钢结构专项吊装方案

钢结构吊专项方案一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。1.1

钢构件装工艺流程本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。

是否超标

1.2

施工准施尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。建立计算机管理网络通过Project2000或项目管理软件的应用加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。1、测量施工方案测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。测量仪器选用全站仪TC2002经纬仪T2水准仪

SOKKA

型号B1精密水准仪钢卷尺

SOKKA型号C40普通50m和30m2、建立平面控制网根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的word档可自由复制编辑控制点移位。建立高程控制网根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点要定期进行复测修正。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。3、基础阶段放线在承台等砼结构浇筑完后均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。标高测量以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。沉降观测每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。吊构件运至现场后需吊装至3据现场实际情况及吊机的工况宜选16吨汽车吊。吊机性能见附表。表3.5QY16型16t汽车吊性能表吊(t)况

工

吊臂长度（m）10

13.5

17

20.5

24

27.5

31作业半径(m)6

12.38.65

12.28.457.26

11.38.357.15.9

9.57.86.956.2

7.576.255.6

6.56.15.455.2

65.655.014.612

4.45

4.6

4.1

3.9word档可自由复制编辑1.3

钢结构工组织管理系1.钢结构施工组织管理体系框图项目经理生产经理

总工程师技术质量部

工程部

安全部

机械部

机械部

实验室

合约部1.4

钢柱的装与校正1.工艺流程模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→膨胀螺栓固定。2.施工过程及措施钢柱是通过膨胀螺栓与结构相连接。膨胀螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线的偏移3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的距离。为保证单根柱膨胀螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进行膨胀螺栓的施工，施工时需防止构件位移。1、钢柱安装钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在2.0mm以内。然后，将膨胀螺栓的螺母微微拧紧。首节钢柱垂直度调整示意图word档可自由复制编辑2、柱的校正钢柱的校正主包括对准纵横十字线柱身垂偏。(1)钢柱正1)钢纵横十字线校正。钢柱作时，将相互直的腹板中心线引至柱两端翼板上，用钢冲打出柱中心线，每端五个点与基础面柱底板定位轴对准即可，争达到点线重合，如有偏差借线。对线方法：起机不脱钩的情况下，将面线对准缓慢落至标高位置。钢柱起吊：钢绑扎好后，在吊点位附近拉上两根白麻绳（径30mm便制钢word档可自由复制编辑柱在起吊过程左右摇摆，产生安全患;钢起必须缓慢、平稳地进行当起吊离地面10CM左时，必须检查吊点位置否选择恰当及胎皮是否垫好后方能续起吊。2)柱垂偏校正。采用缆风校方法，用两台呈900经纬仪找垂直在校正过程中不断调整四面的螺千斤顶，直至校正完，将柱底板与钢柱点焊用定位板固定使缆风松开不变力，柱身自由状态，再用经纬复核，如有小偏差，可整钢柱与底板的缝隙,无误后焊牢定位板方可焊接。精确定位后的柱，复检其标高和垂度及轴线位置，符合要后，按设计要永久性固定。第一根钢柱和二根钢柱吊装到位后钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳（缆风绳与地面必须有可靠接，固定点具体做法地面四方以钢柱为中心并保证缆风绳钢柱成45度左右夹角选固定点，用C20砼预埋铁环）固定钢柱顶端，钢柱中心线和边线对准事先在砼杯四面用墨线弹好的中线和边线，如有偏差，用撬杠在柱脚面撬正，砼杯口内钢柱柱用硬木（钢楔）四面点塞紧，钢柱垂直度、水、高程、平位置校正用手摇葫芦张紧风绳配合千斤顶进行直到用经纬仪从两个方检测均符合规为止。当钢柱柱脚和顶均固定好后开松吊机卸扣及脱然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二钢柱后，开始安装与柱相连的钢(支)，早使之形成框架结构。1、装焊接一般顺序一般根据结构面图形的特点，以对轴为界限，配合吊装顺进行安装焊接焊接顺word档可自由复制编辑序应遵循以下则和程序：（在吊装、校正栓焊混合节点的高强栓终拧完成若干节间以开焊接，以利于形成稳定框。焊接时应根据构体形特点选择若干准柱或基准节间，由此始焊接主梁与之间的焊缝，然向四周扩展施焊，以免收缩变形向一个方向积。柱梁点侧对称的两根梁端应同与柱相焊，既以减少焊接约束度避免焊接裂纹的产生，可以防止柱的偏斜。2、柱-梁焊接顺序梁的截面为H型钢梁为了安装时于定位设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，板为全焊透连接，安时先栓后焊，因此焊接产生变形较小而拘束应力较大。采用合的对称焊接顺序主要的是为了减少拘束应力有利于避免焊裂纹。翼缘的焊接顺序一采用先焊下翼缘后焊翼缘。具体焊接顺序为在下翼缘板的板两侧坡口内顺序轮换分填充焊接至填满坡口再焊接上翼缘的全焊透缝。下翼缘填焊通过腹板的圆弧孔时各次焊缝的熄弧点要适错开，以避免夹渣、未合缺陷聚集在一截面上。3、梁安装允许误差序号

