山东某医院消防工程施工方案创鲁班奖

PAGEPAGE1XX医院新病房综合楼消防工程施工方案编制单位：XX有限公司编制人：XXX编制日期：2009-目录(1).综合说明，质量、工期、安全文明施工目标…..3(2).各分部分项工程的主要施工工艺………………..31).设备安装………..32).消火栓系统53).喷淋系统134).火灾自动报警联动系统22(3).降低工程造价的主要措施30(4).施工机械进场计划32(5).劳动力安排计划33（6）.确保工程质量的技术组织措施34（7）.确保安全生产的技术组织措施36（8）.确保文明施工的技术组织措施38（9）.确保工期的技术组织措施38（10）.施工进度网络图40（11）.施工总平面布置设计41（12）.水电用量计划42（13）.减少扰民降低环境污染和噪音的措施42（14）.成品、半成品保护措施43(15).检验和试验43（16）施工机构图………45（17）项目管理班子配备情况表………46（18）项目经理简历表………………..47（19）技术负责人简历表……………..48（20）项目管理班子人员简介………..49㈠、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1、综合说明：⑴、编制依据及原则1、临邑县人民医院新病房楼消防工程招标文件；2、《济南建设设备安装有限责任公司质量手册》2007年版；3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；4、《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)；5、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；6、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；9、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002；10、《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92；11、《智能建筑工程施工质量验收标准》GB50339-2003；12、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806-1997；13、《设备及管道保温技术通则》GB4272－92；14、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001；15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88；16、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－86；17、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99；18、《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2001；19、《风机、泵设备施工及验收规范》；20、《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001；21、《建筑工程文件归档整理规范》。⑵、工程概况本工程为医院新病房楼消防工程，建筑面积57564M2⑶、质量目标：争创“鲁班奖”。⑷、工期目标：满足建设单位要求。⑸、文明施工目标：安全生产无事故，争创文明工地。㈡.各分部分项工程的主要施工工艺和方案的介绍1、设备安装1）一般规定⑴施工条件①设备厂房、有关基础地坪、沟道工程应基本完工，设备基础混凝土强度不低于设计强度的75%。②设计文件和设备技术文件齐全。⑵开箱检查和保管在建设单位有关人员参加下进行设备开箱检查：①箱号、箱数及包装情况；②设备名称、型号和规格；③装箱单、随机文件、专用工具及备用件；④设备有无损坏和伤蚀，有无缺件。⑤做好开箱记录，妥善收存专用工具和设备备用件。⑶设备基础①设备基础的位置、几何尺寸和质量应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，有验收记录，应按规范进行复验。②清除设备基础表面杂物和预留孔中的积水，预埋螺栓应完好，放置垫铁的部位应凿平，二次灌浆面应凿成麻面。⑷基础放线①设备就位前应根据施工图和建筑物的平面图、标高线确定设备安装基准线。互有关联的设备应划定共同的安装基准线。②平面位置安装基准线与基础实际轴线的允许偏差为±20mm，设备定位基准的面、线对安装基准线的平面位置和标高应符合下表规定：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械关系±10+20,-10与其他设备有机械关系±2±1⑸地脚螺栓①地脚螺栓在预留孔中应垂直，周侧距孔壁不小于15mm，下端不碰孔底。②地脚螺栓除螺纹外应清除油脂，螺母、垫圈、设备底座间应接触均匀紧密。③拧紧地脚螺栓应在灌浆达到设计强度的75%时进行，应保证螺母拧紧后，螺栓丝扣外露长度为螺栓直径的1/3至2/3。⑹垫铁①垫铁应根据设备技术文件的要求选定，每个地脚螺栓旁应有一组垫铁，在不影响灌浆的前提下应尽量靠近地脚螺栓和设备底座受力部位下方。②每一组垫铁不宜多于5块，最薄不宜小于2mm，应整齐平稳、接触良好，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心，平垫缺露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，设备找平后应焊成一体。⑺灌浆设备地脚螺栓孔灌浆采用细石混凝土，其强度比设备基础的强度高一级，应捣实但不影响设备安装精度，也不能使地脚螺栓发生倾斜，表面灌浆后不应小于25mm。2、水泵安装⑴一般规定①开箱时无缺件、损件和锈蚀等，管口保护良好。②出厂时已装死、调整完善的部分不得拆卸。③吸入管和排出管应有各自支、吊架，泵不得直接承受管道的重量。⑵安装精度整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，可在进、出口法兰或其它水平面上测量。⑶试运转前应符合下列要求：①驱动电机的转向瑟泵的转向相符。②各润滑部位按技术文件规定注油、滑润脂。③盘平灵活、无卡阻，指示仪表、保护装置灵敏、准确、可靠。⑷泵的起动和运行①打开泵的吸入阀门、关闭泵的排出阀门。②转速正常后应打开排出阀门，排出口阀在泵起动后关闭状态不宜超过3min，调节到设计工况，不得在性能油线验峰处运转。③各部无松动，无异常声音，无渗漏，油承温升不得超过70℃⑸泵停止运转应符合下列要求：①关闭泵的入口阀门，再依次关闭其它阀门。②及时用清水冲洗泵和管道，然后放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂2、消火栓系统一、设计说明1、室内消防栓箱为L03S004-27，高区17层以下减压稳压消火栓，其它为普通消火栓，消火栓口安装高度距离楼地面均为1.10m。2、室内安装的消火栓管道均采用镀锌钢管，DN＜100丝接，DN≥100沟槽连接。二、施工准备⑴、主要材料：①.镀锌给水管及管件质量标准GB／T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。②.消火栓系统管材按设计要求选用，采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。③.消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。④.阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明。⑵、主要机具：套丝机，压槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。⑶、作业条件：①.施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。②.管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。③.管道上的阀门，应按规范规定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。④.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。⑤.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干妥善保存。并应按本规范填写《阀门清洗试验记录》。⑥.管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出支架的高度差。三、操作工艺⑴、工艺流程：安装准备→管道放线定位→管道加工→支、吊架制作及安装→干管安装→阀门安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→系统冲洗及试压→通水调试→交工验收。