桥梁工程砼质量通病及防治措施(修正)课件

邢台市政建设集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG-16项目部姚鹏飞桥梁工程中砼质量通病及防治措施认真负责，不找借口，坚守承诺邢台市政建设集团有限公前言

桥梁施工，主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中，又以砼工程最为重要，但是在砼施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响砼外观质量甚至内在强度及使用安全。尤其近年来，我国桥梁倒塌事故接连不断，如最近哈尔滨的阳明滩大桥，其造价18亿，是目前长江以北地区桥梁长度最长的超大型跨江桥，2011年11月6日通车。2012年8月24日，阳明滩大桥发生断裂，造成3死5伤。网上有消息称，该桥断裂处砼中发现混有木头、编织袋等杂物。虽然最终事故原因尚未有官方说法，但是对于我们从事建筑行业的人来说，却不得不敲响警钟。随着集团公司逐年来的发展，我们所建设的工程也开始进入多样化时代，所建设的桥梁工程也越来越多。因此，如何最大限度的消灭或减少质量通病，保证结构安全，是广大管理人员和技术人员都应高度重视的。下面结合培训内容、《公路桥涵施工技术规范》以及本人的一点施工经验，对砼的几种通病原因及处理措施进行分析。前言桥梁施工，主要包括模板工程、钢筋工砼质量通病及防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。一、蜂窝：砼质量通病及防治措施一、蜂窝：产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严；水泥浆流失。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，

1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇lh一1．5h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。2）小蜂窝；洗刷于净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。防治措施1）严格控制混凝土配合二、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面；但无钢筋外露现象。二、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点。产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，

1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。防治措施1）模板表面应清理干三、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。三、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏

1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。2）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹1：2或1:2．5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。防治措施1）浇筑混凝土，应保四、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。四、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土产生的原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。产生的原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，

1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。

2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。防治措施1）在钢筋密集部位，五、裂缝混凝土裂缝的形成，与沉降有关，也与温度有关，一般分为均匀沉降裂缝和温度裂缝两种形式。五、裂缝混凝土裂缝的形成，与沉降有关，也与温度有关，一产生的原因均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°－90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。温度裂缝实际上是指温度、湿度裂缝，是混凝土在温度升高、湿度降低时体积缩小，当收缩变形受到约束时就会产生应力，当应力超过砼拉伸强度及产生裂缝。产生的原因均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般

1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如预制应压实加固。3）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。4）温度要低于30℃，浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温度差在20℃以内，加强养护过程中的测温工作。防治措施防1）对软硬地基、松软土

不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0．1m。的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液方法进行修补。防治措施治不均匀沉降裂缝六、夹层砼分期施工时，新、旧砼结合部未进行凿毛露出新鲜石子处理及进行浇筑，造成新旧砼结合处留有一层浮浆，这种现象即夹层。六、夹层砼分期施工时，新、旧砼结合部未进行产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层；接缝处混凝土未很好振捣。3）混凝土浇灌高度过大；未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱

1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇5mm－10mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。

2)夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷于净后，用1：2或1：2或1:2.5水泥砂浆填密实；夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土。防治措施1）认真处理施工缝七、缺棱掉角

七、缺棱掉角产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水；强度降低；拆模时棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时边角受外力或重物撞击；棱角被碰掉。产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分湿润，

1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。

2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后；视破损程度用1：2或1：2．5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。防治措施1）模板应涂刷隔离八、表面不平整

原因分析

1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用袜子找平压光，造成表面粗糙不平。

2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3）混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或画痕。八、表面不平整原因分析1）混凝土浇筑后

严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水；以保证不发生下沉；混凝土强度达到1．2N／m㎡以上，方可在已浇筑结构上走动。防治措施严格按施工规范操作九、混凝土强度偏低

九、混凝土强度偏低产生的原因1）凝土原村料不符合要求，如水泥过期受潮结成块状、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，都容易造成混凝土强度偏低。2）混凝土配合比不合理。原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准。搅拌时间不够。3）凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善，养护条件不符合要求等。产生的原因1）凝土原村料不符合要求，如水泥过期受潮结成块状、

