中子服务区施工预案

119/119重庆海科交通工程建设有限公司二○一一年十二月第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、概况：建设单位：中国石油天然气股份有限公司四川广元销售分公司工程名称：广元中子服务区南区（A区）新建工程建设地点：京昆高速广元中子服务区南区建设规模：工程地点位于中子服务区南区。由服务区综合楼、连廊、柴油机发电房、水泵房、左右侧公共厕所组成。其中：综合楼建筑面积约2471m2，连廊建筑面积约463m2，柴油机发电房建筑面积约56m2，水泵房建筑面积约41m2，左右侧公共厕所建筑面积各约817m2两层。二、工程要求：1、工期：120日历天。2、工程质量：合格。第二节编制依据一、根据建设单位的要求、现场实际情况；二、相关规范规定与本工程的规模、特点、功能要求和施工期限；三、公司人力物力及技术条件；四、建设单位提供的全套施工图；五、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；六、本工程施工招标文件；七、现场实际踏勘情况；八、本公司具备的技术、机械等资源条件；九、《建筑工程质量通病防治手册》；十、《建筑施工手册》（第三版）；十一、现行国家、行业、四川省有关施工及验收规范、技术规范、质量检验评定标准、安全技术规程。第三节编制说明一、编制原则是“经济、合理、优质、高效”。合理安排施工顺序，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，力求在确保工程质量及安全施工的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足设计使用功能的要求。二、本施工组织设计在机械配置、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，在施工中协调好各单位、各部门之间的关系，做到“人尽其力，物尽其用”，优质、高速、低耗地完成工程的施工，力求取得最好的经济效益和社会效益。三、本施工组织设计编制的施工计划、施工方案及技术措施，力求做到计划布置合理，组织管理科学，技术先进，措施可靠，编写形式统一，内容完整，重点突出，针对性强，简明扼要，便于应用。四、“百年大计，质量第一，安全第一”。公司素以“质量求生存，管理求效益，信誉求发展”为企业的方针，工程建设历来以质量、安全为第一位，故本施工组织设计对质量、安全方面作了较详的阐述。第二章工期施工进度计划第一节工期计划一、根据业主要求及不影响加油站提前使用，我公司针对该工程在时间节点上采用分段平行施工、突出重点及紧要工程，依据时间先后主要工程节点划分如下：厕所、水泵房、配电系统、场地管网、附属、场地硬化、综合楼、绿化等项目，全部工程在120日历天内全部完工。二、任务划分及节点完成时间1、厕所、水泵房、配电系统2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年1月5日～春节放假前完成基础部分；2012年2月10日～2012年3月15日2012年3月152012年4月22、场地管网、附属、场地硬化2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年1月5日～春节放假前完成场地土石方工程；2012年2月10日～2012年4月5日2012年5月1日完成道路工程；3、综合楼2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年1月5日～2012年2月20日2012年2月20日～2012年4月1日完成主体工程；安装工程同步进行；2012年4月1日～2012年5月10日完成装饰工程；安装工程同步完成；2012年5月15日前完成竣工交验；4、绿化2012年1月5日完成技术交底、施工放线等开工前期一切事宜；2012年5月15日前完成竣工交验；第二节工期保证措施严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施；项目工程师和各专业项目工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促按进度计划执行。采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系，向管理要效益、要质量、要工期。一、从施工计划安排方面根据每月计划要求，项目部排出旬计划，做到以旬保月计划的实施。项目经理及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。公司计划分阶段控制：一是按基础部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；二是按月排出计划，控制每月完成的形象进度和工作量。二、从技术措施方面根据“优质、快速"的原则，选择最优施工方案，以合理的施工方法和先进技术的采用，节约人力，缩短工期。考虑集中力量，均衡生产，采用平行流水，主体交叉作业，制定交叉作业措施，既考虑交叉作业各自技术的可能性，更考虑交叉作业安全生产的可靠性，以加快进度，节约工期。采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。三、从机械设备配备方面所选的垂直运输设备根据计算能充分满足垂直运输量的要求，使用时要充分发挥垂直运输设备的效率，尽量提高机械利用率。砼搅拌机设一台备用。配备足够而良好的小型机械设备，并有一定备用量。大型设备有足够的易损零部件，机具设备管、用、养、修有专人负责及抢修。四、从资金使用方面完善资金供应的保证措施。公司在资金方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，做到支付及时，绝不拖欠。做到资金专款专用。在建设单位资金不到位时，公司亦先拨资金，满足需要，保证工程的顺利进行。特殊的材料、成品提前加工订货。按时发放工人工资，决不拖欠，发工资时，请建设单位、监理、劳动监督部门等单位到场监督。五、从材料供应方面编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门，应全力保证各种建材的供应，做到材料质量合格，进场及时，满足工程进度的需要。对于需预定加工的构配件、半成品，应估计定货、采购、加工、运输和进场时间，超前编制和落实各种资源供应量计划。六、从劳动力保证方面主体采取流水作业，安排足够劳动力，并合理安排进场时间，加快主体结构进度。农忙时节，保证在进行工作的工人人数，不得因劳动力不足影响工期。七、从土建与安装协调方面加强各工程之间协调配合，尤其是土建安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间，实行结构、安装、装修三者立体交叉作业，竭力缩短工朝。八、从各参战单位的良好配合方面与建设、设计、监理、质监等单位紧密配合，严格按施工规范及施工组织设计进行施工，凡隐蔽验收工程预先通知有关单位及时进行验收，保证进度的如期实行。九、从创造良好的周边环境方面由公关小组负责处理好与现场有关部门及邻近单位的关系，同时协调与公安、派出所、环卫部门关系，得到他们的大力支持，以利于施工生产顺利进行。十、从行政、经济手段方面公司以行政、经济手段控制项目经理部的总工期，竣工验收日期提前一天或滞后一天者，给予同量的奖励或惩罚;项目经理部同样将工程质量与工程进度的完成情况与职工的经济利益挂钩，以促进各工人小组积极完成任务。十一、从现代管理技术和管理方法方面施工进度计划用网络计划原理进行编制，做出各种时间参数计算，使管理人员集中精力抓施工中的主要矛盾，同时用电子计算机进行调整及优化，实行工期“立体管理”，确保提前或按期完成计划。第三章资源配备计划第一节材料及人员配备一、技术准备1、收到图纸后，立即组织有关人员熟悉工程设计内容，并认真做好图纸会审工作，并作好图纸会审记录。2、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，当地的各种地方文件和标准3、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和甲方、监理部门审批。4、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。5、编制施工预算，根椐进度计划，分别编制材料、设备、劳动力计划。6、施工完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。7、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等管理制度。施工现场准备请建设方提供场内给排水管网、煤气管网、地下电缆埋设等相关资料，如需处理以便及早进行。