⑵、安装准备：①.认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。②.检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。③.检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。④.安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。⑶.干管安装：①.施工准备及一般规定1）消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管。2）管道在安装前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3）管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。②.管道定位放线，根据设计图纸和建筑结构的实际情况，先用钢尺、钢丝，确定管架位置，管架安装完后再用钢尺、钢丝在管架上找出各类管道的具体位置，并做标记。③.支架制作安装1）管道用吊装工具吊装，吊装时要由有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整支架，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。2）管道支、吊架的制作、安装，由于施工现场的实际情况，可利用墙、楼板、柱子等来固定支架，根据现场实际情况可做吊架、托架,并应保证支架安装牢固。。3）管道的支、吊架安装应平整牢固，钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5④.管道安装的允许偏差应符合下表中的规定坐标项目允许偏差架空及地沟管室外25室内15埋地60标高架空及地沟管室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20⑤.给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。⑥.管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1全长25m以上≯25塑料管复合管每米1.5全长25m以上≯252立管垂直度钢管每米35m以上≯8塑料管复合管每米25m以上≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3⑦.管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米：给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的3倍。⑧.镀锌钢管丝接1)镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹的加工和连接应符合《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管道旋入端螺纹尺寸系列》的规定。连接后，应将连接接口处清理干净，防止机械加工过程破坏镀锌层造成管道螺纹处锈蚀，必须在管螺纹300mm处刷一圈防锈漆。2)安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计要求加好套管，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。3)管道丝接时，管螺纹要规整，断丝、缺丝不得大于螺纹全扣数的10％。钢管组对焊接时，下料、坡口加工采用机械或氧乙炔焰方式，要满足对口间隙和错口的要求。大管径管道组焊采用定位卡板，当取下定位板时，应用氧乙炔焰切割，最后用砂轮磨平。管道安装多采用预制组对方式，丝接填料用麻丝加白铅油或聚四氟乙烯生料带，顺螺纹缠绕。焊接选用名牌焊料－齐鲁牌J422系列焊条，管道与法兰焊接，法兰内外接口部分均要施焊，对口错口偏差不超壁厚20％。⑨镀锌钢管沟槽连接1、部件组成⑴、金属壳体①沟槽式接头沟槽式接头的金属壳体也称卡箍，卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为自定心式，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。刚性接头直接锁紧管道，不存在间隙，安装后不产生挠度。②开孔式接头（也称机械三通、机械四通）开孔式接头外壳分两部分，分别是支口盖和平盖，开孔式四通可以是有两个支口盖组成（称机械四通），开孔式三通是一个支口盖和一个平盖组成（称机械三通）。支口盖和平盖均采用球墨铸铁件性能和上述卡箍相似，在主管上加工出规定的圆孔后，利用支口盖可以很方便的连接出支管，利用支口盖结构上立体造型的密封槽可以压紧密封件在直管的圆孔旁边起到封水的效果。⑵密封圈无论是沟槽式接头或开孔式接头其密封机理基本相似，密封圈的主要结构为“C”型，可形成三重密封。密封原理是在静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封，接头安装后密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”型腔反作用于密封圈的密封唇上，更增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。密封圈的材质必须根据流体介质的特性而定，常用密封圈见下表：温度范围（℃）成分使用建议-50～150乙丙橡胶适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品；不适用于石油类介质。-30～85丁腈橡胶适用于石油产品，带油蒸气的空气，植物油和矿物油；不适用于超过65℃-6～148氟化橡胶适用于多种氧化性酸、石油、卤代烃、润滑油，液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。-70～260硅橡胶适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。⑶、螺栓和螺母螺栓采用先进工艺制作，螺栓和螺母均达到国家标准规定的8级以上，同时对螺栓的伸长率也做了相应的优化限制，使得安装后，管道内压增大时，接头没有张开的可能，从而保证了密封的稳定性。螺栓结构上直接设计防旋形式使得接头安装时仅需要一把扳手即可。螺母直接采用法兰面螺母，无需另加垫片即可锁紧螺母，有效防止了震动引起的螺母退出现象。常用螺栓与扳手尺寸对照见下表：螺栓尺寸M10M12M16M18M24扳手尺寸16182427362、沟槽式配管系统⑴、刚性接头独特的斜对斜刚性设计，安装后利用卡箍的错口将管子紧紧卡住，使得管子连接后不能产生轴向和径向的移动真正达到刚性连接管道的作用。⑵、挠性接头在保证强度的前提下卡箍设计为不完全卡紧管道，管道连接后，可以允许有部分的轴向和径向位移。⑶、沟槽式配件沟槽式配件包括：90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、正三通、异径三通、正四通、同心大小头、偏心大小头、盲片等。⑷、沟槽式法兰适用于沟槽式管道连接系统中，在遇到法兰式设备接口时使用沟槽式法兰，同样无须焊接、车牙，即可与法兰设备相配合。⑸、法兰短管适用于沟槽式管道连接系统中，在遇到法兰式设备接口时使用法兰短管，同样无须焊接、车牙，即可与法兰设备相配合，它比沟槽式法兰具有更强的耐压性，而且可以根据客户的要求与非标法兰连接。3、开孔式配管系统开孔式配管系统是配管方式上的又一项革新，是利用螺栓连接方式接出支管的管配件。无需焊接而直接从主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一个圆孔，装上开口式接头，紧固螺栓即可达到三通或四通的效果，其中垫圈为压力反应式，内压越大，密封性越好。开孔式接头必须确保安装于管道中线上，开孔工具由专业厂家提供。4、安装说明⑴、管子的影响①、管子种类影响：工程中使用的管子通常有两种，即焊接镀锌管和无缝管。焊接镀锌管（俗称白铁管），出厂时已经镀好锌层，镀锌质量相对较好；无缝管是采购后再进行镀锌，镀锌质量相对较差，施工时需要相当注意，首先镀锌层的附着能力要好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落；其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。②、管子外径误差影响：按照国家管子的标准对管子偏差有一定的要求，偏差范围如下表：管子外径（mm）基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2续表管子外径（mm）基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324③、管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不一等现象。