桥梁钻孔桩施工技术培训82

桥梁钻孔桩施工技术培训中铁十五局福州市平潭县福平铁路4表3分部项目经理部钻机的类型及适用性桩基施工中的钻机类型主要有冲击钻、旋挖钻等，它们都适用于相应的地质情况，如冲击钻适用于砂层、黏土层、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。旋挖钻机适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。（正反循环钻机附着坚硬牙轮时可钻强度高达500MPa的硬岩。）钻机的类型及适用性实际施工中应根据桥址地质情况的不同选用不同类型和型号的钻机进行施工。在钻孔桩施工中泥浆的作用主要有护壁和排渣。旋挖钻地下水位以上部分干作业不需用泥浆，地下水位以下部分泥浆作用护壁。钻孔桩施工中泥浆的作用与指标泥浆三大指标（比重、黏度、含砂率）：冲击钻机泥浆比重不宜大于1.1黏度：17～20s。含砂率：不大于2%。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔桩施工工艺流程各种钻机的类型，适应的地质虽然不一样，但施工工艺流程都是一样的。钻孔桩施工流程如下：1、测量放桩2、护筒埋设3、钻机就位4、抽碴清孔5、成孔验收6、下放钢筋笼7、下放导管8、二次清孔9、水下砼灌注10、拔出导管11、拔出护筒钻孔桩施工工艺流程图如下护筒埋设泥浆钻机就位钻孔抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验钻孔桩施工方法及措施一、测量放桩在恢复定线的基础上，根据经监理工程师及业主审批过的导线点、水准点成果，用全站仪进行基桩桩位精确放样，并在基桩中心位置钉以木桩（木桩中心钉以小铁钉），作为标记。木桩标记要妥善保管，如发现破坏、移位或丢失，必须重新放样。钻孔桩施工方法及措施二、护筒埋设护筒采用8-10mm厚钢板制成，内径比设计桩径大不小于40cm，长度根据水文地质情况满足埋深至少2m，顶部高出地面至少30cm的要求。护筒采用人工挖坑埋设法，其底部及四周用土回填并分层夯实(每层厚度不大于30cm)。护筒中心竖直线与桩中线重合，平面误差不得超过5cm，竖直倾斜率不大于1%。如处于不良地质段，无法进行正常钻孔桩施工时，将采用全钢护筒进行施工，以保证成桩质量。钻孔桩施工方法及措施泥浆池的开挖由人工配合挖掘机施工，开挖完成后，由人工对泥浆池边坡及坑底进行夯实。泥浆池四周采用钢管进行防护，钢管高1.2m，横向钢管连接，外包围安全网防护。钻孔桩施工方法及措施三、泥浆池设置、开挖与防护桥梁桥台处各设置一个泥浆池，供各自桥台基桩施工使用，并设在桥位以外，以免造成桥台锥坡填方软基。桥墩之间，隔墩设置一个泥浆池，分别供其相邻两侧的墩位桩基施工使用。钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施四、、钻钻机机就就位位钻机机就就位位前前，，修修筑筑搭搭设设坚坚固固结结实实的的工工作作平平台台，，保保证证钻钻机机就就位位后后底底座座和和顶顶端端平平稳稳，，在在钻钻进进中中不不发发生生位位移移和和倾倾斜斜。。钻机机就就位位后后，，严严格格检检查查钻钻机机水水平平、、对对中中，，保保证证钻钻头头中中心心与与基基桩桩中中心心重重合合。。并并经经监监理理工工程程师师验验收收合合格格，，然然后后才才能能开开钻钻。。钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施五、、钻钻孔孔在钻钻进进过过程程中中，，时时刻刻关关注注桩桩位位处处的的地地层层变变化化，，并并按按要要求求收收集集不不同同地地质质情情况况渣渣样样，，准准确确、、及及时时的的记记录录好好施施工工情情况况，，如如发发现现钻钻孔孔过过程程中中地地质质结结构构与与设设计计地地质质资资料料有有出出入入时时，，应应及及时时通通知知监监理理及及设设计计代代表表，，以以便便重重新新核核对对地地质质资资料料，，调调整整桩桩长长，，确确定定基基底底标标高高。。