按施工总平面布置图搭设好临时工棚、修好临时道路、铺设好临时水电线路，为正式施工生产创造条件。三、劳动力准备1、对现场的施工班组进行严格的资格审查，不合格的班组及时进行调整。2、对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、操作工人未经项目部质量、安全培训的不允许上岗。4、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职协调、质检、安全的管理人员。5、劳动力配置计划根据本工程工程量和施工进度计划，结合建筑安装工程劳动定额，初步确定本工程不同施工阶段劳动力配置计划（详见附表三：劳动力计划表）。6、劳动力组织和管理.劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成，为此我们将采取以下几点措施：A、项目经理及主办工长认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进出场时间做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。B、施工人员执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。C、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，做好职工的教育工作，各施工班组要组织足够人员参加成品、半成品的保护守护工作。防止已完工的部位被损坏和污染。四、周转材料准备依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工的需要，现场周转材料需准备充分。第二节施工机械的配置依据该工程的建筑形状、结构特点及进度计划的安排，为满足工程施工材料运输、加工的需要，现场施工机械的配置（详附表一、附表二）材料、机具、设备供应保证的应急措施A、施工半月前，现场材料组，采购人员与甲方一起采用“货比三家”一比质、二比价、三比服务的原则，落实好厂家货源，结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，立即另找第二家或第三家，必要时可公司材料部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。B、砂、石、砖等地材供应受季节性变化，给正常施工常来影响。采购人员根据市场供需变化规律并评估国家级、市区级重点工程情况，地材需要时间与数量，在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。D、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。E、施工大型设备如卷扬机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。F、现场设施工机具设备的管、用、养、修专人负责经常进行维护保养，机具发生故障及时更换或抢修。第三节项目管理机构工程名称：广元中子服务区南区（A区）新建工程职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理李云模工程师建造师证二级00057823建筑工程/项目副经理郭文斌工程师职称证中级011401100209工民建/技术负责人郑学祥高级工程师职称证中级05110042065工民建/合同商务负责人郭利高级工程师职称证中级021401100986公路工程/施工员杨奇技术员上岗证中级093000116964土建工程/质检员王志英技术员上岗证中级渝103000380055建筑工程/安全员罗再艳技术员上岗证中级300040242工民建/材料员谢世梅工程师上岗证中级300050195建筑工程/造价员刘骏工程师资格证中级50071109029建筑工程/第四章施工方案与技术措施第一节基础施工方案一、平整场地根据现场实际情况，先从场地的一侧开始挖土方，土方挖运前，将所有杂草、树木根、地表物、有机土及垃圾全部清除，运至弃土场。临道路一侧，开挖时，应在此区域内设置车辆车辆行走调头临时道路。在毛织生产项目一侧土方挖运后，对下面的石方进行打孔爆破作业，对松动爆破后的较大石方用油锤进行破碎，对于不能采用爆破的石方区域用油锤破碎施工，然后再进行石方挖运，以此类推向场地的另一方推进，直至工程完工，工程质量达到建设方要求。二、基础土方施工（一）主要机具设备机械化挖土工程常用机具设备有：推土机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及选用参见下表。名称、特性作业特点适用范围及辅助设备反铲挖掘机操作灵活，挖土卸土均在地面作业，不用于运输1．开挖地面以下深度不大的土方；2．最大挖土深度4～6m，经济合理深度为1.5m～3m；3．可装车和两边甩上、堆放；4．较大较深基坑可用多层接力挖土1．开挖含水量大的—～三类的砂上或粘土；2．和基槽；3．独立基坑；4．边坡开挖，土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合推到附近堆放（二）作业条件1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4．在施工区域内做好；临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和全方运输道路、临时、供水供电线路。6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。（三）施工操作工艺1、机械开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面的基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，多采用1.0m3斗容量的液压正铲挖掘。2、挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。3、自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。4、大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二～三层开挖，在一面修筑10％～15％坡道，作为机械和运上汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。5、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清波，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1．5％～4％，修坡以厘米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送上、运土。6、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两例相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。7、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或辅路基箱垫道。8、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。（四）质量标准1．保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2．允许偏差项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑挖方场地平整1标高+050±100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查注：1、基坑沿沟机械开挖应配人工清底修坡；2、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。（五）成品保护1．开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2．基坑四周应设排水沟、集水池，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3．夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4．深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。