⑵、温度的影响管道内介质的温度变化对管道也有很大的影响，系统影响可以参考设计参考，对管子的影响根据标准见下表：环境温度为20材料膨胀量材料膨胀量100.1333600.680200.227800.907300.3401001.134400.4541201.361⑶、专用机械①、滚槽机滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。机器的使用：a.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；b.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；c.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456d.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；e.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；上压轮下压轮型号VISG-57～168VISG-219～325VISG-57～89VISG-108～168ISG-219～325被压制管子公称通径DN50～DN150DN200～DN3000DN50～DN80DN80～DN150DN200～DN300f.另外要准备好380V/3ρn/50HZ,20A电源及插座。②、开孔机开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔，适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。机器的使用：a.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；b.根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定，详见开孔式接头规格尺寸表：⑷滚槽及开孔规范表公称通径（英制）公称通径（公制）钢管外径DC0-0.8槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小3/4202727.1526.6523.831.4215.887.141253333.7333.0730.231.61.1/4324242.6141.7938.991.61.1/2404848.7847.8245.091.62505757.5756.7353.501.68.746060.9159.6957.151.62.1/2657676.9675.4672.261.983808989.7988.1184.941.984100108109.08107.21103.732.1115.888.74114115.44113.51110.082.115125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.116150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16⑸、产品的安装过程①、卡箍a.密封圈润滑由于橡胶较大的摩擦而使用密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。b.安装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；c.安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。②、开孔式接口（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开口处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。③、法兰片a.密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；b.安装密封圈讲法兰密封圈安装在管子密封面上即可；c.安装法兰片讲法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙即可。④管路支吊架在管道系统中，如过所有管道都是对接安装，当管道内压增加时，管端间隙将抵消部分伸长量，在此基础上其于伸长量将积累到系统末端。末端偏移将全部弥补这些伸长量；同时管道由于温度升高而膨胀时，系统末端也会有一定的伸长量，末端支吊架的设计和安装必须慎重考虑这些伸长量。如果使用刚性系统且管道有热膨胀现象，建议采用管路膨胀节。固定支点可以有效的防止由内压和膨胀引起的管道位移，因此可以在适当的位置布置固定点去控制管道轴向位移方向和管道侧向偏移方向。固定支点一般有两种：a.主要固定支点主要固定支点安装在终端和管道方向改变的地方（或靠近这些地方），作用于主要固定支点上的力来自于内压或热胀冷缩而产生的轴向力，内压产生的轴向力可以由以下公式计算而得：PT=压力（牛顿）PT=ЛD2﹒P/4PTr=2﹒pt﹒SINб/2PTr=合力PTr=2﹒pt﹒SINб/2b.中间固定支点中间固定支点把管道分成最简单的管道组件。每个组件的管端都有主要固定支点，中间固定支点的受力为此点所有力的矢量和。对于长管系统，用中间固定点来分散由于管道热胀和管道内压所产生的力。中间固定点的最终受力PTD可以由公式PTD=（D12/4-D22/4）计算而得。⑤普通长管路系统的应用配管系统中由热变化引起的位移可以由配管方式进行部分补偿。挠性接头能有效的补偿热胀冷缩所引起的位移。如果预测的位移量超过系统中总接头补偿量，应考虑在系统的相关位置安装金属膨胀节。同时如果在中间管子上增加一些固定支点来分散轴向力，系统会更加合理，更加安全。⑷、箱体及支管安装：①.消火体箱体要符合设计要求，栓阀有单出口带自救式等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②.消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。③.消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。④.消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。⑸、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。⑹、阀门安装①工程中所有阀门必须要有制造厂的产品合格证明，并收集齐全阀门合格证入档，严防劣质产品使用到工程中。②阀门安装时要按设计图纸规定校对型号、规格，阀门外观检查无缺陷、开闭灵活。安装前，要清除阀口的封闭物和其它杂物。根据不同介质、温度、压力进行强度，严密性试验合格后清洗干净后方可安装。③阀门要在封闭状态下进行安装，要对阀门的操作机构，传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示标志准确。阀门的开关手轮要视施工现场情况设在便于操作的位置。⑺、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m／s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗.管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。⑻、通水调试：①.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。②.系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。四、质量标准⑴、主控项目①.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法:实地试射检查。②.室内给水消防管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水消防管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。③.给水消防系统交付使用前必须进行水压及冲洗试验并做好记录。④.室内直埋给水消防管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求，三油两布。⑵、一般项目①.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法:观察检查。②.箱式消火栓的安装应符合下列规定:1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。