项

目

标

准

梁两端顶面高主梁与梁面高跨中垂直度挠曲(侧向)

L/100且≤10mm±2.0mmH/500L/1000且10.0mm钢梁采用二点扎，绑扎点用钢板吊固定。起吊时先将钢梁离楼面

50cm

左右，使钢梁平稳后徐升钩，将钢梁吊至安位置以上50cm左右，再用溜绳旋转梁使其对准安装位置，以使钩就位，落钩时将缓进行，并在钢梁刚接触装位置时即刹对准预留螺栓孔，并将螺穿入孔内，初拧作临固定，同时用线锤进行直度校正和最固定，以后各榀钢梁安装铁件与第一榀钢梁作时固定和校正梁经校正后可安装各类次梁等，并终拧螺栓作后固定。钢结构的柱、、次梁等主要构件在装就位后，立即进行校、固定，使形空间刚度单元。在作工作的当天必须使安的结构构件及时形成稳的空间体系。word档可自由复制编辑1.5

吊作中应意安全项根据施工图纸施工方案选择匹配的重设备及机具等，禁止载吊装。吊车的站位及脚支撑应严格按施工案中的计算说明书的规进行，切勿因位不正、支撑不而造成歪拉斜吊，违作业。设备起吊前应准吊物的重心和吊点并对起吊物的捆绑绳索按要求严格检，各捆绑点不应松动、打滑现象。大风和雨天等劣天气不准进行吊装业。雨天过后，重新检并加固地锚、丝绳、地基等，证吊装作业的安全。起吊时起重机应先伸至合适位置，度、回转半径等应符合工方案及操作程的要求，严禁负荷起吊。正式吊装前应进行试吊装，应将起物吊离地面10～15cm，停滞5～10分，检查所有捆绑点吊索具工作状况，确无误后，进行正式吊装在吊装区域内设安全警戒线工作人严禁入内时起吊过程应由人指挥，统一行动。起臂下严禁站人。起重机驾驶员起重工等必须持证上，严禁无证操作。钢梁吊装用钢绳，其与钢梁绑扎端范内，套上胶皮套管，防止钢梁上的锐角损伤钢丝。对钢丝绳、长、卸扣等实施定期检，绝不允许报废的钢丝、长环、卸扣用于本工程的装。1.6