（六）安全措施1、开挖边坡上方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2、机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。4、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。5、在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。6、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。7、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。8、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线；不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4～6m（110～220kV时）。9、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。10、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（七）施工注意事项1、机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2、对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。3、在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。4、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。5、在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0.5～1.0m，以防止上体滑动或出现流砂现象。6、基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。三、独立基础工程（一）施工流程检底验槽浇筑基础垫层混凝土弹线、复核垫层标高扎独立柱基础承台钢筋支模浇混凝土。（二）模板工程根据工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：基础承台模板采用定制木模，见下面基础承台支模示意图。独立基础支模示意图（三）施工要点1、基础垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层混凝土达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、浇筑独立柱基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5--10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。第二节主体结构施工一、模板工程板及其支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑应把钢管扣成整体排架。（一）模板安装1、柱模板：立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸比钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺栓按高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形成整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。3、梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。4、楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。（二）模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100（三）模板其他几点技术管理措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（5）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。（四）模板安装允许偏差，见下表：预埋件和预留孔洞的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5二、钢筋工程（一）原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。（二）钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好标识。（三）钢筋加工1、钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。2、钢筋除锈：直径ф6~8的一级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的二级钢筋使用电动除锈机除锈。3、钢筋调直：采用钢筋调直机来调直钢筋。I级钢筋的冷拉率不大于4%。4、钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。5、钢筋切断：采用钢筋切断机。6、钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。7、电渣压力焊：(1)施焊操作要点：(A)引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(B)电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。(C)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(D)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(E)接头焊毕，应停歇20~30s后,回收焊剂和卸下焊接夹具。(2)质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。(3)质量标准(A)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法为检查出厂质量证明书和试验报告单。(B)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法为观察或尺量检查。(C)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法为检查焊接试件试验报告单。(D)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：(a)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(b)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(c)接头处的弯折角不大于4°。(d)接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。其检验方法为目测和量测。(e)应注意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2．正确安装夹具和钢筋3．避免过大的挤压力4．及时修理或更换夹具2弯折1．矫直钢筋端部2．注意安装与扶持上钢筋3．避免焊后过快卸夹具4．修理或更换夹具3焊包薄而大1．减低顶压速度2．减小焊接电流3．减少焊接时间4咬边4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1．增大焊接电流2．避免焊接时间过短3．检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．钢筋端面力求平整2．填装焊剂尽量均匀3．延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．按规定要求烘焙焊剂2．清除钢筋焊接部位的铁锈3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈2．尽量夹紧钢筋9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐的漏孔2．