3）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法:观察和尺量检查。4、成品保护消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。5、应注意的质量问题⑴、消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。⑵、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。五、管道试压。管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力（试验压力为1.50MPa）时停止加压。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于O.02MPa则返修，若不大于O.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1h压力降，若不大于O.02MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。3、喷淋系统一、设计说明1、室内安装的喷淋管道均采用镀锌钢管，DN＜100丝接，DN≥100沟槽连接。2、地下室消防喷淋管采用20mm厚橡塑海棉(难燃B1级)管壳保温。二、施工准备⑴、材料要求①.消防喷淋管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。②.消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。④.喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。⑵、主要机具：①.滚槽机、开孔机套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。②.套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。⑶、作业条件：①.主体结构已验收，现场已清理干净。②.管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。③.安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。④.检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。三、工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、→水流指示器、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、、喷洒头安装→系统通水试调四、管网安装⑴、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。⑵、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。⑶、管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于等于100mm时，可采用沟槽连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。⑷、管道沟槽连接1、部件组成⑴、金属壳体①沟槽式接头沟槽式接头的金属壳体也称卡箍，卡箍采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好，还具有较强的防震吸震性能。结构上设计为自定心式，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，保证管道的连接。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向偏转。刚性接头直接锁紧管道，不存在间隙，安装后不产生挠度。②开孔式接头（也称机械三通、机械四通）开孔式接头外壳分两部分，分别是支口盖和平盖，开孔式四通可以是有两个支口盖组成（称机械四通），开孔式三通是一个支口盖和一个平盖组成（称机械三通）。支口盖和平盖均采用球墨铸铁件性能和上述卡箍相似，在主管上加工出规定的圆孔后，利用支口盖可以很方便的连接出支管，利用支口盖结构上立体造型的密封槽可以压紧密封件在直管的圆孔旁边起到封水的效果。⑵密封圈无论是沟槽式接头或开孔式接头其密封机理基本相似，密封圈的主要结构为“C”型，可形成三重密封。密封原理是在静态时靠密封圈的弹性形成第一道密封，接头安装后密封圈受卡箍或支口盖密封槽内部空间的限制，被动进一步压紧管道而形成第二道密封；管道内存在介质时，介质进入到“C”型腔反作用于密封圈的密封唇上，更增加了密封唇与管道的贴紧力，从而达到第三道反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的密封性越好。密封圈的材质必须根据流体介质的特性而定，常用密封圈见下表：温度范围（℃）成分使用建议-50～150乙丙橡胶适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品；不适用于石油类介质。-30～85丁腈橡胶适用于石油产品，带油蒸气的空气，植物油和矿物油；不适用于超过65℃-6～148氟化橡胶适用于多种氧化性酸、石油、卤代烃、润滑油，液压装置液体、有机液体和含碳氢化物的空气。-70～260硅橡胶适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用于石油类介质。⑶、螺栓和螺母螺栓采用先进工艺制作，螺栓和螺母均达到国家标准规定的8级以上，同时对螺栓的伸长率也做了相应的优化限制，使得安装后，管道内压增大时，接头没有张开的可能，从而保证了密封的稳定性。螺栓结构上直接设计防旋形式使得接头安装时仅需要一把扳手即可。螺母直接采用法兰面螺母，无需另加垫片即可锁紧螺母，有效防止了震动引起的螺母退出现象。常用螺栓与扳手尺寸对照见下表：螺栓尺寸M10M12M16M18M24扳手尺寸16182427362、沟槽式配管系统⑴、刚性接头独特的斜对斜刚性设计，安装后利用卡箍的错口将管子紧紧卡住，使得管子连接后不能产生轴向和径向的移动真正达到刚性连接管道的作用。⑵、挠性接头在保证强度的前提下卡箍设计为不完全卡紧管道，管道连接后，可以允许有部分的轴向和径向位移。⑶、沟槽式配件沟槽式配件包括：90°弯头、45°弯头、22.5°弯头、正三通、异径三通、正四通、同心大小头、偏心大小头、盲片等。⑷、沟槽式法兰适用于沟槽式管道连接系统中，在遇到法兰式设备接口时使用沟槽式法兰，同样无须焊接、车牙，即可与法兰设备相配合。⑸、法兰短管适用于沟槽式管道连接系统中，在遇到法兰式设备接口时使用法兰短管，同样无须焊接、车牙，即可与法兰设备相配合，它比沟槽式法兰具有更强的耐压性，而且可以根据客户的要求与非标法兰连接。3、开孔式配管系统开孔式配管系统是配管方式上的又一项革新，是利用螺栓连接方式接出支管的管配件。无需焊接而直接从主管上接出支管。采用的方法是在需要接出支管的主管上加工出一个圆孔，装上开口式接头，紧固螺栓即可达到三通或四通的效果，其中垫圈为压力反应式，内压越大，密封性越好。开孔式接头必须确保安装于管道中线上，开孔工具由专业厂家提供。4、安装说明⑴、管子的影响①、管子种类影响：工程中使用的管子通常有两种，即焊接镀锌管和无缝管。焊接镀锌管（俗称白铁管），出厂时已经镀好锌层，镀锌质量相对较好；无缝管是采购后再进行镀锌，镀锌质量相对较差，施工时需要相当注意，首先镀锌层的附着能力要好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落；其次，密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。②、管子外径误差影响：按照国家管子的标准对管子偏差有一定的要求，偏差范围如下表：管子外径（mm）基准26.733.442.248.35760.376.188.9108最大2733.742.648.857.660.976.989.7109最小26.533.141.847.856.459.775.388.1107.2续表管子外径（mm）基准114.3133139.7158.8165.1219.1273325最大115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6最小113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324③、管子的椭圆度和管子壁厚不均也应引起相当的重视，在压槽时应尽量予以纠正，否则沟槽会产生深浅不一等现象。⑵、温度的影响管道内介质的温度变化对管道也有很大的影响，系统影响可以参考设计参考，对管子的影响根据标准见下表：环境温度为20材料膨胀量材料膨胀量100.1333600.680200.227800.907300.3401001.134400.4541201.361⑶、专用机械①、滚槽机滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。