1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。2）混凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一水一石子的顺序上料，按二次投料法搅拌混凝土。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在上料斗内、搅拌时问应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。3）科学、有效、及时、定期养生，保证满足养生时间和目的。4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。防治措施1）混凝土原材料应试验养生16米空心板养生：覆盖土工布，喷淋洒水养生。养生16米空心板养生：覆盖土工布，喷淋洒水养生。小型预制件：覆盖土工布，洒水喷淋养生。小型预制件：覆盖土工布，洒水喷淋养生。盖梁养生盖梁养生墩柱冬施养生：内裹土工布，外罩塑料布，内生火炉。墩柱冬施养生：内裹土工布，外罩塑料布，内生火炉。十、钻孔灌注桩质量通病1、塌孔塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降，造成钢筋笼不能下沉到设计底标高，

且孔底沉渣较厚。十、钻孔灌注桩质量通病1、塌孔塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢产生的原因造成孔壁塌陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂层土，成孔速度太快或在某部位钻头空钻时间太长；泥浆比重不够或泥浆性能欠佳、粘度不符合标准、含砂率太大等不能起到护壁的作用；护筒埋设不规范，埋设深度不够，周围未用粘土填封密实；筒底与上层接触面有孔隙引起漏浆冲刷孔壁，或护筒直径不够；钢筋笼下沉时垂直度不够或采用单根吊环造成钢筋笼下沉时倾斜，笼底端碰撞孔壁引起塌孔。产生的原因造成孔壁塌陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂

在上质松散或夹有松散砂层土中成孔应控制好成孔速度，尤其土质较差的部位不宜钻头空钻；严格控制好泥浆质量，根据地质条件，如自然造浆泥浆质量达不到要求应进行人工浆，确保泥浆粘度为18－25S，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1．1－1．5之问，在土质较差部位可加大至1．2－1．3，现场质检人员应跟踪检查泥浆质量；护简直径应大出桩径100㎜，护筒长度不小于1.0M，护筒埋设时四周用粘土填封密实，护筒溢浆口位置应对着排浆池，钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁。防治措施在上质松散或夹有松散砂

发生塌孔时首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内应将其提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出塌孔部位上部1-2M，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。补救方法发生塌孔时首先应保持孔十、钻孔灌注桩质量通病2、缩孔缩孔即孔径小于设计要求，使探孔器或钢筋笼无法下沉。2.1、原因分析土层为塑性膨胀土，浸水后上体积膨胀产生缩孔。2.2补救措施将钢筋笼提起，上下反复扫孔，增大孔径，直至满足设计要求为止。十、钻孔灌注桩质量通病2、缩孔缩孔即孔径小于设计要求，使探孔探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，探孔器采用钢筋制成，外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍，检孔合格后，进行第一次清孔。探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，十、钻孔灌注桩质量通病3、钢筋笼上浮即随着混凝土灌注的高度上升，钢筋笼整体上窜。十、钻孔灌注桩质量通病3、钢筋笼上浮即随着混凝土灌注的高度产生的原因混凝土和易性差，坍落度偏低；混凝土灌注时导管埋入混凝土中较深，推动管外部混凝土整体上升，在混凝土的推动力和粘着力大于钢筋笼自重时钢筋笼随着混凝土的上升而上浮；浇灌过程中因机械故障等原因造成中断浇灌，停留时间超过0.5h以上再恢复施工，使孔内部已灌部分混凝土初凝或坍落度损失，混凝土流动性变差，恢复灌注时此部分混凝土推动钢筋笼上浮；钢筋笼制作、运输和安装过程中造成钢筋主筋变形，导管提升时导管接头肩部带动钢筋笼上浮。产生的原因混凝土和易性差，坍落度偏低；混凝土灌注时导管埋入混

1）混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度控制在180㎜～220㎜之间；2）导管应随着混凝土的上升而逐步提升，导管埋入混凝土的深度控制在2m~6m之间；3）做好浇灌前的准备工作，确保中途不间断施工，最好采用商品混凝土，防止机械故障中断灌注影响工程质量；4）钢筋笼在制作或运输过程中如有变形应整理成型后再安装，钢筋笼下段一根加劲箍筋应焊到主筋端头上，也可采用主筋下部向笼外倾斜10㎜-15㎜，导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。防治措施1）混凝土的和易性必须

