双孔穿渠倒虹吸施工工法

PAGEPAGE17xxx倒虹吸施工工法一工程概况1.1工程位置xxx排水倒虹吸中心线与总干渠轴线正交，轴线交点桩号TS-179+204。1.2工程内容xxx排水倒虹吸工程由进口段、洞身段、出口段组成，洞身段为平直段，孔数2孔、孔口尺寸为3.8m×3.8m（宽×高）。洞身段边墙厚0.7m，底板厚度0.7m，顶板厚度0.7m，为改善应力分布，孔口四角设424×424mm腋角，洞身段混凝土强度等级均采用C25W6F150。1.3气象水文与工程地质1.3.1xxx倒虹吸交叉断面设计洪水见表1-1，现状情况设计洪水位见表1-2，交叉断面11月～4月的施工设计洪水见图表1-3。图表1-1xxx倒虹吸交叉断面设计洪峰流量序号河名设计洪水位（m）0.50%1%2%5%10%20%1xxx1651431219371.951.6图表1-2xxx倒虹吸交叉断面现状情况设计洪水位序号河名设计洪水位（m）20%5%2%1%0.50%1xxx127.02127.45127.72127.93128.11图表1-3左岸排水交叉断面20%施工设计洪水（11月～4月）序号河名洪峰流量（m3/s）1xxx2.721.3.2工程地质工程涉及地层为上更新统（alQ3）粉质粘土，厚6.4～9.6m；下伏上第三系（N）粘土岩、砂砾岩，其中粘土岩顶板高程118.10～120.54m，钻孔揭露最大厚度3.7m；砂砾岩顶板高程117.94～118.14m，钻孔揭露最大厚度22.6m。第四系上更新统粉质粘土多呈硬塑状，具中等压缩性，多具弱膨胀性。上第三系岩体胶结程度低，具有中等—低压缩性，属于极软岩。勘探期间地下水位118.21～119.84m，具承压性。二施工组织与平面布置2.1材料的采购与管理（1）主要材料包括钢筋、水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板、聚硫密封胶等。进场的主要材料应附产品合格证和质量检测报告（材质证明），并按照规程、规范的要求进行外观检验和抽样检测，经检测合格并报监理工程师批准的材料方可用于工程。（2）混凝土中总碱量，水泥、粉煤灰、外加剂的碱含量及混凝土砂石骨料碱活性均应满足南水北调中线干线工程标准及相关规范要求。（3）选择的生产厂家或供应商的供应能力应满足施工要求。（4）材料的接收、储存、发放管理应设专人负责。（5）钢筋采用安钢钢材，钢筋性能应符合热轧HPB235级（Ⅰ级）光圆钢筋、HRB335级（Ⅱ级）和HRB400级（Ⅲ级）月牙带肋钢筋性能要求，其种类、钢号、直径等还应符合设计文件的规定。（6）水泥应选用邓州中联水泥，采用符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748-2005规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，碱含量不大于0.6%。（7）砂石骨料应无碱活性，且应符合设计文件及相关规范要求。碎石应质地坚硬、清洁，砂料应级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。（8）橡胶止水带基本聚合物应为天然橡胶或合成橡胶，不得为再生胶。其拉伸强度、伸长率、硬度等，经检测均应符合设计文件及相关规范要求。膨胀胶条应具有浸水7天后开始膨胀的缓膨特性。（9）闭孔泡沫塑料板基本聚合物不得为再生聚乙烯。其密度、抗拉强度、耐久性能、抗冲击及弯曲性能等经检测均应符合设计文件及相关规范要求。（10）聚硫密封胶应选用性能指标符合设计文件及相关规范要求的产品。2.2施工平面布置本工程主要利用主营地8-2临时设施进行钢筋模板加工及砼生产，只在倒虹吸右侧临时征地内布置钢筋堆场、模板堆场等，采用钢管围栏。并在右侧坡顶修筑7m宽临时道路，与渠道临时道路连接，利用河床砂卵石做路基，振动压路机压实，作为运输道路。施工用水可在现场打井或砌水池（利用集水井抽排的水），施工用电与牛角里跨渠公路桥共用一变压器。三施工进度计划本工程为左排建筑物，根据施工总进度计划和招标文件要求，不宜安排在汛期施工，计划从2011年8月25日开始施工，12月31日完成管身段砼结构施工，2012年2月20日完成进出口挡墙砼结构施工，具体计划见附图：南水北调方城段第八标段xxx倒虹吸施工进度计划横道图。四主要施工工法xxx倒虹吸主要包括：施工导流临时工程、土方开挖、管身段、进口段、出口段及土石方回填等6个部分，根据施工进度计划安排，本工程工期紧，施工强度大，在施工中要利用施工作业面多的特点，加大施工力量，合理组织平行流水作业，确保本项工程按期完工。4.1导流工程主要工作内容包括导流建筑物的设计和施工，材料、设备的供应，设备的安装、运行、维护，临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。4.1.1、导流方式及标准倒虹吸主体工程安排在非汛期施工，采用全断面围堰、明沟导流的方式进行导流，导流标准按非汛期五年一遇标准实施。4.1.2、导流设计根据现场情况和实地测量，在新建构筑物进口段老沟渠位于新建构筑物左侧，在轴线上存在约40度交角，因此导流明沟布置在倒洪吸左岸，在导流沟进口可部分利用老沟渠，导流沟出口与右岸沿渠道路相交时在路下埋设涵管，导流沟主沟渠在左岸岸坡上开挖，主沟渠连接进出口时尽量直线开挖。