安徽某抽水蓄能电站引水竖井开挖施工组织措施含提升系统布置

PAGEPAGE24xxxx抽水蓄能电站引水竖井开挖施工组织措施1.工程概况xx抽水蓄能电站位于xx市xx镇境内，距xx镇约10公里，交通便利。该电站引水系统采用一洞一机的布置型式，由上库进/出水口、上库事故闸门井、引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等部分组成，其中竖井开挖净高度约214.45～217.90m，引水系统中除部分下平洞压力钢管采用钢衬外，其余洞段均采用钢筋混凝土衬砌，衬砌后洞径为6.4m～3.5m1.1引水系统洞井特性引水系统洞井特性表表1-01引水系统洞室名称结构尺寸(长×宽×高)m本标段的工作内容备注引水上平洞(4条)(43.53～1.40)×φ6.4开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆等分标界面为事故闸门井渐变段与上平洞分缝以后引水竖井(4条)(220.72～217.36)×φ(6.4～5.3)开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆等含上、下弯段引水下平洞(4条)11×φ5.3开挖、喷锚支护、灌浆、混凝土浇筑等引水压力钢管(4条)(81.799)×φ5.3～φ3.5开挖、喷锚支护、钢管制作、安装、混凝土回填、灌浆等引水系统充排水试验引水系统充排水试验C1标、C3标、EMI标及监测承包人配合1.2工程地质参考地质资料，输水系统沿线覆盖层薄，基岩风化浅，无不良物理地质现象。竖井段长约214.45～217.90m，开挖洞径为7.4～6.3m，岩性为微风化～新鲜花岗岩，在竖井段高程范围内有6条宽度一般小于0.8m的闪长玢岩脉，均为陡倾角，与围岩接触界面岩石局部蚀变。竖井段发育的断层破碎带有f37、f134、f135、f141等，在高程88m以上缓倾角、中等倾角及陡倾角裂隙均有发育，88m高程以下，以50～90°为主。由于发育的破碎带及节理均为陡倾角结构面，且部分结构面有蚀变现象，围岩类别为II-III类。引水竖井设计开挖工程量为43864m32.引水竖井施工的施工工艺和流程2.1施工工艺引水竖井以地下井挖为主，单条竖井井线总长约220.0m，且竖井所穿越的岩层围岩以II-III类为主，选择适合的施工方法、施工工艺是控制施工进度、保证成井质量、施工安全的关键。根据工程施工工期及安全、质量等一系列要求，拟选择以反井钻机先导人工正井扩挖为原则的施工工艺。2.2施工流程施工准备(风、水、电系统形成)施工准备(风、水、电系统形成)1#、2#施工支洞开挖支护施工1#、2#施工支洞开挖支护施工引水下平段及下弯段(部分)开挖支护引水上平洞及上弯段(部分)开挖支护引水下平段及下弯段(部分)开挖支护引水上平洞及上弯段(部分)开挖支护引水竖井导井反井钻工作平台形成引水高压管道段开挖支护引水竖井导井反井钻工作平台形成引水高压管道段开挖支护1#、2#施工支洞路面砼施工1#～4#引水竖井导井施工1#、2#施工支洞路面砼施工1#～4#引水竖井导井施工1#～4#引水竖井导井扩挖支护施工1#～4#引水竖井导井扩挖支护施工引水系统充排水试验及处理相关施工支洞封堵砼及灌浆上、下平段、竖井、高压管道段灌浆施工1#～4#引水竖井上、下弯段(部分)开挖支护引水系统施工结束引水系统充排水试验及处理相关施工支洞封堵砼及灌浆上、下平段、竖井、高压管道段灌浆施工1#～4#引水竖井上、下弯段(部分)开挖支护引水系统施工结束3.引水竖井的施工准备3.1施工布置3.1.1通风及供风1）通风对于深井开挖需保证空气充足及流通，从2#施工支洞（下平洞）采用压入式送风的方法保证竖井的通风,但遇到下部堆渣严重影响通风时，仍需采取上部压入的方法排除井内炮烟和粉尘，并保证人工翻渣清基时的空气流通，防止出现人工因炮烟中毒或出现缺氧。