山东某发电厂中低压管道焊接工程监理细则

PAGE国电**发电有限公司2×600MW工程中低压管道焊接专业监理实施细则目录TOC\o"1-1"\h\z1．工程概况与专业简介 12．编制依据 13．监理目标和范围 24．人员职责及工作内容 25．中低压管道焊接质量控制措施 36．监理应审查的作业指导书 87．达标投产控制措施 98．质量通病及预防措施 109．风险分析 1110．质量验评项目划分表 1311．竣工档案移交清单 16

国电**发电有限公司2×600MW工程中低压管道焊接专业监理实施细则1．工程概况与专业简介1．1工程名称：国电**发电有限公司2×600MW工程。1．2工程规模：国电**发电厂规划容量4×600MW国产燃煤机组，一期工程装机容量2×600MW，本期工程按规划容量扩建2×600MW燃煤凝汽机组，配套建设烟气脱硫设施；并预留再扩建2×1000MW燃煤发电机组的可能。1．3工程地点：山东省**市国电**发电厂。1．4设计单位：山东省**电力工程咨询院。1．5施工单位：山东省电力建设第**工程公司山东省电力建设第**工程公司**集团总公司1．6本期工程汽轮机由上海**汽轮机厂制造，锅炉岛由**锅炉（集团）股份有限公司设计供货。1．7建设工期：本工程2006年8月28日主厂房浇筑第一方混凝土，计划2008年10月28日#3机组并网发电，2008年12月28日#4机组并网发电。1．8中、低压管道概况：工作压力在8MP以下，工作温度450℃2．编制依据2.1工程监理合同2.2工程设计文件资料2.3工程监理规划2.4火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）2.5电站钢结构焊接通用技术条件（DL/T678-1999）2.6火力发电厂金属技术监督规程（DL/438-2000）2.7火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）2.8焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）2.9焊工技术考核规程（DL/T679-1999）2.10火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2001）2.11火力发电厂热处理技术规程（DL/T819-2002）2.12钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）2.13管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）2.14钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）2.15工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006版）2.16施工组织设计2.17施工图纸2.18其它有关的规程、标准、文件3．监理目标和范围3.1监理目标：监理验收焊口（焊缝）全部达到合格标准，无损探伤一次合格率≥98%，水压试验焊口无泄露。3.2中、低压管道焊接专业监理范围：国电**电厂2×600MW机组扩建工程安装、调试、试运期间中、低压管道组装焊接的全过程监理。3.2.1Ⅰ类焊接接头工作温度高于300℃且不高于4503.2.2Ⅱ类焊接接头a.工作温度高于150℃且不高于300b.工作压力为（4-8）MPa的汽、水、油、气管道；c.工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道；3.2.3Ⅲ类焊接接头a.工作压力为（0.1-1.6）MPa的汽、水、油、气管道；b.外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子。4．人员职责及工作内容4.1监理工程师职责人员结构及工作职责见附件。4.2监理工作内容及控制措施工作内容及控制措施见附件。5．中低压管道焊接质量控制措施根据本工程的特点，本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取“跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站”的监理方式，对“四控两管一协调”工作采用动态控制的管理方法，把焊接专业“四控”工作为焊前预控、焊中检查，焊后把关作为实施监理细则的保证。5.1焊前预控：焊前控制是质量控制的必要环节，在这方面监理着重监控以下内容，若下述任何一项达不到要求均不允许施焊。5.1.15.1.25.1.3焊材按要求烘焙，焊材暴露在空气中不得超过0.5小时，重复烘焙次数不得超过两次，现场使用应放与100—1505.1.45.1.55.1.65.1.71)坡口形式与坡口制作单V型坡口δpbδ≤δpbδ≤16b=1.0~3.0p=1.0~2.0α＝60°~70° 管子外径(mm)Δf(mm)≤60≤0.5>60~159≤1>159~219≤1.5>219≤2 Δf(1)不锈钢采用等离子切割，其它以机械加工为主，如果采用氧-乙炔焰切割，应用磨光机磨去3～5mm淬硬层，角度应符合要求。(2)管口端面偏斜度不大于2mm。(3)割制切口应平滑均匀。(4)对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。2)对口要求(1)对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。