机器的使用：a.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；b.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；c.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间min222.52.533456d.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；e.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；上压轮下压轮型号VISG-57～168VISG-219～325VISG-57～89VISG-108～168ISG-219～325被压制管子公称通径DN50～DN150DN200～DN3000DN50～DN80DN80～DN150DN200～DN300f.另外要准备好380V/3ρn/50HZ,20A电源及插座。②、开孔机开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔，适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。机器的使用：a.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；b.根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定，详见开孔式接头规格尺寸表：⑷滚槽及开孔规范表公称通径（英制）公称通径（公制）钢管外径DC0-0.8槽深（参考）HA±0.5B±0.5基准最大最小3/4202727.1526.6523.831.4215.887.141253333.7333.0730.231.61.1/4324242.6141.7938.991.61.1/2404848.7847.8245.091.62505757.5756.7353.501.68.746060.9159.6957.151.62.1/2657676.9675.4672.261.983808989.7988.1184.941.984100108109.08107.21103.732.1115.888.74114115.44113.51110.082.115125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.116150159160.59158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16⑸、产品的安装过程①、卡箍a.密封圈润滑由于橡胶较大的摩擦而使用密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。b.安装密封圈把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；c.安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。②、开孔式接口（机械三通、机械四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开口处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。③、法兰片a.密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；b.安装密封圈讲法兰密封圈安装在管子密封面上即可；c.安装法兰片讲法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙即可。④管路支吊架在管道系统中，如过所有管道都是对接安装，当管道内压增加时，管端间隙将抵消部分伸长量，在此基础上其于伸长量将积累到系统末端。末端偏移将全部弥补这些伸长量；同时管道由于温度升高而膨胀时，系统末端也会有一定的伸长量，末端支吊架的设计和安装必须慎重考虑这些伸长量。如果使用刚性系统且管道有热膨胀现象，建议采用管路膨胀节。固定支点可以有效的防止由内压和膨胀引起的管道位移，因此可以在适当的位置布置固定点去控制管道轴向位移方向和管道侧向偏移方向。固定支点一般有两种：a.主要固定支点主要固定支点安装在终端和管道方向改变的地方（或靠近这些地方），作用于主要固定支点上的力来自于内压或热胀冷缩而产生的轴向力，内压产生的轴向力可以由以下公式计算而得：PT=压力（牛顿）PT=ЛD2﹒P/4PTr=2﹒pt﹒SINб/2PTr=合力PTr=2﹒pt﹒SINб/2b.中间固定支点中间固定支点把管道分成最简单的管道组件。每个组件的管端都有主要固定支点，中间固定支点的受力为此点所有力的矢量和。对于长管系统，用中间固定点来分散由于管道热胀和管道内压所产生的力。中间固定点的最终受力PTD可以由公式PTD=（D12/4-D22/4）计算而得。⑤普通长管路系统的应用配管系统中由热变化引起的位移可以由配管方式进行部分补偿。挠性接头能有效的补偿热胀冷缩所引起的位移。如果预测的位移量超过系统中总接头补偿量，应考虑在系统的相关位置安装金属膨胀节。同时如果在中间管子上增加一些固定支点来分散轴向力，系统会更加合理，更加安全。⑸、管道螺纹连接应符合下列要求：①.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；②.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；③.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。⑹、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。⑺、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与粱、柱、楼板最小距离表公称直径(mm)253240507080100125150距离(mm)404050607080100125150⑻、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：①.管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定；管道支架或吊架之间的距离表公称直径(mm)253240507080100125150200距离(m)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5②.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；③.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；④.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1．8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3．6m；⑤.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；⑥.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。⑼、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。⑽、管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于５只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于５只时，宜装设带阀门的排水管。⑾、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。⑿、管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。五、喷头安装⑴、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。⑵、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。⑶、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。⑷、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。⑸、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。