高螺安装艺1.6.1强螺栓装艺流本工程高强度栓安装的工艺流程见图。word档可自由复制编辑高强轴力验合格

摩擦滑移数试验合摩擦查清高强领用

高强配套装对正孔高强放入初拧终拧合格报验1.6.2强栓施前备工

检查节点焊接

不合节点，重领用高强1.施工具准备：电动扭矩扳、测力扳手、动铰刀、钢刷、扁铲过镗冲、撬棍等。2.高度螺栓技术复验核对高强螺栓出厂质量证明书是否合标准规定。随机抽取部分栓检查其外观质量和形尺寸。要求表面不得裂纹和伤痕等陷，外形尺寸符合规范。word档可自由复制编辑（）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量证书一致，轴力平均符合国家规范要求，变系数不得大于10%。（）摩擦面滑移系数试验。本工中，按照每2000吨结构为一批，不足2000吨按照一批计算每批试件3-5组进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移数平均值不得低于计值0.45变异系数不得大于10%。3.高度螺栓的保管、领用高强度螺栓应专人进行负责保管、放，存放在干燥、防潮仓库内。应按原包装、批号、分规格类型进存放。在储存、运输和用过程中，严混放、混用。高强度螺栓连副的领用应严格按安顺序表中的安装计划，量当天用完。应轻拿、轻放严禁碰伤。严禁将拆的高强度螺栓用于它处4.构摩擦面质量检查。安装前对运抵施工现场的构件擦面进行100%检查擦表面不得有浮锈污、油漆等杂物否应清理达规范要求为清理时一般使用钢丝刷铲刀不使用磨光机。5.高螺栓连接副的配套高强螺栓连接的配套应在构件吊装始时进行。具体做法是在所吊装的构节点部位挂上帆布口，将该节点处所需高螺栓连接副按件数、规放入帆布口袋随构件吊装至安装部位。该避免将高强螺栓连副搬运至安装部位。高螺栓的帆布口应结实，并经常检查其强，对于不合格的布袋时更换，以防螺栓高空落。1.6.3强螺栓装高强度螺栓连处摩擦面如采用生锈理方法时，安装前应以钢丝刷除去摩面上的浮锈。不得用高强度栓兼做临时螺栓，以损伤螺纹引起扭矩系数变化。高强度螺栓的装应在结构构件中心置调整后进行，其穿入向应以施工方为准并力求一致高强度螺栓连接副组时母圆台面的一朝向垫圈有倒角的一侧（）安装高度螺栓时，严禁强行入螺栓（如用锤敲打不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修，修整后孔的最大直应小于1.2倍螺直径。孔时，为防止铁屑落入迭缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧，使板迭密贴后再进行严禁气割扩孔（）安装高度螺栓时，构件的摩面应保持干燥，不得再中作业。word档可自由复制编辑高强度螺栓施所用的扭矩扳手，班必须校正，其扭矩误差得大于±5%，格后方准使用校正用的扭矩扳手，扭矩误差不得大于±3%。高强度螺栓的紧分为初拧、终拧。于大型节点分为初拧、拧、终拧。初扭矩为施工扭的左右，复拧扭矩等于拧扭矩。初拧或复拧后高度螺栓用颜色在螺母上涂上标，然后按规定的施工矩值进行终拧。终拧后高强度螺栓用一种颜色在螺母上涂上标。高强度螺栓拧时，只准在螺母上施扭矩。高强度螺栓在拧、复拧和终拧时，接处的螺栓按一定顺序拧，一般由螺群中央顺序向拧紧。高强度螺栓的拧、复拧、终拧应在一天完成。1.6.4强螺栓点（）关于累误差问题造成穿孔困：从高强度螺栓接构件制孔的允许偏孔距的允许偏到量放线顶螺栓预埋，钢结构桁架安都有允许偏差范围由于高度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm如上述各道工序控制不，螺栓杆就会穿不过。当螺栓杆穿孔能通过时，由于厚板合金高强度结构钢扩孔难。关于摩擦面问：1）摩擦高度螺栓，是在荷载设计值，接件之间产生相对滑移，据擦面作为其承载能力限状态。如果摩擦面证不了，高强度螺栓直受剪，不符合擦型高强度螺栓的受力原。2）工程角钢架组合对接如果由于多种原因造成间不密贴，摩面会先失去作用。主要有以下几情况：连接处板是否，不平就不密贴。连接处断面是受扭，有扭就不密贴连接处轴线是对位，不对位就不密。遇有端板连接否平、直、变形，是产生间隙不密合。摩擦面抗滑移较大时，要做好成品护较难。对锐角杆件连节点采用高强度螺栓易施拧。当板厚t≤20mm时型断面用高强度螺栓连接比较易word档可自由复制编辑1.6.5强螺栓验复验（）高强度栓连接摩擦面抗滑移数试验和复验：1）抗滑系检验用的试件由制造厂加，件与所代表的构件应为同材、同一摩擦面处理工、同批制作、使用同性能等级、同一直径的强度螺栓连接，并在相同条件下同时发。2）滑移系数按下式计算：μ=N/nf•∑Pt式中：—动荷载；nf—传摩擦面数，=2；∑Pt—紧轴之和。3）滑移系数检验的最小必须等于或大于设计规值。（）高强度六角头螺栓连接副扭系数复验大六角头高强螺栓施工前，按出厂复验高强度螺栓连接副扭矩系数，每复验5套。5套矩系数的平均值应在0.110～0.150范之内，其标准偏应小于或等于0.010。大六角头高强螺栓的施工扭矩由下计算确定：Tc=k•Pcd式中：Tc—施工扭•m）k—强度螺栓连接副的扭系数平均值；Pc—强度螺栓施工预拉力（kNd—强度螺栓螺杆直径。高强度螺栓施预拉力（kN）螺栓公称直径）螺栓性能等级8.8S10.9S