发现钢筋笼上浮应立即终止混凝土浇灌，找出上浮原因，及时采取控制上浮措施；如上浮长度不大可考虑不作补救，如上浮过长应由设计重新验算是否满足设计要求，必要时进行补桩处理。补救方法发现钢筋笼上浮应立即终十、钻孔灌注桩质量通病4、孔身偏位即成孔后孔壁不直，孔底与孔口上下不垂直，钢筋笼下沉困难。十、钻孔灌注桩质量通病4、孔身偏位即成孔后孔壁不直，孔底与产生的原因钻机就位后转盘不水平，造成卡孔，固定钻杆不垂直；钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜，而导致钻杆倾斜；钻杆变形造成杆与杆之间接头处不顺直；遇地下障碍物或软硬上层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。产生的原因钻机就位后转盘不水平，造成卡孔，固定钻杆不垂直；钻

1）施工场地应先适当平整，必要情况下夯实处理；2）钻机就位后应用水平尺矫正转盘水平度，开钻后应随时检查机身是否平稳水平，加钻杆时应重新复测转盘水平度；3）钻杆使用之前应先检查一遍，变形的用千斤顶及时调直，变形大的弃之不用；4）遇到地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层后再恢复正常钻进速度。防治措施1）施工场地应先适当平

将钢筋器提出孔口，上下反复扫孔，直至孔壁校直；由于倾斜度偏大，在反复扫孔无效的情况下，应将倾斜孔段回填砂粘土，待回填土沉积密实后重新成孔。补救方法将钢筋器提出孔口，上下十、钻孔灌注桩质量通病5、桩身夹泥及断桩即成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土酥松；桩体混凝土中夹带泥层，在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实测桩顶速度响应时域曲线，籍一维波动理论分析判定桩身完整性不合格。十、钻孔灌注桩质量通病5、桩身夹泥及断桩即成桩后桩身某部位产生的原因导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土坍落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断；由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌渡时已灌部分混凝土坍落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。产生的原因导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土

1）控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜为2m~6m，导管提升时应掌握好提升高度；2）控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及坍落度；3）混凝土堵管时可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管；4）浇灌之前必须做好充分准备工作，确保不间断灌注。防治措施1）控制好导管埋入混凝