避免焊后过快回收焊剂8、钢筋闪光对焊：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。(1)施工准备(A)材料要求各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。(B)作业条件(a)焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。(b)电源已具备，电流、电压符合对焊要求。(c)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。(d)操作人员经培训、考核，可持证上岗。(2)施工操作工艺(A)根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。(B)焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。(C)钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。(D)不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。(E)负温（不低于-20摄氏度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持零摄氏度以上。(F)焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。(3)质量标准(A)所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。(B)闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。(C)外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(4)成品保护(A)焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。(B)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。(C)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。(5)钢筋堆放和运输(A)钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放在井架回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。(B)钢筋运输：场内钢筋运输以井架为主，人工为辅。井架运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。(6)钢筋绑扎(A)绑扎钢丝用20号钢丝。(B)绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。(C)绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。(D)钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。(E)基础钢筋绑扎:柱基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。(F)绑柱子钢筋(a)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。(b)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(c)柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。(G)梁钢筋绑扎(a)模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。(b)模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。(c)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(d)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。(e)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(f)绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。(g)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。(h)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。(j)在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。(H)板钢筋绑扎(a)清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(b)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(c)绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。(J)楼梯钢筋绑扎(a)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(b)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(c)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。(K)严格控制钢筋的位置和间距(a)为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。(b)柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。(c)墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。(d)为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。(e)梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。(f)为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。(7)质量标准钢筋安装位置的允许偏差表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。(8)成品保护(A)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。(B)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(C)安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。三、混凝土工程（商品混凝土）泵送混凝土现场坍落度应控制在180±20mm。每次浇筑混凝土前三车应进行坍落度的测试，如不符合要求，应立即通知搅拌站进行适当调整。调整坍落度时，严禁现场直接往罐车内加水。(一)施工工艺1、混凝土运输场内混凝土运输采用混凝土车载泵或汽车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；浇筑墙、梁、板、柱混凝土时，采用汽车泵、混凝土布料机配合混凝土浇筑。泵送混凝土：２、泵送程序：泵水→泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆→泵送混凝土→拆除水平管与垂直管结合处管卡→卸掉管内混凝土料→清洗泵机及管路。（二）混凝土浇筑１、准备工作(A)清理模板内的杂物；(B)修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；(C)钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；(D)混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；(E)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；(F)水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。