危险有害因素排查辨识清单

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组： 办公室序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1办公室作业办公区域长时间使用电脑人员有可能造成前臂腱鞘炎其他伤害2办公室作业办公区域使用电脑人员桌子、座椅不符合人体工程学要求其他伤害3办公室作业办公区域长时间使用好印机造成臭氧积聚通风不良可能影响人员健康其他伤害4办公室作业办公区域长时间使用电脑人员有可能造成职业性肌肉劳损视觉疲劳其他伤害5办公室作业办公区域纸张有割手的可能其他伤害6办公室作业办公区域使用订书钉时有被划或钉伤的可能其他伤害7办公室作业办公区域手上有水使用电器设备有触电的可能触电8办公室作业办公区域使用饮水机有烫伤和触电的可能触电、其他伤害9办公室作业办公区域饮水机长时间不清洗有潜在的积聚细菌的可能火灾其他伤害10办公室作业办公区域办公区域未设置灭火器材火灾11办公室作业办公区域办公区域灭火器未定期点检火灾12现场巡查作业现场办公室人员现场巡查时未正确穿戴劳动防护用品其他伤害13现场巡查作业现场办公室人员在现场巡查时未从安全通道上行走其他伤害14现场巡查作业现场办公室人员在现场巡查时随意触摸现场设备，随意开启关闭现场设备开关触电、机械伤害、其他伤害排查人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组： 起重班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装无证上岗物体打击、起重伤害2起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装操作工身体状况不佳起重伤害、高处坠落、其他伤害3起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重司机未穿防滑鞋、未系挂安全带高处坠落4起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重机下人员未清场、起重司机视线不清起重伤害、物体打击5起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重工怀侥幸心理，图省事起重伤害、物体打击6起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装未找好重心、料件码放不牢或超高起重伤害、物体打击7起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊物从人头越过、违反十不吊、作业现场人行道不畅起重伤害、物体打击8起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊物棱角快口与钢丝绳摩擦起重伤害、物体打击9起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装受压容器吊运时未有安全措施起重伤害、物体打击10起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊物重于起重机的额定负荷起重伤害、物体打击11起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重工岗位技能不熟练起重伤害、物体打击12起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重工岗位技能不熟练起重伤害、物体打击13起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊车吨位没有标明起重伤害、物体打击14起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊车吨位标识错误起重伤害、物体打击15起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊车吨位标识错误起重伤害、物体打击16起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重工视线不清，起重指挥工指挥不明起重伤害、物体打击

17起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装指挥信号太多，起重工操作混乱起重伤害、物体打击18起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重指挥工指挥失误起重伤害、物体打击19起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业指挥对讲机串频道起重伤害、物体打击20起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重工酒后操作起重伤害、物体打击21起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重设备机带缺陷运行起重伤害、物体打击22起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业吊钩带缺陷运行起重伤害、物体打击23起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业夹具带缺陷运行起重伤害、物体打击24起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业吊具带缺陷运行起重伤害、物体打击25起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业钢丝绳带缺陷运行起重伤害、物体打击26起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊钩防脱保险失效起重伤害、物体打击27起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装吊车制动失效起重伤害、物体打击28起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装板钩防滑螺纹磨损严重起重伤害、物体打击29起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装卸扣插销未螺紧起重伤害、物体打击30起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装卸扣插销螺牙磨损严重起重伤害、物体打击31起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装钢丝绳断丝断股严重起重伤害、物体打击32起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装钢丝绳断丝断股严重起重伤害、物体打击33起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装钢丝绳点检色标识错误起重伤害、物体打击34起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装报废的起重吊具没有及时废弃处理被误用起重伤害、物体打击35起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业未使用合理、匹配的吊具起重伤害、物体打击36起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业吊钩不规范使用起重伤害、物体打击37起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业夹具不规范使用起重伤害、物体打击

38起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业吊具不规范使用起重伤害、物体打击39起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业钢丝绳不规范使用起重伤害、物体打击40起重（装卸）作业外场、总拼、码头、涂装起重作业在气象条件恶劣下进行起重伤害、物体打击41起重（装卸）作业外场、总拼、码头、涂装起重设备锚定后夹轨器失灵起重伤害、物体打击42起重（装卸）作业外场、总拼、码头、涂装起重设备在轨道行进时轨道上堆放杂物起重伤害、物体打击43起重（装卸）作业外场、总拼、码头、涂装起重设备移动时人员在轨道上通过起重伤害、物体打击44起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重设备制动系统失灵起重伤害、物体打击45起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重设备液压系统漏油起重伤害、物体打击46起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重减速限位失灵起重伤害、物体打击47起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重终点限位失灵起重伤害、物体打击48起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重电缆限位失灵起重伤害、物体打击49起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重锚定限位失灵起重伤害、物体打击50起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重防扒限位失灵起重伤害、物体打击51起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重起吊限位失灵起重伤害、物体打击52起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重上升限位失灵起重伤害、物体打击53起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重控制器的点压系统失灵起重伤害、物体打击54起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重限力装置失灵起重伤害、物体打击55起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重设备在维修时未断电导致误操作起重伤害、物体打击56起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重设备在作业中失电后未将操作控制器匆:位起重伤害、物体打击57起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重设备在运行时进行注油、修理起重伤害、物体打击

