20吨龙门吊技术参数

1使用条件1.1海拔高度：650m1.2—30C〜+40C相对湿度：＜85%1.410月下旬至翌年4月上旬为冻结期1.5常年主导风向北西向，平均风速1.9〜，最大风速20m/s。1.6年平均相对湿度58.8%2安装地点:3工作时间：24小时间歇工作，累计工作时间大于12小时4遵循的技术标准GB3811-2021起重机设计标准GB5905-1986起重机试验标准和程序GB/T5972-2021起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB50256-1996电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收标准GB/T14406-1993通用门式起重机GB/T50278-2021起重设备安装工程施工及验收标准GB/T14405-1993通用桥式起重机中华人民共和国特种设备平安监察条例5起重机的安装由投标方负责。6技术资料资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工时效劳维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。6.2买方在合同生效后的1周内提交给卖方2套技术图纸,并签章。6.3买方要及时提供与合同设备制造有关的资料。6.4完工后的产品应与确认的图纸一致。6.5在合同签订7天内，卖方向买方提供以下图纸资料3份，并注明“**********专用〞。并提供电子文档1份。7设备主要技术参数要求7.1钢结构厂房内行车根本参数要求行车额定载荷：20T工作级别：A4行车跨度：20m起吊高度：10m大车运行速度：投标方提供小车起升速度：投标方提供小车运行速度：投标方提供机架尺寸〔长X宽X高〕：投标方提供颜色：橘红电源：380V大车供电方式：〔略〕小车供电方式：〔略〕电机总功率：投标方提供产品总重量：投标方提供

设备结构：门式轨道：QU80技术差异投标方提供的产品技术标准应与本招标文件中规定的要求一致。假设有差异投标方应如实、认真地填写差异值，偏差表1技术差异表序号工程对应条款编号技术招标文件要求差异备注12注：差异局部投标方应详细说明技术要求投标方必须保证满足买方提出的起重机性能设计参数，并能在本技术标准指明的环境下长期平安可靠运行。构图样和工作方式方案供买方确认。起重机本体技术要求并应首先提供起重机结起重机的结构和机械部件的设计都必须要考虑最大极限的动、静荷载以及由于碰击和牵引所产生的外力。起重机的大、小车运行构件的设计应允许在空载全速行驶时，有防止两车碰撞的保护装臵，请投标方在投标文件中对此做详细专题说明。吊钩：采用碳钢锻制，并为经过热处理的完全实心体单钩，并加装防脱钩装臵。吊绳：具有挠性，钢绳的长度应满足在最大起吊高度时，吊绳在滚筒上还留有不小于三圈的平安空圈。起重机的性能：起重机应能够在起吊极限以内任意位臵进行起吊物的提升、放下和保持。起重机能做静荷载1.25倍和动荷载1.10倍额定负荷的超载试验，投标方必须保证起重机无任何损坏，无永久变形。起重机的操作裕量：在100%额定负荷下，应满足GB/T14405-93标准第4.2.3条“对吊钩起重机，起吊钩应在下降制动时的制动距离应不大于1min内稳定起升距离的1/65〞的规定。起重机所有紧固件具有防松措施。起重机的整机使用寿命为15年，各轴承工作寿命不少于50000h,易损件使用寿命不少于一个大修期。起重机各润滑油及工作油部件应保证不漏油。起重机假设在质保期内因质量问题不能使用，由投标方无偿给予更换。正常工作工况下，保证运行起吊物品总重量的能力不低于额定起吊重量。在额定起吊重量下运行，行车应运行平稳，不发生卡涩、起吊高度达不到订货设备参数要求等现象。并且起重机载过载情况下具有过载保护功能。在无斜拉、歪吊〔〔略〕〕的情况下，起重机不发生脱轨起重机的材质应满足相应的国标、部标及行业标准要求。7.5原材料所用原材料要求有完整合格的产品出厂证明，起重机主体钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件〔〔略〕〕。所选的焊接材料必须与母材相匹配，每炉次的焊材必须有材料证明书，包括化学和机械性能。投标方给买方单位提供详细的钢板制造厂及检验机构的资质材料，并经过买方认可后进行材料采购及检验工作。7.6电气设备应提供相应的平安滑线。电气设备包括电动机保护及控制回路电气元器件，电气设备在设计中应考虑工作场地粉尘的影响，并采取必

要防尘保护措施，请投标方在投标文件中做专题说明。电气设备的安装、调整及电线管路的敷设所使用导线应在额定负荷根底上，线径按增大一级选择。导线应使用多股铜线，电流回路不小于2.5mm,电压回路不得小于。6mm及以下导线接头均应压接导线接头，6mm以上导线应压接线头后并挂锡。敷设在管路内的导线不允许有接头,穿线管出口段应使用胶皮等封口。露天使用的起重机密封胶皮应满足户外使用要求。

所有导线的始末端必须标出与原理图相同号码，以方便安装、检修。起重机所有电器设备外壳、固定支架、导线管、小车轨道均应可靠接地。接地线应符合标准要求并标识相色。起重机任意点到电网中性点的接地电阻应小于4欧姆。起重机整个动力线路和操作电路，在测定绝缘电阻时，应接通电气设备所有环节，其值不小于0.4兆欧相间绝缘电阻值不得小于0.1兆欧。每台行车均安装超载限制器，要求在90％额定载荷时发出报警信号，105%110%额定载荷时切断起升动力源，超载限制器应可以适应1.25倍静载荷试验和1.1倍动载荷试验的要求。供货设备设计并提供无线遥控控制器，各遥控器和行车之间应唯一对应，不能出现相互干扰和影响现象。无线遥控控制器的配臵由投标方专题介绍。所有控制按钮操作电源为36V平安电压。每个起吊装臵应设有自复位式限位开关，当超位时，电机断电；当吊钩离开限制位臵后，保护装臵自动复位。起重机应配套缺相保护装臵，在发生缺相时,立即切断电源。7.7起重机喷涂及外观必须使用适当的溶剂或者清洁材料除去剩余的油、脂或者含有硅酮的物质。盐、灰尘和其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。起重机喷涂要求分别喷涂底漆和面漆，干膜总厚度不小于130m。

喷涂后的外观应无流挂、针孔、气泡、漏刷等现象。涂层薄厚应均匀，颜色一致，平整光亮。要求在起重机明显部位喷涂平安标志。7.8焊接起重机受力位臵焊接操作者，其资质应为持有高中级焊工证书焊工，其余焊接工作应由技能熟练的焊工担任。焊缝必须在宽度和尺寸上有最小变化的工艺外表，不能有锋利切口、外表波纹等，任何残存的点焊、溅滴、凸点、焊渣都要清理干净。所有对接焊缝、角焊缝为全焊透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高h应不大于2mm。焊缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷，咬边(底边)不能超过厚板的5%,最大深度。a)不允许在任何位臵存在任何大小的裂纹。b)不允许出现未焊透或熔合点缺乏。c)未填满(