学士某万吨码头毕业设计3

消防设计依据可行性研究报告及其批准文件中国石油天然气华东勘察设计研究院编制的《中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程可行性研究报告》，第3册10万吨级码头库区(中转油库)部分建设项目预评价报告及其批文建设项目劳动安全卫生评价报告及其批文青岛欧塞斯环境与安全技术有限责任公司编制的《中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程-总图及库区配套工程安全预评价报告》（备案稿）青岛欧塞斯环境与安全技术有限责任公司编制的《中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程-厂外配套工程安全预评价报告》（备案稿）建设项目职业病危害预评价报告及其批文《中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程职业病危害预评价报告书》ZSZ（2005）-PJ-014第3册化工分册卫生部文件“卫生部关于中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程职业病危害预评价报告书的批复”卫监督发［2005］465号设计合同中国石油广西石化公司与中国寰球工程公司签订的《中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程初步设计及其附件》,暂缺法律法规《中华人民共和国安全生产法》2002.11.1施行《中华人民共和国消防法》1998.9.1施行《危险化学品安全管理条例》2002.03.15施行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（安监总局8号令）2006.10.01施行《压力管道安全管理与监察规定》1996.04.23劳部发[1996]140号《建筑工程消防监督审核管理规定》1996.10.16公安部令第30号《工程建设标准强制性条文-石油和化工建设工程部分》技术标准、规范《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《石油库设计规范》GB50074-2002《建筑设计防火规范》GB50016-2006）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063–1999《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92（2000年版）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005《固定消防炮灭火系统设计规范》GB50338-2003《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005《液体石油产品静电安全规程》GB13348-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工企业库区总平面布置设计规范》SH3047-93《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000《石油化工企业总体布置设计规范》（SH3032－1992）《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》SHSG-050-98其它中国石油天然气华东勘察设计研究院编制的《中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程-安全专业设计统一规定和给排水及消防专业统一规定》工程概述本项目是由中国石油广西石化投资新建的加工1000万吨/年苏丹原油工程。主要内容包括：工艺装置，库区配套工程和厂外配套工程。厂外配套工程主要有10万吨级码头库区(中转油库)、配套码头工程及输油管道等组成。