在灌注过程中已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；低应变检测不合格，如断桩位置埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整埋成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好重新补桩处理。补救方法在灌注过程中已预料形成十一、预应力工程质量通病及预防措施1、预应力筋滑脱危害及影响：减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。原因：1、预应力筋与锚、夹具的硬度不匹配，多为锚、夹具的硬度小于预应力筋的硬度；2、预应力筋或夹片上沾有油渍；3、夹片粉碎，丧失锚固能力。预防及治理(补救)措施：1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；2、用于工作锚上的夹片，要认真的进行清洗，擦拭，去除油渍；3、发现夹片碎裂，应及时更换；4、一旦发生滑脱现象，要认真分析原因采取对策。当滑脱数超过允许值时，要更换预应力筋。十一、预应力工程质量通病及预防措施1、预应力筋滑脱十一、预应力工程质量通病及预防措施2、预应力筋断裂危害及影响：减少预应力筋的有效截面积，影响构件承载能力和结构安全。原因：1、预应力筋与锚、夹具的硬度不匹配，多为锚、夹具的硬度大大超过预应力筋的硬度；2、张拉力过大；3、钢绞线由于缠绞、扭结，在孔道内长短不一、张拉时受力不均。预防及治理(补救)措施：1、对锚、夹具夹片的硬度和预应力钢筋的伸长率进行检验，使用合格的产品；2、要严格按照检定证书及张拉计算书控制张拉力；3、对钢绞线认真的进行编束；4、一旦发生断裂现象，要认真分析原因，采取对策，当断裂数超过允许值时，要更换预应力筋。十一、预应力工程质量通病及预防措施2、预应力筋断裂十一、预应力工程质量通病及预防措施3、夹片破碎危害及影响：轻微少量的破碎，影响锚固效果；严重而大量的粉碎，会造成丧失锚固能力，甚至会导致安全事故。原因：1、夹片质量不好，有内伤；2、夹片硬度在，太脆；3、顶楔力过大。预防及治理(补救)措施：1、认真检查夹片质量；2、认真测试夹片硬度；3、严格掌握顶楔力；4、一旦发生夹片破碎，要及时重新更换夹片，重新张拉、锚固。十一、预应力工程质量通病及预防措施3、夹片破碎十一、预应力工程质量通病及预防措施4、梁、板起拱度超标危害及影响：加大桥面铺装层的厚度，从而加大桥面系自重，导致桥梁承载能力的降低。原因：1、预应力张拉时，砼强度没在达到设计规定值；2、预应力施加值过大或过小；3、没按规定的张拉顺序进行张拉；4、构件预制加工时，由于自身原因造成起拱度超标，如支架、底模以及侧模的上缘标线，没有按设计要求控制预拱度，因而导致构件自身起拱度超标。十一、预应力工程质量通病及预防措施4、梁、板起拱度超标十一、预应力工程质量通病及预防措施5、梁、板起拱度超标预防及治理(补救)措施：1、按预应力砼对强度和弹性模量的要求做好砼的配合比设计，严格掌握同批构件砼配合比的一致性；2、预应力张拉时，砼强度必须要达到设计或规范要求的数值；3、严格按设计的张拉控制应力施加预应力；4、严格按规定的张拉顺序、张拉原则进行张拉，掌握好施力速度，不要过快；5、在构件加工时，严格按设计或规范的规定，控制支架、底模及侧模上缘的预拱度；6、对个别的起拱度超差较大的构件，建议挑出不用。十一、预应力工程质量通病及预防措施5、梁、板起拱度超标十一、预应力工程质量通病及预防措施6、锚区砼在预应力张拉时遭破坏危害及影响：无法施加预应力，造成返工损失、拖延工期。原因：锚区几何尺寸不规则，加固钢筋数量不足，位置不准确，砼不密实，砼强度没达到设计要求。预防及治理(补救)措施：1、按图纸要求施工，保证锚区的几何尺寸和位置、方向；2、锚区加固筋要严格照图施工；3、锚区砼的配合比及技术指标，既要满足强度要求，又要满足施工工艺的要求(便于浇注、捣实)，并加强振捣，使其密实；4、砼强度达到规定值后，方可进行张拉；5、锚区砼遭破坏后，要彻底剔凿、清理，按设计要求重新恢复。十一、预应力工程质量通病及预防措施6、锚区砼在预应力张拉时遭十一、预应力工程质量通病及预防措施7、梁侧向弯曲超标危害及影响：造成构件严重开裂，降低构件承载能力，严重时，使构件失稳破坏。原因：1、预应力张拉时，没在按规定的张拉顺序进行张拉；2、预应力张拉时，砼强度没有达到设计规定数值；3、预应力施加值不准确；4、构件预制加工时，底模、侧模在制作安装时有侧向弯曲，使构件成品侧身弯曲超差；5、边梁一侧下缘有防撞角钢，张拉时两侧刚度不一样。十一、预应力工程质量通病及预防措施7、梁侧向弯曲超标十一、预应力工程质量通病及预防措施8、梁侧向弯曲超标预防及治理(补救)措施：1、按预应力砼对强度和弹性模量的要求，做好砼配合比的设计；2、预应力张拉时，砼强度必须达到设计或规范要求的数值；3、严格按设计的张拉控制应力施加预应力；4、严格按规定的张拉顺序、张拉原则进行张拉，掌握好施力速度，不要过快大；5、在构件加工时，严格按设计或规范的规定，控制底模、侧模的侧向弯曲偏差；6、对个别的侧身弯曲超差较大的构件，建议挑出不用。十一、预应力工程质量通病及预防措施8、梁侧向弯曲超标邢台市政建设集团有限公司邢衡高速邢台段LJSG-16项目部姚鹏飞桥梁工程中砼质量通病及防治措施认真负责，不找借口，坚守承诺邢台市政建设集团有限公前言