58起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业交接班技术交底不清起重伤害、物体打击59起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起重作业时警戒警铃或警报声音量不足起重伤害、物体打击60起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装作业完毕后将吊钩悬挂在空中起重伤害、物体打击61起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装起吊大型分段时，未进行确认和评估起重伤害、物体打击62起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装无关人员进入驾驶室或者警戒区域起重伤害、物体打击63起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装人员站在钢板上放置垫木起重伤害、高处坠落64起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装人员放置垫木时将手伸入起重物卜方起重伤害、物体打击65起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装分段翻身前，未检查吊码起重伤害、物体打击66起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装分段翻身前，未清理分段上的余料及垃圾起重伤害、物体打击67起重（装卸）作业车间、外场、总拼、码头、涂装分段吊运、分段尚未落墩、非相关人员即靠近起重伤害、物体打击排杳人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：车间电焊/组装切割/打磨班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1电焊/组装切割/打磨作业车间使用不合格电焊机触电伤害、火灾、灼烫、中毒2电焊/组装切割/打磨作业车间电焊机无漏电保护触电伤害3电焊/组装切割/打磨作业车间焊机接地不良导致外壳带电触电伤害4电焊/组装切割/打磨作业车间电焊手柄破损触电伤害、灼烫5电焊/组装切割/打磨作业车间电焊皮带破损火灾6电焊/组装切割/打磨作业车间电焊时佩带金属饰品导致触电触电7电焊/组装切割/打磨作业车间电焊钳瓷片缺损导致触电触电8电焊/组装切割/打磨作业车间电焊钳手柄螺丝外露导致触电触电9电焊/组装切割/打磨作业车间电焊作业人员无证操作触电伤害、火灾、灼烫、中毒10电焊/组装切割/打磨作业车间电焊作业人员违规操作触电伤害、火灾、灼烫、中毒11电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员碰触未冷却的高温状态的钢板灼烫12电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员电焊作业时未佩戴电焊手套触电、灼烫13电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员电焊作业时未使用防护面罩灼烫、中毒14电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员电焊作业时未使用防尘口罩中毒15电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员电焊作业时所佩戴防护用品选用不当触电伤害、灼烫、中毒

16电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员电焊作业时所佩戴防护用品不规范使用触电伤害、灼烫、中毒17电焊/组装切割/打磨作业车间使用气体焊时未确认燃气管是否有泄漏火灾、中毒18电焊/组装切割/打磨作业车间使用气体焊时未确认氧气管是否有泄漏火灾、中毒19电焊/组装切割/打磨作业车间人员直射弧光有可能造成视力伤害其他伤害20电焊/组装切割/打磨作业车间清洁作业时，未防止灰尘飞扬飞入眼睛内其他伤害21电焊/组装切割/打磨作业车间焊丝有扎伤作业人员皮肤的可能其他伤害22电焊/组装切割/打磨作业车间构件安装时未加强支撑物体打击、灼烫23电焊/组装切割/打磨作业车间作业完毕后未将电焊皮带拖出舱外火灾、中毒24电焊/组装切割/打磨作业车间人员在潮湿环境电焊作业触电25电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员未持证上岗操作不熟练触电伤害、火灾、灼烫、中毒26电焊/组装切割/打磨作业车间使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管火灾27电焊/组装切割/打磨作业车间用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙焕气阀门火灾28电焊/组装切割/打磨作业车间带电拆卸自动点火控制装置，人员有高压触电的可能触电、火灾29电焊/组装切割/打磨作业车间安装手割刀未确认检查手割刀阀门是否在关闭状态火灾，触电30电焊/组装切割/打磨作业车间可燃气瓶或管道氧、可燃气出II回火灾

火装置损坏或失灵31电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员徒手碰触未冷却的高温状态的钢板灼烫32电焊/组装切割/打磨作业车间排风吸尘设备未正常运行导致现场粉尘超标中毒33电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员在切割作业时未戴防尘口罩中毒34电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员在切割作业时未戴防护眼镜中毒，其他伤害35电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员在切割作业时未戴手套触电36电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员切割作业时所佩戴防护用品选用不当触电、中毒、其他伤害37电焊/组装切割/打磨作业车间作业人员切割作业时所佩戴防护用品不规范使用触电、中毒、其他伤害38电焊/组装切割/打磨作业车间可燃气管路潜在的泄漏遇明火源火灾、其他爆炸39有限空间作业车间未采取通风措施窒息40有限空间作业车间未进行有限空间气体检测窒息41有限空间作业车间未进行审批窒息42有限空间作业车间无监护人操作窒息43有限空间作业车间停工30分钟未检测窒息44有限空间作业车间劳保用品穿戴不规范窒息45有限空间作业车间未设置安全警示标志窒息46有限空间作业车间未进行完工验收窒息排查人员： 负货人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组： 总拼、外场电焊/组装切割/打磨班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场使用不合格电焊机触电伤害、火灾、灼烫、中毒2电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊机无漏电保护触电伤害3电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场焊机接地不良导致外壳带电触电伤害4电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊手柄破损触电伤害、灼烫5电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊皮带破损火灾6电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊时佩带金属饰品导致触电触电7电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊钳瓷片缺损导致触电触电8电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊钳手柄螺丝外露导致触电触电9电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊作业人员无证操作触电伤害、火灾、灼烫、中毒10电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场电焊作业人员违规操作触电伤害、火灾、灼烫、中毒11电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员碰触未冷却的高温状态的钢板灼烫12电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员电焊作业时未佩戴电焊手套触电、灼烫13电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员电焊作业时未使用防护面罩灼烫、中毒14电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员电焊作业时未使用防尘口罩中毒15电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员电焊作业时所佩戴防护用品选用不当触电伤害、灼烫、中毒

16电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员电焊作业时所佩戴防护用品不规范使用触电伤害、灼烫、中毒17电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场使用气体焊时未确认燃气管是否有泄漏火灾、中毒18电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场使用气体焊时未确认氧气管是否有泄漏火灾、中毒19电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场人员直射弧光有可能造成视力伤害其他伤害20电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场清洁作业时，未防止灰尘飞扬飞入眼睛内其他伤害21电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场焊丝有扎伤作业人员皮肤的可能其他伤害22电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场构件安装时未加强支撑物体打击、灼烫23电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业完毕后未将电焊皮带拖出舱外火灾、中毒24电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场人员在潮湿环境电焊作业触电25电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员未持证上岗操作不熟练触电伤害、火灾、灼烫、中毒26电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管火灾27电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙焕气阀门火灾28电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场带电拆卸自动点火控制装置，人员有高压触电的可能触电、火灾29电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场安装手割刀未确认检查手割刀阀门是否在关闭状态火灾，触电30电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场可燃气瓶或管道氧、可燃气出II回火灾