经常对泥浆进进行检测和试试验，以便随随时调整泥浆浆比重。特别别是在钻进达达到砂层时，，降低钻进速速度，调整泥泥浆比重，加加大泥浆的护护壁能力。夜夜间施工时，，特别注意孔孔的垂直度，，如若发现有有倾斜倾向立立即进行纠正正。钻孔桩施工方方法及措施钻孔作业应分分班连续进行行，填写详细细的钻孔施工工记录，交接接班时应交待待钻进情况及及下一班应注注意的事项。。在钻孔排渣、、提钻头除土土或因故停钻钻时，应保持持孔内具有规规定的水位和和要求的泥浆浆性能指标。。处理孔内事事故或因故停停钻，必须将将钻头提出孔孔外。为确保保钻孔安全，，每个墩台仅仅安排一台钻钻机钻进，严严禁多台钻机机同时钻进同同一个墩台，，以免相互影影响造成坍孔孔。冲击钻成孔施施工工艺冲击钻就位摆摆放平稳，钻钻机摆放就位位后对机具及及机座稳定性性等进行全面面检查，底架架应平稳，不不得产生位移移和沉陷。必必要时采用拉拉设缆风绳进进行锚定。护护筒四周应埋埋设“十字””定位桩，方方便随时调整整钻机平面位位置。冲击钻成孔施施工要点钻孔桩施工方方法及措施钻孔桩施工方方法及措施开锤前，护筒筒内必须加入入足够的粘土土和水，然后后边冲击边加加粘土造浆，，以保证粘土土造浆护壁的的可行性。采用钻孔粘土土造浆，成孔孔过程中要及及时加水调整整好泥浆比重重，保持在1.02～1.1左右钻孔桩施工方方法及措施钻孔桩在软土土中钻进，应应根据泥浆补补给情况控制制钻进速度，，在硬层或岩岩层中的钻进进速度以钻机机不发生跳动动为准。钻孔每钻进4-5m验孔一次，在在更换钻头前前或容易缩孔孔处应验孔。。钻孔桩施工方方法及措施冲击钻应对准准护筒中心，，要求偏差不不大于±20mm，开始低锤（（小冲程）密密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘粘土泥浆护壁壁，使孔壁挤挤压密实，直直至孔深达护护筒下3～4m后，才加快速速度，加大冲冲程，将锤提提高至1.5～2.0m以上，转入正正常连续冲击击，在造孔时时要及时将孔孔内残渣排除除孔外，以免免孔内残渣太太多，出现埋埋桩现象。钻孔桩施工方方法及措施在钻进过程中中每1～2m要检查一次成成孔的垂直度度。如发现偏偏斜应立即停停止钻进，采采取措施进行行纠正。对于于变层处和易易于发生偏斜斜的部位，应应采用低锤轻轻击、间断冲冲击的办法穿穿过，以保持持孔形良好。。钻孔桩施工方方法及措施钻孔桩施工方方法及措施旋挖钻成孔施施工工艺旋挖钻成孔是是利用带有斗斗式钻头的转转杆旋转及自自身的自重，，将切削的土土削刮入斗筒筒内，提升斗斗筒至孔外，，借助斗筒的的特殊机构弃弃土，重复上上述过程即形形成桩孔。用用这种方式成成孔可以用套套筒护壁，也也可用泥浆护护壁，当泥浆浆无循环时，，称“静泥浆浆”。如土质质很好，可以以自立，则也也可不用护壁壁措施成孔。。旋挖钻成孔施施工要点：钻孔桩施工方方法及措施（1）确保桩架、、钻杆的垂直直度，是保证证所成孔不倾倾斜的关键。。其桩架及钻钻杆都能精确确调整。在钻钻成前校准垂垂直后，一般般在成孔过程程中就无需再再进行调配。。(2)伸缩式钻杆如如果使用期过过长，应检查查其节间的公公差配合是否否过松，节间间与节间的配配合过松，成成孔时钻杆晃晃动，这都会会影响成孔的的垂直度及孔孔径扩大。（3）根据不同的的土质选择不不同的钻头钻孔桩施工方方法及措施（4）成孔过程中中，钻头上下下升降频繁，，宜控制升降降速度。速度度过快时，孔孔底的负压会会造成部分虚虚土或底部塌塌孔。当有泥泥浆护壁时，，大量泥浆随随着斗筒的提提升，从简外外侧空隙中快快速流入筒底底部，形成对对孔底的冲刷刷，也是造成成扩孔或塌孔孔的原因。此此外，升降速速度在有泥浆浆护壁的孔中中会形成较大大的扰动，影影响孔壁稳定定。