(2)同厚度焊件（直管与弯头、大小头、焊接法兰）对口，内壁尺寸不等而外壁平齐；外壁尺寸不等而内壁平齐；内外壁尺寸均不等；应遵守《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004图1的有关规定，将坡口加工成图1中的形式。(3)管子对口弯折度不大于2mm，对口间隙均匀。(4)对口时用门形块固定焊口，用手工钨极氩弧焊进行点固焊。(5)相邻两条焊缝间距应大于管子直径。(6)对口前仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。(7)清理坡口内外壁两侧10～15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。(8)严禁强力对口（冷拉口除外）。5.2焊中检查：是质量控制的关键环节，监理将采取跟踪监督、现场巡视、项目旁站的方式，对以下内容进行监控，若内容中任何一条存在问题，监理都将及时下发工程联系单，或建议召开专题会，限期施工单位解决整改：5.2.15.2.2焊口材质焊丝焊条20Q235-ATIG-J50J50712Cr1MoVTIG-R31R31710CrMo910TIG-R40R4071Cr18Ni9TiTGS-347A1371Cr18Ni9Ti+20H0Cr25Ni13A3071Cr18Ni9Ti+耐热钢Inconel-82A40715CrMo+20TIG-J50J50712Cr1MoV+20TIG-R30R30715CrMo+12Cr1MoVTIG-R30R30710CrMo910+20TIG-R30R30710CrMo910+12Cr1MoVTIG-R31R3175.2.3焊接方法焊材规格焊接电流GTAWφ2.570~100ASMAWφ2.570~100Aφ3.290~130Aφ4.0110~160A5.2.4采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面工艺。为防止焊接过程中突发性停电，热处理应设专用电源。规格在φ45×3.5以下的焊口采用全氩工艺，具体工艺执行《焊接工艺规程》。不锈钢焊口采用全氩弧焊接工艺，壁厚过大时应考虑氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。1）焊条放置：施焊过程中焊条，应放置在保温筒内，保温筒应接通电源。2）焊接环境条件(1)施工现场应搭设良好的防风、防雨、防雪、避光棚。异种钢焊接时最低环境温度不得低与5℃(2)焊接及热处理时管子内不得有穿堂风。3）点焊(1)管道对口合格后方可进行点焊。(2)点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。(3)焊口点固时，应沿焊口圆周方向均匀点固2~3处,点焊厚度3~4mm，点焊长度20~30mm。(4)焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。(5)焊口点固过程中严禁受外力。4）预热(1)根据焊接工艺要求，需要进行焊前预热的焊口按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002进行预热。焊前预热施工根据焊接专工制定下发的热处理工艺卡执行。(2)外径大于219mm，或壁厚大于等于20mm的焊口采用电加热法预热，小径合金钢焊口均须用火焰预热至规定温度，用测温笔测量。(3)预热时沿焊缝两侧均匀对称布置两个热电偶进行测温。(4)焊口预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于管子壁厚的3倍，且小于100mm。(5)有冷裂倾向的焊件，当焊接停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。5）施焊(1)施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。(2)氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度后进行，采用直流正接法，电弧焊采用直流反接法。(3)氩弧焊打底时，氩气流量为8-12L/min，氩气纯度为99.95%。(4)不锈钢焊口采用内充氩保护，以防止产生未焊透和根部氧化，正面氩气流量9-12L/min，纯度≥99.95%，背面氩气流量4-7L/min，纯度≥99.95%，层间温度控制在250℃(5)氩弧焊打底层应一次完成，厚度不小于3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。(6)电弧焊填充、盖面应在打底层焊完检查无缺陷后及时进行。(7)电焊填充前认真检查打底层的质量，确认没有缺陷后，使用φ3.2焊条进行填充焊。(8)弧焊填充焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊条摆动幅度不超过焊条直径的五倍。(9)电弧焊引弧应在坡口内进行，禁止在管材上随意引弧和试验电流或焊接临时支撑点，防止损伤母材。(10)水平固定的焊口单焊道摆动宽度大于20mm时，采用多层多道焊接。(11)焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。(12)注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10～15mm。