10万吨级码头库区(中转油库)是广西石化原油卸船和成品油装船的大型一级油库。罐区储存物料危险等级、容量和数量表12.2.2-1储罐名称储罐容积m³储罐数量储罐型式装量系数储存条件(℃/MPaG)火灾危险等级原油储罐812-TK101A~F500006外浮顶罐0.945/常压甲类汽油储罐813-TK101A~F200006内浮顶罐0.940/常压甲类汽油储罐813-TK102A~F50006内浮顶罐0.940/常压甲类柴油储罐814-TK101A~F200006内浮顶罐0.940/常压丙类压舱水储罐820-TK101A~B50002内浮顶罐0.940/常压丙类周边消防环境概况钦州市区有2个公安消防站，配有5辆普通水罐消防车；灵山县、浦北县和港区各有1个公安消防站，共配有5辆普通水罐消防车。钦州港区现有2个地方专职消防站，配有3辆消防车。钦州市利用奥地利国际贷款498万元购买了消防装备，在2006年新建了1个特勤消防站。钦州港区鹰岭作业区将由投资商共同投资新建1个专职特勤消防站，拟配备8辆消防车，供港区码头和库区适用。中国石油广西石化加工1000万吨/年苏丹原油工程将投资新建1个特勤消防站配备10辆消防车，消防站内设置气防班，并配备紧急救护气防车1台。10万吨级码头库区(中转油库)将把以上消防站的作为共同的消防依托力量，统一消防联网。根据企业性质，库区内另设有必要的移动消防设施、抢险援救器材和训练器材等，作为平时的消防警戒之用。消防设计简述认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循有关防火规范和规定。在充分依托现有新建消防站消防力量的基础上，采取完善、可靠、有效的防火措施，并配置与本项目生产性质相适的消防设施，防止和减少火灾危害。10万吨级码头库区(中转油库)的消防设计是以水消防为主，并根据具体情况设置相的固定式泡沫消防系统和灭火器等，同时设置必要的可燃气体检测与火灾报警系统。水消防设计原则10万吨级码头库区(中转油库)同一时间内的火灾次数按一次考虑；所需消防给水由独立的稳高压消防水管网提供，管网的给水至少为双线供水；10万吨级码头库区(中转油库)所需消防用水量由各部分的消防用水量经计算比较确定，取最大值。材料规定10万吨级码头库区(中转油库)水消防系统为独立的压力流系统，材质为碳钢。埋地敷设的部分采用焊接，地上敷设的部分采用焊接、法兰连接、沟槽式连接件（卡箍）或螺纹连接。报警阀上游的过滤器之后的管线为热镀锌碳钢管；3"以下的管子及管件采用螺纹连接；3"（含）及以上的管子及管件采用沟槽式连接件（卡箍）或法兰连接；法兰焊缝内、外两侧重新镀锌。垫片采用环状压缩无石棉人造纤维垫。对于必须监视或难以识别其开闭状态的必要阀门选用信号阀。所有管子、管件及阀门等材料必须符合本工程配管材料标准。消防设备及器材经相的国家级消防产品质量监督检验中心检验合格。埋地管线的防腐及地上管线的防冻保温遵守总体院的统一规定。火灾危险性分析生产过程中使用和生产的主要危险物料10万吨级码头库区(中转油库)贮存的油品为主要为易燃、易爆液体物料，其中原油、汽油、火灾危险性为甲B类，柴油的火灾危险性为丙类。10万吨级码头库区(中转油库)贮存物料的火灾危险特性详见表12.3.1表12.3.1-1主要危险物料特性表序号物质名称状态和气味相对分子量相对密度(空气=1)溶解性凝点(oC)引燃温度(oC)沸点(oC)闪点(oC)爆炸极限V%火灾危险性灭火剂1苏丹原油常温下为黑色固体，工艺保持45oC--不溶于水34--64-甲B雾状水、泡沫、CO2、干粉2柴油无色有烃味气体--不溶于水-16455-47.7831.5～4.5丙A雾状水、泡沫、CO2、干粉3汽油无色或淡黄色易挥发液体具有特殊臭味-3.5不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪。<-60415~53040~200<281.1～5.9甲B泡沫、干粉、CO2、喷水冷却容器注：苏丹原油为众多轻重组分的混合物，虽然其闪点和凝点较高且其操作温度始终在45oC左右，但其火灾危险性仍按GB50160定为甲B类。