地上结构施工方案16

地上结构施工方案9.2.1地上结构工程概况地上结构主要由一幢12层高层建筑（技术办公楼）、一幢单层普通钢结构厂房（联合厂房）、一幢钢框排架结构厂房（配送中心）、附属辅房及门卫室组成,技术办公楼、附属辅房及门卫室采用钢筋混凝土框架结构，联合厂房为单层普通钢结构，配送中心为钢框排架结构。表9.2.1-1地上结构概况表本工程主要结构构件尺寸及混凝土强度技术办公楼层高楼板（厚）110mm、120mm、130mm、150mm技术办公楼混凝土强度柱1层主楼柱C50；2〜4层主楼IKZ-x柱C50,2KZ-X柱及3KZ-X柱C40；5〜8层主楼柱C45；9〜10层主楼柱C40；11层主楼柱C35；12层主楼柱C30。梁板C30辅房层高5.45m（1层）、3.9m（2层）、3.95m（三层）楼板（厚）100mm、110mm、120mm辅房混凝土强度柱梁板C30门卫层高4.00m（主门卫）、4.01（其他）楼板（厚）140mm（主门卫）、110mm（其他）门卫混凝土强度柱梁板C309.2.2钢筋工程9.2.2.1钢筋工程概况姑构所用钢筋包括HPB300、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500。9.2.2.2钢筋进场验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1） 原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60T可作为一批。2） 钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3） 钢筋性能检验（1） 力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样。切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm,然后再截取两根，两根根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另两根做弯曲试验。从不同根钢筋上截取长度很多于500mm5支式样进行质量偏差试验，包括尺寸、重量。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋予以退场。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸2个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm,然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。从不同根钢筋上截取长度很多于500mm5支式样进行质量偏差试验，包括尺寸、重量。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋予以退场。（2） 化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。（3） 钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。9.2.2.3钢筋的堆放与标注1） 堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。2） 原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。3） 成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4） 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行刷漆标识，严禁混用。9.2.2.4钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工，利用塔式起重机吊运至安装地点。1）备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。严格遵守规范的各项规定，以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，并按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。钢材的替换必须经设计单位书面认可后方可实施。钢筋下料前，严格核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋釆用钢筋调直机进行调直；对于HRB400、HRB500级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，将釆用锤直或扳直的方法进行调直。3） 钢筋的除锈钢筋加工前，先对因为潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈,钢筋除锈可采钢丝刷进行。4） 钢筋的加工制作（1） 钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前釆取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2） 钢筋的切断釆用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径＞20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3） 钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马镣的加工以及直螺纹接头的加工质量。HPB300级钢筋釆用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩,其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB400级钢筋釆用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135。弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。（4） 滚压直螺纹接头的加工钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。直螺纹加工钢筋下料不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用通规或止规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其削端直径必须在通规或止规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%。抽检合格品率不应小于95%。当抽检合格品率小于95%时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。9.2.2.5钢筋连接1）钢筋连接方式及要求：（1） 框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋均优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径N25时，应釆用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径V25时，可釆用绑扎连接和焊接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱等）中纵向受力钢筋不应采用绑扎连接。（2） 纵向受力钢筋连接位置宜设置在受力较小处，避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在加密区连接时，应釆用机械连接或焊接，且位于同一连接区段内纵向钢筋的接头百分率W50%。（3） 框支梁、转换梁钢筋解脱宜釆用机械连接，同一连接区段内纵向钢筋的接头百分率＜50%,接头位置应避开上部墙体开洞部位，梁上托柱部位及受力较大部位。(4)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任-35d且不小于500mm区段内，当釆用绑扎搭接接头时，在任-1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径N0.25倍搭接钢筋较大直径，其间距应＜5倍搭接钢筋较小直径，且100mm,在受压区段应＜10倍大姐钢筋较小直径；当受压钢筋直径d＞25时，尚应在搭接接头二端面外100mm范围内各设置二个箍筋。钢筋机械连接、焊接须按规范：钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010).钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)的要求执行。具体施工方案直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低,钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。施工工艺流程如下图：图9.2.2.5-1直螺纹钢筋连接施工工艺流程（1） 施工准备按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量。连接套筒釆用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。（2） 施工要点不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。（3） 接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个半完整扣。质量检查员用力矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对毎批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证;接头试件型式检验报告。3）钢筋绑扎钢筋绑扎流程如下图所示：图9.2.2.5-2钢筋绑扎流程9.2.3模板工程9.2.3.1主要结构构件概况表9.2.3.1-1地上结构主要构件尺寸

