式钻模10（4）盖板式钻模（4）盖板式钻模11（5）滑柱式钻模（5）滑柱式钻模122、钻模的设计要点1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。5）焊接式钻模，一般用于工件孔距公差要求不高的场合。（1）钻模类型的选择2、钻模的设计要点1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜13（2）钻套的选择和设计A.固定钻套；B.可换钻套；C.快换钻套；D.特殊钻套。1）钻套类型（2）钻套的选择和设计A.固定钻套；1）钻套类型14标准钻套(a)、(b)固定钻套(c)可换钻套(d)快速钻套标准钻套(a)、(b)固定钻套(c)可换钻套15特殊钻套特殊钻套162）钻套的尺寸、公差及材料A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。D、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。2）钻套的尺寸、公差及材料A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀17钻套的尺寸钻套的尺寸18（3）钻模板设计A.固定式钻模板B.铰链式钻模板C.可卸式钻模扳D.悬挂式钻模扳（3）钻模板设计A.固定式钻模板19各类钻模板各类钻模板20悬挂式钻模扳悬挂式钻模扳21设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。2）钻模板应具有足够的刚度。3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维持足够的定位压力。设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的22（4）支脚设计1）支脚必须有四个。2）矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度。3）夹具的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内。4）钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂直或平行。（4）支脚设计1）支脚必须有四个。23钻床夹具的支脚钻床夹具的支脚246.2镗床夹具1、镗床夹具的特点和组成2、镗模导向装置的布置方式和特点3、镗套的选择和设计4、镗杆与浮动接头6.2镗床夹具1、镗床夹具的特点和组成251、镗床夹具的特点和组成镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。

（1）镗床夹具的特点

A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。

B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。1、镗床夹具的特点和组成镗床夹具又称为镗模，主要26（2）镗模的组成

A、定位元件；B、夹紧装置；C、导向装置（镗套和镗模支架等）；D、镗模底座。（2）镗模的组成27机床夹具设计6课件282、镗模导向装置的布置方式和特点

（2）双支承引导A、双支承前后引导B、双支承后引导（1）单支承引导A、单支承前引导B、单支承后引导2、镗模导向装置的布置方式和特点（2）双支承引导A、双支29（1）单支承引导在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。

镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。（1）单支承引导在镗模中只布置一个位于刀具前30图6-19单支承前引导图6-19单支承前引导31图6-20单支承后引导图6-20单支承后引导32（2）双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。（2）双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导33图6-21双支承前引导图6-21双支承前引导34图6-22双支承前后引导图6-22双支承前后引导353、镗套的选择和设计（1）镗套的结构形式1）固定式镗套2）回转式镗套（2）镗套的材料及主要技术要求3、镗套的选择和设计（1）镗套的结构形式1）固定式镗套（2361）固定式镗套

外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。1）固定式镗套37固定式镗套

固定式镗套382）回转式镗套

镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。2）回转式镗套39回转式镗套回转式镗套40回转式镗套（内滚式）回转式镗套（内滚式）41图6-24回转式镗套的引刀槽及刀尖健图6-24回转式镗套的引刀槽及刀尖健42（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的主要技术要求：

1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；2）镗套内、外表面粗糙度值；3）镗套用衬套的内、外径公差带；4）衬套内孔与外圆的同轴度等（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或20434、镗杆与浮动接头（1）镗杆导引部分：整体式和镶条式。（2）镗杆直径和轴向尺寸（3）镗杆的材料及主要技术要求4、镗杆与浮动接头（1）镗杆导引部分：整体式和镶条式。44图6-25镗杆导引结构图6-25镗杆导引结构45（2）镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。（2）镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔46（3）镗杆的材料及主要技术要求镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢。镗杆的主要技术要求：

1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度；2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差；3）镗杆的直线度公差；4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。（3）镗杆的材料及主要技术要求镗杆的材料：常用20钢或2047浮动接头浮动接头48镗杆示例图镗杆示例图49作业：P196第6题。作业：P196第6题。506.3

铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。铣削加工时，夹具通常随工作台一起作进给运动。6.3铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件51卧式铣床卧式铣床52立式铣床立式铣床53龙门铣床龙门铣床54（1）直线进给式（2）圆周进给式（3）靠模式1、主要类型

（1）直线进给式1、主要类型55（1）直线进给式铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台一起作直线进给运动。按照在夹具上装夹工件的数目，它可分为单件夹具和多件夹具。多件夹具广泛用于成批生产或大量生产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削的基本时间或使切削的基本时间重合。（1）直线进给式铣床夹具这类夹具安装在铣床56直线进给式铣床夹具直线进给式铣床夹具57（2）圆周进给式铣床夹具

圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。在通用铣床上使用时，应进行改装，增加一个回转工作台。这种夹具结构紧凑，操作方便，在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。（2）圆周进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具58图6-30圆周进给式铣床夹具图6-30圆周进给式铣床夹具59（3）靠模铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所得需的仿形运动。按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。（3）靠模铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具60靠模铣床夹具（a）直线进给（b）圆周进给靠模铣床夹具（a）直线进给61靠模板轮廓曲线的绘制过程（1）圆出工件成形面的准确外形。（2）从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。（3）在平行线或辐射线上以铣刀半径r作与工件外形轮廓相切的圆，得铣刀中心的运动轨迹。（4）从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆弧，再作这些圆弧的包络线，即得靠摸板的轮廓曲线。靠模和滚柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr渗碳淬硬至58～62HRC。靠模板轮廓曲线的绘制过程（1）圆出工件成形面的准确外形。622、铣床夹具的设计要点

定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。（1）定位元件和夹紧装置的设计要点夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。2、铣床夹具的设计要点定位元件：除遵循一般的设计原则外，布63（2）特殊元件设计1）定位键

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。

（2）特殊元件设计1）定位键64定位键定位键夹具体定位键定位键夹具体65定位键（GB/T2206-91）定位键（GB/T2206-91）66夹具位置的找正夹具位置的找正67（2）对刀装置对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。（2）对刀装置68标准对刀块标准对刀块69图6-34对刀装置图6-34对刀装置70标准对刀塞尺标准对刀塞尺71（3）夹具体的设计夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。（3）夹具体的设计夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽72图6-35夹具体和耳座图6-35夹具体和耳座736.4车床夹具车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端平面等。上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。

6.4车床夹具车床主要用于加工零件的内外74（1）心轴类（2）角铁式（3）花盘式1、主要类型

（1）心轴类1、主要类型75（1）心轴类车床夹具心轴类车床夹具多用于工件以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见的车床心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等。（1）心轴类车床夹具心轴类车床夹具多用于工件76弹簧心轴工件弹簧心轴工件77（2）角铁式车床夹具1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－夹具体；5－定程基面；6－导向套；7－平衡块；8－压板；9－工件（2）角铁式车床夹具1－削边销；2－圆柱销；3－过渡盘；4－78（3）花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销（3）花盘式车床夹具1、3、4－定位套；2－定位销792、车床夹具设计要点（1）夹具与机床的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。根据夹具径向尺寸的大小，夹具在机床主轴上的安装连接一般有两种方式：夹具通过主轴锥孔与主轴连接夹具通过过渡盘与机床主轴连接2、车床夹具设计要点（1）夹具与机床的连接方式80车床夹具与机床主轴的连接车床夹具与机床主轴的连接81（2）定位元件的设计要点加工回转面时，定位元件的结构和布置必须保证工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合。

对于同轴的轴套类和盘类工件，要求夹具定位元件工作表面的中心轴线与夹具的回转轴线重合，同轴度误差应控制在0.01mm之内；

对于壳体、接头或支座等工件，被加工的回转面轴线与工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时，则应以夹具轴线为基准确定定位元件工作表面的位置。（2）定位元件的设计要点加工回转面时，定位82（3）夹紧装置的设计要点夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要良好。优先采用螺旋夹紧机构。对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。（3）夹紧装置的设计要点夹紧机构必须产生足够的夹紧83（4）车床夹具的平衡及结构要求对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具：1）设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损；2）夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。3）夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理。（4）车床夹具的平衡及结构要求对角铁式、花盘式等结构不对称846.5齿轮加工机床夹具1、滚齿机床夹具2、插齿机床夹具