爆炸危险区域划分爆炸危险区域划分遵循《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）,《爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类》（GB3836.14–2000）,《石油库设计规范》（GB50074-2002）等规范的规定。原油、汽油、柴油、压舱水罐区围堰内，各个罐区的泵站和污水处理场的15m范围内，消防污水收集池和污染与水收集池的4.5米范围为爆炸危险区二区；罐区泵站外15m~30m范围内为爆炸危险区附加二区；罐区废液收集坑、消防污水收集池和污水处理场的凹坑内为爆炸危险区一区。具体划分详见10万吨级码头库区(中转油库)危险区划分图。防火安全措施总平面布置平面布置广西石化10万吨级码头库区(中转油库)(10万吨原油码头库区)工程由罐区、生产辅助设施、公用工程设施和生产、行政管理设施组成。生产、行政管理设施由综合办公楼组成，布置在场区的西北角，其东侧为变配电所，均靠近场区主要出入口；罐区布置在场区的中部；泵区、计量、发球区布置在原油罐组的西侧；生产辅助设施及公用工程设施主要包括、污水处理、消防泵站等，其中污水处理设施布置在场区的东南角，消防泵站置在综合办公楼的南侧，充分利用场区的边角地带。原油罐组西侧为本项目规划预留地。本库区根据规范要求设置2.5米的非燃烧体的实体围墙，库区西北侧为人流主要出入口，东北侧和西侧出入口为库区物流和紧急出入口。主管廊走向分别为东西和南北向。具体布置见总平面布置图。场区内及罐区周围道路均采用环形路网，以满足生产运输、交通联络及消防需要。消防通道宽度采用6米。道路转弯半径一般为12竖向布置现有场地已由业主填筑完成三通一平阶段，地形较为平坦，地面自然标高约为1.0-5.0m(85年国家高程基准.下同)。库区防洪排涝由开发区统一解决。场区内场地竖向将采用平坡式竖向布置。场地±0.00标高相当于绝对标高4.45米，厂内道路标高为4.45-4.7米，道路横坡坡度为2%；库区场地标高为4.55-4.85米，场地坡度为0.5－1%，满足场地排雨水要求。场区清净雨水明沟和采用暗管排水，汇集后就近排入水体。罐区主要设施间防火距离表4.1.3-1罐区主要设施间防火距离一览表序号名称规范值（m）设计值（m）1贮罐与综合办公楼、变配电所、消防泵房35352贮罐与泵棚的1520320000m3罐区间14.815450000m3罐区间22.42455000m3罐区间810自动化控制根据10万吨级码头库区(中转油库)建设的规模、特点以及相关的控制要求，在10万吨级码头库区(中转油库)综合办公楼内的中央控制室（CCR油库的监视和控制中心）采用可编程序逻辑控制器(PLC)来完成对生产过程的数据采集、监视和控制，GDS系统和FAS系统将对装置区域内的可燃气体、有毒气体、火灾报警及其消防联动进行统一监视和控制。控制室内将安装PLC机柜、闭路电视系统（CCTV）、F&GS系统仪表盘、操作台、大屏幕投影仪和UPS电源等设备。火灾报警系统和可燃气体检测系统根据10万吨级码头库区(中转油库)的工艺特点设置了火灾报警和可燃气体监测系统（F&GS）。负责10万吨级码头库区(中转油库)区域内的火灾检测报警和各区域的可燃气体检测报警和联锁控制。F&GS系统安装在油库控制室内。F&GS经LAN与油库控制室的计算机系统联网。可燃气体检测报警系统在油罐区、计量区、输油泵区、阀组区等爆炸危险区域设置可燃气体探测器，监视可燃气体的浓度，一旦其浓度超过设定值，自动发出声光报警信号。根据罐区物料的特性，罐区的可燃气体检测器的传感器类型为扩散式采样、催化燃烧式或红外型仪表。被测可燃气体主要成份为汽油、轻烃和油类介质。可燃气体检测器的传感器，可将现场被检测气体最低爆炸浓度下限以下的测量值（测量范围：0～100%LEL），线性地转换成传感信号；其检测信号送至GDS系统和可燃气体报警盘（设置在综合办公楼的中央控制室内）进行显示和报警。