桥梁施工，主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中，又以砼工程最为重要，但是在砼施工过程中，经常会出现一些质量通病，影响砼外观质量甚至内在强度及使用安全。尤其近年来，我国桥梁倒塌事故接连不断，如最近哈尔滨的阳明滩大桥，其造价18亿，是目前长江以北地区桥梁长度最长的超大型跨江桥，2011年11月6日通车。2012年8月24日，阳明滩大桥发生断裂，造成3死5伤。网上有消息称，该桥断裂处砼中发现混有木头、编织袋等杂物。虽然最终事故原因尚未有官方说法，但是对于我们从事建筑行业的人来说，却不得不敲响警钟。随着集团公司逐年来的发展，我们所建设的工程也开始进入多样化时代，所建设的桥梁工程也越来越多。因此，如何最大限度的消灭或减少质量通病，保证结构安全，是广大管理人员和技术人员都应高度重视的。下面结合培训内容、《公路桥涵施工技术规范》以及本人的一点施工经验，对砼的几种通病原因及处理措施进行分析。前言桥梁施工，主要包括模板工程、钢筋工砼质量通病及防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。一、蜂窝：砼质量通病及防治措施一、蜂窝：产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多。2）搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足。3）混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严；水泥浆流失。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。产生的原因1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，

1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣；防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇lh一1．5h后再浇上部混凝土，以免出现“烂脖子”。2）小蜂窝；洗刷于净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒；刷洗干净后，用高强度细石混凝土仔细填塞捣实，并养护好。防治措施1）严格控制混凝土配合二、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面；但无钢筋外露现象。二、麻面混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）混凝土振捣不实；气泡未排出；停在模板表面形成麻点。产生的原因1）模板表面粗糙，隔离剂涂剧不匀、局部漏刷或失效，

1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。2）表面做粉刷的；可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。防治措施1）模板表面应清理干三、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。三、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。4）混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。产生的原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏

1）浇筑混凝土，应保证钢筋保护层厚度，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防上过早拆模，碰坏棱角。2）表面露筋的，刷洗干净后；在表面抹1：2或1:2．5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。防治措施1）浇筑混凝土，应保四、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。四、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土产生的原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位；形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。产生的原因1）在钢筋较密的部位或预埋件处；混凝土下料被搁住，

1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。

2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。防治措施1）在钢筋密集部位，五、裂缝混凝土裂缝的形成，与沉降有关，也与温度有关，一般分为均匀沉降裂缝和温度裂缝两种形式。五、裂缝混凝土裂缝的形成，与沉降有关，也与温度有关，一产生的原因均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°－90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。温度裂缝实际上是指温度、湿度裂缝，是混凝土在温度升高、湿度降低时体积缩小，当收缩变形受到约束时就会产生应力，当应力超过砼拉伸强度及产生裂缝。产生的原因均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般

1）对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。2）避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如预制应压实加固。3）构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。4）温度要低于30℃，浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温度差在20℃以内，加强养护过程中的测温工作。防治措施防1）对软硬地基、松软土

不均匀沉降裂缝对结构的承载能力、整体性、耐久性有较大影响，应根据裂缝的部位和严重程度，会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理帕设钢筋混凝土围套、加钢套箍等。温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0．1m。的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度；采用灌水泥浆或化学浆液方法进行修补。防治措施治不均匀沉降裂缝六、夹层砼分期施工时，新、旧砼结合部未进行凿毛露出新鲜石子处理及进行浇筑，造成新旧砼结合处留有一层浮浆，这种现象即夹层。六、夹层砼分期施工时，新、旧砼结合部未进行产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层；接缝处混凝土未很好振捣。3）混凝土浇灌高度过大；未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。产生的原因1）施工缝或变形缝处未清除表面松动石子，未除去软弱

1）认真处理施工缝及变形缝表面，清除接缝处的松动石子、杂物；接缝处浇灌前应先浇5mm－10mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣；混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。

2)夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷于净后，用1：2或1：2或1:2.5水泥砂浆填密实；夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗于净后支模，灌细石混凝土。防治措施1）认真处理施工缝七、缺棱掉角

七、缺棱掉角产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水；强度降低；拆模时棱角被粘掉。2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。3）拆模时边角受外力或重物撞击；棱角被碰掉。产生的原因1）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均；浇筑前未充分湿润，

1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上的强度；拆模时注意保护，防止撞击棱角，以免碰损。

2）缺棱掉角处，可将该处松散颗粒凿除，用水冲洗并充分湿润后；视破损程度用1：2或1：2．5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。防治措施1）模板应涂刷隔离八、表面不平整

原因分析

1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用袜子找平压光，造成表面粗糙不平。

2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3）混凝土未达到一定强度时，就上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或画痕。八、表面不平整原因分析1）混凝土浇筑后