从顶部压入用风采用扩挖时使用的供风系统。2）施工用风在1#施工支洞内封堵段外0+165桩号布置2台电动固定式20m3空压机供风，用DN80钢管沿井壁(用锚杆固定)接入井内开挖面附近，DN80钢管随竖井扩挖向下延伸，再用高压橡胶软管接入用风机械（施工用风图纸专题设计）。3.1.2施工用电目前我工地施工支洞施工已安装400KVA变压器一台，可以满足近期工程需要，当竖井进入扩挖阶段，将目前400KVA变压器替换为630KVA变压器，以满足竖井施工的各项用电。3.1.3施工用水竖井施工用水由上水库2#水池外接水管至工作面，水管用材选用2英寸尼龙管接至洞口，再以钢制水管引入洞内蓄水池，可保证施工用水，考虑到可能出现的缺水情况，施工过程中若发生水源供应困难，则可从xx冲沟使用水泵抽水至1#施工支洞洞顶蓄水池，再引至工作面。3.1.4施工道路施工中所需的材料及设备分别由连接竖井上下口的施工通道及设在竖井内的提升装置将材料及设备运至工作面，其具体线路为：（1）1#施工支洞引水上弯段竖井上口吊笼提升至工作面施工时出渣由引水下平段井2#施工支洞从进场交通洞运至指定渣场，其路线为：（2）引水下平洞2#施工支洞进场交通洞指定渣场3.2反井钻机就位3.2.1施工机械的选型和准备根据工程地质资料可知，本工程地质岩性为微风化—新鲜花岗岩，岩石可爆性较好，但岩石强度较高，普氏岩石系数平均达到F=12级以上。竖井贯穿5条断层带中F18断层较宽，带内岩石蚀变后稳定性较差外（需在开挖过程当中重点处理），其余部位稳定性均尚可，根据上述情况，选择的反孔钻机型号为AT2000型钻机。3.2.2钻机的参数指标为更好的了解反井钻机性能与本工程岩石结构的适应性，针对对厂家及正在使用的多个工地进行了实地考察，对该类机械设备进行必要的分析比较后选定为长沙AT2000型反井钻机，其具体参数如下：性能参数长沙AT2000导孔直径mm扩孔直径mm钻井深度m钻井角度钻井偏斜率出轴转速rpm导孔推力KN扩孔拉力KN额定扭矩KN.M液压系统额定压力MPa总功率主机重量主机运输尺寸mm主机工作尺寸mm操作台尺寸mm泵站尺寸mm液压油箱尺寸mm￠250￠2000（我方订购￠1500）30060°~90°≤1％0~5414002600导孔：50扩孔：1002514312.7t3020×1420×20003450×2174×4200550×400×8702600×1300×1600与泵站一体注：AT2000型钻机标配2000mm扩刀盘，我局选用1500mm扩刀盘，导孔推力、扩孔拉力、扭矩等均大于标配1400mm扩刀盘的LM300钻机。3.2.3钻机的就位与固定湖南有色重型有限公司生产的AT2000型反井钻机，其基础处理要求较低，仅需要基底牢固、平整即可，故可在上平洞反导井轴线范围钻机摆放位置将基岩清理干净并浇筑约25厘米厚混凝土基础（混凝土基础另行设计）待混凝土达到龄期强度后即可安放，安放前可在平洞顶端设置起吊吊点一处，待运输车辆将钻机运送到位后，使用15吨以上手动葫芦将设备起吊后直接摆放在导井位置，钻机与混凝土之间使用一定数量的等厚道木铺垫即可。但考虑为保证钻机不至倾覆，在钻机的稳定平衡座尾端增设埋地锚杆两个，将钻机与锚杆连接，更可确保安全。起吊吊点可采取在洞顶端斜向钻两个钢筋锚固孔并插筋锚固，然后将两根钢筋对接并制作成吊耳，供手动葫芦悬挂。钻机卸下并就位后，利用钻机自带的顶撑油缸将钻机顶撑到垂直状态，将钻机钻头位置调整到导井轴线上，然后通过反撑油缸举升使钻机与洞顶接触受力，若油缸高度不够可采取钻机上部增加门字形刚架并利用道木塞垫达到固定的要求。