根据水文资料可知，xxx非汛期五年一遇洪水流量为2.72m3/s，导流时导流沟采用倒梯形断面，底宽2.0m，边坡1：1.5，导流明沟长度约120m，进口底高程与原沟渠相同，出口底高程与下游沟底高程相同。围堰采用均质壤土围堰，上游围堰顶宽取2.0m，顶高程127.0m，围堰边坡1:2.0，上游围堰长约20m；下游围堰顶宽为2.0米，围堰长约30米顶高程126.5m，围堰边坡1:2.0。导流期间，应经常观察明渠运行情况，尤其是观察明渠转弯处的冲刷情况，冲刷严重时，应采取补救措施，加铺土工布防护，或抛投块石、铁丝石笼等。4.1.3、导流建筑物施工1、导流沟施工计划导流沟开挖计划开完工时间2011年8月25日至2011年9月10日。2、导流沟施工方法导流明渠开挖采用1m3挖掘机配15t自卸汽车进行，开挖前先将导流沟50cm表层土清除，就近堆放在左侧主渠道永久征地范围内的空地上，导流沟开挖的可利用粉质壤土一部分直接用于填筑围堰，一部分就近堆放在倒虹吸右侧主渠道永久征地范围内的空地上，用于倒虹吸两侧土方回填，开挖的表层土和不可利用土料作为弃土运至弃渣场。导流沟开挖自下游端开始，向上游端推进，采用后退法施工。3、上下游围堰施工计划上下游围堰填筑计划开完工时间2011年8月254、上下游围堰施工方法围堰利用导流沟开挖出来的土方填筑，采用进占法施工，自左岸向右岸推进，自卸汽车运至围堰回填部位，由T120推土机推料和碾压，边进占边碾压。4.1.4、导流建筑物拆除及恢复1、导流建筑物拆除及恢复施工计划上下游围堰拆除计划开完工时间2012年3月20日至2012年3月25日。导流明渠恢复填筑计划开完工时间2012年3月20日至2012年3月31日。2、导流建筑物拆除及恢复施工方法导流建筑物等倒洪吸涵洞、进出口挡墙、土方填筑(具备挡水条件既可)、进出口护砌工程完成且具备过流条件后，先拆除下游围堰，再拆除上游围堰，上游围堰拆除的同时进行导流沟填筑。4.1.5安全度汛根据施工进度计划要求，倒虹吸应避开汛期施工，但防止汛期提前到来或倒虹吸没有按计划完成，倒虹吸施工需做好度汛工作，确保建筑物安全、施工机械设备和人员安全。防洪度汛具体措施如下：4.1.5.1与当地气象及水利部门加强联系，准确及时做好水情预报。4.1.5.2成立防汛领导小组，统一指挥工程防汛工作，并成立防汛抢险突击队，备足防汛物资，做好资源保障。4.1.5.3汛期指派专人昼夜进行汛情、水位巡查，发现险情及时上报防汛领导小组，并通知抢险队抢险。抢险过程中，如人手不够，则及时调动工程所有参建人员投入到抢险工作中，确保度汛安全。4.1.5.4汛期保持施工区的各通道畅通无阻，所有通讯工具保持昼夜开通，所有机动车保持良好的机械状态，做到随叫随走。4.1.5.5洪水来临前，在围堰迎水面堰脚处投放块石护脚，确保围堰安全。4.1.5.6在保证质量和安全的前提下，加大人、材、物的投入，加快倒虹吸施工速度，使渡倒虹吸段河道尽早具有行洪条件。4.2土方工程4.2.1植被清理及表土（腐植土）的剥离工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理工程师认为的其它有碍物应全部清理干净，清除和掘除的废弃料应放置在弃土场；表土（腐植土）应单独开挖、单独堆放、妥善保存、防止流失，并做好标识，以便复耕时回填地表。4.2.2土方开挖土方开挖在导流明渠及堰埂填筑完成后进行，基坑开挖采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，xxx倒虹吸基坑开挖深度不大，采取一次开挖到位,边坡为1:1.5。开挖时根据主体施工顺序自洞身上游向下游出口段后退开挖，按照设计开挖断面，在边坡面上预留马道。基底开挖时预留30cm保护层，保护层采用人工开挖、集料，自卸汽车运输。开挖可利用土料运输至堆料场堆放，用于自身回填和其他建筑物或渠道的回填。4.2.3基础处理工程xxx排水倒虹吸基础处理采用4%水泥土换填20cm，水泥土采用灰土拌和机拌制，自卸汽车运输，利用小型机具配合人工夯实，填筑宽度超过建筑物边线2m4.2.4土石方回填4.2.4.1土方回填前，应将基坑底或坡面上的垃圾、砂浆、石子等所有杂物清理干净，同时混凝土输水箱涵隐蔽验收合格并经监理工程师批准后，填筑方可进行。4.2.4.2输水箱涵的土方回填分两步进行，第一步先回填箱涵两侧部分，第二步回填箱涵顶板以上部分。4.2.4.3土方回填前应进行土料的碾压试验，确定压实参数。压实参数包括：铺土厚度、碾压（夯击）遍数、土料含水率控制范围等。4.2.4.4土方回填在输水箱涵混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中输水箱涵顶板以上土方回填在混凝土强度达到设计强度的75%后进行，回填时输水箱涵两侧保持均衡上升。4.2.4.5构筑物两侧0.5m及顶板以上1m范围内采用薄层摊铺、人工或小型机械夯实，其它部位土石方回填采用一台1m3挖掘机挖土、八台15T自卸汽车运输、一台T130推土机推铺土、一台18T振动碾压实。4.2.4.6雨季施工1、应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。