火装置损坏或失灵31电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员徒手碰触未冷却的高温状态的钢板灼烫32电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场排风吸尘设备未正常运行导致现场粉尘超标中毒33电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员在切割作业时未戴防尘口罩中毒34电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员在切割作业时未戴防护眼镜中毒，其他伤害35电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员在切割作业时未戴手套触电36电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员切割作业时所佩戴防护用品选用不当触电、中毒、其他伤害37电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场作业人员切割作业时所佩戴防护用品不规范使用触电、中毒、其他伤害38电焊/组装切割/打磨作业总拼、外场可燃气管路潜在的泄漏遇明火源火灾、其他爆炸39高处作业总拼、外场高处作业未系安全带高处坠落40高处作业总拼、外场高处作业未挂安全带高处坠落41高处作业总拼、外场高处作业人员存在职业禁忌高处坠落42高处作业总拼、外场上、下料时，未注意脚下和周边人员和设备物体打击43高处作业总拼、外场高处作业人员作业时防护不足高处坠落44高处作业总拼、外场高处作业作业工具及材料无防坠落措施物体打击45高处作业总拼、外场人员上下未使用爬梯或者扶梯高处坠落46高处作业总拼、外场人员使用安全带时保险扣低挂高似高处坠落

47高处作业总拼、外场人员使用安全带时保险扣挂在自由端高处坠落48高处作业总拼、外场人员上下爬梯过程中未能三点着)}高处坠落49高处作业总拼、外场人员上下爬梯过程中手拿物品高处坠落50高处作业总拼、外场上下爬梯人员单手攀爬高处坠落51高处作业总拼、外场放空处无边无栏未按规定配备安全网高处坠落52高处作业总拼、外场安全网不合格高处坠落53高处作业总拼、外场安全网挂设存在放空或者漏空处高处坠落54高处作业总拼、外场因特殊原因拆除部分安全网后未及时复:位高处坠落55高处作业总拼、外场将易燃物品放置在脚手架上物体打击56高处作业总拼、外场道门洞未设道门护圈高处坠落57高处作业总拼、外场高处临边作业未设置安全栏杆高处坠落58高处作业总拼、外场使用自制简易爬梯上下分段有潜在的滑到、坠落的危险高处坠落59有限空间作业总拼、外场未采取通风措施窒息60有限空间作业总拼、外场未进行有限空间气体检测窒息61有限空间作业总拼、外场未进行审批窒息62有限空间作业总拼、外场无监护人操作窒息63有限空间作业总拼、外场停工30分钟未检测窒息64有限空间作业总拼、外场劳保用品穿戴不规范窒息65有限空间作业总拼、外场未设置安全警示标忐窒息66有限空间作业总拼、外场未进行完工验收窒息排查人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组： 火工班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1热工作业车间、外场、总拼火工和批刨作业时噪声对人员听力造成损害其他伤害2热工作业车间、外场、总拼碳刨时人站在下风口有被火花飞溅烫伤的可能灼烫3热工作业车间、外场、总拼火工、切割时未清除周围可燃物火灾4热工作业车间、外场、总拼割炬的氧气、乙快皮带破损漏气中毒、火灾5热工作业车间、外场、总拼氧气、乙快皮带接头未扎牢而漏气中毒、火灾6热工作业车间、外场、总拼人员离开时割炬阀门不关导致潜在的泄漏中毒、火灾7热工作业车间、外场、总拼割炬、火工龙头使用不当造成回火灼烫8热工作业车间、外场、总拼使用气包快速接口时，用错气体火灾、其他爆炸9热工作业车间、外场、总拼未注意氧气及乙快气瓶内的剩余压力，导致乙快气倒灌至氧气瓶内，引起爆炸其他爆炸10热工作业车间、外场、总拼作业完毕后未关闭气源、电源火灾、其他爆炸11热工作业车间、外场、总拼工作完毕不拆下皮带和关闭气源导致事故火灾12热工作业车间、外场、总拼氧乙快压力表口及气瓶II带有油脂导致事故火灾、其他爆炸13热工作业车间、外场、总拼火工用的大小锤子锤柄不牢物体打击14热工作业车间、外场、总小使用大锤时戴手套容易造成滑脱物体打击

伤人15热工作业车间、外场、总拼用氧气吹风（身）降温中毒16热工作业车间、外场、总拼用割矩、焊矩加温或烘烤食品中毒17热工作业车间、外场、总拼用割矩做照明中毒18热工作业车间、外场、总拼气管质量不合格造成事故的可能火灾、其他爆炸19热工作业车间、外场、总拼堆放切割好的材料时未整齐堆放有倒塌的可能物体打击排杳人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：打磨班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1打磨作业车间、外场、总拼、涂装作业人员打磨作业时未佩戴防护用品其他伤害2打磨作业车间、外场、总拼、涂装作业人员打磨作业时所佩戴防护用品选用不当其他伤害3打磨作业车间、外场、总拼、涂装作业人员打磨作业时所佩戴防护用品不规范使用其他伤害4打磨作业车间、外场、总拼、涂装砂轮机无护罩灼烫、其他伤害5打磨作业车间、外场、总拼、涂装发现砂轮有裂纹未及时更换物体打击、其他伤害6打磨作业车间、外场、总拼、涂装砂轮机未经漏电测试合格而使用（用电设备）触电伤害7打磨作业车间、外场、总拼、涂装缺少岗位作业有害因素警示标识物体打击、触电、其他伤害8打磨作业车间、外场、总拼、涂装操作不规范导致砂轮片破碎飞溅物体打击、其他伤害9打磨作业车间、外场、总拼、涂装狭小空间空间打磨时粉尘浓度过高、未开启通风设备尘肺10打磨作业车间、外场、总拼、涂装使用溶剂等进行大面积除污时未切断电源、打磨机摆放砂轮片朝工件触电、火灾11打磨作业车间、外场、总拼、涂装员工防护意识不强，未发放劳动防护用品，配置的产品舒适性差尘肺12打磨作业车间、外场、总拼、涂装上、下料时，未注意脚下和周边人员和设备、物料摆放在安全通道上。物体打击

