渗透检测作业指导书

渗检作指书一前言适用范围1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。1.2工焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。1.3渗检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和他表面开口性缺陷。参考标准NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。二人员具有无损检测人员渗透三渗透测统渗检测剂渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用储存时间超过年的渗透剂用前应用灵敏度试块进行对比试验确定渗透、显像时间。清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（变）显像剂：HD-EV（变）灵度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。四工艺数检要工参数（）检方法：C-d;（）渗剂施加方法：采用喷涂法当渗透温度为℃时渗透时间至少为超渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃渗透时间至少为20min；大于50℃应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为；（）清方法：擦洗、水冲洗均可；（水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，温应低于40℃（）显剂施加方法：采用喷涂法，显像时间不应少于7min检标准和验收标准除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标执行验收标准。灵度校验将镀铬试块与工件一起进行探伤操作试上三处辐射状裂纹都能清晰显示认系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。五检测序表准备（）工被检表面不得有影响渗透检测的铁锈氧化皮、铁屑刺及各种有能影响渗透的保护层；（）局检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展；预洗用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。1

干应在室温下让其自然干燥。施渗透剂用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，透剂要盖整个被检部位。并应在整个渗透时间内保持湿润状态。去多余的渗透液在清洗被测表面以去除多余的渗透液时注防止过度去除而使检测质量下降时也应注意防止去除不足而造成对缺陷显示识别困难透结束后用生纸将大部分多余的渗透液擦拭干净再清洗剂涂至卫生纸上进行擦洗到将多余渗透液擦洗干净但不允许往复擦洗（朝一个方向擦洗）或将清洗剂直接喷涂被检部位。干干燥时面温度不得大于50室温下让其自然干燥或采用压力低于0.2Mpa温度低于℃的清洁干燥的空气。施显像剂显像剂使用前要充分摇匀而匀的喷涂在被检表以显像剂正好覆盖掉工件本色为佳嘴工件表面300-400mm，嘴方向与被表面的夹角为30-40。观显像时间结束后对探伤部位进观察在容器内部检测时使用手电筒照（禁止明火照明要用3-5倍大镜进行观察。缺记录发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注或拍照。10.缺评定除非设计文件另有规定或用户有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标相关条款进行分类及评级。11.探结束后，清除工件探伤部位的渗透剂和显像剂。六操要6.1预清洗用溶剂对工件表面进行一次预洗去除检测表面的污垢且证施加渗透之前不被污染。，采用常态自然蒸发方式进行。干燥时间为5～分钟。6.2施加渗透剂，并使工件被检部位充分被渗透剂覆盖。6.2.2在10°～50°的度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10分钟。当温度条件不能满足上述条件时，应按附录B（范附录）对操作方进行鉴定。6.3去除多余渗透剂,应意防止过度清洗而使检测量下同也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。,水束与被检面的夹角以°宜冲装置时可用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。采用冲洗方法如特规,洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。6.3.3溶去除型渗透用清洗剂清洗特别难于清洗的地方外一般应先用干净不脱的布依次擦拭直至大部分多余透剂被清除后,再蘸有清洗剂的干不脱毛的布或纸进行擦拭直将被检面上多余的渗透剂全部擦净必须注意不往复擦不用清洗剂直接在被检面冲洗。6.4干燥2

，自然挥发或强热风干燥。但工件表面温度不得大于50。6.5施加显像剂，并采用喷涂的方法施加。显像剂时离检面距为300~400mm方与被检面夹角为30°°确保整个被检表面覆盖一层薄而均匀的显像剂。6.6观察，也可超过上述时间。七质评、查录报签7.1缺显示痕迹等级评定，应符合NB/T47013.5-2015规或有关标准以及图样设计要求。7.2做原始记录。7.