２、混凝土施工工艺：1)混凝土表面按标高线控制找平→机械圆盘交叉镘抹（初凝时）→穿插精度找平→机械多遍镘抹→机械刀片多遍抹平→机械刀片收光（终凝时）→根据需要切缝填胶2）混凝土的浇注，坍落度、水灰比必须严格控制，避免因水分不均匀，而造成混凝土凝固时间不均匀，造成地面不能均匀上机械，最终不能均匀收光。地面标高控制采用双向拉线，用3m刮杠来控制整个地面的上平。3）待混凝土初凝时（人上到面层上有2～3mm脚印），便利用抹光机械设备，配备上专用镘抹盘，进行破浆镘抹，并且交叉进行，以保证机械运行过程的平整控制。4）第一遍抹光以后，采用3m刮杠对地面全面靠平，对凹凸部位进行削填处理，达到平整为止。随后根据混凝土强度上升的快慢，穿插用机械数遍镘抹，直到面层平整、细腻均匀为止。5）圆盘镘抹之后，用机械配备刀片，根据混凝土强度上升的快慢，配合机械刀片转动的速度、角度，数遍抹平，直到混凝土面层达到终凝时，采取机械立刀法收光，通过机械多遍的镘抹、抹平、收光，最终达到平整光亮、细致、无砂眼，混凝土面层强度很高，经久耐用。6)施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。３、注意事项浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。顶板混凝土强度达到1.2MPa以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里100mm弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。（三）混凝土振捣1.混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后1～1.5小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。2.振捣方法在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；并采用二次振捣技术；楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。3.插入式振动器振捣注意事项应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。4.振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的四、脚手架工程本工程外脚手架采用双排钢管脚手架。钢管与钢管连接采用扣件式。外脚手架沿建筑外围搭设，脚手架的离墙距离应满足外墙装饰的需要，避免重复搭设脚手架。钢管梁用外径Φ48mm，壁厚3.5mrn的钢管。外脚手架搭设要点：1、Φ48钢管双排外脚手架沿建筑物外轮廓进行封闭搭设。脚手架的高度每2m设置一道平桥，在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。2、所有埋件、钢筋要采用l级钢，不得采用冷拉钢筋或残旧钢筋。所有受力材料加预埋件、钢筋、索具螺旋扣及钢丝绳等必须有出厂合格证，并通过抽检试验，合格后才能用。对多次使用的吊杆、钢丝绳。索具螺旋扣在使用前必须经过保养维修并检验合格后才能使用。3、各建筑物均在外脚手架设置上人斜道，斜道坡度宜采用1：3。4、脚手架平桥宽为800mm，按平杆步距搭设平桥，脚手架离建筑物外墙边为200～250mm。为提高脚手架整体性，沿脚手架全高设置钢管剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角需在45°～60°之间，水平投影宽度要在2跨～4跨或4m～8m之间。5、外脚手架连墙点必须沿外墙均匀分布，不大于30m2一个点，连墙点的竖向间距与层高相同，且不大于4m。6、外脚手架四周均采用标准密眼塑料安全网进行围蔽，脚手架与建筑物之间加设兜底网，防止坠物伤人，以确保施工安全。7、建筑物首层以上四周设置安全挡板，以防物体散落伤人。8、脚手架搭设安装完毕，必须经检查验收，合格签证才能使用五、砌体工程（一）工程概况该工程柴油发电机房采用防火砖、大孔砖墙及女儿墙采用实心砖墙。（二）砌体工程质量标准砌体工程的质量标准应按现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50300-2001执行。砌体尺寸和位置的允许偏差，应符合表6.5.2的规定。砌体的允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高±15用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层5用吊线法检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺检查>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度(连续5皮砌块累计数)±10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续5皮砌体累计数)包括凹面深度±158门窗洞口(后塞框)宽度±5高度±15-5（三）砖筑施工A、材料要求1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。2、水泥，砂子要求同基础砌体中相应砂、水泥要求。3、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7h，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。B、施工操作要点1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、护壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或护壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖各门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌墙时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁（沙包式）、三顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙成垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。水平和竖向灰缝厚度应根据空心砖的模数调整。一般为8～12mm之间。8、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。12、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。C、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通畅一致的要求，以防轴线产生位移。2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱、圈梁混凝土浇筑要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、砌筑混水墙，应将溢出墙面的灰渍（舌头灰）随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。6、构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣等杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。六、屋面工程（一）施工工艺基层：20厚聚苯乙烯泡沫板→找平层C20细石砼找平层厚40（内配4@150*150钢筋网→1.2厚两层PVC自粘性防水卷材→面层为叠合沥青瓦。（二）找平层按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距取1.5-1.8m，并将屋面清扫干净，铲除砼浮渣，铺设直径4@150*150钢筋网，用C20细石砼找平材料从水落管位置开始，沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡面刮好，压实拍平，水落管口附近坡度应加大5%。（三）PVC自粘性防水卷材防水层1、施工条件及准备卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。