2、土方填筑应连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。3、施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。4.2.4.7冬季施工1、回填前先把工作面上的冰雪清除干净。2、冬季回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20～25%，不允许用冻土回填。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且应及时采取防冻措施。。4.2.4.8质量控制与检验1、每层土料回填、压实后，应取样检验，相关指标符合设计要求后，才能继续填铺下一层土料。2、每层铺土前，先在每层回填作业面合适的位置做上控制桩，用以控制土料铺土厚度。3、土方回填施工检验项目和质量标准应符合《南水北调中线一期天津干线箱涵工程施工质量评定验收标准》NSBD12-2009的规定。4.3混凝土及钢筋混凝土工程4.3.1、工艺流程钢筋混凝土施工工艺流程见下图：质量验收钢筋安装质量验收钢筋安装模板制作浇筑仓面砼运输中石砂石储料场机械供料小石砂自动计量配料机搅拌水泥、粉煤灰水、减水剂钢筋制作拆模养护模板安装砼试件留置4.3.2、模板工程①模板选型原则倒洪吸模板其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。②模板规划根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，xxx排水倒虹吸主要模板选型如下：A、底板底板模板采用定型组合钢模板，外侧腹板内侧抹角、中腹板两侧抹角悬空模板采用定型钢模板，面板厚度4mm，采用50mm槽钢做竖钢楞，横向采用50mm扁钢做钢楞。模板横竖围檩采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管。外侧模板固定采用φ12mm单向拉杆，拉杆与底板钢筋焊接，支撑采用钢管与缆风相结合的方式。抹角悬空模板采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作横围檩，顶部穿对拉拉杆固定，底部支撑在φ12mm钢筋制作的钢筋凳上。悬空模板底部固定采用单向拉杆。B、腹板及顶板模板腹板及顶板模板拟采用宽幅组合钢模板，模板具体规格根据倒虹吸洞身及进出口挡墙的不同高度分别确定，顶部抹角部位采用定型钢模板，其形式同底板部位抹角定型钢模板。腹板横竖围檩采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管，模板之间固定采用对拉拉杆，中腹板拉杆由于无防水要求，可采取在拉杆外套PVC管的方法周转使用，拆模后，向拉条孔内灌注同标号砂浆封堵。边腹板拉杆采用三段式套筒防水拉杆，中间段拉杆焊止水钢板，拆模后，利用专用扳手把套筒旋出，然后采用高标号砂浆或细石混凝土封堵套筒留下的凹坑。腹板支撑：洞内利用顶板设置的承重脚手架支撑，在脚手架两侧安装钢管样架，用以控制腹板模板的平面位置和垂直度，腹板外侧支撑采用缆风和钢管联合支撑。顶板支撑：顶板支撑采用钢管扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为9170mm（横距）×1000mm（纵距）×1200mm（步距），满堂脚手架上铺设10×15cm方木（立放），然后沿纵向铺设5×10cm排木，在其上再铺设钢模板，钢模板用钉子与排木进行固定，在靠近抹角顶部，设置木板带，以便拆模。脚手架底部设5×20cm跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防止对底板混凝土的损害。C、端部模板洞身两侧模板由于需要安设止水带，因此需要制作定型模板，以加强周转。端部模板侧包在墙体模板内，采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作竖围檩，单向拉杆固定，拉杆端部与墙体钢筋焊接连接，拉杆处理方式同边腹板拉杆处理方式。D、进出口段挡墙模板因进出口挡墙为圆弧线，所以模板全部采用定型模板。③模板安装施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工；所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆；在组装模板时，使两侧模板上的拉条孔对称布置，以保证拉条与模板面保持垂直；模板表面必须平整光滑；墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以较少临时支撑。④模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，开始拆除。底模拆模标准经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。4.3.3、钢筋工程1、钢筋备料钢筋进场必须具有分品种、规格的材质出厂证明书，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。