M124560

M1675110

M20120170

(M22)150210

M24170250

(M27)225320

M30275390（）扭剪型强度螺栓连接副预拉复验扭剪型高强度栓施工前出厂批复验高度螺栓连接副的紧固力批复验套。5套紧固轴力的均值和变异系数应符合下表规定。word档可自由复制编辑变异系数

标准偏差紧固轴力的平均值

100%扭剪型高强度栓紧固轴力kN)螺栓直径d(mm)公称

16109

20170

22211

24245每批紧固轴力的平均值

最大最小

12099

186154

231191

270222紧固轴力变异数

≤10%3、存与保管高强度螺栓连副必须在同批内配套用。高强度螺栓连副在运输、保管过程，要轻装、轻卸，防止伤螺纹。高强度螺栓连副按批号、规格分类管，室内存放，堆放不过高，防止生和沾染脏物。高强度螺栓连副在安装使用前严禁意开箱。工地安装时，当天高强度螺栓连接需要使用的数量领取。天安装剩余的须妥善保管，得乱扔、乱放。5、强度螺栓质量检验用小锤(0.3kg)敲击法高强度螺栓进普查，以防漏拧。对每个节点螺数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓拧后的1h以后、之前完成。1.7

现安焊接油现场钢管脚手，主要用于主梁段工接头的焊接和补漆。要能够负载所需作人员和器械的重量脚手架上铺竹笆片，证作业人员的通行安全防止高空坠物邻边围护方案为了确保施工过程中作业安全，在钢桥面四拉设钢丝生命，工地吊装就位后迅拉好安全绳、悬挂警，以保作业安全。1.7.1现场接求工地焊接采用工焊方法，焊条、焊必须按产品说明书进行焙，焊工领取条后应立即放焊条保温筒内，在施现场，保温筒应接通电；焊接前连接接面和焊缝边缘每边30～范围内铁锈、毛刺、污垢，冰等word档可自由复制编辑污物应清除干露出钢材金属光泽在焊接范围内有影响焊接质量的涂料也应行清除。为确保焊接质，应在焊缝始终端安引熄弧板。引熄弧板上焊缝坡口与主缝坡口相同，用相同的材质材料。安装引熄弧板度，手工电弧焊引熄板应不短于35mm。引熄弧板去除，不得用锤击落，应氧乙炔气割在距离母材3～处割去，然后用砂轮将连处打磨光滑，与工件面齐平。引熄弧时，一应在坡口或填角焊的脚尺寸内进行，不允许非焊接区域的材上引弧。引到引弧板上的焊缝长不得小于引弧板长度的分之二。埋弧动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进引弧、熄弧。现场定位焊应正式焊缝一样的质量求，定位焊不得有裂纹夹渣、焊瘤等陷。施焊前，焊工复查构件的坡口尺寸接头的组装质量及焊接域的清理情况如不符合要求应修整合格后，方允施焊。当工件表面潮或有雨、雪、大风、寒气候环境温度低于5℃相对温度大80%)，应采取相应的措施后进行作业。焊接完毕，所焊缝必须进行外观检，不得有裂纹、未熔合夹渣、未填满坑等超标缺陷现场焊接作业注意作业人员的安全，还应注意对交通道路行人的影响，悬挂防护网。1.7.2场装要所有的涂装工，均应根据设计要求油漆生产厂家的技术要进行。除非因为条件制而不得不采用刷涂空气喷涂方式。应尽可采用无气喷涂式。工地现场除锈工地焊缝附近及破损位可采用动力工具打磨锈，要求达到（GB/T8923-88）St3级在恶劣大气条下，如高温、雨雪、气污染、低露点等涂装作应停止。如生产计划必须行涂装工作的，应采有效的措施改善大气条。为增强漆膜与材的附着力，应对钢表面进行清洁处理。清工艺流程：先压缩空气吹除面粉粒，再用无油干的棉纱布抹净。表面清应符合下列要：word档可自由复制编辑项目油脂水分盐分肥皂焊接尘白锈锌盐）粉笔号专用漆笔记未指油漆笔号漆膜损其他伤