火灾自动报警系统火灾自动报警控制盘设置在油库控制室内，一旦发生火情立即发出声光报警信号，并能自动/手动启动消防设备。感温电缆光纤分布式温度监测感温电缆光纤分布式温度监测是储油罐自动消防系统的检测元件。将它安装在外浮顶罐的浮船与罐壁之间的密封圈附近，当密封圈附近的温度高于设定点时，立即向火灾自动消防系统发出报警信号。红外线/紫外线探测器红外线/紫外线探测器是储油罐自动消防系统的检测元件，用于检测外浮顶罐的浮船上是否产生明火，将它安装在外浮顶罐的顶部(一般每座储油罐安装2～3台即可覆盖整个罐)。一旦发生明火，立即向火灾自动消防系统发出报警信号。手动火灾报警按钮每个防火分区都设置手动火灾报警按钮。在各个罐区的四面主要路口和建筑物的主要出入口，均设置手动火灾报警按钮。保证任何位置到最近的一个报警按钮的距离不大于30米。警笛和警铃在各个建筑物的主要出入口，如楼梯出入口，装设声光报警器，功率为3-5W，在室外噪音大于60分贝的场所处要求报警器大于背景噪音至少15分贝。消防电话在10万吨级码头库区(中转油库)综合办公楼的中央控制室内设置消防电话。CCTV监控系统10万吨级码头库区(中转油库)设置闭路电视系统（CCTV)。用于库区的生产操作岗位,工艺流程及环境安全进行实时电视监控。闭路电视系统（CCTV)采用数字智能设备。现场的数字摄像头为网络总线式，配智能全方位云台，适合全天候工作。各摄像探头直接连接到CCTV网络总线。在中心控制室中设CCTV服务器。通过服务器把CCTV连接到控制系统的操作员站。在操作站上可以看到现场的画面，也可以遥控摄像头。电气安全用电负荷及特性本工程属于原油储运，如中断供电将会造成较大的经济损失，故要求电源安全可靠。根据工艺要求，其用电负荷属于一级负荷。少量不允许停电的用电设备、火灾报警系统、通讯系统、仪表DCS系统采用不间断电源供电，电动阀由急电源系统（EPS）供电。由于消防加压泵站设计了100%能力的柴油消防泵，用电负荷由一级变为二级。维修等属于三级负荷。供配电系统方案10万吨级码头库区内设10kV变配电所一座。变配电所为双层结构，一层设电缆室、变压器室、EPS室、维修间等，二层设配电室、机柜间和电容器室。配电室内设有10kV配电装置，供给库区中压负荷用电电源。10kV系统主接线为单母线分段形式。正常时为分段运行，当一路电源失电后，母联自投，另一路电源带全部负荷。10kV配电装置采用成套中置式真空断路器金属铠装开关柜，每段母线预留1台备用柜和10%预留位置。鉴于污水处理厂、压舱水罐区距离变配电所较远（800~900米），且均为低压用电负荷，故在此区域单独设置电气配电室供电。为保证本工程中特别重要用负荷（即DCS、火灾报警系统等）的供电，在综合楼UPS室设一套30kVA不间断电源装置，提供220V交流事故电源。本工程功率因数补偿在两段10kV母线侧分别设置电容器补偿装置，使10V侧补偿到COSΦ=0.95左右。电气设备防护等级电气设备防护等级根据IEC-529来确定，电气设备的布置及选型根据工艺装置的需要不同分为户内和户外，爆炸危险区域及非危险区域，腐蚀环境和普通环境，相环境选用与之对的电气设备，见下表12.4.表12.4.5-1防护等级一览表普通户内环境普通电气设备≥IP30普通户外环境户外防潮电气设备≥IP55腐蚀环境防腐电气设备≥IP55爆炸环境1区隔爆电气设备≥IP55爆炸环境2区隔爆或增安型电气设备≥IP55防爆措施及电气设备和材料的选择变配电所布置在爆炸危险区域范围以外，其变配电装置按正常环境场所设置。在工艺生产装置区爆炸和火灾危险场所内的电气设备和材料按《爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》（GB3836.15–2000）的要求进行选择，所选的电气设备和材料的级别和组别，不低于爆炸危险介质的级别和组别。10万吨级码头库区内危险物料主要为汽油、柴油和原油，设计为2区爆炸危险环境，其电气设备和材料的防爆结构型式根据爆炸危险介质的级别、组别按不低于ⅡAT3考虑(当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备和材料)，电气设备和材料的防护等级不低于IP55。