最后，连接钻机液压泵和增压水泵，在满足水电正常的情况下即可进入设备调试和试运行。钻机基础混凝土浇筑面积为3*3米2。3.3钻井扩挖的施工准备3.3.1卷扬机的选择1）卷扬机选择的基本参数依据：吊蓝：1.5t井盖：一次扩挖井盖及二次扩挖井盖共计1t人员（按6人考虑）：1t其他（施工材料、钻机）：1t合计：4.5t。根据以上基本参数，选用南通力威机械有限公司生产的JK5*2型双筒卷扬机。该卷扬机的性能指标如下：序号名称单位技术参数1钢丝绳额定拉力KN50×22钢丝绳额定速度m/min453卷筒直径mmφ600卷筒宽度mm950×24卷筒容绳量m420×25钢绳直径φ326电动机型号knYZR315M-8功率907减速机型号JZQ750传动比8.238总传动比459制动器型号YWZB-500/18010外形尺寸（长×宽×高）mm3255×3155×16073.3.2卷扬机的布置1#竖井的引水段上平洞我标段部分长度为19.8米，竖井直径7.4米，卷扬机提升定滑轮组安装在竖井中部，则平洞平距仅有16.4米，加之卷扬机自身的设备长度，剩余的水平距离已不满足布设卷扬机，故考虑1#施工支洞延长23m作为提升系统的卷扬机室及配电室。对于其他几个洞室，卷扬机直接布置在引水上平洞内距引水竖井20m左右。又由于引水上平洞施工时按马蹄形断面开挖，底板进行一定的技术扩挖（引水上平洞开挖断面见附图），扩挖后底板宽540cm，所以卷扬机靠洞边墙布置即可满足洞内出渣等通行。3.3.3卷扬机钢丝绳选型与校验根据GB/T8918-1996所提供的钢丝绳技术指标表格中可以选得使用φ26钢芯钢丝绳，公称抗拉强度为1860MPa型，其最大破断拉力为419.00MPa,故其最小钢丝绳破断拉力总和为=钢丝绳最小破断拉力ｘ1.287=539.253KN,即最小破断拉力约为55吨。按设计的吊篮及井盖以及人员等负重总重量当不超过6吨时，可以达到最小9倍的安全要求（按照重型起重安全倍数为6倍）。3.3.4监控系统考虑沿洞顶安装导向滑轮对钢丝绳进行导向，卷扬机室内配置电子监控设备一套并设置两个摄像头，一只用于监控卷扬机至滑轮组运行状态，一只用于监控竖井内的提升机吊篮运行及作业面施工情况。3.4提升系统的布置与安装3.4.1提升机的选择提升机考虑两次爆破扩挖需要，需设计专用的提升设备，考虑到提升机除提供爆破扩挖外，还要考虑到后期混凝土施工及灌浆施工的运行使用，故设计提升系统时需综合考虑各种因素。前期竖井开始扩挖时，考虑爆破飞石的影响，开挖深度在20米以内时，不安装提升机，利用在洞壁安装旋转爬梯进入到工作面实施施工，当开挖深度超过20米，爆破飞石已不至对提升机吊篮及钢丝绳及滑轮组造成破坏时，可安装提升系统。在20米范围内的防护井盖则采用小型卷扬系统如独臂扒杆实现起吊和安放。3.4.2提升吊篮的设计本提升系统因一扩和二扩均为正井扩挖，故仅需设计一套吊篮，由双筒卷扬机实施双组复合起吊。两次扩挖时考虑到吊篮不仅要起到运送作业人员及钻机、火工材料等设施外，还要考虑吊篮提升机兼顾提升竖井上口的防护井盖的功能。具体设计时应考虑吊篮内需放置钻机、风管等物件，故吊篮的尺寸应不小于1.8*1.8*2.2米，方形构造，吊篮下部设置三个吊钩或活扣，与下方的“锅式”井盖连接。对于一扩的井口保护可在吊篮底部加悬一只稍大于井口的小井盖，二次扩挖时可制作直径约4米的大井盖供井口防护。使用时，可将吊篮与井盖以连接活扣连接，随时可以摘除，爆破前，可将井盖与吊篮重新连接，提升到井口并适当固定后实施爆破。采用吊篮活扣式加挂井盖的方式，可避免工作过程当中如遇需运送物品时，提升机可单独运行而不影响井盖防护的功能。3.4.3为确保提升机的安全，做到时时可控、受控状态，确保在提升系统出现意外时操作人员能立即进行处理。