严格按施工规范操作，浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积，防止浸水；以保证不发生下沉；混凝土强度达到1．2N／m㎡以上，方可在已浇筑结构上走动。防治措施严格按施工规范操作九、混凝土强度偏低

九、混凝土强度偏低产生的原因1）凝土原村料不符合要求，如水泥过期受潮结成块状、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，都容易造成混凝土强度偏低。2）混凝土配合比不合理。原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准。搅拌时间不够。3）凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善，养护条件不符合要求等。产生的原因1）凝土原村料不符合要求，如水泥过期受潮结成块状、

1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。2）混凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一水一石子的顺序上料，按二次投料法搅拌混凝土。外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入不能倒在上料斗内、搅拌时问应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。3）科学、有效、及时、定期养生，保证满足养生时间和目的。4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。防治措施1）混凝土原材料应试验养生16米空心板养生：覆盖土工布，喷淋洒水养生。养生16米空心板养生：覆盖土工布，喷淋洒水养生。小型预制件：覆盖土工布，洒水喷淋养生。小型预制件：覆盖土工布，洒水喷淋养生。盖梁养生盖梁养生墩柱冬施养生：内裹土工布，外罩塑料布，内生火炉。墩柱冬施养生：内裹土工布，外罩塑料布，内生火炉。十、钻孔灌注桩质量通病1、塌孔塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢筋笼安装过程中孔口溢出的泥浆出现大量气泡，或孔内泥浆水平面突然下降，造成钢筋笼不能下沉到设计底标高，

且孔底沉渣较厚。十、钻孔灌注桩质量通病1、塌孔塌孔即孔壁塌陷，在成孔时或钢产生的原因造成孔壁塌陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂层土，成孔速度太快或在某部位钻头空钻时间太长；泥浆比重不够或泥浆性能欠佳、粘度不符合标准、含砂率太大等不能起到护壁的作用；护筒埋设不规范，埋设深度不够，周围未用粘土填封密实；筒底与上层接触面有孔隙引起漏浆冲刷孔壁，或护筒直径不够；钢筋笼下沉时垂直度不够或采用单根吊环造成钢筋笼下沉时倾斜，笼底端碰撞孔壁引起塌孔。产生的原因造成孔壁塌陷的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂

在上质松散或夹有松散砂层土中成孔应控制好成孔速度，尤其土质较差的部位不宜钻头空钻；严格控制好泥浆质量，根据地质条件，如自然造浆泥浆质量达不到要求应进行人工浆，确保泥浆粘度为18－25S，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1．1－1．5之问，在土质较差部位可加大至1．2－1．3，现场质检人员应跟踪检查泥浆质量；护简直径应大出桩径100㎜，护筒长度不小于1.0M，护筒埋设时四周用粘土填封密实，护筒溢浆口位置应对着排浆池，钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环，确保钢筋笼下沉时的垂直度，防止碰撞孔壁。防治措施在上质松散或夹有松散砂

发生塌孔时首先应保持孔内浆位，并适当加大泥浆比重进行护壁；如钢筋笼已经安放至孔内应将其提起，将孔底沉渣重新清洗干净；如塌孔严重应用土回填高出塌孔部位上部1-2M，待其孔壁稳定，回填土沉实后再重新钻孔。补救方法发生塌孔时首先应保持孔十、钻孔灌注桩质量通病2、缩孔缩孔即孔径小于设计要求，使探孔器或钢筋笼无法下沉。2.1、原因分析土层为塑性膨胀土，浸水后上体积膨胀产生缩孔。2.2补救措施将钢筋笼提起，上下反复扫孔，增大孔径，直至满足设计要求为止。十、钻孔灌注桩质量通病2、缩孔缩孔即孔径小于设计要求，使探孔探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，探孔器采用钢筋制成，外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍，检孔合格后，进行第一次清孔。探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，十、钻孔灌注桩质量通病3、钢筋笼上浮即随着混凝土灌注的高度上升，钢筋笼整体上窜。十、钻孔灌注桩质量通病3、钢筋笼上浮即随着混凝土灌注的高度产生的原因混凝土和易性差，坍落度偏低；混凝土灌注时导管埋入混凝土中较深，推动管外部混凝土整体上升，在混凝土的推动力和粘着力大于钢筋笼自重时钢筋笼随着混凝土的上升而上浮；浇灌过程中因机械故障等原因造成中断浇灌，停留时间超过0.5h以上再恢复施工，使孔内部已灌部分混凝土初凝或坍落度损失，混凝土流动性变差，恢复灌注时此部分混凝土推动钢筋笼上浮；钢筋笼制作、运输和安装过程中造成钢筋主筋变形，导管提升时导管接头肩部带动钢筋笼上浮。产生的原因混凝土和易性差，坍落度偏低；混凝土灌注时导管埋入混

