混凝土施工质量控制

海工混凝土施工质量控制

xxx项目部xxx年xx月x日一、前言二、结构混凝土外观控制质量原理三、混凝土结构外观质量缺陷原因四、控制混凝土外观质量的措施五、混凝土外观质量通病防治六、混凝土养护

无论现场治理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：

露筋、蜂窝、孔洞、混凝土表面裂缝。一、前言通常所谓混凝土外光内实，即表达了混凝土的内在质量和外观质量，其实也是混凝土强度和匀密性的集中体现。内在质量好，混凝土强度高；外观质量好，混凝土匀密性好。控制混凝土外观质量的基理，关键在于控制混凝土的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，基本可控制混凝土的外观质量。混凝土质量模拟方程：混凝土施工质量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料混凝土拌和物）×工艺技术＝（混凝土配比质量＋搅拌质量＋运送质量）＋（浇铺质量＋振捣质量＋养护质量）＝混凝土拌和物材料质量＋混凝土浇筑成型质量二、结构混凝土外观控制质量原理三、混凝土结构外观质量缺陷原因模板方面原因模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙；模板表面不平整或者有伤痕；模板表面的锈斑未清除或清除不彻底，模板涂油过早，脱模剂用废机油涂刷，模板表面所涂的油粘度过大；模板支撑不牢固，模板拆除过早。混凝土拌合物方面原因原材料不符合要求配料时计量不准，搅拌不透彻外加剂使用不当混凝土浇筑方面原因振捣方法不当浇筑工艺不妥钢筋显隐方面原因混凝土保护层设计偏小振捣过程中，钢筋产生振动，施工中对钢筋或者模板有冲击混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒径大。四、控制混凝土外观质量的措施1.控制模板质量控制模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便。选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。四、控制混凝土外观质量的措施2.控制混凝土浇筑工艺配合比搅拌与运输浇筑和振捣四、控制混凝土外观质量的措施水泥用量：掺加减水剂，相对增加水泥用量。砂率：选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂子最佳含量塌落度：有外观质量要求的混凝土，塌落度较通常略减少1-2cm维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。配合比四、控制混凝土外观质量的措施计量准确搅拌彻底塌落度稳定搅拌与运输四、控制混凝土外观质量的措施分段、分层浇筑。快插慢拔、振点等距离布置。密切关注浇铺状况，不早振，不迟振，不欠振，不过振。混凝土无明显沉降、表面平坦，不冒气泡、开始泛浆。浇铺和振捣五、混凝土土外观质量量通病防治治混凝土外观观质量通病病，按其产产生的原因因，基本可可分为两类类：一种是是由于混凝凝土浇铺振振捣工艺不不妥产生的的外观质量量问题；另另一种是由由于模板、、钢筋和混混凝土等综综合因素引引起的外观观质量问题题。五、混凝土土外观质量量通病防治治振捣不当产生的质量通病类型漏振（局部未振捣到位）――蜂窝、空洞；欠振（振捣时间不够）――麻面；过振（振捣时间过长）――砂斑、砂线；早振（浇铺未到位、未摊平）――色差（水泥浆不匀）；快振（振捣棒上提过快）――气泡；早振＋过振轻度――云斑、水波纹；重度――鳞斑；迟振――冷缝。桥梁结构外观通病外表气泡多且密集预制箱梁、T梁和盖梁混凝土外侧出现色差带、色斑混凝土表面显见模板缝痕、不规则色斑、砂线表面有钢筋显隐五、混凝土土外观质量量通病防治治五、混凝土土外观质量量通病防治治a.混凝土拌和和均匀，搅搅拌时间不不少于2分钟；b.塌落度不宜宜过大，下下部宜按高高限控制，，上部按低低限控制；；c.振捣棒要快快插慢拔，，d.混凝土振捣捣先从外圈圈螺旋型振振到内心，，然后再从从内到外，，反螺旋振振捣。气泡防治五、混凝土土外观质量量通病防治治钢筋显隐防防治a.箍筋缠绕主主筋必须绕绕紧，不留留空隙；b.钢筋笼骨架架力求竖直直提拔，为为增强刚性性，加强箍箍筋直径不不应小于主主筋直径，，当立柱高高度≥15米时，加强强箍筋内的的临时支撑撑筋宜采用用三角形或或正方形；；c.加密保护层层垫块（最最好采用塑塑料垫块）），并使钢钢筋骨架顶顶端与模板板之间有撑撑有拉，固固定坚牢；；d.混凝土浇筑作作业的混凝土土卸料斗或泵泵送导管等器器具必须与模模板分离，而而且作业过程程中避免碰撞撞钢筋；e.控制混凝土塌塌落度，尤其其高墩柱混凝凝土塌落度宜宜小不宜大。。a.提高模板加工工质量，尤其其缝口加工精精良；b.柱高≤15米时，模板不不分节，采用用两半个模板板竖向合缝拼拼装；当柱高高≤10米时，采用预预先拼合成整整体，整体吊吊装。c.拼装合缝严密密、平顺、不不漏水、漏浆浆。d.振捣混凝土时时，振捣棒离离开模板缝口口20厘米。e.立柱混凝土浇浇到顶端时，，须将浮浆（（含粗集料少少的稀浆混凝凝土）清除干干净，彻底更更换。五、混凝土外外观质量通病病防治墩柱混凝土色色斑、砂线防防治a.严禁早振，每每层混凝土前前沿必须剩留留约1米范围暂时不不振，待下一一段混凝土接接茬后一并振振捣；b.箱梁底板混凝凝土，可采用用芯膜顶面开开窗洞，底面面留空档的办办法完成大部部分底板混凝凝土浇筑；c.采用连续级配配粗集料，粗粗集料最大粒粒径为25毫米为宜，或或在钢筋较密密或断面狭窄窄部位，可用用同强度、弹弹模的细石混混凝土；d.水泥品种宜采采用颗粒细、、泌水小的普普通硅酸盐水水泥；砂子宜宜采用中砂，，不宜采用细细度模数大于于2.7的中偏粗砂；；e.混凝土搅拌时时间达到120-150秒，塌落度维维持稳定。五、混凝土外外观质量通病病防治梁混凝土外侧侧色差带、色斑斑防治六、混凝土养养护1.应在浇筑完毕毕后12h内对混凝土加加以覆盖并保保湿养护；2.对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，，养护时间不不得少于7天，对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗要要求的混凝土土，不得少于于14天。3.浇水次数应能能保持混凝土土处于湿润状状态，混凝土土养护用水应应于拌制用水水相同；4.采用塑料布覆覆盖养护的混混凝土，其敞敞露的全部表表面应覆盖严严密，并应保保持塑料布内内有凝结水；；5.混凝土强度达达到1.2Mpa前，不得在其其上踩踏或安安装模板支架架。六、混凝土养养护注：1.当日平均气温