1）在提升机上、竖井上游、工作面个设置一只高清晰摄像头，安排专人进行全程监控；2）在工作面、操作间及控制室配置遥控对讲机若干，确保能随时联系；3）卷扬机上设置行程限位系统，当超过该点时提升系统能够自动关闭；4）提升吊篮需设置强制制动设备，安装在提升机构上，制动器的各部分位置需便于检修和调整，并有防水保护。5）提升机需采取主动式和辅助式制动器，主制动器选用闸刀式或盘式，并整体安装在提升机构上或提升电机上，制动器的各部分位置匀应便于检修和调整，并有防水保护。6）辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇驱动情况下，能使吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。

3.4.4提升机的稳定要求提升机由于没有导轨设置，故采用常规的中部吊点提升不满足提升机的稳定，故在设计提升吊点的布置时要充分考虑提升机的水平稳定及晃动，本提升系统考虑将提升机从原来的点式起吊改进为面式起吊，即设计对应的两组钢结构方框，一端水平固定在竖井的上方洞顶，用锚杆固定焊接牢固，在接近四个角的部位安装定滑轮，另一组方框固定在提升吊篮的顶部，大小与提升机顶部面积一致，在其四个角分别设置滑轮一只，两两一组由一套卷扬机构成一个面提升系统，两组组合成一个立体的、由四根钢丝绳组成的提升系统，可以克服提升机摇摆、晃动等不利因素。（见滑轮组合图）3.4.5提升机在使用时，应严格按照操作规程进行，不得随意启动或随意停车，提升机内应有乘员与操作员相互联络的统一信号。井口值班及操作人员需提升升降机时，需事先和井内作业人员进行通讯联络，确认井内工作人员处在安全状态下，方可操作提升机。提升机每天进行例行检查，并做好运行记录和交班记录，机械工程师和电器工程师应定期对提升机的机械运行和电器状况进行检查，发现隐患及时处理，同时做好检查记录。4.反导井施工4.1工艺流程本工程由1#支洞进入工作面，最先完成1#引水竖井的施工，然后将设备逐号外移至2#、3#、4#引水竖井进行施工，以此完成全部的竖井导孔扩孔施工。而完成每个反井扩孔的竖井设备转移的同时即可投入爆破扩挖的准备当中并实施提升系统安装调试，待完善后即可进行竖井的爆破扩挖工程，实现1#竖井爆破扩挖、2#竖井反井钻机施工，依此类推。施工支洞；上、下平洞；上、下弯段(部分)开挖支护施工支洞；上、下平洞；上、下弯段(部分)开挖支护反井钻机砼基础、泥浆循环池、冷却水池形成反井钻机安装、调试、试运转φ250mm导孔自上而下钻孔导孔扩孔成φ150㎝导井扩挖风水电系统形成，上、下弯段(部分)扩挖支护反井钻机转至其它工作面竖井导井扩挖支护施工转入下一工序4.2施工方法4.建立由生产主管领导挂帅、技术质量安全部门定人定岗、机械物资部门配合是确保工程得以顺利进行的必要条件。为确保工程质量，一线生产需建立由机（队）长为主的、完善的管理机制。根据上述要求，本工程确定的组织机构见下图：反导井施工组织机构生产主管领导生产主管领导专职技术质检机械及水电配合专业安全监督反井施工机队长生产班组长（记录）一线生产工人4.2.2导孔钻进本工程选定的导孔直径为Φ250mm,反井扩挖直径为Φ1.5米。导孔钻进主要包括以下几个工序：1).导孔的定位放样2).导孔钻进：钻机安装到位后，即可进行导孔钻设。导孔钻进速度控制在2m/h，3).钻孔时重点关注钻杆的垂直度，发现倾斜时立即进行校正。4.2.3反1）竖井导孔钻设竖井导孔在竖井中心线位置钻设，导孔直径为250mm2）竖井反导井开挖竖井导孔形成后，在下弯段部位安装钻机的钻头，钻头直径为1.5m，钻机的钻头安装结束并达到安全可靠后开始反井钻设开挖施工，钻设施工严格按钻机操作规程进行，挖至反井钻机砼基础时结束。