13打磨作业外场、总拼防护损坏、防护被拆除部分、防护强度不满足要求高处坠落14打磨作业外场、总拼无防坠器，管理人员未进行检杳，作业人员意识不足高处坠落15打磨作业外场、总拼未设置合适的上下工装、无爬梯、设置点不方便人员到达高处坠落16打磨作业外场、总拼人员意识不足、无合适地点挂安全带高处坠落17打磨作业外场、总拼人员意识不足、无合适地点挂安全带高处坠落18打磨作业外场、总拼背朝爬梯、手持工具上下高处坠落19打磨作业外场、总拼安全意识不足高处坠落20打磨作业外场、总拼未组织设置，人员安全意识不足，防护被拆除或破坏高处坠落21打磨作业外场、总拼采购不合格网、被损坏、老化变质高处坠落22打磨作业外场、总拼未进行定期检杳，被人为拆除、损坏高处坠落23打磨作业外场、总拼人员意识不足，工序未完成、监护人离开高处坠落24打磨作业外场、总拼人员安全意识不足、未设置脚手踢脚板物体打击25打磨作业外场、总拼未组织设置、被拆除未恢及高处坠落26打磨作业外场、总拼未配置合格工装、人员意识不足、作业人员惰性不愿去领用、距离上下部为距离较远高处坠落27涂后打磨车间、外场、总拼、涂装狭小空间空间打磨时粉尘浓度过1局.中毒、窒息

28涂后打磨车间、外场、总拼、涂装使用溶剂等进行大面积除污时未切断电源触电、火灾29涂后打磨车间、外场、总拼、涂装使用溶剂等进行除污时未使用劳护用品中毒30涂后打磨车间、外场、总拼、涂装溶剂揩布以及多余的油漆未妥当存放中毒、火灾31砂轮纱布车间、外场、总拼、涂装砂轮机无防护罩砂轮机无防护罩32砂轮纱布车间、外场、总拼、涂装砂轮机防护松动砂轮机防护松动33砂轮纱布车间、外场、总拼、涂装设备带病作业设备带病作业34砂轮纱布车间、外场、总拼、涂装砂轮片安装不当砂轮片安装不当35砂轮纱布车间、外场、总拼、涂装砂轮片潮湿或裂纹砂轮片潮湿或裂纹36砂轮纱布车间、外场、总拼、涂装设备老化漏电设备老化漏巳排查人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：储运班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装车辆在强光的环境下进入车间等区域时，驾驶员视力在没有适应的状况下继续行车，有可能造成车辆事故车辆伤害2厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装运输车辆带病作业车辆伤害、火灾3厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装运输车辆在装卸时听取指挥失误车辆伤害4厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装装卸货物时，驾驶员未离开驾驶室物体打击5厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装运输超宽物件，前进路线未确认有阻挡物车辆伤害6厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装运输车辆驾驶员酒后驾驶车辆伤害、其他伤害7厂内运输外场、总拼、码头、涂装夜间运输路面/堆场光照不足车辆伤害8厂内运输外场、总拼、码头、涂装行人违反交通规则车辆伤害9厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装车厢内人物混载其他伤害10厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装有滑落、掉落可能的物品未进行妥当的捆绑固定物体打击11厂内运输车间、外场、总拼、码头、涂装装卸后未留有安全通道车辆伤害12叉车作业车间、外场、总拼、码头、涂装制动装置失灵车辆伤害13叉车作业车间、外场、总拼、码头、涂装违章行车其他伤害14叉车作业车间、外场、总拼、码头、涂装装卸不规范物体打击15叉车作业车间、外场、总拼、码头、涂装超高超重物体打击

16易燃易爆危险物品存放仓库搬运存放过程泄露火灾17易燃易爆危险物品存放仓库消防设施不全，责任不清火灾、其他爆炸18易燃易爆危险物品存放仓库入库人员劳动保护不齐其他伤害、中毒窒息19易燃易爆危险物品存放仓库库房通风不良温度过高中毒窒息、其他爆炸20易燃易爆危险物品存放仓库入库带火种在仓库吸烟火灾、其他爆炸21易燃易爆危险物品存放仓库对入库化学品性能不了解火灾、中毒窒息、其他爆炸22易燃易爆危险物品存放仓库未安装防爆灯其他爆炸23易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼各物品标识不清中毒，火灾24易燃易爆危险物品存放仓库闲散人员进入库区中毒窒息25易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼氧气瓶漏气其他爆炸、火灾26易燃易爆危险物品存放仓库超能气瓶漏气其他爆炸、火灾27易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼、仓库各种气瓶不带防护帽其他爆炸28易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼、仓库气瓶在烈口下暴晒其他爆炸29易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼、仓库气瓶存放未设防倾倒装置其他爆炸、其他伤害30易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼、仓库违章操作其他伤害31易燃易爆危险物品存放车间、外场、总拼、仓库避雷设施不良火灾、其他爆炸32燃气汇流排气体站减压表失灵其他爆炸33燃气汇流排气体站气瓶泄露中毒、火灾34燃气汇流排气体站管道、储气包泄露中毒、火灾35燃气汇流排气体站回火防止器损坏火灾36燃气汇流排气体站明火作业火灾、其他爆炸37低温气体站'〔体站安全法、压力、液容器爆炸