清洁求除油燥不留迹表面洁干燥表面洁干燥用手轻摩擦不有烟跌落用手轻摩擦不有烟跌落用手轻摩擦允可见迹不必除用铲等工具除肉眼不见用干纱布抹，许留可见痕迹（6）膜厚测钢梁面90％点测定漆厚度大于或等规定值其10％测点定的漆厚不能于规定膜的90。膜厚量方法箱梁面膜厚防底漆中间漆及工后面的度之。测点置随机定每10m2检三处，处测5，膜厚取5点的平值两次测不合重新对该位进行补装到厚度达规要求c膜厚检可用电测厚议，力型杠测厚议测。word档可自由复制编辑第二章保证公司将本工程总体质量目标定为优工程，所有钢结构工程格率100，关键部位均应符合优良准，质量保证资料真、完整、规范、及时符规定。2.1

质方和目：2.1.1本则严格按照国家行相关法律法规、招文件、施工承包合同、业规范和惯例及设计文件的有关规进行施工照我公司质量证体系的要求施工的每一个过程进行控制。2.1.2量针全员树立“质是企业的生命”的意，强化全过程的质量管，以质量取胜2.1.3量标提供满足用户求和期望的有竞争力工程（产品）和服务。符合国家和上市施工及验收规范和量评定标准的要求，争优质工程。2.2

质管措施质量管理人员须持证上岗。所有质量检查必须经质检人员确认，方能进入吓倒工序或一专业施工。禁止违章作业质量检查人员对劝说效的违章作业人员可以单位主管领导出处理意见，并作记。对质量隐患或题，要填写《质量整通知单建立质量台帐时刻掌握工程质量动。及时进行质量定，定时通报质量状和质量活动情况。定时向甲方或主汇报施工质量情况及时接受甲方的检查和督。2.3

质控措施所有工程技术员、质量管理人员都认真熟悉图纸，参加技交底和图纸会。所有施工图纸必须竣工图章或业主签字施工中严格按设计图纸工，任何单位个人无权修改设计，凡需变更设计或材料代用必须经设计方确认。特殊工种必须证上岗；并需根据工的具体情况，对特殊工进行培训。建立系统和专的质量管理体系，明相关质量责任人员，明见证资料。word档可自由复制编辑施工方案和施技术措施要及时对生班组进行交底，需有交见证资料。根据工程特点施工中采用A,B,C三共同检查确。级为主要控制：即甲方、监理、施单位三方共同检查确认级为次要控制：由监理和施工单位同检查确认，甲方抽查级为一般控制：由施工单位自检，方抽查。进入工厂和工现场的原材料构漆火料等各类物须项目齐

全的材质证明和保书，对需要抽样复或试验的必须要有合格试验报告。对库或入场的各类物资按标和要求妥善保管，防腐蚀、变形、变质或错。特别是要严执行焊条的管理制度以及材材质标记移植制度物资流动的各个环节都须要有完整的录，以备追踪核查。质量检查和验必须严格执行有关的准、规范、规程和技术件。严格执行“三一评”制度，即自检工序交接检查和专职人检查以及质量定。2.4

质保措施2.4.1强量意教公司和项目部导应运用多种形式，参加本工程施工人员进经常性的全面量教育，并针对工结构特点，强化质量识，牢固树立“百年大，安全第一”思想。所有参加本工特殊工种施工人员都须持有效证件上岗，所人员都应具备所从事的工作相适应专业化技术知识以及工艺水平熟悉应达到的质量标准方可独立操作。施工前认证组“一审二交底”即图会审、设计交底和施工术交底，并向工班组下达作业指导（工程质量单、焊接艺卡等则不得始工。强化工程的预工作，防止制作给施带来误差，加强施工中的检查，每道序完成后，必须经验合格后方可转入下道序施工。2.4.2键程的定控制本工程的关键程为制作、吊装、测和校正、点焊连接1、作过程的控制点在于钢材质保书的证和材料复试。制作质量标准制定和认可。轴线尺寸、标尺寸的控制。制作工艺要领制定与控制。word档可自由复制编辑（结构出厂前的质量检验出厂合格证的证。、吊装过程的控制点施工流程和技路线的制定和控制。施工机械、设、材料和索具的选用控制。施工环境和施条件的控制。质量标准控制吊装过程的控制。、测量、校正过程的制点：测量、校正方和仪器的控制。基础部分的定轴线、基础轴线、标、埋件的预检复核。标准尺的控制测量和校正的工环境和施工条件的制。测量、校正质的检验和控制。、电焊连接过程的控点：焊接工艺评定焊接工艺的控制。焊工培训和焊设备的选用与控制。焊接用材料的货检验。焊接用材料按定的烘培和保温控制焊接施工环境施工条件控制。焊缝质量检验控制。2.4.3焊量保措、钢结构焊前质量控：检查确认焊工格证、合格项目、发单位和日期、证件有效。焊接材料的管：购买焊条要有靠的质量保证，检查认材料的试验报告、出合格证是否齐有效。检查各类焊接气体的纯度和各项试数据。做好焊条的保工作，注意防潮，不使药皮剥落、脏污、变、吸潮、过锈如发现此类焊条严禁用。加强焊条的烘发放制度，要有专人责。（型接节点的工艺报告和报告确认，针对不材、不同焊接形式、不同焊word档可自由复制编辑条件采用模拟场工艺试验，制定参，提供试验报告。（接备管理：由专人负责焊的维修、保养工作，证焊机在工作时的性能加强焊接前、、后的监督管理工作、钢结构焊接质量检控制（格照施工组织设计中确的施工顺序施工，并应质量员随时监。（格督焊接施工工艺和工流程。（接的质量检查：首先由焊接班组进行焊缝量自检，并按设计图纸的要作好记录。在组自检的基础上，由职人员进行专检，并作记录。最后根业主和设计的要求，对焊进行超声波探伤或磁探伤。（补作：坡口组装不准补。焊缝外观质量修补。焊缝内部缺陷修补。2.5