拆除钻机并安全运输存放。导井出碴视导井开挖情况，在钻机停机时集中进行，采用龙工装载机装，15t自卸车运至渣场。3）导孔钻透之后,在导孔下口卸下导孔钻头,接上扩孔钻头，再由下向上扩孔。扩孔期间需匀速控制运行,防止期间下口堵塞。4.3施工技术要求4.3.1垂直度控制本工程主要进行的是垂直竖井的施工，主要强调的是导孔的垂直度，导孔垂直度控制在1%以内。施工中遇到松软或断层、倾斜节理面层时应注意：1.降低钻孔推进速度；2.减小钻具推进压力；3.多次反复在同一高程上下运行，并进行测斜，确定垂直度后继续向下钻进，使用主机钻杆卡口栓对钻杆进行卡紧检查,发现卡口器与钻杆表面咬合时间不一致或发现明显的钻杆偏差,需及时进行调整并纠偏。4.3.2对于深孔和大倾角孔，根据工程要求测斜，采用JJX-3型测斜仪，然后根据测斜结果决定是否需要纠偏。5.引水竖井的扩挖措施5.1引水竖井的爆破扩挖方案的选择根据本工程实际情况,选择正井一次扩挖二次扩挖跟进的开挖方案。5.1.1导井一次扩挖为了防止崩落石碴堵塞导井，需要对导井由上而下进行第一次扩挖。第一次扩挖导井直径由1.5m扩大到3.9m。施工时采用卷扬提升吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻根据爆破设计参数，人工装药由上而下进行，孔深4.0m，循环进尺3.5m，为保证安全，周边孔要适当加密，并减少药量，并根据实际爆破效果及时调整爆破参数。一次扩挖必须按照爆破设计参数施工，严格控制岩石块度，防止堵井。5.1.2竖井二次扩挖第一次扩挖完成后进行竖井二次扩挖，扩挖施工仍采用卷扬提升吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通。由上而下全断面光面爆破，手风钻钻孔，爆破完成后及时进行人工清撬，以确保安全，爆破的石碴通过导井溜至下弯段集中出碴。采用卷扬提升吊笼进行材料、工具的运输、人员的通行，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻造孔，孔深4.0m，循环进尺3.5m，为保证竖井的成形和减小超欠挖采用光面爆破。为保证质量，周边孔要适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。严格控制岩石块度，防止溜渣堵井（竖井开挖爆破布孔及爆破参数见附图）。为减少人工扒渣工作量，掌子面开挖成漏斗状。F18断层处开挖时，主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面，同时掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆等施工。5.2爆破试验为保证火工材料的使用安全及工程质量，避免正井扩挖时造成的堵塞导井的可能发生，需在竖井开挖时初期进行必要的爆破试验，以获得最佳钻爆施工参数，将爆破石渣堵井的可能降到最低程度。原则上，对于直径为1.5米的导井而言，掌握爆破石渣块径在0.6米以下，则可以避免石渣堵井的情况发生。爆破试验的主要内容为：1.爆破网络的分段；2.爆破装药参数的验证和修改依据；3.爆破石渣块径；4.爆破台阶上的墩渣量等。爆破试验的各种参数调整需由技术部门技术人员认可。5.3.正井扩挖的爆破技术参数5.3.1正井一次扩挖二次正井扩挖跟进首先进行第一次正井扩挖，第一次扩挖炮孔设置两圈，采用手风钻垂直凿岩，导爆管起爆。无论进行一扩还是二扩，内圈炮孔始终超深外圈炮孔0.3米，使得爆后断面形成漏斗状，便于人工清渣放料。具体的爆破参数指标如下：第一次爆破扩挖范围R’=1.2m炮孔孔深L=3.5—4米（内外圈炮孔暂均按3.5米计算）第一圈炮孔最小抵抗线W1=0.