（5）对不不同的的土层层，钻钻头的的转速速也应应控制制，在在软土土中可可稍高高，在在硬土土、砂砂卵石石层中中要适适当放放慢。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施（6）旋挖挖钻成成孔，，一般般均用用泥浆浆护壁壁，但但这类类泥浆浆非循循环使使用，，与循循环式式钻机机桩成成孔不不同，，往往往成孔孔结束束后，，孔底底淤泥泥较多多，如如不作作处理理，则则影响响桩的的承载载力，，甚至至在上上部结结构施施工完完毕后后产生生极大大的沉沉降。。处理理方式式可用用专用用泥浆浆斗捞捞出，，也可可在放放钢筋筋笼之之前，，用泥泥浆泵泵或气气举法法吸出出，但但同时时应灌灌入新新泥浆浆。钻孔桩桩施工工方法法及措措施钻孔桩桩施工工方法法及措措施成孔检检验钻孔要要一次次完成成，遇遇有事事故要要立即即处理理。钻钻孔达达到设设计高高程并并清孔孔后，，须用用经监监理工工程师师批准准的仪仪器和和方法法，对对孔位位、孔孔深、、孔径径、孔孔形、、竖直直度（（斜度度）和和孔底底沉渣渣厚度度等进进行检检查，，对于于嵌岩岩桩，，还要要检查查嵌岩岩深度度和孔孔底岩岩石是是否符符合设设计要要求。。无论论发生生什么么情况况，嵌嵌岩桩桩保证证满足足设计计要求求的嵌嵌岩深深度，，桩底底岩层层满足足设计计的强强度。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施钻孔成成孔进进行清清孔前前，用用检孔孔器对对钻孔孔直径径进行行检查查。检检查是是否畅畅通，，如发发生不不畅通通，说说明孔孔径有有问题题，这这时应应用钻钻头上上下扫扫孔，，扫孔孔完毕毕，再再作检检查，，直至至达到到设计计及施施工规规范要要求。。检孔孔器外外径应应不小小于桩桩径，，长为为桩径径4～6倍的钢钢筋笼笼，上上下端端40cm范围向向内收收进，，检孔孔器结结构要要求稳稳定，，并有有足够够的刚刚度。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施当检查查时发发现有有钻孔孔不直直，偏偏斜，，孔径径减小小、断断面变变形、、井壁壁有探探头石石等，，要向向监理理工程程师报报告并并提出出补救救措施施的建建议。。在取取得批批准前前停止止作业业。清孔要要求：：根据据桩径径及桩桩的种种类不不同，，沉渣渣厚度度符合合施工工规范范要求求，当当经检检验确确认桩桩孔满满足设设计要要求后后，立立即填填写终终孔检检查单单，并并经监监理工工程师师签证证认可可后，，再进进行灌灌筑混混凝土土桩身身的各各项工工作。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施清孔清孔的的主要要目的的是清清除孔孔底沉沉渣，，而孔孔底沉沉渣则则是影影响灌灌注桩桩承载载能力力的主主要因因素之之一。。清孔孔则是是利用用泥浆浆在流流动时时所具具有的的动能能冲击击桩孔孔底部部的沉沉渣，，使沉沉渣中中的岩岩粒、、砂粒粒等处处于悬悬浮状状态，，再利利用泥泥浆胶胶体的的粘结结力使使悬浮浮着的的沉渣渣随着着泥浆浆的循循环流流动被被带出出桩孔孔，最最终将将桩孔孔内的的沉渣渣清干干净，，这就就是泥泥浆的的排渣渣和清清孔作作用。。从泥泥浆在在混凝凝土钻钻孔桩桩施工工中的的护壁壁和清清孔作作用，，我们们可以以看出出，泥泥浆的的制备备和清清孔是是确保保钻子子L桩工程程质量量的关关键环环节钻孔桩桩施工工方法法及措措施因此，，对于于施工工规范范中泥泥浆的的控制制指标标：粘粘度测测定17——20s；含砂砂率不不大于于2％；胶胶体率率不小小于95％等在在钻孔孔灌注注桩施施工过过程中中必须须严格格控制制，不不能就就地取取材，，而要要专门门采取取泥浆浆制备备，选选用高高塑性性粘土土或膨膨润土土，拌拌制泥泥浆必必须根根据施施工机机械、、工艺艺及穿穿越土土层进进行．．