给排水工程质量通病及防治措施

给排水工程质量通病及防治措施常见通病防治办法管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水螺纹连接：管件加工制造时，一般制成圆柱形螺纹，管子端部加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到密封要求；螺纹不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN＜100mm偏差1mm，DN≥100mm偏差2mm。排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。地漏高于地面或低于地坪10mm安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规格控制好高度。排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查口或清扫口根据GB50242-2002中5.2.6和5.2.13，按要求安装。给排水管不按规范设置支架，管卡根据GB50242-2002中3.3.10、3.3.11和5.2.9，按要求安装。卫生器具、设备安装标高、坐标偏差超过要求高度按照GB50242-2002中7.1.4，偏差按照7.2.3；按要求安装。排水插口、螺纹、不按要求填充填料。铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥300mm时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合GB50268中4.2.7有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘2～3mm；表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm；咬边的深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm；错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。焊缝与焊缝间的距离小于20公分。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。按照GB50242-2002中4.4.7和5.2.16中的要求安装.管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。给排水管道、卫生器具安装平直度差。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～