针织学-第十五章-经编机的其他机构与装置课件

第十五章经编机的其他机构与装置纺织与材料学院本章知识点牵拉卷取机构的几种形式与工作原理，牵拉和卷取速度的调整方法。成圈机件传动机构必须满足的要求。传动机构的几种形式，各自的特点和工作原理。经编机常用的故障检测自停装置。纺织与材料学院本章内容第一节牵拉卷取机构第二节传动机构第三节辅助机构纺织与材料学院

针织学第一节牵拉卷取机构

纺织与材料学院（一）机械式牵拉机构右图显示了一种机械式牵拉机构。主轴来的动力经皮带轮1、2，齿轮3、4，再经齿轮5、6,最后传至与齿轮7同轴的牵拉辊，通过牵拉辊的转动对坯布进行牵拉。齿轮7通过齿形带传动齿轮8进行坯布长度计数。一、牵拉机构机械式牵拉机构纺织与材料学院（二）电子式牵拉机构电子式牵拉机构有EAC和EWA两种。EAC电子式牵拉机构装有变速传动电动机，它取代了传统的变速齿轮传动装置，通过计算机将可变化的牵拉速度编制程序，可获得诸如褶裥的花纹效应。EWA电子式牵拉机构仅在EAC电子送经的经编机上使用，它可以定速牵拉或双速牵拉。纺织与材料学院二、卷取机构（一）径向传动（摩擦传动）卷取机构如图所示，织物通过摩擦传动被卷取。径向传动（摩擦传动）卷取机构纺织与材料学院（二）轴向传动（中心传动）如图所示，该机构装到独立的卷轴架上，织物卷布辊被紧固在卷轴离合器上，卷取张力通过一摆动杠杆和摩擦离合器维持恒定，卷绕张力可作调节。轴向传动（中心传动）卷取机构纺织与材料学院

针织学第二节传动机构纺织与材料学院一、经编机主轴的传动

为适应不同原料、织物品种的要求，现代经编机从启动到正常运转需采用不同速度传动。在经编生产中，根据所采用电动机的不同性能而有不同的变速方式。现代高速经编机一般采用高启动转矩的电动机，其启动转矩一般不小于正常运转时满载的四分之三，以确保快速启动，使经编机在尽可能短的时间内加速到全速运转状态，减少开停机条痕的横列数，改善坯布的质量。经编机常用的变速方式有下皮带盘变速和电动机变速两种。纺织与材料学院二、成圈机件的传动

为了使成圈过程中各机件产生一定规律的运动并保证编织的顺利进行，成圈机件的传动机构必须满足：1.保证各成圈机件的运动在时间上能密切配合；2.尽量使机件在运动中轻快平稳，避免出现速度的急剧变化；3.传动机构的结构尽可能简单，制造加工方便。纺织与材料学院（一）凸轮机构

凸轮机构的工作原理主要是利用具有一定曲线外形的凸轮，通过转子、连杆而使成圈机件按照预定的规律进行运动。经编机上所使用的一般为共轭凸轮。右上图为共轭凸轮机构的简图。主凸轮和回凸轮做成一个整体C，其外表面起主凸轮作用，内表面起回凸轮作用。共轭凸轮机构简图纺织与材料学院右图是凸轮机构在经编机上的应用实例。装有针蜡2的针床1固装在托架7上。而托架与叉形杠杆3的上端都固定在针床摆轴4上。叉形杠杆下端两侧各装有转子5，分别与主轴上的主回凸轮6的外廓接触。当主轴回转时，主回凸轮6通过转子及叉形杠杆而使针床绕摆轴中心按一定运动规律进行摆动。凸轮机构的应用纺织与材料学院（二）偏心连杆机构

下图为槽针经编机成圈机件传动机构简图。图中（1）、（2）、（3）、（4）分别为传动针芯、导纱梳栉、针身、沉降片的偏心连杆传动机构。槽针经编机成圈机件传动机构简图纺织与材料学院（三）曲柄轴传动机构经编机的功率损失，有70%以上是因为摩擦和油温变热所造成的。改用无摩擦且经充分证实的曲柄轴转动机构之后，功率损失已显著降低，也减少了成圈机件进行维护和调整的次数。纺织与材料学院

针织学第三节辅助装置纺织与材料学院一、断纱自停装置

非接触式光电断纱自停装置，是将光源及光源接收器分置于机台的两侧或置于机台的同侧面而另一侧配置一个反光镜。此外，沿机器整个工作幅宽在经纱下方装有吸风长槽，当断头时纱头被吸风口吸引而卷缩浮起，干扰光束的正常通过量，从而激发接收器内光电电池的光电效应，产生停机动作。光电自停装置纺织与材料学院二、坯布织疵检测装置

织疵检测装置主要有电接触式、气动式和光电式三种。这些织疵检测装置都存在一定的局限性，在编织密实的平布时检测效果很好，但是对网眼织物则效果不佳。纺织与材料学院三、经纱长度及织物长度检测装置经纱长度检测装置用来对经轴的送经速度进行连续的检测，以及时检查并调整送经机构的工作，使送经速度达到预定的数值；使不同机台、不同批量生产的同类产品的线圈长度保持恒定，对控制经编织物的质量以及确保各个经轴经纱同时用完均有重要的意义。织物长度检测装置在现代经编机上采用多功能数码式计数器代替机械式或电气式的单次检测装置。多功能数码计数器纺织与材料学院四、经编机控制系统现代经编机的计算机控制系统，通过现场总线控制电子送经、电子梳栉横移和电子