6.5齿轮加工机床夹具1、滚齿机床夹具851、滚齿机床夹具单件加工用滚齿夹具1－底座；2－衬套；3—支承垫圈；4－中间套筒；5－心轴；6－夹紧垫圈；7－螺帽；8－固定扶架1、滚齿机床夹具单件加工用滚齿夹具1－底座；2－衬套；3—支86多件滚齿夹具1－底座；2－支承垫圈；3－花键心轴；4－中间垫圈；5－夹紧垫圈；6－球面垫圈；7－螺帽；8－固定扶架多件滚齿夹具1－底座；2－支承垫圈；3－花键心轴；4－中间垫872、插齿机床夹具1－心轴；2－支承垫圈；3－定位套筒；4－夹紧垫圈；5－螺母插外齿轮夹具2、插齿机床夹具1－心轴；2－支承垫圈；3－定位套筒；4－夹88插外齿轮夹具1－底座；2－支承垫圈；3－定位套；4－心轴；5、6－螺旋压板插外齿轮夹具1－底座；2－支承垫圈；3－定位套；4－心轴；589作业：P196第14题。作业：P196第14题。90由于时间仓促及水平有限，不足之处难免，欢迎大家指正！

由于时间仓促及水平有限，不足之处难免，欢迎大家指正91ThanksverymuchThanksverymuch926.1钻床夹具6.2镗床夹具6.3铣床夹具6.4车床夹具6.5

齿轮加工机床夹具6.1钻床夹具936.1钻床夹具1、主要类型（1）固定式钻模（2）回转式钻模（3）翻转式钻模（4）盖板式钻模（5）滑柱式钻模6.1钻床夹具1、主要类型（1）固定式钻模94（1）固定式钻模1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；5－快夹螺母；6－快换钻套（1）固定式钻模1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱95机床夹具设计6课件96（2）回转式钻模（2）回转式钻模97课程设计题目一如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的钻床夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目一如图1所示，设计加工链子板上2-Φ22mm孔的98课程设计题目二图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，盖板的厚度为20mm。课程设计题目二图2所示为盖扳简图，在钻床上钻9-φ5mm孔，99课程设计题目三如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目三如图3所示，设计加工端盖上6×Φ6mm小孔的钻100课程设计题目四如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔夹具。图中其他各表面均已加工完毕。课程设计题目四如图4所示，设计加工挡环上Φ10H7小孔的钻孔101（3）翻转式钻模（3）翻转式钻模102（4）盖板式钻模（4）盖板式钻模103（5）滑柱式钻模（5）滑柱式钻模1042、钻模的设计要点1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜采用固定式钻模。2）翻转式钻模适用于加工中、小型工件。3）加工分布不在同心圆周上的平行孔系，宜采用固定钻模。4）孔的垂直度和孔距要求不高时，宜优先采用滑柱钻模。5）焊接式钻模，一般用于工件孔距公差要求不高的场合。（1）钻模类型的选择2、钻模的设计要点1）孔径大于10mm或加工精度较高时，宜105（2）钻套的选择和设计A.固定钻套；B.可换钻套；C.快换钻套；D.特殊钻套。1）钻套类型（2）钻套的选择和设计A.固定钻套；1）钻套类型106标准钻套(a)、(b)固定钻套(c)可换钻套(d)快速钻套标准钻套(a)、(b)固定钻套(c)可换钻套107特殊钻套特殊钻套1082）钻套的尺寸、公差及材料A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。B、钻套的导向高度H＝1～2.5d（其中，d为钻套孔径）。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定。D、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。2）钻套的尺寸、公差及材料A、钻套导向孔的基本尺寸一般取刀109钻套的尺寸钻套的尺寸110（3）钻模板设计A.固定式钻模板B.铰链式钻模板C.可卸式钻模扳D.悬挂式钻模扳（3）钻模板设计A.固定式钻模板111各类钻模板各类钻模板112悬挂式钻模扳悬挂式钻模扳113设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。2）钻模板应具有足够的刚度。3）为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，以使钻模板在夹具上维持足够的定位压力。设计钻模板时应注意以下几点：1）钻模板上安装钻套的114（4）支脚设计1）支脚必须有四个。2）矩形支脚的宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度。3）夹具的重心、钻削压力必须落在四个支脚所形成的支承面内。4）钻套轴线应与支脚所形成的支承面垂直或平行。（4）支脚设计1）支脚必须有四个。115钻床夹具的支脚钻床夹具的支脚1166.2镗床夹具1、镗床夹具的特点和组成2、镗模导向装置的布置方式和特点3、镗套的选择和设计4、镗杆与浮动接头6.2镗床夹具1、镗床夹具的特点和组成1171、镗床夹具的特点和组成镗床夹具又称为镗模，主要用于加工箱体或支座类零件上的孔和孔系。