第一圈炮孔孔距a1=0.第二圈炮孔排（圈）距（最小抵抗线）W2=0.第二圈炮孔孔距a2=0.炮孔孔径Φ=45mm炮孔堵塞长度前排L’不小于70厘米，后排L’不小于80厘米该处岩石普氏系数f=8-10级按照该岩石强度所形成的标准爆破漏斗单位耗药量q=1.45kg/m而对于此处具备两个临空面条件，故爆破单耗取标准爆破漏斗的85%即：q实1=1.23kg考虑二圈岩石所受夹制作用小于第一圈炮孔，故二圈单耗为一圈单耗的80%q实2=1.16kg/m则单孔装药量为：第一圈孔：Q1=q实1*a1*W1*LQ1=1.42实际施工时装药单孔1.5公斤（正常连续装药10支，150g第二圈孔：Q2=q实2*a2*W2*LQ1=1.98实际施工时装药单孔1.95公斤（适当堵紧装药13支，150g第一圈总孔数14孔，共装药量为21公斤，第二圈总孔数为17孔，共装药量33.15Q扩1总=54.15公斤5.3.2二次扩挖爆破参数指标二次爆破扩挖的开挖炮孔共布置三圈，分别是：主爆孔一圈；缓冲孔一圈；光面爆破孔一圈。原则上按照一次扩挖的第二圈炮孔的装药单耗实施装药爆破。具体的爆破参数指标如下：第二次扩挖范围R’=1.8m.主爆孔单位耗药量q主=1.16kg/m缓冲孔单位耗药量q缓=70%q主=0.81kg主爆孔、缓冲孔最小抵抗线W1=0.6米，W2=爆破孔深L=3.5—4.0米，暂定3.5米主爆孔孔距a=0.70米缓冲孔孔距a=0.85米主爆孔单孔药量q=1.705kg实际装药量q=1.65kg(150g/支/20cm,共11支)缓冲孔单孔药量q=1.445实际装药量q=1.5kg(150g/支/20cm,共10二次扩挖主爆孔和缓冲孔合计爆破药量为：Q扩2总=61.2公斤竖井建基面开挖采取光面爆破的方法实施作业，具体工艺采用手风钻造孔，导爆索竹片炸药组合的间隔装药方式，根据围岩地质情况随时调整爆破参数，现根据已开挖部分的岩石情况暂定爆破参数：光爆孔厚度为55cm光面爆破孔孔径Φ=45mm光面爆破孔孔距a=（45—55）厘米暂按50厘米计算根据光爆孔爆破经验计算公式q=0.083[σ]0.5a0.58Φ式中：[σ]岩石极限抗压强度，单位：kg/cm2,此处岩石强度f取12级。a炮孔孔距，单位：厘米Φ炮孔直径，单位：毫米得到光爆（周边）孔线装药量为：q线=305g/m实际装药量q线=300g/m（每米2*0.5支*2/32药卷炸药）（若定制Φ22／125g炸药药卷，则实际装药量为325克/米）5.4导井口防护罩的设计和使用由于竖井施工的人工爆破开挖前已经完成了导井的施工，暴露的、落差达二百余米的垂直导井必然的成为了最大的事故隐患之一，因此，在施工时要将导井口进行覆盖防护。防护方式可采用直径大于导井口直径30—50厘米的“网式盖”反向扣置在导井口作为防护设施。清渣时可将网盖适当提起一定高度，将石渣通过防护盖下方空隙落入下方。在扩挖初始20米范围内，防护盖的起落可安装小型卷扬系统实现升降。5.5竖井扩挖5.第一次扩挖导井直径由1.5m扩大到3.9m。施工时采用卷扬牵引吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻根据爆破设计参数，人工装药由上而下进行，孔深3.5m，循环进尺3.0m，为保证安全，周边孔要适当加密，减少药量，并根据实际爆破效果及时调整爆破参数。一次扩挖必须按照爆破设计参数施工，严格控制岩石块度，防止堵井。5.第一次扩挖完成两循环后进行竖井二次扩挖，扩挖施工仍采用卷扬牵引吊笼进行材料、工具的运输以及人员的交通。由上而下全断面光面爆破，手风钻钻孔，爆破完成后及时进行人工清撬，以确保安全，爆破的石碴通过导井溜至下弯段集中出碴。