(13)焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边、夹渣等缺陷。(14)打底焊口应在当天完成填充，打底不得过夜。(15)焊口焊完后应及时清理渣皮、表面烟尘附着物及飞溅物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，及时做好焊口标识。6）焊后热处理(1)根据热处理工艺规范要求，对需要进行焊后热处理的焊口按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002进行热处理。热处理工艺施工根据焊接专工制定下发的热处理工艺卡执行。(2)图纸有热处理规定的按图纸规定执行。(3)合金钢焊口焊后应进行缓冷。(4)热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm，保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。(5)升降温速度一般可按250×25/壁厚（℃/h），且不大于300℃(6)降温过程中，温度在300℃5.3焊后把关：焊后把关是质量控制的重要环节，在这一环节中，监理将对以下内容进行监控，若内容出现问题，监理将不在验评资料上签字确认，并及时下发工程联系单，对施工单位提出整改要求。5.3.1中低压管道焊接工程质量检验项目及数量焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观检查射线超声硬度光谱割样/代样自检专检Ⅰ1工作温度大于300℃且不大于4501005050100100-Ⅱ1工作压力为4~8Mpa的汽、水、油、气管道100255100--2工作温度高于150℃且不高于300100255100--3工作压力大于1.6Mpa且小于4Mpa的汽、水、油、气管道100255Ⅲ1工作压力为0.1~1.6Mpa的汽、水、油、气管道1002512外径小于76mm的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子1001001)无损探伤应在外观检验合格的基础上进行。2)需要做热处理的焊接接头，应在热处理之后进行无损探伤。5.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.75.3.85.3.91)经无损探伤不合格的焊口应进行返修，返修后的焊口进行100%无损探伤。2)由无损检测人员将焊口缺陷位置准确标识后，将缺陷磨除，并磨出适合焊接的坡口形状。3)经质检员检验后，可以开始焊接。4)如果缺陷位置在焊缝根部，采用氩弧焊补焊根部。5)如果缺陷位置在焊缝其它位置，采用手工电弧焊工艺补焊。6)补焊的预热、热处理工艺，执行规范均和前之所述焊接工艺相同。7)同一缺陷修补次数不得超过两次。6．监理应审查的作业指导书每项工程开工前施工单位须向监理部报审（批）该工程的施工作业指导书，并向监理部报送相关焊工及无损检测人员的资格证件。以下是中低压管道组合焊接设计到的作业指导书：6.1循环水管道焊接作业指导书6.2厂区补充水管道焊接作业指导书6.3套装油管管道焊接作业指导书6.4中低压不锈钢管道焊接作业指导书6.5抽汽管道焊接作业指导书6.6其他认为需要审核的作业指导书7．达标投产控制措施7.1受检焊口一次探伤合格率98%以上7.2焊工培训针对该工程高合金钢焊口多和焊接工作量大的特点，加大焊工培训力度，及早对参与施焊的高压焊工进行高合金钢焊口和困难焊接位置的培训。对受监部件的焊接实行严格的焊前模拟练习考核制度，焊工经模拟现场考核合格后，方准上岗正式施焊。7.3坡口加工坡口型式按照设计要求进行加工。受监部件、高合金钢管子、直径小于57mm的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法；压力小于3.9MPa的碳钢、低合金钢管道坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。钢板及型钢坡口加工采用热加工法，将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整。7.4焊前质量控制工程开工前编制《焊接施工作业指导书》。所使用的焊接材料有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。焊前根据工艺评定的规范、参数编制焊接、热处理作业指导书，质量检验计划。对施焊焊工进行详细的技术交底，并进行签证。凡参加该项工程焊接的焊工，须持有效的相应项目的焊工合格证，且得到监理及业主的认可。承担受监部件焊接的焊工还须持有焊接施工处签发的模拟练习合格证。严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制，杜绝焊工超越合格项目进行施焊。合理加大投入，选用先进焊接工艺方法（如小径管全部采用全氩）提高承压管道受监焊口外观质量。杜绝焊材错用现象，每个项目开工前，技术员必须认真审图，坚持母材光谱复查结果通知单不反馈，决不施焊。对于材质复杂的焊口，应用记号笔在焊口侧进行所用焊材牌号标识。7.5过程质量控制焊件的清理、打磨及对口由焊工负责把关，二、三级质检员进行检查确认，未经二、三级质检员检查确认的，不得点固、施焊。选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。施焊焊工必须按照作业指导书规定的施焊方法、规范参数进行操作。