防爆电气设备外壳均采用联锁装置或警告标志等安全措施。敷设电气线路的沟道、电缆桥架或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞。穿线钢管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管配线的电气线路均做好隔离密封。2区爆炸危险环境内，电力电缆和控制电缆均采用铜芯电缆；绝缘导线和电缆的允许载流量，不小于断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍；引向鼠笼型感电动机支线的长期允许载流量，不小于电动机额定电流的1.25倍。防雷、防静电及接地系统设计1设计原则库区建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，按GB50057-94《建筑物防雷设计规范》的要求进行设计，防静电措施按SH3079-2000《石油化工静电接地设计规范》的要求进行设计，并参照执行GB50074-2002《石油库设计规范》。2防雷防雷保护系统由避雷针（带）、引下线、接地板、测试井、接地端子和接地极等组成。防雷保护接地系统电阻不大于10欧姆。库区主接地网为40x4热镀锌扁钢，接地极为直径Dn50，3米长镀锌钢管。罐区、综合楼及变电所等建构筑物根据年雷暴日及建构筑物高度进行防雷设计的计算，罐区为2区爆炸危险场所，属于第二类防雷建构筑物，非爆炸及火灾危险场所属于第三类防雷建构筑物。建构筑物屋顶避雷带采用直径10mm的热镀锌圆钢，形成避雷网格。沿建构筑物周围接地干线设接地极，接地引下线在距地面1.8米钢制油罐作防雷接地，接地点不少于2处。接地点沿油罐周长间距不大于30m。装有阻火器的地上卧式油罐的壁厚和地上固定顶钢油罐的顶板厚度等于或大于4mm时，不装设避雷针，直接接地。浮顶油罐或内浮顶油罐不装设避雷针，但将浮顶于罐体用25mm2软铜复绞线连接，连接点沿油罐周长间距亦不大于30m易燃油品泵棚采用避雷网。避雷网的引下线不少于2根，并沿建筑物四周均匀对称不止，其间距不大于18m。网格不大于10mx10m或12x8m。进出泵棚的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆的金属槽，在泵棚外侧做1处接地，接地装置与保护接地装置及防感雷接地装置合用。在爆炸危险区域内的输油管道，输油管道的法兰连接处跨接。当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，用金属线跨接，跨接点间距不大于30m。管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点用金属线跨接。为防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害，对微机系统，通讯系统等电子设备需采用屏蔽电缆连接，合理布线并采取加装与设备耐压水平相适的过电压（浪涌）保护器等措施限制侵入电子设备的雷电过电压。电气设备接地⑴所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备可靠接地。泵棚设总等电位接地排，电动机采用PVC绝缘电线与之连接。动力配电箱及照明电源箱采用带PE线的五芯电缆供电，并就地通过等电位连接排接地。为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接，并与全厂接地网相连接。⑵库区工频接地电阻值不大于4欧姆。如接地电阻不能满足要求，考虑采用降阻剂。⑶整个10万吨级码头库区（中转油库）内防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等，共用接地装置，其接地电阻不大于4欧姆。