1）混凝土的和易性必须满足施工要求，混凝土坍落度控制在180㎜～220㎜之间；2）导管应随着混凝土的上升而逐步提升，导管埋入混凝土的深度控制在2m~6m之间；3）做好浇灌前的准备工作，确保中途不间断施工，最好采用商品混凝土，防止机械故障中断灌注影响工程质量；4）钢筋笼在制作或运输过程中如有变形应整理成型后再安装，钢筋笼下段一根加劲箍筋应焊到主筋端头上，也可采用主筋下部向笼外倾斜10㎜-15㎜，导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。防治措施1）混凝土的和易性必须

发现钢筋笼上浮应立即终止混凝土浇灌，找出上浮原因，及时采取控制上浮措施；如上浮长度不大可考虑不作补救，如上浮过长应由设计重新验算是否满足设计要求，必要时进行补桩处理。补救方法发现钢筋笼上浮应立即终十、钻孔灌注桩质量通病4、孔身偏位即成孔后孔壁不直，孔底与孔口上下不垂直，钢筋笼下沉困难。十、钻孔灌注桩质量通病4、孔身偏位即成孔后孔壁不直，孔底与产生的原因钻机就位后转盘不水平，造成卡孔，固定钻杆不垂直；钻机坐落于软硬交接的表层土上，启动钻机后由于机身自重和钻孔时的运动造成机身倾斜，而导致钻杆倾斜；钻杆变形造成杆与杆之间接头处不顺直；遇地下障碍物或软硬上层交接处，钻头受阻力不均匀，造成钻头偏离方向。产生的原因钻机就位后转盘不水平，造成卡孔，固定钻杆不垂直；钻

1）施工场地应先适当平整，必要情况下夯实处理；2）钻机就位后应用水平尺矫正转盘水平度，开钻后应随时检查机身是否平稳水平，加钻杆时应重新复测转盘水平度；3）钻杆使用之前应先检查一遍，变形的用千斤顶及时调直，变形大的弃之不用；4）遇到地下障碍物时应清障后再钻孔，钻到软硬土层交接处应降低成孔速度，待穿过此层后再恢复正常钻进速度。防治措施1）施工场地应先适当平

将钢筋器提出孔口，上下反复扫孔，直至孔壁校直；由于倾斜度偏大，在反复扫孔无效的情况下，应将倾斜孔段回填砂粘土，待回填土沉积密实后重新成孔。补救方法将钢筋器提出孔口，上下十、钻孔灌注桩质量通病5、桩身夹泥及断桩即成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土酥松；桩体混凝土中夹带泥层，在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实测桩顶速度响应时域曲线，籍一维波动理论分析判定桩身完整性不合格。十、钻孔灌注桩质量通病5、桩身夹泥及断桩即成桩后桩身某部位产生的原因导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土窜至孔内混凝土顶面，造成桩身夹泥；导管提升操作不当，导管底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥甚至形成断桩；混凝土坍落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，形成混凝土某部位中断；由于机械原因造成同一孔内混凝土灌注中断，待重新灌渡时已灌部分混凝土坍落度损失或初凝，导管埋入已灌混凝土中造成堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断桩。产生的原因导管埋入混凝土中深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土

1）控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜为2m~6m，导管提升时应掌握好提升高度；2）控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及坍落度；3）混凝土堵管时可采用反复提升导管方式让混凝土从导管内自然下窜，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管；4）浇灌之前必须做好充分准备工作，确保不间断灌注。防治措施1）控制好导管埋入混凝

在灌注过程中已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇灌；低应变检测不合格，如断桩位置埋土较浅，可采用人工挖开，凿去断桩以上混凝土，将钢筋笼整埋成型，凿除面混凝土刷洗干净，重新立模接桩处理；如断桩位置较深，经质量监督和设计部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的只好重新补桩处理。补救方法在灌注过程中已预料形成