事后再按规格截取试样，送往指定的试验部门进行试验，试验的结果应与合格证技术数据相符时方可用于工程。材料进场后，按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有一定的安全距离。2、钢筋除锈与调直钢筋由于保管不善或者存放过久，就会在空气中的氧化，在钢筋的表面结成一层氧化铁，必须清除干净。钢筋在下料前必须调直，直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。直径12mm以上的钢筋，由于运输、存放和使用过程中，可能造成钢筋的曲折，可通过平锤及人工平直结合办法调直，中粗、细钢筋亦可用调直机调直。钢筋调直做到钢筋平直，无外部弯曲现象。在调直机上调直后，表面无明显擦伤。3、钢筋下料与成型A、钢筋下料钢筋的下料尺寸，是依据施工图纸具体部位的形状、尺寸，结合加工去、留多少计算出来的。有了足够的下料尺寸，方能弯曲加工出符合设计的几何形状，这是很关键的一环。确定钢筋下料尺寸具备的条件：a.熟悉各类钢筋有关弯钩、弯折的有关规定；b.熟知结构各类构件钢筋的混凝土保护层的规定；c.明确是采用绑扎、还是焊接方法，并相应的知其接头搭接长度及应设位置的规定；d.熟知钢筋弯曲时调整值的数据。只有在上述条件基础上，方能正确计算出各类型号钢筋的下料尺寸，进而划出下料牌，再经复核、审核手续方可下料。B、钢筋焊接钢筋焊前必须试焊、试验，焊工持证上岗，焊条与钢筋材质相适应，并具有出厂合格证，焊后成品有批量试件检验。钢筋电弧焊采用搭接焊型式。焊接的控制要点是：严格保证焊缝长度、宽度和厚度；保证焊件材料规格和材质符合要求。施焊前把好钢筋安装定位关和预留空隙及预变角度，保证两钢筋在一直线上。搭接焊施焊时，引弧从一端开始，收弧在另一端头上，弧坑应填满。如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，立即补焊。焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4、钢筋安装钢筋安装采用现场绑扎。按施工图要求钢筋对号入座、几何尺寸正确，主筋及箍筋的直径间距、排距、起弯点位移、保护层厚度要在允许的偏差范围内。熟悉钢筋弯钩合理朝向、钢筋接头、钢筋保护层、钢筋绑扎或焊接点位置以及焊接要求等有关规定，在此基础上结合工程繁简程度，制定出合理的安装程序和安装方法，做到有组织的进行安装，防止错绑、漏绑，确保安装质量。钢筋在制作场地制作，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准确，绑扎牢固，所有绑扎的铁丝均要向内弯，严禁扎丝贴模板。5、钢筋验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填隐蔽工程检查合格证，确认符合施工图要求后，再进行下步工序施工。4.3.4、砼工程本工程混凝土采用自拌混凝土，全部采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入仓，插入式振动器振捣，人工抹面收浆。4.3.4.1混凝土施工缝设置A、涵洞洞身断面洞身段混凝土分两次浇筑完成，第一期浇筑至底板抹角以上20cm处，第二期浇筑腹板及顶板混凝土，腹板设置键槽型施工缝。带截渗齿墙的箱涵分三次浇筑完成，第一期浇筑至底板抹角以上20cm处，第二期浇筑腹板和齿墙，第三期浇筑顶板混凝土，腹板同样设置键槽型施工缝。B、进出口挡墙挡墙混凝土浇筑分两次进行，第一期浇筑底板，第二期浇筑至设计高程。C、其他断面同涵洞洞身断面。D、施工缝处理键槽型施工缝留置可以采用木板制作成长条形方盒，混凝土快浇筑至键槽底部时放置，然后混凝土浇筑至设计位置。后期混凝土浇筑前，对于前期已硬化的施工缝砼表面，采用人工凿除并清除水泥浮浆、松动石子和软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水枪冲洗干净并待湿润后方可进行。在砼开始浇筑前，水平接合面上先铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直接合面刷水泥素浆一道。4.3.4.2混凝土运输混凝土水平运输全部采用混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输采用混凝土泵车。4.3.4.3混凝土平仓振捣A、垫层混凝土垫层混凝土利用泵送至工作面后，人工平仓，2.2kw平板振动器振捣，人工抹收浆，表面不用压光。B、底板混凝土底板砼浇筑推进方向与倒洪吸轴线平行，混凝土采用斜面分层浇筑，振捣采用插入式振捣器，平仓采用人工平仓。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发，以控制砼表面龟裂，并加强养护。C、腹板混凝土浇筑浇筑时采用水平分层，每层浇筑厚度控制在50cm以内，混凝土上升速度控制在2m/h，防止模板变形和拉条崩断。晚间仓面上布置功率为1kw的照明灯四盏，随振捣手移动，以满足仓面上照明需要。