⑷安装在工艺管廊上的电缆桥架做可靠接地，桥架之间连接采用PVC-1×35mm2阻燃铜芯绝缘电线，电缆桥架内敷设的接地干线采用1×95mm2裸铜线。电缆桥架的连接处有良好的电气通路，电缆桥架的首端及每隔30米左右的位置与保护接地干线相连。管廊（管道和电缆桥架）在始末段分支处以及每隔30米⑸仪表及消防控制设备的接地系统设置如DCS及计算机系统的接地，其接地电阻符合产品要求，并根据产品要求选择与之电气接地系统连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆。计算机的保护接地方式同上述电气设备的保护接地，其工作接地按照随机附带的“安装手册及说明”的要求设计。(6)工艺设备接地根据SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》的要求凡可能产生静电的工艺设备均装设防静电接地，一般工频接地电阻值不大于100欧姆。表12.4.5.-2工艺设备接地点接地线（mm2）储罐直径<8米直径≥8米<25米直径≥25米≥2≥3≥425x4热镀锌扁钢20米以上的塔225x4热镀锌扁钢容器≥225x4热镀锌扁钢热交换器225x4热镀锌扁钢构筑物225x4热镀锌扁钢管架（电缆桥架）1/3025x4热镀锌扁钢工艺管道1/60m25x4热镀锌扁钢防静电储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐，采取防静电措施。可利用其防雷接地装置。地上或管沟敷设的输油管道的防静电接地装置与防感雷的接地装置合用，接地电阻不大于30欧姆，接地点设在固定管墩（架）处。同时，在下列甲、乙、丙A类油品（原油储外）作业场所，设置消除人体静电装置。针对于本项目，在下列场所设置接地金属棒，或者在已接地的金属栏杆上留出1m长的裸露金属面：⑴泵房的门外⑵储罐的上罐扶梯入口处建构筑物防火建筑物防火措施建构筑物设计，在平面布置、空间处理、结构选型、构造及材料选择等方面，尽量满足防火、防爆、抗震、防潮、防水、防腐蚀、保温隔热等设计及使用要求。勘察区域场地属软弱~中软场地土，II类建筑场地，属抗震不利地段，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，地震基本烈度为6度。建、构筑物的火灾危险性及结构型式等见表12.4.6表12.4.6.1-1序号主项号建(构)筑物名称生产类别耐火等级结构形式建筑面积(m2)暖通空调形式层数备注1综合办公楼丁2钢筋混凝土结构1800通风空调32变电所丙2钢筋混凝土结构700通风空调231#泡沫站及消防泵站戊2钢筋混凝土结构450通风142#泡沫站戊2钢筋混凝土结构120通风15汽油泵棚甲2钢结构40016柴油泵棚丙钢结构55017压舱水泵棚丙钢结构10018电缆沟钢筋混凝土结构1400米0.8米宽0.89污水处理配电间丙钢筋混凝土结构60通风110污水处理加药间丙80通风111集油池钢筋混凝土结构1个,2X2高=3.012油泥池钢筋混凝土结构1个,3X2高=3.013消防污水收集池钢筋混凝土结构2个,92X38深=3.814含油污水收集池钢筋混凝土结构1个,40X19深=4.3015出水池钢筋混凝土结构1个,7X8深=3钢结构的耐火保护钢结构防火采用厚型防火涂料，用于危险区域的管廊底层钢梁及支撑设备的钢结构梁柱。耐火极限不低于1.5小时。建筑物通风措施空调综合办公楼的控制室、机柜室对室内空气温湿度有一定要求（夏季：25±2oC，50±10％；冬季：20±2oC，50±10％），故选用二套风冷恒温恒湿空调机组。新风比为10％。新回风混合后经风冷恒温恒湿空调机组冷却(加热)送入室内，机柜室、控制室采用上送上回风空调方式，风管布置在吊顶内，采用铝合金散流器风口送风、回风。空调系统的送回风管上设有防火阀，恒温恒湿机组、防火阀和火灾报警联锁。综合办公楼的各办公室、会议室等常有人工作或停留的房间考虑人员舒适性要求，夏季设置空调，采用风冷多联空调机组，室内机采用柜式机组，室外机放置在屋顶上。