配合合比设设计。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施灌注桩桩成孔孔至设设计标标高，，应充充分利利用钻钻杆在在原位位进行行第一一次清清孔，，直到到孔口口返浆浆比重重持续续小于于1.10，测得得孔底底沉渣渣厚度度符合合要求求后（（柱桩桩不大大于5cm，摩擦擦桩不不大于于20cm，严禁禁采用用加深深钻孔孔深度度方法法代替替清孔孔），，即抓抓紧吊吊放钢钢筋笼笼和沉沉放混混凝土土导管管。钻孔桩桩施工工方法法及措措施沉放导导管时时检查查导管管的连连接是是否牢牢固和和密实实，以以防止止漏气气漏浆浆而影影响灌灌注。。由于于孔内内原土土泥浆浆在吊吊放钢钢筋笼笼和沉沉放导导管这这段时时间内内使处处于悬悬浮状状态的的沉渣渣再次次沉到到桩孔孔底部部，最最终不不能被被混凝凝土冲冲击反反起而而成为为永久久性沉沉渣，，从而而影响响桩基基工程程的质质量。。因此此，必必须在在混凝凝土灌灌注前前利用用导管管进行行第二二次清清孔。。当孔孔口返返浆比比重及及沉渣渣厚度度均符符合规规范要要求后后，应应立即即进行行水下下混凝凝土的的灌注注工作作。钻孔桩桩施工工方法法及措措施基桩钢钢筋笼笼的制制作与与安装装桩基钢钢筋在在钢筋筋场下下料、、加工工，按按照设设计图图纸尺尺寸分分节焊焊接（（机械械连接接）成成型，，成型型后的的钢筋筋笼用用专用用车辆辆运至至成孔孔地点点。为使钢钢筋骨骨架有有足够够的刚刚度，，以保保证在在运输输和吊吊放过过程中中不变变形，，钢筋筋骨架架按照照设计计要求求设置置加强强筋。。钻孔桩桩施工工方法法及措措施运至施施工现现场的的分段段基桩桩钢筋筋笼，，采用用吊车车吊装装入孔孔。在在护筒筒上定定好桩桩基中中心，，采用用焊接接支撑撑钢筋筋对钢钢筋笼笼中心心进行行校正正，固固定钢钢筋笼笼中心心。钢筋骨骨架的的搭接接工作作全部部在孔孔口完完成。。钢筋筋直径径大于于16mm采用直直螺纹纹套筒筒链接接，其其他采采用单单面搭搭接焊焊。有效焊焊接长长度不不小于于10倍钢筋筋直径径，接接头错错开位位置应应满足足规范范及设设计要要求。。待搭搭接的的所有有主筋筋全部部按要要求焊焊接完完成后后，再再进行行搭接接段箍箍筋的的绑扎扎焊接接。钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施声测测管管对对接接采采用用套套管管法法，，防防止止泥泥浆浆、、砂砂浆浆等等进进入入管管内内造造成成堵堵塞塞，，桩桩基基砼砼灌灌注注前前先先灌灌满满水水。。钢筋筋骨骨架架在在下下放放时时应应注注意意防防止止碰碰撞撞孔孔壁壁，，如如下下落落困困难难，，应应查查明明原原因因，，不不得得强强行行落落入入。钢筋筋有有效效焊焊接接长长度度不不小小于于10倍钢钢筋筋直直径径，，接接头头错错开开位位置置应应满满足足规规范范及及设设计计要要求求。。待待搭搭接接的的所所有有主主筋筋全全部部按按要要求求焊焊接接完完成成后后，，再再进进行行搭搭接接段段箍箍筋筋的的绑绑扎扎焊焊接接。。直螺螺纹纹套套筒筒连连接接的的钢钢筋筋丝丝头头应应加加以以保保护护，，在在其其端端头头加加带带保保护护帽帽或或用用套套筒筒拧拧紧紧，，按按规规格格分分类类堆堆放放整整齐齐。。钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施导管管拼拼装装导管管在在运运往往施施工工现现场场之之前前，，先先进进行行试试拼拼装装，，试试拼拼装装长长度度不不小小于于基基桩桩的的最最大大孔孔深深，，拼拼装装后后使使用用导导管管堵堵头头将将导导管管两两端端堵堵死死，，然然后后进进行行导导管管的的水水密密承承压压试试验验，，严严禁禁用用压压气气试试压压。。进进行行水水密密试试验验的的水水压压不不小小于于孔孔内内水水深深1.5倍的的压压力力，，也也不不小小于于导导管管壁壁和和焊焊缝缝可可能能承承受受灌灌注注混混凝凝土土时时最最大大内内压压力力的的1.5倍。。