位计表未定期校验，无最高液位指示红线38低温气体站气体站安全距离不符合安全要求、罐区存放易燃物，与其它设备无安全距离火灾39低温气体站气体站未定期检测、表面锈蚀、管道震动大火灾、中毒窒息40低温气体站气体站未进行定期的防雷防静电检测、无接地线、接地线锈蚀、接地电阻不符合要求火灾爆炸41低温气体站气体站无关人员随意进去站区、无关人员随意操作阀门火灾爆炸42低温气体站气体站人员不熟悉阀门功能、操作失误、阀门状态不清、用错气体火灾爆炸、中毒窒息43低温气体站气体站管道敷设位置不合适或支架不牢固导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸火灾爆炸44低温气体站气体站设置在房间内、设置在操作面，设置通径小于进II通径爆炸45低温气体站气体站未设置浓度检测设备、未定期检漏、未定期维保和更换密封件、未紧固阀门调料火灾爆炸、中毒46低温气体站气体站操作人员无证、软管连接不良导致泄漏、软管未定期试压、卸液时离开、未接接地、气相超压、使用非防爆电器、无防火罩火灾、爆炸47低温气体站气体站未设置合适的消防器材、未定期点火灾

检、采购不合格的消防器材、人员不会使用更和管理消防器材、作业人员不熟悉应急处置18空压机房空压机房空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸火灾49空压机房空压机房安全附件未定期校验、连锁装置失效、电路安全装置失效火灾、爆炸50空压机房空压机房未设置合适的消防器材、未定期点检、采购不合格的消防器材、人员不会使用更和管理消防器材、作业人员不熟悉应急处置火灾51空压机房空压机房作业人员未佩戴耳塞、设备未定期更换润滑油职业性耳聋52气瓶供应点与气包气体站燃气泄漏后遇电气和静电火花导致火灾爆炸火灾爆炸53气瓶供应点与气包气体站搬运不当、保存不当、使用不当、人员安全意识不足、无防倾倒装置、高温、接触焊接电源、倒置使用火灾爆炸54气瓶供应点与气包气体站未设置、氧气倒压进燃气管道、氧气压力过高、用气设备阀门或首轮损坏导致氧气倒流进燃气管道、防静电跨接损坏、电焊线搭接到管道上火灾爆炸55气瓶供应点与气包气体站管道和气包未刷色分类、未有流向标识、未有中文品中毒窒息、火灾

名标识、使用的插嘴未设置通径区别56气瓶供应点与气包气体站未设置合适的消防器材、未定期点检、采购不合格的消防器材、人员不会使用更和管理消防器材、作业人员不熟悉应急处置火灾57气瓶供应点与气包气体站未考虑安全距离，遇明火作业相交叉、起重作业相交叉、在人员密集场所附近、无专人管『里火灾爆炸排杳人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：电工/维修班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1施工用电无临时用电施工组织设计或未审批触电、火灾2施工用电未按临电施工组织设计设置临时用电触电、火灾3施工用电未逐级设置漏电保护装置，分级保护触电、火灾4施工用电未使用三相五线制触电、火灾5施工用电保护接地、保护接零混乱触电、火灾6施工用电保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电、火灾7施工用电保护零线未单独敷设，并作它用触电、火灾8施工用电使用保护零线作负荷线触电、火灾9施工用电保护零线未按规定作重灾接地触电10施工用电重复接地装置的接地电阻大于10欧姆触电、火灾11施工用电电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆触电、火灾12施工用电开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电、火灾13施工用电固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电、火灾14施工用电漏电保护器装置参数不匹配触电、火灾

15施工用电闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求触电、火灾16施工用电配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责其他伤害17施工用电电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志火灾18施工用电电箱内的电器和导线有带电裸露部分，相线使用端子板连接触电、火灾19施工用电电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未使用单独的分路开关控制触电、火灾20施工用电电箱内多路配电无标记、引出线混乱触电、火灾21施工用电电箱无门、无锁、无防雨措施触电、火灾22施工用电电箱内有杂物、不整齐、不清洁火灾23施工用电配电线路的老化，破皮未包扎触电、火灾24施工用电电缆过路无保护措施触电、火灾25施工用电架空线路不符合要求触电、火灾26施工用电电缆架设或埋地不符合要求触电、火灾27施工用电电缆绝缘破坏或不绝缘触电、火灾28施工用电接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电、火灾29施工用电电工不按规定程序送电火灾

30施工用电潮湿场所不使用安全电压触电31施工用电照明专用回路无漏电保护触电、火灾32施工用电施工机具、灯具金属外壳未作接零保护触电、火灾33施工用电手持照明未使用36伏及以下电源供电触电34施工用电非电工操作触电、火灾35施工用电在潮湿场所未使用防溅型漏电保护器触电36施工用电在潮湿场所使用I类手持电动工具触电37施工用电照明灯具低于规定B其他伤害38施工用电行灯灯泡外部无金属保护网其他伤害39施工用电在行灯灯头设开关触电40施工用电行灯的金属网、反光罩、悬吊挂钩未固定在绝缘部位触电41施工用电电箱移位未切断电源、无专业电工指挥触电42施工用电电工作业时未穿绝缘鞋触电43施工用电导线连接处有杂质火灾44施工用电灯具及电器设备不合格火灾45施工用电带电线路在水中浸泡触电46施工用电潮湿场所未使用防爆灯具触电47施工用电线路错接触电、火灾48施工用电电缆线接头接线盒不防水、防尘、防机械损伤触电