⑹、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离表喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(mm)300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360⑺、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。⑻、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。⑼、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。⑽、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离表水平距离(mm)150225300375450600750>900最小垂直距离(mm)75100150200236313336450六、报警阀组安装⑴、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。⑵、报警阀组附件的安装应符合下列要求：①.压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；②.排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；③.水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。⑶、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：①.应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报答。②.报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。七、其他组件安装⑴、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。⑵、水流指示器的安装应符合下列要求：①.水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；②.水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。⑶、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。⑷、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。⑸、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。⑹、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。⑺、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。⑻、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。七、系统试压和冲洗⑴、一般规定①.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。②.强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。③.系统试压前应具备下列条件：1）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；2）试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1．5级，量程应为试验压力值的1．5～2倍；3）试压冲洗方案已经批准；4）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。④.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。⑤.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。⑥.管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。⑦.管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。⑧.冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。⑨.对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理、⑩.冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。⑾管网冲洗合格后，应按本规范附录B的格式填写记录。⑿水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。⑵、水压试验①.水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5②.当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。③.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。④.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。⑤.自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。⑶、冲洗①.管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。②.管网冲洗的水流速度不宜小于3m／s；其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量表管道公称直径(mm)20015012510080655040冲洗流量(L/s)98583825151064③.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。④.管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。⑤.管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。⑥.管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。八、消防系统调试1、一般规定⑴、系统调试应在系统施工完成后进行。⑵、系统调试应具备下列条件：①.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量：②.系统供电正常；③.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；④.湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；⑤.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、调试内容和要求⑴、系统调试应包括下列内容：①.水源测试；②.消防水泵调试；③.稳压泵调试；④.报警阀调试；⑤.排水装置调试；⑥.联动试验。⑵、水源测试应符合下列要求：①.按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；②.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。⑶、消防水泵调试应符合下列要求：①.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；②.以备用电源切换时，消防水泵应在1．5min内投入正常运行。⑷、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。⑸、报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；⑹、排水装置调试应符合下列要求：①.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；②.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。⑺、联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：①.采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；②.