也也不不应应小小于于导导管管壁壁和和焊焊缝缝可可能能承承受受灌灌注注砼砼时时最最大大内内压压力力P的1.5倍，，P可按按下下列列公公式式计计算算：：钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施式中中：：P——导管管可可能能受受到到的的最最大大内内压压力力（（Kpa）Υc——混凝凝土土拌拌和和物物的的重重度度，，取取2.4KN/m3hc——导管管内内混混凝凝土土柱柱最最大大高高度度（（m），，以以导导管管全全长长或或预预计计的的最最大大高高度度计计Υw——井孔孔内内水水或或泥泥浆浆的的重重度度（（KN/m3）hw——井孔孔内内水水或或泥泥浆浆的的深深度度（（m）钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施通过过承承压压试试验验后后，，对对导导管管进进行行编编号号，，下下导导管管时时按按编编号号顺顺序序进进行行拼拼装装。。导管管在在施施工工现现场场由由起起重重机机配配合合人人工工拼拼装装送送入入孔孔中中，，导导管管底底面面距距离离孔孔底底20～40cm。导管管在在吊吊入入过过程程中中要要居居孔孔中中，，顺顺直直稳稳步步下下沉沉，，不不能能接接触触到到钢钢筋筋笼笼，，以以免免灌灌注注混混凝凝土土过过程程中中导导管管提提升升时时将将钢钢筋筋笼笼提提起起。。导导管管拆拆卸卸后后要要及及时时冲冲洗洗干干净净，，并并归归类类保保管管。。钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施灌注注水水下下混混凝凝土土灌注注桩桩混混凝凝土土由由拌拌和和站站集集中中拌拌制制，，并并由由专专用用混混凝凝土土运运输输车车运运至至现现场场。。混凝凝土土运运输输到到施施工工现现场场后后，，试试验验人人员员对对混混凝凝土土的的坍坍落落度度、、均均匀匀性性进进行行检检查查，，混混凝凝土土坍坍落落度度应应控控制制在在18～20cm之间间，，如如不不符符合合要要求求，，应应进进行行第第二二次次拌拌和和，，二二次次拌拌和和后后若若仍仍不不合合格格，，不不得得使使用用。。钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施砼的的初初装装量量必必须须确确保保首首批批混混凝凝土土入入孔孔后后导导管管埋埋入入砼砼中中的的深深度度不不小小于于1.0米，，首首批批砼砼灌灌注注量量的的计计算算方方法法如如下下：：钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施式中中：：D——桩孔孔设设计计直直径径（（m）H1——导管管底底端端至至孔孔底底的的距距离离（（m），，一一般般取取0.4mH2——导管管初初次次埋埋置置深深度度（（m），，一一般般大大于于1md——导管管内内径径（（m）h1——孔内内混混凝凝土土达达到到埋埋置置深深度度H2时，，导导管管内内混混凝凝土土柱柱平平衡衡导导管管外外泥泥浆浆压压力力所所需需的的高高度度（（m），，即即钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施Hw——桩孔孔内内混混凝凝土土面面至至桩桩孔孔内内泥泥浆浆顶顶面面高高度度γw——泥浆浆比比重重γc——混凝凝土土比比重重（（约约为为2.4t/m³³）钻孔孔桩桩施施工工方方法法及及措措施施在整整个个灌灌注注过过程程中中，，混混凝凝土土应应保保证证连连续续供供应应。。灌注注时时，，应应随随时时测测量量混混凝凝土土顶顶面面高高度度和和埋埋管管深深度度，，及及时时调调整整导导管管埋埋深深，，使使导导管管埋埋深深保保持持在在2～6m。