工业工程钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则一、工程特点本工程所属工程项目中只有分解分级、分解循环水、精液热交换、分解独立配电所、清理车间、10KV配电所、种子过滤、成品过滤、分解区域管网、氢氧化铝输送、全厂综合管网、蒸发站、蒸发区域自控室、蒸发循环水、排盐及苛化、蒸发循环母液及水洗、蒸发循环母液及补碱、蒸发区域管网、酸洗站等项目，除锈等级均是Sa2，焊缝等级除局部是Ⅰ级焊缝外，其它都是Ⅱ、Ⅲ级焊缝。本工程中的钢结构全部系焊接工程，各杆件间通过焊接连接。本工程中的钢结构施工分两大部分；第一钢零件及钢部件在钢构件厂制作加工，然后将加工好的钢零件及钢部件打包装箱运至工地。第二在工地预拼装，拼装好后起吊实施钢结构安装工程。最后进行钢结构涂装工程。二、编制监理实施细则的依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》；2、《工程建设标准强制性条文·房屋建筑部份（2002年版）》；3、《钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001》；4、《高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99—98》；5、《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002》；6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91》；7、《建筑工程冬期施工规程JGJ104—97》；8、《钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90》；三、监理工作流程钢结构综合流程图零部件细部件统计钢构件厂熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审承包方、监理工程师检查操作证、焊工上岗证监理工程师审核吊装方案监理工程师检验钢构件尺寸监理工程师检验结果零部件细部件统计钢构件厂熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审承包方、监理工程师检查操作证、焊工上岗证监理工程师审核吊装方案监理工程师检验钢构件尺寸监理工程师检验结果零件部件加工制作、预拼装零件部件加工制作、预拼装钢构件厂钢构件厂检查构件位置检查构件位置尺寸焊缝质量安装主钢架、次梁、水平支撑安装主钢架、次梁、水平支撑承承包方监理工程师涂涂装钢结构验收承包方业主、承包方、监理工程师承包方业主、承包方、监理工程师除锈、涂装成品检验试拼装（需要时）端部铣平、钻孔矫正原材料部件组装焊接、矫正加工（边缘加工、制孔等）矫正、成型号料放样钢构件制作的一般工艺流程图除锈、涂装成品检验试拼装（需要时）端部铣平、钻孔矫正原材料部件组装焊接、矫正加工（边缘加工、制孔等）矫正、成型号料放样构件组装、焊接、螺栓连接构件组装、焊接、螺栓连接下料（切割）下料（切割）成品矫正成品矫正分类存放分类存放板材、型材板材、型材拼接四、监理工作控制要点及目标值（一）、监理工作控制的要点1、钢结构制作与焊接工程质量控制要点（1）、认真审核施工方案，阅读并熟悉图纸，撑握下料放线放样。（2）、钢材、焊接材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。（3）、钢零件、钢部件进场检验；①、检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。②、检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。③、检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（4）、钢结构焊接工程是指钢结构制作和安装中的钢构件焊接工程和焊钉（栓钉）焊接工程。首先对焊接材料的质量控制：①、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊、熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行国家标准《《建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002》的规定；②、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；③、对实际施工采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和现行国家标准的规定。瓷环在受潮湿或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质量。（5）、焊接要求①、检查焊工是否有合格证及其在认可范围施工作业，有效期限是否过期限。②、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm；③、对需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合现行国家标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定；④、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。⑤、焊钉根部的焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足3600的焊脚应进行修补；⑥、焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边未焊满，根部收缩等缺陷；⑦、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（6）、焊接的检查①、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝探伤检验；②、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323》的规定；③、一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表要求：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：A、对工厂制作焊缝，应按每一条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；B、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不少于1条焊缝。④、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净；⑤、二、三级焊缝外观质量标准应符合下表要求：项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.02t,且≤1.0每边100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0.02t,且≤1.0≤0.2＋0.04t,且≤2.0长度不限期咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t，且≤1.0长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每100.0焊缝不应超过去1处表面夹渣——深≤0.2t，长≤0.5t且≤20.0表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处薄的板厚。（7）、矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t>1.01.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（8）、检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。（9）、检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查（10）、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。（11）、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。支承面、预埋件位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000预埋件中心偏位5.0（12）、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（13）、钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。2、钢结构防腐涂料涂装工程质量控制要点（1）、钢结构防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。（2）、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在50C～（3）、涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面的除锈等级应符合以下规定：①、油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St×2；②、高氧化聚气烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa×2；③、无机富脂、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa×2·5。（4）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。（5）构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。（6）、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计无要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。（7）、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。3、钢结构防火涂料涂装质量控制要点（1）、钢结构防火涂料涂装工程，应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。（2）、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行国家标准的规定。（3）、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。（4）、涂装时的环境温度和相对湿度要求同钢结构防腐涂料涂装。（5）、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。（6）、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱皮、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。（7）、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1.0mm（8）、钢结构防火涂料的黏结强度、抗压强度应符合现行国家标准的规定。（二）、监理工作质量控制的目标值：1、钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应大于10.030m<L≤60mL/1000，且不应大于30.0L>60mL/1000，且不应大于50.02、整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.03、本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法檩条、墙、梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：L为檩条或墙粱的长度5、焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±2.0h>1000±2.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移±2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲H/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t≥142.06、焊接连接件制作组装允许偏差（mm）项目允许偏差图例对口错边T/10，且不应大于3.0间歇±1.0搭接长度±5.0缝隙5高度±2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.07、钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例直径d±d/500±5.0用钢尺检查构件长度l±3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸8、墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外测安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查9、钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差ΣH/2000，且不应大于8.0质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。五、监理工作方法和措施1、对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。2、审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。3、焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。4、涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。5、为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评