（1）镗床夹具的特点

A、设有镗套，以引导镗杆进行镗孔。

B、可以加工出有较高精度要求的孔或孔系。C、可广泛用于镗床和组合机床上，也可通过使用镗床夹具来扩大车床、摇臂钻床的加工范围。1、镗床夹具的特点和组成镗床夹具又称为镗模，主要118（2）镗模的组成

A、定位元件；B、夹紧装置；C、导向装置（镗套和镗模支架等）；D、镗模底座。（2）镗模的组成119机床夹具设计6课件1202、镗模导向装置的布置方式和特点

（2）双支承引导A、双支承前后引导B、双支承后引导（1）单支承引导A、单支承前引导B、单支承后引导2、镗模导向装置的布置方式和特点（2）双支承引导A、双支121（1）单支承引导在镗模中只布置一个位于刀具前方或后方的导向装置引导镗杆。

镗杆与机床主轴刚性连接，镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并通过调整使镗套轴线与主轴轴线重合。这种方式的调整工作比较费时，且机床的精度影响镗孔精度，一般适于小孔和短孔的加工。（1）单支承引导在镗模中只布置一个位于刀具前122图6-19单支承前引导图6-19单支承前引导123图6-20单支承后引导图6-20单支承后引导124（2）双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导镗杆，镗杆和机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度主要取决于镗模支架上镗套位置的精度，而不受机床精度的影响。（2）双支承引导在镗模中布置两个导向装置引导125图6-21双支承前引导图6-21双支承前引导126图6-22双支承前后引导图6-22双支承前后引导1273、镗套的选择和设计（1）镗套的结构形式1）固定式镗套2）回转式镗套（2）镗套的材料及主要技术要求3、镗套的选择和设计（1）镗套的结构形式1）固定式镗套（21281）固定式镗套

外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。1）固定式镗套129固定式镗套

固定式镗套1302）回转式镗套

镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。2）回转式镗套131回转式镗套回转式镗套132回转式镗套（内滚式）回转式镗套（内滚式）133图6-24回转式镗套的引刀槽及刀尖健图6-24回转式镗套的引刀槽及刀尖健134（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬度。镗套的主要技术要求：

1）镗套内径公差带、内孔与外圆的同轴度；2）镗套内、外表面粗糙度值；3）镗套用衬套的内、外径公差带；4）衬套内孔与外圆的同轴度等（2）镗套的材料及主要技术要求镗套的材料：常用20钢或201354、镗杆与浮动接头（1）镗杆导引部分：整体式和镶条式。（2）镗杆直径和轴向尺寸（3）镗杆的材料及主要技术要求4、镗杆与浮动接头（1）镗杆导引部分：整体式和镶条式。136图6-25镗杆导引结构图6-25镗杆导引结构137（2）镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔的直径D及刀具截面尺寸B×B来确定。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的L/d≤10为宜；而悬伸部分的L/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。（2）镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径d及长度L主要是根据所镗孔138（3）镗杆的材料及主要技术要求镗杆的材料：常用20钢或20Cr钢渗碳，大直径的镗杆，还可采用45钢、40Cr钢或65Mn钢。镗杆的主要技术要求：