4.3.4.4混凝土抹面为提高涵洞顶板混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，需对混凝土面采用刮杆找平，混凝面泌水采用真空吸水，抹面机抹面，辅以人工木抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。4.3.4.5砼养护根据现行水工混凝土施工规范，泵送混凝土浇筑后养护28天。对于底板等大面积混凝土养护采用覆盖草帘洒水养护。顶板及腹板临空面采取覆盖草帘洒水养护。洞内养护可在底板上洒水，将洞身两端利用塑料薄膜封堵，利用混凝土水化热产生的蒸汽养护。混凝土的养护工作需要配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。4.3.4.6雨季施工措施A、加强天气预报，提前采购仓面防雨布。混凝土浇筑时，如遇中雨以上降雨则暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，已平仓混凝土边缘要振捣成1：4斜坡，表面盖防雨布。B、当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。C、当雨量达到或超过3mm/h时，暂停进料的施工仓面迅速完成已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定，排除仓内的积水，界定层面是否初凝。如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，应先铺20～30mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，则按施工缝处理。4.3.4.7伸缩缝及止水施工①伸缩缝及止水材料伸缩缝及止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图的规定。涵洞身之间设一道橡胶止水止水片型式、尺寸满足设计要求。其拉伸强度、伸长率、硬度等，符合有关规定。止水材料贮运时避免阳光直射，勿重压，勿与热源及有害制剂接触，成品取直平放。②伸缩缝及止水安装A、止水的加工与连接止水片按设计形状、尺寸进行定货，要求橡胶止水为环形整体，现场不进行焊接。B、止水的安装止水按设计要求在厂家订制，现场安装利用模板定位嵌固，固定止水片的端头模板用专用钢模，保证止水片的中心在箱涵的分缝处。C、浇筑砼时注意问题止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、移位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。对所有漏出砼的止水片，如有损坏，及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。4.3.4.8质量控制和保证措施1、原材料质量控制本项目主体工程所需的砂料采用白河砂，碎石料从杨集乡石料场采购。钢筋、水泥、粉煤灰分别采用安钢钢材、邓州中联水泥和姚孟电厂粉煤灰，且原材料均应检验合格后才能进入施工现场。2、混凝土拌和质量控制在混凝土拌和过程中，拌和设备须经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性，适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。配料必须严格遵守规定，按试验确定并经监理人批准的混凝土配料单进行，严禁擅自更改。入机拌和量不能超过厂家规定拌和机容量的10%，称量偏差不得超过下列数值：水泥、混合材：±2%骨料：±3%水、外加剂溶液：±2%。3、混凝土运输质量控制混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数，运输时间不宜超过表7.2-2所列规定。混凝土运输允许时间表气温（℃）混凝土运输时间（min）20～303010～20455～10604、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求或监理人要求执行。不合格的混凝土严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。为使混凝土捣实到可能的最大密度，振捣以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛泡为止。5、混凝土强度控制用于混凝土的所有原材料包括水泥、粉煤灰、外加剂和骨料，或其它批准的掺合料的取样和试验按照标准要求进行。①坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口每班检测四次，仓面检测二次。②强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试验数量按下图表规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数抗压强度大体积混凝土每500m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个抗拉强度每2000m3成