为防防止止钢钢筋筋笼笼上上浮浮，，当当水水下下混混凝凝土土顶顶面面距距钢钢筋筋笼笼底底面面1m左右时，，放慢灌灌注速度度。当混混凝土顶顶面上升升到钢筋筋笼底口口4m以上后，，提升导导管，使使导管底底口高于于钢筋笼笼底部2m以上，恢恢复正常常灌注速速度。钻孔桩施施工方法法及措施施当孔中混混凝土表表面达到到设计标标高后，，再超灌灌0.5～1m，以确保保桩头混混凝土质质量。灌注中，，应有专专人测量量导管埋埋深并填填写灌注注记录，，并随时时观察有有无异常常现象发发生，并并在结束束时核对对混凝土土灌注数数量。钻孔过程程中常见见问题的的处理一、坍孔孔判断方法法：在钻孔孔过程中中，如果果钻孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的水泡泡，就表表示已坍坍孔。此此时，出出渣量显显著增加加而不见见钻头进进尺，但但钻孔负负荷显著著增加，，泥浆泵泵压力突突然上升升，造成成憋泵。。一旦坍坍孔，钻钻孔便无无法正常常进行，，易造成成掉钻、、埋钻事事故。钻孔过程程中常见见问题的的处理原因分析析：（1）泥浆性性能不符符合要求求。如泥泥浆比重重偏小，，胶体指指标不合合格，护护壁效果果差。（2）施工操操作不当当，如提提升、下下取渣筒筒或钢筋筋笼时操操作不当当，碰撞撞孔壁。。（3）孔内泥泥浆液位位低于孔孔外水位位，或孔孔内出现现承压水水，降低低了泥浆浆的护壁壁性能。。（4）护筒刃刃脚埋深深不够，，或刃脚脚造壁不不牢，护护筒周围围未用粘粘土填实实，致使使护筒底底口孔壁壁坍塌。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（5）在松软软沙层、、流砂或或软塑淤淤泥质土土层钻孔孔时，进进尺太快快，泥浆浆护壁不不良。（6）地层漏漏浆，局局部有地地下水潜潜流，或或者卵石石层空隙隙大，未未及时向向孔内补补充泥浆浆，孔内内压力过过小。（7）护筒周周围堆放放重物或或机械振振动等。。（8）成孔后后未及时时浇筑混混凝土，，静置时时间过长长。钻孔过程程中常见见问题的的处理3、预防措措施（1）陆上埋埋设护筒筒时，宜宜在护筒筒底部夯夯填50cm厚粘土，，必须夯夯打密实实。放置置护筒后后，在护护筒四周周对称均均衡地夯夯填粘土土，防止止护筒变变形或位位移，应应夯填密密实不渗渗水。（2）水中振振动沉人人护简时时，应根根据地质质资料，，将护筒筒沉穿淤淤泥和透透水层，，护筒之之间要有有可靠的的联系，，使护筒筒不会因因水流影影响而晃晃动。钻孔过程程中常见见问题的的处理（3）孔内水水位必须须稳定地地高出孔孔外水位位lm以上，泥泥浆泵等等钻孔配配套设备备能量应应有一定定的安全全系数，，并应有有备用设设备，以以应急需需。（4）施工通通道的布布置应离离孔位一一定距离离，尤其其在地表表下l0m左右深度度有淤泥泥质粘土土之类的的软弱土土层时更更应注意意。钻孔过程程中常见见问题的的处理（5）应根据据不同土土层采用用不同的的转速。。（6）钢筋笼笼的吊放放、接长长均应注注意不碰碰撞孔壁壁。（7）尽量缩缩短成孔孔后至浇浇筑混凝凝土的间间隙时间间。（8）发生坍坍孔时，，应用优优质粘土土回填至至坍孔处处lm以上，待待自然沉沉实后再再继续钻钻进。如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再进行钻钻进。钻孔过程程中常见见问题的的处理二、成孔孔偏斜1、现象成孔倾斜斜率超标标。2、原因分分析（1）施工场场地不平平整，不不坚实，，在支架架上钻孔孔时，支支架的承承载力不不足，发发生不均均匀沉降降，导致致钻杆不不垂直。。（2）钻机部部件磨损损，接头头松动，，钻杆弯弯曲。（3）钻头晃晃动偏离离轴线，，扩孔较较大。（4）遇有地地下障碍碍物，把把钻头挤挤向一侧侧。钻孔过程程中常见见问题的的处理3、预防措措施（1）钻机就就位时：：应使转转盘底座座水平，，使天轮轮的轮缘缘、钻杆杆的卡盘盘和护筒筒的中心心在同一一垂直线线上，并并在钻进进过程中中防止位位移。