1）镗杆导向部分的直径公差，表面粗糙度；2）镗杆导向部分直径的圆度与锥度公差；3）镗杆的直线度公差；4）装刀的刀孔对镗杆中心的对称度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。（3）镗杆的材料及主要技术要求镗杆的材料：常用20钢或20139浮动接头浮动接头140镗杆示例图镗杆示例图141作业：P196第6题。作业：P196第6题。1426.3

铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。铣削加工时，夹具通常随工作台一起作进给运动。6.3铣床夹具铣床夹具主要用于加工零件143卧式铣床卧式铣床144立式铣床立式铣床145龙门铣床龙门铣床146（1）直线进给式（2）圆周进给式（3）靠模式1、主要类型

（1）直线进给式1、主要类型147（1）直线进给式铣床夹具这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台一起作直线进给运动。按照在夹具上装夹工件的数目，它可分为单件夹具和多件夹具。多件夹具广泛用于成批生产或大量生产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，或平行—先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削的基本时间或使切削的基本时间重合。（1）直线进给式铣床夹具这类夹具安装在铣床148直线进给式铣床夹具直线进给式铣床夹具149（2）圆周进给式铣床夹具

圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。在通用铣床上使用时，应进行改装，增加一个回转工作台。这种夹具结构紧凑，操作方便，在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。（2）圆周进给式铣床夹具圆周进给式铣床夹具150图6-30圆周进给式铣床夹具图6-30圆周进给式铣床夹具151（3）靠模铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所得需的仿形运动。按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。（3）靠模铣床夹具带有靠模装置的铣床夹具152靠模铣床夹具（a）直线进给（b）圆周进给靠模铣床夹具（a）直线进给153靠模板轮廓曲线的绘制过程（1）圆出工件成形面的准确外形。（2）从工件的加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。（3）在平行线或辐射线上以铣刀半径r作与工件外形轮廓相切的圆，得铣刀中心的运动轨迹。（4）从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆弧，再作这些圆弧的包络线，即得靠摸板的轮廓曲线。靠模和滚柱的材料：T8A、T10A或20、20Cr渗碳淬硬至58～62HRC。靠模板轮廓曲线的绘制过程（1）圆出工件成形面的准确外形。1542、铣床夹具的设计要点

定位元件：除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承。（1）定位元件和夹紧装置的设计要点夹紧装置：应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。2、铣床夹具的设计要点定位元件：除遵循一般的设计原则外，布155（2）特殊元件设计1）定位键

定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。定位键有矩形和圆形两种，常用定位键的断面为矩形。对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键，而用找正的方法安装夹具。

（2）特殊元件设计1）定位键156定位键定位键夹具体定位键定位键夹具体157定位键（GB/T2206-91）定位键（GB/T2206-91）158夹具位置的找正夹具位置的找正159（2）对刀装置对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。（2）对刀装置160标准对刀块标准对刀块161图6-34对刀装置图6-34对刀装置162标准对刀塞尺标准对刀塞尺163（3）夹具体的设计夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H／B≤1～1.25范围内。夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。夹具体上应合理地设置耳座，以便与工作台连接。夹具体应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊装孔或吊环，以便于搬运。（3）夹具体的设计夹具体上各种装置的布置应紧凑，加工面尽164图6-35夹具体和耳座图6-35夹具体和耳座1656.4车床夹具车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹以及端平面等。上述表面都是围绕机床主轴的旋转轴线而成形的，因此车床夹具一般都安装在车床主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。

6.4车床夹具车床主要用于加工零件的内外166（1）心轴类（2）角铁式（3）花盘式1、主要类型

（1）心轴类1、主要类型167（1）心轴类车床夹具心轴类车床夹具多用于工件以内孔作为定位基准，加工外圆柱面的情况。常见的车床心轴有圆柱心轴、弹簧心轴、顶尖式心轴等。