采用卷扬牵引吊笼进行材料、工具的运输、人员的通行，并作为作业平台。扩挖采用Y26手风钻造孔，孔深3.5m，循环进尺3.0m，为保证竖井的成形和减小超欠挖采用光面爆破。为保证质量，周边孔要适当加密，并减少药量，根据实际爆破效果及时调整爆破参数。严格控制岩石块度，防止溜渣堵井。竖井开挖爆破布孔及爆破参数见附图。为减少人工扒渣工作量，掌子面开挖成漏斗状。F18断层处开挖时，主要采取短进尺、弱爆破、支护紧跟作业面的方法施工，注意布孔避开岩石节理面，同时掘进施工时，注意记录和观察岩石结构的走向、裂隙、渗水等情况，及时进行排水孔、随机锚杆等施工。5.51)爆破起爆网络爆破起爆网络考虑到炮孔受到的岩石夹制作用,故在同一圈炮孔起爆时不应采取同段起爆,而应采取间隔分段起爆的方法,将整个爆破区域的内压应力得到有效释放,方能起到较好的爆破效果,为提高爆破破碎度,应采用毫秒雷管进行爆破。选用的起爆材料为非电塑料导爆管雷管组合。考虑到最大限度的提高石渣抛掷率，应采用同圈起爆时差为大间隔，排间起爆时差为小间隔的方式，达到排间挤压爆破的效果。具体的爆破网络见爆破网络图1。为保证各圈的开始炮孔完全准爆，各圈第一响炮孔采用双发雷管。对于第二次扩挖的起爆网络与第一次起爆网络原理相同，但考虑有光爆孔，导爆索暴露在工作面表面，由于圆井内爆轰波具有聚能作用，故在进行爆破时需将导爆索覆盖，以免被爆轰波破坏形成光爆孔不能完全传爆，影响爆破效果。解决覆盖的办法可采用编织袋盛装少量细渣进行覆盖的方式，简单易行。2)爆破孔堵塞爆破孔的堵塞,往往是容易疏忽的问题,但炮孔的堵塞好坏,直接影响到爆破的实际效果.因此,无论第一次扩挖或第二次扩挖,都要求高度重视爆破堵塞。要求采用专用炮泥或石粉将全部炮孔堵塞严密，不得使用炸药包装纸进行随意的堵塞，且堵塞不饱满。5.5.4引水弯段的欠挖区须在竖井开挖完毕后进行补挖，但补挖后该处出现一下弯缺口，考虑后期尚需依赖该部位将作为后期混凝土的施工的料罐摆放平台，故完成补挖后尚需将其进行短期非固结料回填，以保证后期该部位可供使用，回填区与竖井的临界面采取钢结构制作的防护挡板，以保证回填料不至落入竖井内，当竖井混凝土施工临近弯段时，可将回填料清除并将钢结构挡板拆除后，实施该段的混凝土施工。引水弯段的超挖部分在混凝土施工和灌浆工程接近尾声时，可拆除提升机的洞顶锚固滑轮组架，架立模板以提供该段的混凝土施工。6.质量控制1).施工中严格按照设计文件和监理工程师批准的文件进行，并严格遵守有关技术要求；2).开挖施工应符合《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》；3).建立健全技术责任制、质量三检制；4).为保证爆破后获得良好的开挖面，光面爆破参数要根据爆破效果及时进行调整；5).洞挖施工钻孔要定向准确，尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm，不应欠挖；6).严格按照试验配合比进行水泥砂浆的拌和，砂浆应拌合均匀，随拌随用，锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；7).喷射作业完成后4小时，砂浆锚杆安装后8小时，方可在作业区附近进行爆破作业；8).炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于60%，较破碎和破碎岩石不小于20%；9).采用反井钻机实施引水竖井施工首要的质量控制就是做好反井导孔的垂直度控制,各班组在进行导孔施工时必须严格做好原始施工记录并不得涂改,对过程中出现的各种问题及故障须及时向有关部门汇报在得到处理方法后方可继续施工。10).