启动一只喷头或以0.94～1.5L／s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4、火灾自动报警及联动系统（1）、管内配线敷设一、施工准备(一)作业条件管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。5、已向穿线的操作人员做好技术交底。(二)材质要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子(接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。(三)工器具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。二、质量要求(一)主控项目1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。3、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。(二)一般项目1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相一一红色。3、线槽敷线应符合下列规定：(1)电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；(2)同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；(3)同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、工艺流程选择导线——穿带线——扫管——带护口——放线及断线——导线与带线的绑扎——管内穿线导线连接——接头包扎——线路检查绝缘摇测四、操作工艺(一)选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。3、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。(二)穿带线1、带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。(三)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。(四)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。(五)放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出户导线的预留长度为1.5m。(六)导线与带线的绑扎1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。(七)管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意下列问题：①不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1)电压为50伏及以下的回路；2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；②同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。③导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。④管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。⑤导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。⑥敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm及以下的导线为30m；2)截面积为70—95mm2的导线为20m；3)截面积在180～240mm2之间的导线为18m。⑦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。(八)导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：①导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。②导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。③导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求：①当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。⑧套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。④剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。⑤在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。3、剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，见图1-a。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以450角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45。角削断，见图一c。②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12I衄的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法，见图1-b。③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘犀扯断。④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.图2软线绝缘层的剖削方法4、导线在盒(箱)内导线连接：①单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。图a单芯线并接头图b单芯线并接头②不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。图二盒内不同线径导线接头③单芯铜导线压线帽压接：适用1.O～4.0mm2。的2～4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定)清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(削长加倍)，填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。④多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍，见图三。图三多芯铜导线倒人字连接⑤铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图四。图四⑥套筒压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应，见图五。图五5、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。①用电烙铁锡焊：电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2。及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。②喷灯加热上锡法：喷灯加热(或用电炉加热)：对于16mm2及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，见图六。图六注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。③沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可。(九)接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。(十)线路检查绝缘摇测1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定；2、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V量程为O～500MΩ的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)”“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L