（2）场地平平整坚实实，支架架的承载载力应满满足要求求，在发发生不均均匀沉降降时，必必须随时时调整。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（3）偏斜过过大时，，应回填填粘土，，待沉积积密实后后再钻。。（4）在钻具具增加稳稳定器，，稳定器器是一比比钻头直直径略小小的钢筒筒（高3~4m）与钻杆杆牢靠焊焊连，减减小钻杆杆的自由由长度，，增强导导向作用用，从而而保证钻钻孔垂直直。钻孔过程程中常见见问题的的处理三、缩孔孔1、现象成孔桩径径小于设设计桩径径。2、原因分分析（1）钻具焊焊补不及及时，严严重磨损损的钻锥锥往往钻钻出比设设计桩径径径稍小小的孔。。（2）软土层层受地下下水位影影响和周周边车辆辆等施工工荷载振振动影响响。（3）孔壁为为塑性土土膨胀，，造成缩缩孔。钻孔过程程中常见见问题的的处理3、预防措措施1、经常检检查钻具具尺寸，，及时补补焊或更更换钻齿齿。有软软塑土时时，采用用失水率率小的优优质泥浆浆护壁。。2、采用钻钻具上、、下反复复扫孔的的方法来来扩大孔孔径。钻孔过程程中常见见问题的的处理四、钢筋筋笼上浮浮1、现象在钻孔桩桩混凝土土灌注期期间，钢钢筋笼向向上浮起起。2、原因分分析（1）混凝土土在进入入钢筋笼笼底部时时浇筑速速度太快快。（2）钢筋笼笼未采取取固定措措施。钻孔过程程中常见见问题的的处理3、预防措措施（1）当混凝凝土上升升到接近近钢筋笼笼下端时时，应放放慢浇筑筑速度，，减小混混凝土面面上升的的动能作作用，以以免钢筋筋笼被顶顶托而上上浮。当当钢筋笼笼被埋入入混凝土土中有一一定深度度时，再再提升导导管，减减少导管管理入深深度，使使导管下下端高出出钢筋笼笼下端有有相当距距离时再再按正常常速度浇浇筑，在在通常情情况下，，可防止止钢筋笼笼上浮。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（2）浇筑混混凝土前前，应将将钢筋笼笼固定在在护筒上上，可防防止上浮浮。钻孔过程程中常见见问题的的处理五、断桩桩1、现象成桩检测测结果为为桩身断断面局部部或大面面积残缺缺夹泥。。2、原因分分析（1）混凝土土坍落度度太小，，骨料太太大，运运输距离离过长，，混凝土土和易性性差，致致使导管管堵塞，，疏通堵堵管再浇浇筑混凝凝土时，，中间就就会形成成夹泥层层。（2）计算导导管埋管管深度时时出错，，或盲目目提升导导管，使使导管脱脱离混凝凝土面，，再浇筑筑混凝土土时，中中间就会会形成夹夹泥层。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（3）钢筋笼笼将导管管卡住，，强力拔拔管时，，使泥浆浆混入混混凝土中中。（4）导管接接头处渗渗漏，泥泥浆进入入导管内内，混入入混凝土土中。（5）混凝土土供应中中断，不不能连续续浇筑，，中断时时间过长长。造成成堵管事事故。钻孔过程程中常见见问题的的处理（6）混凝土土灌注过过程中发发生坍孔孔，无法法清理，，或使用用吸泥机机清理不不彻底，，使灌注注中断造造成断桩桩。(7)由于水泥泥结块或或者在冬冬季施工工时因集集料含水水量较大大而冻结结成块，，搅拌时时没有将将结块打打开，结结块卡在在导管内内，而在在混凝土土初凝前前不能疏疏通好，，造成断断桩。钻孔过程程中常见见问题的的处理3、预防措措施（1）集料的的最大粒粒径应不不大于导导管内径径的1／6～1／8以及钢筋筋最小净净距的1／4，同时不不大于40mm。拌和前前，应检检查水泥泥是否结结块；如如果在冬冬季施工工，拌和和前还应应将细集集料过筛筛，以免免因细集集料冻结结成块造造成堵管管。控制制混凝土土的坍落落度在18～22cm范围内，，混凝土土拌和物物应有良良好的和和易性。。在运输输和灌注注过程中中，混凝凝土不应应有离析析、泌水水现象。