构件地上结构主要构件尺寸（mm）框架梁截面尺寸：200X400、200X300、250X400、250X600、250X700、250X500、250X650、300X600、300X650、300X150、300X700、300X800、300X900、300X1000.350X900、400X900、500X450、240X400、250X550、250X850、250X900、350X500、300X300、300X150框架柱截面尺寸：450X450、500X500、500X700、600X600.1100X800、800X800、700X700、900X900、900X800、400X400、400X450、350X350、<1>350楼板板厚：100、110、120、130、140、1509.2.3.2模板选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表所示。表9.2.3.2-1工程主要构件典型设计尺寸览表序号部位模板方案选型备注模板支撑体系1方柱hcW700mm采用15mm厚胶合板采用50X100方木龙骨@300加双钢管柱箍固定（刚度不够时可在外围加12对拉螺杆）hc>700mm采用15mm厚胶合板次龙骨釆用50X100mm木方@300,主龙骨槽钢背楞@300,16对拉螺栓600X600）圆柱15mm厚胶合板柱箍为2X50扁钢间距450mm2主、次梁采用15mm厚胶合板龙骨为50mmX100mm的木龙骨，钢管脚手架支撑，14对拉螺栓间距3003径楼板采用15mm厚胶合板50mmX100mm木龙骨，48.3mmX3.6mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。

序号部位模板方案选型备注模板支撑体系4楼梯釆用15mm厚胶合板50mmX100mm木龙骨，支撑为钢管脚手架。5框架柱采用15nmi厚胶合板主龙骨为钢管，次龙骨50mmX100mm木方，14对拉螺栓间距500。9.2.3.3模板工程具体施工操作1）模板介绍（1）框架柱模板加固示意图®48*3.5橱管时50h图9.2.3.3-1小截面方柱加固（2）楼梯模板釆用15mm厚多层木胶合板组成封闭式模板体系，踏步面釆用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。因为浇混凝土时将产生顶部模板的升力，所以，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，有效地控制其变形，为便于混凝土浇筑密实，在踏步板上面开透气孔，做法如图所示。图9.2.3.3-2楼梯模板示意（3）洞口模板混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板釆用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模板。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是墙中间的预留洞口，洞模下口要钻出气孔，保证混凝土的密实度。2） 模板的拆除模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。3） 梁、板模板的拆除（1） 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插件不因拆模碰扰而松动。（2） 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表所示表9.2.3.3-1拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板W2N50%>2,W8>75%>8N100%梁W8>75%>8N100%悬臂构件—>100%（3）墙、柱模板拆除当墙、柱砕强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离。9.2.4混凝土工程9.2.4.1混凝土结构概况1）地上结构各层混凝土标号见下表表9.2.4.1-1地上结构情况建筑楼层梁板砕柱砕技术办公楼1FC30C502〜4FC30IKZ-x柱C50,2KZ-X柱及3KZ-XC405〜8FC30C459〜10FC30C4011FC30C3512FC30C30辅房1〜2FC30C30门卫1FC30C309.2.4.2施工工艺流程墙、柱施工流程：模板内清理一洒水润湿一分层浇筑一混凝土振捣一模板拆除一养护梁、板施工流程：模板内清理一洒水润湿一分层浇筑一混凝土振捣一混凝土面刮平、扫浆一养护9.2.4.3絵浇筑1）墙体混凝土浇筑（1） 外墙支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方可支墙体模板。（2） 混凝土的浇筑方向为从一端开始，釆用斜面分层法向另一端推进。（3）对于抗渗混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。2） 框架柱浇筑（1） 浇灌柱子混凝土应分层浇筑。每层浇筑厚度不超过40cm,混凝土应连续浇筑。（2） 柱子混凝土振捣应选用频率高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于5cm,振捣棒移动间距不大于40cm。钢筋较密处应选用细长高频振捣棒。严禁贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，不准漏振和过振。3） 粱板浇筑（1） 梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。（2） 顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。4） 楼梯浇筑（1） 楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛。（2） 根据有关施工规定，楼梯施工缝留在休息平台1/3处。9.2.4.4施工缝留置及施工1） 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2） 施工缝施工方法及措施楼板的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。3）施工缝处理本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高lOrnmo所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应釆用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙（柱）与楼板（梁）交接的施工缝部位先在板（梁）底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（柱）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板（梁）底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2剛以内。9.2.4.5混凝土试块留置1） 混凝土养护（1） 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（2） 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。（3） 底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。（4） 对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间很多于28d。2） 混凝土试件留置（1） 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土毎100护（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的砕，每200m3取样不得少于一组抗压试块。（2） 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。（3） 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。9.2.4.6混凝土泵送施工1）技术准备（1）在混凝土施工开始前一个星期，方案必须完成单位、业主、监理的审核工作。（2）在混凝土浇筑前三天，必须做好对劳务队伍的技术交底工作，并对工人做好岗前技术培训。2） 人员准备（1） 土建工程师、土建工长和试验员须对每