49施工用电电箱内电器、插座歪斜、松动触电50施工用电工作零、保护零端子板未分设触电51施工用电对电箱进行检杳维修时未拉闸断电触电52施工用电施工停止作业一小时以上未将电箱断电上锁触电53施工用电大型设备安装后未验收便使用触电，火灾54电工作业劳动保护穿戴不当劳动保护穿戴不当55电工作业手动工具、仪表缺陷手动工具、仪表缺陷56电工作业手动工具仪表使用不当手动工具仪表使用不当57电工作业违章作业违章作业58电工作业安全用具不定期校验安全用具不定期校验59电工作业不执行停电作业票制度不执行停电作业票制度60电工作业高空作业未系安全带高空作业未系安全带61电工作业断电维修未挂警示牌断电维修未挂警示牌62设备维修检修前不断电触电63设备维修切断电源未挂警示牌其他伤害64设备维修高处作业未扎安全带高处坠落65设备维修打锤时戴手套其他伤害66设备维修扁铲使用不当物体打击排查人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排查辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组： 预处理班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1钢板预处理车间人员违规穿越正在运动中的生产线（辑道区域）机械伤害2钢板预处理车间流水线启动后，操作人员擅自离开岗位机械伤害3钢板预处理车间操作人员未严格按操作顺序开机或停机机械伤害4钢板预处理车间表面除锈噪声无控制排放其他伤害5钢板预处理车间预热工位操作时漏气和燃气堆枳其他爆炸6钢板预处理车间操作人员未经安全培训，不熟悉化学危险品管理规定及作业的危险特性中毒、其他爆炸7钢板预处理车间设备在运转中打开抛丸室、喷漆室门机械伤害、中毒8钢板预处理车间设备在运转中进行注油或者检修机械伤害9钢板预处理车间投料过程中溶剂类挥发浓度过高中毒10钢板预处理车间投料过程中溶剂类桶盖未及时盖好中毒11钢板预处理车间作业人员配料时未佩戴防护用品中毒12钢板预处理车间作业人员配料时所佩戴防护用品选用不当中毒13钢板预处理车间作业人员配料时所佩戴防护用品不规范使用中毒14钢板预处理车间作业过程中可能产生静电而未及火灾、爆炸

时消除15钢板预处理车间设备检修时未进行断电而引发误操作带来的危险机械伤害16钢板预处理车间停机后未及时关闭气阀可能导致燃气泄漏其他爆炸17钢板预处理车间缺少岗位作业有害因素警示标识其他伤害18钢板预处理车间含有油漆的揩布等积聚时间过长有可能引起自燃火灾19抛丸作业车间电器设备老化漏电触电20抛丸作业车间钢丸喷射散落物体打击21抛丸作业车间粉尘其他伤害22抛丸作业车间防护装置损坏机械伤害23抛丸作业车间钢丸散落地面其他伤害24抛丸作业车间设备带病运转机械伤害排查人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组：涂装车间、喷涂班序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1涂装喷涂涂装车间领料人员不清楚油漆等危化品的危险性中毒、火灾2涂装喷涂涂装车间领料人员使用叉车运输油漆其他伤害3涂装喷涂涂装车间作业人员配料时未佩戴防护用品中毒4涂装喷涂涂装车间缺少岗位作业有害因素警示标识其他伤害5涂装喷涂涂装车间作业人员配料时所佩戴防护用品选用不当中毒6涂装喷涂涂装车间作业人员配料时所佩戴防护用品不规范使用中毒7涂装喷涂涂装车间配料过程中可能产生静电而未及时消除火灾8涂装喷涂涂装车间喷涂设备未非防爆设备火灾、其他爆炸9涂装喷涂涂装车间通风设备非防爆或防爆失效其他爆炸10涂装喷涂涂装车间对只有一个通风口的空间只采取了抽风措施中毒、窒息、其他爆炸11涂装喷涂涂装车间照明灯具非防爆或防爆失效其他爆炸12涂装喷涂涂装车间进入作业区域人员携带手机、对讲机等其他爆炸13涂装喷涂涂装车间进入作业区域人员携带有可产生火花的工具其他爆炸14涂装喷涂涂装车间喷涂设备未设置有效接地及消除静电措施其他爆炸

15涂装喷涂涂装车间进入喷涂区域人员鞋底有可能嵌带有金属其他爆炸16涂装喷涂涂装车间喷涂设备、管路有潜在的泄漏可能其他爆炸17涂装喷涂涂装车间对狭小空间、空间通风不足其他爆炸、中毒、窒息18涂装喷涂涂装车间操作人员眼睛内不慎溅入溶剂等应急器材缺乏火灾、其他伤害19涂装喷涂涂装车间使用溶剂等进行清洗作业时手套不符合防护要求其他伤害20涂装喷涂涂装车间喷涂人员训练不足其他伤害21涂装喷涂涂装车间缺少岗位作业有害因素警示标识中毒、火灾、其他爆炸22涂装喷涂涂装车间喷涂人员违规操作其他伤害23涂装喷涂涂装车间喷枪枪11对准他人及自身其他伤害24涂装喷涂涂装车间在移动操作位置，修泵时、未关闭喷枪自锁挡片其他伤害25涂装喷涂涂装车间喷嘴堵塞时以用手抹揩喷枪嘴（危险动作）其他伤害26涂装喷涂涂装车间修理泵、枪未切断泵风源并释放余压其他伤害27涂装喷涂涂装车间喷涂中修理喷枪未将喷枪拉出涂装作业区其他伤害28涂装喷涂涂装车间钢质喷头有可能与脚手钢管碰撞产生火花其他爆炸29涂装喷涂涂装车间作业人员喷涂作业时未佩戴防护用品其他伤害30涂装喷涂涂装车间作业人员喷涂作业时所佩戴防护用品选用不当其他伤害

31涂装喷涂涂装车间作业人员喷涂作业时所佩戴防护用品不规范使用其他伤害32涂装喷涂涂装车间排风吸尘设备未正常运行导致现场溶剂浓度超标中毒、窒息、其他爆炸33涂装喷涂涂装车间油漆溶剂桶盖未盖导致溶剂挥发中毒、窒息、其他爆炸34涂装喷涂涂装车间高温季节溶剂加速挥发有引发火灾的隐患火灾35涂装喷涂涂装车间进行大面积喷涂，未配足三人分工协作、轮替其他伤害36涂装喷涂涂装车间喷涂作业未设置专职监护人员中毒、窒息、其他爆炸37涂装喷涂涂装车间喷涂作业监护人员未全程监护中毒、窒息、其他爆炸38涂装喷涂涂装车间呼吸用风源未进行有效过滤或风口取点不当中毒、窒息、其他爆炸39涂装喷涂涂装车间喷涂完成后未进行有效通风且测爆合格即将警戒线拆除中毒、窒息、其他爆炸40涂装喷涂涂装车间喷涂完成后未进行有效通风且测爆合格即进行热工或焊接作业其他爆炸41涂装喷涂涂装车间喷涂完成后油漆等余料未妥善处理而混入一般垃圾中有引发火灾的潜在危险火灾42涂装喷涂涂装车间涂装高处作业未有妥善放坠保护措施高处坠落43涂装喷涂涂装车间外场喷涂使用高架车超载使用物体打击44涂装喷涂涂装车间消防设备/消防器材失效火灾