变配电所的机柜室和污水处理厂配电间室内布置有仪表机柜，有温度要求，故设置了分体空调。通风综合办公楼的配电室采用通风排除室内热量，故设置了机械排风系统；电讯设备间、UPS间设置了通风换气系统。几个房间均在墙上安装百叶窗型吸排气型换气扇。每个卫生间按10次/小时设置了排风系统，安装在每个卫生间的排气扇将排风直接排室外。变电所的由于高低压配电室、电缆室、电容间等房间均无可开启的外窗，为排除室内热量，设置换气通风系统；送排风机采用玻璃钢轴流风机，安装在东、西侧和南侧墙上，排风直接排到室外。机柜间设置排气扇满足换气通风要求。污水处理配电间按6次/小时进行事故换气排风，送排风机安装在外墙上，采用玻璃钢风机。污水处理加药间主要有害气体为二氧化氯，按12次/小时换气排风，设1个排风系统，从房间下部地带排风。排风通过风管由安装在外墙上的玻璃钢轴流风机排到室外。消防泵站及1#泡沫站、2#泡沫站，为排除室内热量及满足通风换气要求，按6次/小时换气排风，排风由屋顶玻璃钢风机排到室外。消防系统组成10万吨级码头库区(中转油库)的消防系统由消防水系统(消火栓、消防炮、消防冷却水等)、固定式低倍数泡沫灭火系统、蒸汽灭火系统及灭火器等组成，并与可燃气体探测和火灾报警系统相关联。消防水系统10万吨级码头库区(中转油库)水消防系统由室内消火栓灭火系统、室外消火栓和消防炮灭火系统、固定式消防冷却水系统等组成。消防给水采用独立的稳高压消防给水系统。1)消防水源10万吨级码头库区(中转油库)将新建一座消防加压泵站。泵站新建两个有效容量不小于5700m³的消防水罐，水罐补水管为10”x2。泵站设置三台能力不小于1075m³2)消防控制稳高压消防水系统由新建的消防加压泵站控制，平时采用稳压设施（稳压泵）维持管网的消防水压力。火灾时管网向外供水，稳压设施不能满足消防用水时，系统压力下降，靠压力开关自动启动消防水泵(稳压泵、消防泵都有各自独立的管网压力探测管线)。采用这一系统的特点是供水速度快，依靠管网压力自动启动消防水泵，向遍布装置区的稳高压消防水环网给水。3)地下消防水管网根据规范要求和10万吨级码头库区(中转油库)的布置情况沿道路敷设了地下高压消防水环网。通过此管网将经消防泵站加压后的高压消防水送至整个装置区的所有消防用水点。管网尺寸为14”~24)室外消火栓在高压消防水环状管网上设置DN150室外地上型消火栓。在罐区消火栓间距不大于60m。在其它区域消火栓间距不大于100m。消火栓均沿道路敷设，大口径出水口面向道路，便于消防车使用。每个室外消火栓附近放置一个室外型消防水带箱，箱内配置水带、水枪等消防器材。5)消防水炮在罐区周围依照规范，设置固定式消防水炮，在0.8MPa的额定工作压力下消防水炮出水量不小于50L/s6)室内消火栓依照规范的要求，在综合办公楼内设置室内消火栓，并保证有两支水枪的充实水柱到达室内任何部位。室内消火栓用水接自室外的的高压消防水环网，消火栓采用稳压减压型。7)固定消防冷却水系统根据规范要求罐区可燃液体地上立式罐采用固定消防冷却水系统。固定式冷却水系统由供水管网、手动控制阀、过滤器、系统管网、单缝水平型水幕喷头等组成，对储罐主要起防护冷却的作用。着火罐的消防冷却水的供水强度为2.0~2.5L/min.m2，火灾延续时间按6小时计。火灾时通过手动控制阀门控制系统的启动。固定式低倍数泡沫灭火系统:1)泡沫站依据规范要求10万吨级码头库区(中转油库)的设备布置情况10万吨级码头库区(中转油库)设置了1#和2#两个泡沫站。每个泡沫站都配置了两台泡沫原液容积为6m³的压力式泡沫比例混合装置。每个泡沫比例混合器的能力不小于60L/s，泡沫原液采用水成膜3型泡沫液。泡沫站消防水供取自室外的高压消防水环网。1#泡沫站主要为柴油罐区和原油罐区供混合液。2#泡沫站主要为汽油罐区供泡沫混合液。2)固定式低倍数泡沫灭火系统依据规范要求10万吨级码头库区(中转油库)的可燃液体立式储罐采用固定式低倍数泡沫灭火系统。由固定的泡沫产生装置、泡沫液管线、压力式比例混合装置，电动控制阀门及高压消防水组成。火灾时的根据报警情况打开相的控制阀门，启动泡沫