2、找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。3、彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。4、打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。5、主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。6、卷材粘贴方向可节图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m，找E方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。（四）聚苯乙烯泡沫板保温层施工1、基层应平整、干净、干燥。2、挤塑聚苯板无掉棱角、平整，如有掉角、破碎不齐，可采用将其剧齐拼接。3、挤塑聚苯板采用干铺，用专门的粘接剂粘贴。粘贴时需粘紧密，相邻两块需挤紧。（五）叠合沥青瓦安装采用专门安装配件将树脂瓦安装在瓦条上，安装顺序为从下往上安装，屋脊处用专门脊瓦安装，檐口处安装封头瓦。第三节安装工程施工一、特殊工序施工技术措施1、本工程水电暖设施齐全，工序繁多，主要有以下工序：电气工程：水暖工程：2、特殊工序的施工技术要求及措施①特殊工序应编制详尽的技术交底。技术交底应严格遵守现行国家规范及相应图集，交底内容要详尽，具有可操作性，规定作业程序，施工方法，制定技术措施。技术交底应直接向班组操作人员交底。特殊工序按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。坚决做到不漏埋，不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分。经建设单位监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位的施工。没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒，配电箱、消防箱等其他较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒进行预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙内管道工程在抹灰前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板和现浇墙的管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越地下部分楼板和墙体的管道，均预埋刚性套管或柔性套管。②施工前对施工用设备及施工材料进行验证，保证施工设备完好及正常运行。对预留预埋工程焊接、电焊机应采用12kV电焊机，电焊机运行可靠。保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。对操作人员特别是电焊工、电工、管道工必须提供电焊工、电工、管道工上岗证，电焊工必须在施工前进行试焊，并对其进行验证，验证合格方可同意操作人员进行施工。③对于电气预埋管道、预埋水暖套管焊接特殊工序，现场安装完毕，必须经班组自检，自行检验，检验合格后，做好自检记录报项目部，项目部派专职质检员现场专项检查，检查合格，做好专检记录，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理及建设单位验收审查，验收合格，三方共同签字盖章确认，方可进行下道工序的隐蔽工作，现场人员在施工过程中对安装分项可进行巡检，及时纠正施工中存在的质量问题，并做好记录。土建打混凝土时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。④质量要求楼内套管:房间内套管应高出地面20mm，卫生间内套管应高出地面50mm，地部与楼板地面相平.套管与管道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，表面光滑.位置不得偏差5mm.套管高出地面部分应防腐，刷底漆一道.银粉两道.套管应比管道大两号。穿墙套管:穿墙套管两端应与装饰面相平，套管与管道间用阻燃密实材料填实.套管应内壁防腐，刷底漆一道。套管应比管道大两号。穿越基础套管:穿越基础套管位置和标高应严格按照图纸要求安装，位置不得偏差5mm.套管应按照《国标给水排水标准图集》S1合订本制作安装，套管应比管道大两号，其中Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管，Ⅱ型防水套管适用于钢管，Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋。现场制作安装时应严格区分开，套管翼环外壁刷底漆一道，外层防腐按照设计进行，套管必须一次浇筑于墙内。二、电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为多层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为动力系统，照明及插座系统、接地系统，弱电分为电话系统、电视系统、网络系统。1、强电部分主要施工程序：该工程电气安装工程质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：预留预埋→基础支架制作安装→配电箱柜安装→电缆敷设及管内穿线→灯具开关插座安装→调试→灯具、电机试调试压→单机调试→联动调试→竣工验收。2、施工方法及技术要求①预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。A钢管暗配：a安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设时地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用管外焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5~3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m配管埋入土层内应刷两层沥青。b预留空洞：预留洞应在土建绑轧钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸，高度留出洞的大小及位置。c接线盒、开关、插座盒，暗设于楼板层内，混凝土墙体及混凝土柱内的接线盒、开关盒、插座盒的安装应于土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用ф6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。管口露出箱内不小于5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。B、PVC管暗配aPVC管口应平整光滑，管与管及箱盒等之间连接时应采用专用胶合剂，接口应牢固，进入箱盒的深度为管外径的1.1倍。bPVC管直埋于混凝土，在浇捣混凝土时，派专人防护，防止机械损伤，避免管路堵塞.cPVC管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于C10的水泥砂浆抹面保护。C钢管明配：a钢管明配前应检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应用锉锉光滑。b钢管敷设时，其位置走向应符合要求，配管应平直连接，支架间距固定牢固。垂直敷设的明配管应做到竖直，允许偏差为2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。明配管连接采用丝扣连接，在管接头两端应焊接地跨接线，每端焊接不应小于圆钢直径的6倍，加双焊，金属线管、焊接地线的规格见附表。c明配管进接线盒、配电箱时，应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣2~4扣，钢管与盒（箱）处焊接地跨接线、盒采用点焊。钢管端焊接不小于圆钢直径的6倍、双面焊接。d钢管与设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，采用金属软管引入设备，管口包扎严密，管口距地面高度一般不低于200mm。D管内穿线与接线a管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净。b导线的分色：穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色。