45涂装喷涂涂装车间灭火设施/器材配备不规范火灾46涂装喷涂涂装车间使用高压冲水准对人或将开关固定死物体打击、其他伤害47喷砂抛丸作业涂装车间隔音效果不良、未佩戴耳塞、设备老化职业性耳聋48喷砂抛丸作业涂装车间人员意识不足机械伤害49喷砂抛丸作业涂装车间人员意识不足机械伤害50喷砂抛丸作业涂装车间磨损、老化、破损触电51喷砂抛丸作业涂装车间未工完场清、设备密封不良，运输工具泄漏其他伤害52喷砂抛丸作业涂装车间未工完场清、设备密封不良，运输工具泄漏、未佩戴口罩尘肺53喷砂抛丸作业涂装车间防护装置损坏、拆除机械伤害54喷砂抛丸作业涂装车间未定期维护、未进行点检、产品质量不满足生产要求机械伤害排查人员： 负责人： 年月口注：1、《危险（有害）因素排杳辨识清单》是开展安全风险管控的基础工作，部门、车间、班组应认真做好排查辨识和填写工作；2、风险点（单元）名称是指企业生产完成一个工艺操作过程的设备、管控仪表等组合体存在安全风险的单元；3、存在的主要危险（有害）因素包括人、物的、环境和管理的因素；4、易发生的事故类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

危险（有害）因素排查辨识清单车间/班组： 机加工班组序号风险点（单元）名称所在位置存在的主要危险（有害）因素易发生的事故类型备注1机加工作业车间刀具卡具工件不牢其他伤害2机加工作业车间未带护目镜其他伤害3机加工作业车间机床超负荷使用机械伤害4机加工作业车间用手清理铁屑其他伤害5机加工作业车间防护装置损坏或失灵机械伤害6机加工作业车间脚踏开关无防护罩其他伤害7机加工作业车间操作时戴手套机械伤害8机加工作业车间多人操作配合不当机械伤害9剪冲作业车间两人以上操作配合不当机械伤害10剪冲作业车间剪冲小料时用手拿机械伤害11剪冲作业车间用手清理剪刀及冲模铁屑其他伤害12剪冲作业车间剪冲硬性或淬火件其他伤害13剪冲作业车间设备老化漏电触电14锯切作业车间机床漏电触电15锯切作业车间进刀量大机械伤害16锯切作业车间防护装置损坏失灵机械伤害17锯切作业车间产生噪音其他伤害18锯切作业车间产生粉尘其他伤害19锯切作业车间砂轮片或锯片碎父物体打击

20压力机作业车间两人以上配合不当机械伤害21压力机作业车间手进入作业区机械伤害22压力机作业车间电器漏电触电23压力机作业车间防护装置损坏机械伤害24压力机作业车间工件有飞边、毛刺其他伤害25压力机作业车间超负荷使用其他伤害26磨削作业车间产生噪音其他伤害27磨削作业车间产生粉尘其他伤害28磨削作业车间托架与砂轮片间隙过大机械伤害29磨削作业车间砂轮布带断裂机械伤害30车床加工车间不熟悉设备性能、误操作、操作方法不对机械伤害31车床加工车间安全意识不足、未配置工作服机械伤害32车床加工车间安全意识不足、未配置眼镜、眼镜磨损不清，舒适度差其他伤害33车床加工车间安全意识差、产品毛刺较多、重量大机械伤害34车床加工车间喝酒、睡眠不足、家务事、家庭矛盾、吃药、农忙、有约定触电、机械伤害、其他伤害35车床加工车间未及时维修保养、损坏、摩擦、浸油触电、火灾36车床加工车间球头缺失、手柄变形、卡滞、损坏导致意外的钩挂。机械伤害37车床加工车间床头箱上放置工具和其他刀具、杂物振动后被卡盘甩出物体打击38车床加工车间磨损、变形、意外损坏、设置面较小导致人员意外踩空其他伤害39车床加工车间安全意识差、未能有效停转机械伤害

40车床加工车间未卡紧，工件重心偏离物体打击41车床加工车间作业人员疏忽、无关人员意外启动、作业人员意外触摸或钩挂物体打击42车床加工车间进刀量过大，超过设计安全技术参数物体打击43车床加工车间安全意识差、未使用代替工具、未配置防护手套导致手被铁屑割伤其他伤害44车床加工车间拆卸后未及时恢复、损坏后未修复、未设置机械伤害45车床加工车间维护和保护不当、维修人员未安装安全电压触电46车床加工车间维护不当、损坏后未及时修复导致紧急情况不能及时处理机械伤害47车床加工车间维护不当、损坏后未及时修复导致操作指令失灵、功能标识磨损、丢失、损坏机械伤害48车床加工车间设计不合理，电工未按照规范设置每一个设备的隔离开关标签，导致异常情况和作业完成不能及时关闭电源机械伤害49车床加工车间机床间安全距离较小，未隔离屏护，无关人员站在机床附近其他伤害50车床加工车间长发未绑扎盘起、未佩戴工作帽，导致长发被缠绕机械伤害51车床加工车间安全意识差、未配置合适的吊索具、吊索具磨损和烫伤、吊索具钾接不规范物体打击52钻床车间不熟悉设备性能、误操作、操作方法机械伤害