反井钻机进行反井扩挖过程当中,要注意反井刀具的工作压力,遇有相对松软地带不得随意提高扩刀的运行压力以避免将钻杆拔断或损坏刀具。扩挖过程中需保证炮孔布置均匀,装药量达到设计要求,对于周边空要严格掌握钻孔间距及垂直度,爆破装药时,须严格按照设计给定的参数实施,不得随意装药以免损坏周边平整度。7.安全控制7.1执行的安全法规条文工程实施过程当中，应以《安全生产法》为指导，严格按照《岩土工程安全监测手册》、《水电水利工程地质规程》（DL/T5109—1999）、《水电水利工程爆破技术规范》（DL/T5135-2001）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（DL/T5099-1999）有关规定进行施工作业，坚持安全第一，预防为主的方针。加强火工材料使用过程中的监管和规范使用，杜绝外流。竖井井口及机房部位须有明显的警示标记并设置防护围栏，严格施工用电制度，搞好现场照明。所有进入竖井施工人员必须接受系统的安全及质量技术交底，了解工程性质，从思想上高度重视本工程安全生产的重要性。7.2提升机使用安全要求提升机需配备专职起重操作人员进行作业,上岗前需经过严格培训和安全交底,严格控制起重量；提升系统每天使用前进行全方位检查，确保提升系统无故障后方可启动；工作期间不得擅离岗位,不得将提升机交由未经培训人员进行操作；运行过程中不得随意提高(或降低)运行速度,每次提升前,需保持与作业面人员的通讯联络确认无误后方可启动提升机；按时检查提升机固定锚杆、钢索等受力部件或部位，发现隐患及时汇报并予以处理。7.3支护对于一次扩挖完成10m后，支护工作必须马上进行，对于部分地段岩体较破碎，节理裂隙较发育。若遇断层及节理裂隙发育不良地质段时，拟采取以下施工措施：(1)采用“小断面、短进尺，多循环、小装药，多钻孔”的施工方法开挖2～3个循环支护一次。(2)不良地质地段每次爆破后，先认真仔细地进行撬挖安全处理，然后立即进行临时支护，支护措施为：随机或系统锚杆、超前锚杆、锁口锚杆、挂网喷混凝土、喷素混凝土等。开挖一个循环支护一次，开挖支护交替进行。当地质条件许可时也可以开挖个2～3个循环支护一次。(3)出现Ⅳ类围岩时，采用超前锚杆支护。即每个循环先完成超前锚杆，再进行开挖爆破。(4)对于已出露的可能失稳的楔形体，则立即进行支护，防止围岩暴露时间过长因应力释放产生片邦和塌滑现象，或按设计要求进行处理。(5)依据“新奥法”原理，严格按“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要求进行施工。7.4井口保护为防止石块等物落入井中，井口设置钢护栏，护栏高度1.2米，采用0.5mm铁皮固定在钢护栏上，做到封闭，封闭高度0.8米。8.文明施工与环境保护8.1文明施工引水竖井施工不仅要圆满完成施工任务，还应体现出本单位的管理水平和提高职工文化素养，应从以下方面搞好文明施工。1)坚决执行国家、地方和业主制订的有关文明施工的规定，对全体职工进行文明施工重要性及意义的教育，使之成为自觉行为。2)施工场地保持清洁，各种设施标志清楚、整齐，做好防火、防毒、防尘、防触电、防跌落的文明施工防护工作。3)施工人员持证上岗，服装统一、整洁。4)协调好与业主、设计、监理、各配合队伍及兄弟单位的关系，对相邻的单位施工过程当中的干扰或影响，要早联系、早协调。避免或减少施工中矛盾的发生。5)认真执行各岗位各工种的文明生产条例，把文明施工安全生产落实到实处。8.2环境保护施工应注意对现场及相邻工作面的环境保护工作,对于施工用水的使用应做到合理排放,循环利用.对排泄到下平洞的施工废水,要通过沉淀池予以沉淀后,或循环使用或有序排放。对现场机械设备在保养过程中发生的废