凡在施焊过程中发现异常情况的，必须向有关技术人员汇报，不得私自处理。当天施焊的小径管焊口，当天完成。适当控制焊工焊口打底数量，坚持一天能焊多少就大多少底，避免打底过夜现象。针对现场气候特点，采取可靠措施，先将水冷壁及包墙安装完，对整个炉膛形成封闭状态，有利于炉膛内焊口的焊接，并在局部施焊地区搭设严密的防风、防雨棚，并严禁沙风暴天气施焊，改善焊接作业时的外部环境，为提高焊接质量提供有效的保证。大、中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按作业指导书的要求处理。焊前预热、焊后热处理及脱氢处理，按照热处理作业指导书的要求执行。焊接工程师、技术员要经常深入现场进行监督与指导，保证措施的落实与执行，并做好焊口的标识和跟踪。各级质监人员对焊接全过程进行监督检查，对工程中出现的质量问题以“质量问题通知单”的形式通知施工单位，限期整改，及时关闭。对于焊接比较困难的位置，应以焊工怎样施焊方便为前提，对口铁工要坚决服从焊工提出的条件。8．质量通病及预防措施质量通病预防措施焊缝气孔保证氩气纯度，彻底清理坡口的油、漆、垢、锈，焊接场所加强挡风、雨、雪措施，严格焊条烘烤及领用制度，调整焊接参数。焊缝夹渣彻底清理坡口，多层多道焊时认真进行层间清理，调整焊接速度等参数。未熔合严格按要求对口，调整焊接参数，加强焊前培训力度。硬度超标及裂纹重新审核焊接工艺、热处理工艺及热处理过程，并对硬度超标者重新进行热处理或重焊，对有裂纹焊口应查明原因挖口重焊，及时进行热处理。焊接变形严重严格按照焊接作业指导书的焊接顺序焊接，注意T字缝、十字接头焊缝的焊接顺序，做好焊前点固工作，必要时强力加固。9．风险分析9.1质量风险及防范措施序号质量风险分析防范及解决措施1作业指导书制定的不符合技术标准仔细审批相关作业指导书。2所用焊材不符合要求仔细审批报送的焊材报审表。3施焊焊工水平较差仔细审批报送的焊工资质，对焊工焊前考试严格把关，不合格焊工要求清退。4施工时不按照作业指导书要求施焊现场巡检时严格要求，依情况严重程度采用口头通知、下监理工作联系单、整改通知单等方式纠正技术违章。5因焊接缺陷引起的泄漏制定正确的焊接工艺和正确的无损检测方法，一旦出现泄漏，要求严格按照规范要求修补。6施工时错用焊材加强对施工单位焊条管理的监督力度，现场巡检时加强监督管理。7管材折口加强对施工单位安装工艺的监督，配合安装专业严格把关。8焊接超标缺陷联合施工单位从焊接工艺、焊接环境及焊工技术等方面对焊接缺陷产生的原因进行分析，要求施工单位加强管理，同时跟踪检查缺陷的处理情况。9热处理后硬度值不符合规范要求监督检查施工单位对热处理规范、工艺的制定与实施。9.2进度风险序号进度风险分析防范及解决措施1设备到货制约将信息反馈至建设单位要求按进度计划供货。2施工单位备料不足要求施工单位加紧进料加工。3施工计划不合理配合安装专业制定合理的施工计划。4焊接施工人员不足要求施工单位焊接管理机构增加施工人数。5焊接设备不足要求施工单位焊接管理机构增加设备投入。6焊接场地制约将信息反馈至建设单位、总平面管理负责人等相关人员共同解决。7焊接环境制约因雨、雪、大风、低温等不可抗力因素所造成的影响应要求施工单位改变原定计划，制定合理的施工措施。9.3焊接施工安全9.3.19.3.2电焊机放置位置要符合要求，防止外力移动，定期对设备进行检修、及时维护，焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止触电。9.3.39.3.49.3.59.3.69.3.79.3.8氧气瓶与乙炔瓶要按规定放置，防止外力移动和撞击，定期检查。10．质量验评项目划分表工程编号工程名称性质施工验收质量验评标准编号扩大工程单位工程分部工程分项工程分段工程班组施工处质监部监理方式监理点类型1承压承重部件1A类焊口1工作温度大于300ºC且不大于450ºC的汽水管道1代样练习检查重要√√√SHDL/T869-20043.2.2.42现场坡口准备√√√CDL/T869-20043对口间隙、平行度、垂直度√√√CDL/T869-20044焊条、焊丝的选用、烘干、保温重要√√√CDL/T869-20045外观自查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL/T5069-968超声波探伤重要√√BDL/T5048-959硬度试验√√B验标10严密性试验重要√√√S验标2B类焊口1工作温度大于150ºC且不大于300ºC的蒸汽管道及管件1代样练习检查重要√√√SHDL/T869-20043.2.2.42现场坡口准备√√√CDL/T869-20043对口间隙、平行度、垂直度√√√CWDL/T869-20044焊条、焊丝的选用、烘干、保温重要√√√CDL/T869-20045外观自查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL/T5069-968超声波探伤重要√√BDL/T5048-959光谱分析重要√√BDL/T869-200410硬度试验√B验标11严密性试验√√√B验标2工作压力为4-8MPa的汽、水、油、气管道1代样练习检查重要√√√SDL/T869-20043.2.2.42现场坡口准备√√CDL/T869-20043对口间隙、平行度、垂直度√√√CDL/T869-20044焊条、焊丝的选用、烘干、保温重要√√√CDL/T869-20045外观自查√C验标6外观专检√√C验标7射线探伤重要√√BDL/T5069-968超声波探伤重要√√BDL/T5048-959光谱试验重要√√BDL/