不对53钻床车间安全意识不足、未配置工作服机械伤害54钻床车间安全意识不足、未配置眼镜、眼镜磨损不清，舒适度差其他伤害55钻床车间安全意识差、产品毛刺较多、重量大机械伤害56钻床车间喝酒、睡眠不足、家务事、家庭矛盾、吃药、农忙、有约定触电、机械伤害、其他伤害57钻床车间未及时维修保养、损坏、摩擦、浸油触电、火灾58钻床车间球头缺失、手柄变形、卡滞、损坏导致意外的钩挂。机械伤害59钻床车间床头箱上放置工具和其他刀具、杂物振动后掉落物体打击60钻床车间磨损、变形、意外损坏、设置面较小导致人员意外踩空其他伤害61钻床车间安全意识差、未能有效停转机械伤害62钻床车间未卡紧，工件重心偏离物体打击63钻床车间作业人员疏忽、无关人员意外启动、作业人员意外触摸或钩挂工作手柄物体打击64钻床车间钻速过快，超过设计安全技术参数其他伤害65钻床车间安全意识差、未使用代替工具、未配置防护手套导致手被铁屑割伤其他伤害66钻床车间拆卸后未及时恢复、损坏后未修复、未设置机械伤害67钻床车间维护和保护不当、维修人员未安装安全电压触电68钻床车间维护不当、损坏后未及时修复导致紧急情况不能及时处理机械伤害

69钻床车间维护不当、损坏后未及时修复导致操作指令失灵、功能标识磨损、丢失、损坏机械伤害70钻床车间设计不合理，电工未按照规范设置每一个设备的隔离开关标签，导致异常情况和作业完成不能及时关闭电源机械伤害71钻床车间机床间安全距离较小，未隔离屏护，无关人员站在机床附近其他伤害72钻床车间长发未绑扎盘起、未佩戴工作帽，导致长发被缠绕机械伤害73钻床车间作业人员惰性、夹具损坏、家具不适宜该工件、产品单一不愿意更换夹具、认为工具重量大没问题等原因导致工件在吃刀大的时候随钻头旋转。物体打击74剪板机车间人员安全意识不强、堆放超过高度、摆放有单个棱角突然突出、摆放不平稳、占用车辆、人员通道坍塌、其他伤害、起重伤害75剪板机车间工艺交底不清、无经验操作、设备操作和进料操作沟通不畅、输送装置状态不良机械伤害、物体打击、起重伤害76剪板机车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备未进行有效维护、设备损坏、设备技术参数不符合作业要求、滚动部位轴承或轴套损坏物体打击、机械伤害

77剪板机车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备电气未进行有效维护、设备损坏、电气线路混乱、开关无功能标志、线路占油老化高温触电、火灾78剪板机车间基坑防护栏杆被拆除、上下梯沾油、无防护栏杆、防护栏杆强度和身度不符合要求高处坠落、机械伤害、其他伤害79剪板机车间设备渗漏、维修未清理、加注时泼洒火灾80剪板机车间安全意识不足、未配置合适的劳防用品，穿自己的衣服作业机械伤害81剪板机车间安全意识不足高处坠落、其他伤害82剪板机车间安全意识不足其他伤害83剪板机车间安全意识不足，惰性、赶工时机械伤害84铳床车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备未进行有效维护、设备损坏、设备技术参数不符合作业要求物体打击、机械伤害85铳床车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备电气未进行有效维护、设备损坏、电气线路混乱、开关无功能标志、线路占油老化高温触电、火灾86铳床车间基坑防护栏杆被拆除、上下梯沾油、无防护栏杆、防护栏杆强度和同度不符合要求高处坠落、机械伤害、其他伤害

87铳床车间设备渗漏、维修未清理、加注时泼洒火灾88铳床车间安全意识不足、未配置合适的劳防用品，穿自己的衣服或未佩戴防护眼镜作业机械伤害其他伤害89铳床车间安全意识不足、未进行事故事件安全教育高处坠落、其他伤害90铳床车间安全意识不足、未进行事故事件安全教育其他伤害91铳床车间安全意识不足、长发未戴工作帽，未进行事故事件安全教育机械伤害92铳床车间未使用防泄漏托盘、作业不慎、加工铁屑未沥干、泼洒其他伤害、车辆伤害93铳床车间作业区域无防飞溅措施、设备间安全距离不足、无关人员接近或无劳动防护参观作业机械伤害、其他伤害94铳床车间工件未固定、工件固定的力矩不足、进刀太大、超负荷进刀物体打击95折弯机车间人员安全意识不强、堆放超过高度、摆放有单个棱角突然突出、摆放不平稳、占用车辆、人员通道坍塌、其他伤害、起重伤害96折弯机车间工艺交底不清、无经验操作、设备操作和进料操作沟通不畅、输送装置状态不良机械伤害、物体打击、起重伤害97折弯机车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备未进行有效物体打击、机械伤害

维护、设备损坏、设备技术参数不符合作业要求、滚动部位轴承或轴套损坏98折弯机车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备电气未进行有效维护、设备损坏、电气线路混乱、开关无功能标志、线路占油老化高温触电、火灾99折弯机车间液压油泄漏、液压系统为定期维护导致老化和磨损、被其他物体撞击、液压油污染电气设备和路面与工作面其他伤害100折弯机车间使用的夹具和吊索具不符合其使用说明要求，未按照夹具和吊索具性能选用合适的吊索具，作业人员惰性不愿意更换合适的夹具和吊索具。起重伤害101等离子切割机与火焰切割机车间人员安全意识不强、堆放超过高度、摆放有单个棱角突然突出、摆放不平稳、占用车辆、人员通道、设备轨道坍塌、其他伤害、起重伤害102等离子切割机与火焰切割机车间工艺交底不清、无经验操作、设备操作和进料操作沟通不畅、输送装置状态不良机械伤害、物体打击、起重伤害103等离子切割机与火焰切割机车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备未进行有效物体打击、机械伤害

维护、设备损坏、设备技术参数不符合作业要求、滚动部位轴承或轴套损坏104等离子切割机与火焰切割机车间作业人员不熟悉设备使用和维护、设备电气未进行有效维护、设备损坏、电气线路混乱、开关无功能标志、线路占油老化高温触电、火灾105等离子切割机与火焰切割机车间未定期维护保养、使用前未进行检查、使用过程发现问隐患未及时处