c导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，应装护口保护导线，再不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理.铁制接线盒刷防锈漆两遍.d多股导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡.搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，锡纯度要掌握好一般用65%锡，35%铝，锡要完全熔化，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包绝缘塑料胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层水平，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原价的绝缘层的水平。F基础及支架安装a设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其基础偏差应符合表4-1规定。b支架所用型钢应平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求建设单位同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定.G电缆安装电缆在竖井内沿桥墩架垂直敷设时，每层至少架装两道卡固定支架，敷设时应放一根固定一根。H挂式配电箱（盘）在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。a埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其他措施，保证箱身不受压力，而且平整。b引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。I电缆进入配电箱方案：在楼层配电箱的后面设置一个明接线箱，配电箱与明接线箱间用钢管连接，电缆先进入明接线箱然后在进入楼层配电箱。J开关和插座的安装开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源），向下开启（开通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相丝孔的接地线均接上方，当安装三相四线插座时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。K座灯口安装a所有座灯口都必须安全可靠，并有产品质量合格证。b所有座灯口均固定在混凝土顶板上，采用塑料膨胀管，严禁用木针。L系统调试a调试前的检查——清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。——校线：按照施工图检查所有回路。——对接线板、元件、设备上的螺栓要逐一拧紧。——检查二次回路的绝缘电阻。——线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。——照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。——动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。——在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24h，无异常情况，也要设管卡，方可正式投入运行。三、管道工程施工方法与技术要求给排水工程①施工顺序：预留预埋→管道除锈刷漆→支吊架制作安装→主管安装→卫生器具安装→部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。②给水管道本工程给水采用镀锌钢管和给水PPR管。管道表面光滑、平整，给水PPR塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。A管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。B管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面C管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。D管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。E室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。F埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。G管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。H给水管道安装与试压严格执行GBJ242-88规定及会审要求施工。③排水管道安装:A对UPVC管的安装a本工程室内立管采用UPVC塑料排水管，管道安装前，应了解建筑物的结构和平、立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50mm-100mmb管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm;冬期，15~20mm。支承件的内壁应滑，与管身之间留有微隙。c管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m;外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应为大于表4-3的规定。d横管的坡度应符合标准坡度2.6%，立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。e管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行：——锯管及坡口（a）锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定.（b）锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。（c）插口处可用中号板锉锉成15°到30°坡口。断口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。长度一般不小于３mm。坡口完成后应将残屑清除干净。——粘合面的清理管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.——管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表4-4规定。——胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。——承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待２~３min，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于５mm。——承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬期施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。B铸铁排水管的安装排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°四通及90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45°弯头或弯曲变径小于四倍管径的90°弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于2m。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。排水管道必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续５min，液面不下降为合格。四、消防管道本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于DN100镀锌钢管为丝接连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可