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（2）制作钢钢筋笼时时，应使使焊口平平顺，保保证接头头不在钢钢筋笼内内形成错错台，以以防钢筋筋笼卡住住导管。。（3）根据桩桩径和石石料的最最大粒径径确定导导管的直直径，尽尽量采用用大直径径导管。。使用前前要对每每节导管管编号，，进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，以以防导管管渗漏。。导管安安装完毕毕后还应应该建立立复核和和检验制制度，尤尤其要记记好每节节导管的的长度。。钻孔过程程中常见见问题的的处理（4）若使用用传统的的运输车车从拌和和站运送送混凝土土，为保保证首批批混凝土土灌注后后导管的的埋置深深度，可可在施工工现场设设置两条条运输便便道，前前两辆运运输车同同时从两两条便道道运送混混凝土，，连续灌灌注。（5）混凝土土运至灌灌注地点点时，应应检查其其均匀性性和坍落落度等，，如不符符合要求求，应进进行第二二次拌和和，二次次拌和后后仍不符符合要求求时，不不能使用用。钻孔过程中中常见问题题的处理（6）下导管时时，其底口口距孔底的的距离应不不大于40～50cm（导管口不不能埋入沉沉淀的回淤淤泥渣中））。首批灌灌注混凝土土的数量应应能满足导导管首次埋埋置深度（（≥1m）和填充导导管底部的的需要。（7）关键设备备（如混凝凝土拌和设设备、发电电机、运输输车辆等））要有备用用，材料要要准备充足足，以保证证混凝土能能够连续灌灌注。钻孔过程中中常见问题题的处理（8）首批混凝凝土拌和物物下落后，，应连续灌灌注混凝土土。在随后后的灌注过过程中，一一般控制导导管的埋置置深度在2～6m范围内为宜宜，要适时时提拔导管管，不要使使其埋置过过深。4、处理方法法（1）断桩后如如果能够提提出钢筋笼笼，可迅速速将其提出出孔外，然然后用冲击击钻重新钻钻孔，清孔孔后下钢筋筋笼，再重重新灌注混混凝土。钻孔过程中中常见问题题的处理（2）如果因严严重堵管造造成断桩，，且已灌混混凝土还未未初凝时，，在提出并并清理导管管后可使用用测锤测量量出已灌混混凝土顶面面位置，并并准确计算算漏斗和导导管容积，，将导管下下沉到已灌灌混凝土顶顶面以上大大约10cm处，加球胆胆。继续灌灌注时观察察漏斗内混混凝土顶面面的位置，，当漏斗内内混凝土下下落填满导导管的瞬间间（此时漏漏斗内混凝凝土顶面位位置可以根根据漏斗和和导管容积积事先计算算确定）将将导管压入入已灌混凝凝土顶面以以下，即完完成湿接桩桩。钻孔过程中中常见问题题的处理（3）若断桩位位置处于距距地表10m以下处，且且混凝土已已终凝，可可使用直径径略小于钢钢筋笼内径径的冲击钻钻在原桩位位进行冲击击钻孔至钢钢筋笼底口口以下1m处，然后往往孔内投放放适量炸药药，待钢筋筋笼松动后后整体吊出出或一根根根吊出。然然后再进行行二次扩孔孔至设计直直径，清孔孔后重新灌灌注混凝土土。钻孔过程中中常见问题题的处理（4）若断桩位位置处于距距地表5m以内，且地地质条件良良好时，可可开挖至断断桩位置，，将泥浆或或掺杂泥浆浆的混凝土土清除，露露出良好的的混凝土并并凿毛，将将钢筋上的的泥浆清除除干净后，，支模浇筑筑混凝土。。拆模后及及时回填并并夯实。钻孔过程中中常见问题题的处理（5）若断桩位位置处于地地表5m以下、10m以内时，或或虽距地表表5m以内但地质质条件不良良时，可将将比桩径略略大的混凝凝土管或钢钢管一节节节接起来，，直到沉到到断桩位置置以下0.5m处，清除泥泥浆及掺杂杂泥浆的混混凝土，露露出良好的的混凝土面面并对其凿凿毛，清除除钢筋上泥泥浆，然后后以混凝土土管或钢管管为模板浇浇筑混凝土土。钻孔过程中中常见问题题的处理（6）若因坍孔孔、导管无无法拔出等等造成断桩桩而无法处处理时，可可由设计单单位结合质质量事故报报告提出补补桩方案，，在原桩两两侧进行补补桩。施工中的安安全注意