te-9塔机常见故障分析与解决

幅的问的位置向右旋转，合上开提示：只有当电源开关在F的位置，电柜的2020号线通过常闭开关与18号相连，可以通过万用表检查是否导通。左边联动台的20号与24号也可以用该方法，两个联动台之间连接的20号线要求是通的。2、KMC接触器能动作，KM接触器无反应相序继电器处于保护状热继电断路器不能合主控柜内的变压相序继电器性能不稳有发热请更换该继电器；将相序继电器控工地电源不稳二、漏电断路器跳闸的分1、电机线圈匝间短路引 二、漏电开关问

2、电 灯电引起跳3、变频器引起跳4、电机绝缘问题引起漏2、开关不适合变频塔塔机问题的分 起升跳闸分给电机低速档不工作 漏判断电机是否漏电的方0.5MΩ。小于值时电开关跳闸 将盖变频调速出现漏电时的处理方将盖 全使用其他问题造成跳闸的分面。不面。不受总开关QF合上驾配箱总开关后，漏电开关跳查看查看接线桩头是有松动会引按下总启动跳闸的分 三、塔机起升机构问题的分 检查其起升限位、力矩、重量限位PLC输入指示灯的情••否点亮。方法与检查升一样X32号反 时间超过48个小时后将不能起升 GPS问题仅针对上升，但可以可以下降GPS上的 状态说明黄灯：GSM移动络信号红灯 络信号绿灯：终端与服器建立连接信号 X37为脉冲输入端 通讯端口接入 推杆器是否缺 3.2起升工作无低该问题有2种情况1.低速时起升机构不工作2.低速时起升机构为高速档的速度三速电机起升无低可下降：起升X32无点亮，KHU或NO故障可起升：下降X32无点亮，KHD或NO故障无起升与下降：起升下降时X32都不能点亮KHL或NO故障；或该线路接触不此时无低速将导致无中高速绕线涡流电机起升无低绕线涡流电机起升无低如X22不能正常点亮导通时的分析欠电流继电器本身的问题反馈线线路的问题涡流接触器损坏涡流线圈损坏，或已开路此时仅无低速，给高速档时，仍有高速输出涡流制动器与欠电流继电器的工作流程 直流反馈给PLC，PLC没有收到

涡流继电器C、B

警告警告障时正常代码变频器显示 故故障MA与导通制动单

制动障接检查刹车反馈信号电路刹车反馈信号电路图分 安装在电机端部的旋转编或者变频器PG 旋转上的线接PG卡上 安装的位旋转起升无高 器线圈A1、A2起升无高速——电机问起升无高速——变频调速电机，查看变频器的参数设置起升有抖动或异动或异响，则属机械的问题。无异响时，则可以排除机械的故障。a.刹车能否正常打开b.电机 机是否同心c.电机 机之间弹性体磨损严重电机缺相或相序不平衡绕线电机转子损坏、碳刷磨损或短否则电机转子损坏变频电机的抖动或异 测定电机所需的参数并进行设定的功能PG矢量控制时在运行前请务必实 习以安川变频器为例示 习的操作变频器 和静止型两种，在(kW额定转速及电机极数，然后按下UN键。 参名内参名内操作器操作器T1-电机1/2的选习的电机1 2T1-电机的基频根据电机的铭牌值，以Hz为单选择电电机基本频T1-习模式选：旋转形：停止T1-电机的极选择习模电机极T1-电机输出功以kw单位设定电机T1-电机额定功电机额定速T1-电机额定电以V为单位设定电机T1-习时的脉冲设定使用的PG（脉冲发生器编）脉冲数以电机每旋转一周的脉冲数设不成倍递增电机额定电PG冲T1-电机额定电以A为单位设定电机T1-电机额定电起升中高速无力，或发出沉 三速电机速与高速功率相同，中速比高速来，在强行吊装时，将发出沉闷，此操作我是我是三档大我是功也是速比二变频电机没有 习或开环控制电机 机出现了机械方面的故障四、回转的问点亮接触器及其触点问正转触

PLC有输出但接触不能吸合时，务必查接触器的常闭触点回转左右都不能运行（电气类回转变频器因故障而停止输出。查看故障代码给予相回转左右都不能运行（机械类回 积，避免塔机出现倾覆以及损坏回转齿轮等内有涡线电磁制动器间隙的调整步③用一字螺丝刀向左取下定位螺钉衔衔铁圆上齿定螺向左拨动衔铁外圆上的齿槽，直到铁芯紧铁的第一个小孔的位置，以此作为起点，mm,⑤盖好风标盖电气方面检查PLC有无高速的输入涡流板电压的检查与调1档涡流电压可导

电位计1，改UR7、VR7、WR7为电抗的进线，WR1回转无高速或回转无机械方面风速是否过大新机出现该问题，观察回转机与回转4.4.1回转机是否有损坏。（该情况少见变幅小车故电气方面 a.限位器限位，（可通过PLC输入指示b.检查PLC 动台内开关及线路 c.检查电机主电源，是否有缺相问题的d.查看变频器是否报故障变幅小车的故电磁制电磁制动变变频变幅机圈间隙在1~2毫米之间间隙为毫六角螺丝拧紧后仍较大间隙，拧紧该b.由于天气原因 润滑油被冻住 机卡死 或联5.2.小车无高速运a.检查力 是否有限位的情况b.小车限速是否被限位c.检查PLC的 动 开关线路d.查看变频器各档位之间的频率输出，1档PLC与变频器常见故Power电源指示灯：当通上220v电源后，Run运行指示灯：PLC正常运行