工质监督法、各类人员的资格审：即对各种岗位作合格证的审查焊工的岗位考试的合格及其它工种工的操作证。、各类工艺试验与报的检查，包含以下内容：（）钢结构材质告。焊接工艺试验告。焊接材料质量告。、资料检查与实测检相结合：除了对原始记各项资料进行充分收集外质量监人员同时也必须充分用科学的检测手段以掌各种实测数据。例如对钢构件的各个部位的寸及工程安装各项数据的抽查，焊缝的观尺寸等。为了记录反映这些数据，应建立下各种检测报。钢结构安装单工程感观质量检验评表钢结构安装焊施工报告。钢结构安装焊质量自检记录。隐蔽工程验收录。word档可自由复制编辑2.6

工程放样复核录。不合格品评审理记录。工程测量复核。单位工程质量合评定表。工质保证系按项目部质量证体系正常运行程序建立质量保证体系，指施工班组质量，将责任落实到人，成一个全员参予的质管理网络。开展全面质管理活动，各管理部门认真按其分管质体系程序对相应质量行有效控制。施工前逐级进技术交底踪”施工工序各管理环节，做好质量记，使施工质量具有可追踪性。对每一个施工序进行严格的控制，行“三工序”管理，按工方案及施工术措施施工，严格执施工验收规范及设计准，保证设计特殊质量求。配套可靠的施机具、检测机具，对殊工种实行严格的上岗可证审查，不备上岗资格的杜绝上操作。2.7

工保措施我们将根据投工期要求实行项目目管理，建立严格的内部济责任制，建以进度网络计划管理龙头的进度工期保证系，使人员组织、物资应、机具调配服从于工期需求。使用流程施工进行制作施工，保证工流程的每一个环节尽能顺畅，必要也可以采用平行施工根据施工现场件、图纸、设备、材到货情况，制定合理、密的施工网络划，协调安装工程的度。总之，我们将思想上、技术上、管上全方位采取切实可行先进措施，保合同工期，及时优质完成本工程。word档可自由复制编辑第三章

安全文施工3.13.2

安全生目标力争安全生产、文明施工达到国内高层钢结构吊装一流水平。重点投入安全生产、文明施工所需要的人力、物力和财力。杜绝重大机械事故和人身安全事故，月工伤率控制在‰以内。4、建立以项目经理为首的安全生产管理体系，配备专业安全防护实体。5、工完场清，现场无杂乱物，具有防台风、防火应急能力的措施。安全生管理体系管安

理

全全全起重班组

钳工班组

焊工班组

铆工班组

油漆班组

普工班组3.3

图6.1、安全生产管理体系图安全生组织措施为了保证安全生产管理目标的实现必须运用科学管理手段和严格的防范措施以安全生产为中心这个永恒的主题落实到生产班组及每个员工，不断地提高企业的整体安全素质，特制定下列管理制度：1、安全生责任体系word档可自由复制编辑3.4

安全生产、文明施工管理组织计划。安全生产教育制度。安全生产检查制度。安全生产活动制度。安全生产交底制度。班组日岗位安全考评制度。机械设备使用安全交底和塔吊操作交接班制度。现场安生产技术措1、要在职中牢牢树立起“安全第一，预防为主”的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前教育，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并作好防暑降温工作。吊装时，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在