休闲公园景观项目钢结构专项方案

公园景观项目钢结构工程安全专项施工方案审批： 职务（职称）：审核： 职务（职称）：编制： 职务（职称）：××××有限公司二0一九年十二月1目录第一章工程概述 3第二章主要编制依据 6第三章钢结构吊装工程危险源识别与控制 7第四章钢结构吊装工程施工要求 7第五章钢结构吊装工程施工安全验算 18第六章钢结构工程质量检测与验收 20第七章钢结构工程安全管理 21第八章钢结构工程应急预案 29附件一：吊装平面图及吊机站位图 34附件二：吊装示意图 35附件三：临时支架设计图及计算书 36附件四:350吨汽车吊机性能参数表 702第一章

工程概述1.1工程简介：工程名称：××××公园景观项目钢结构建设地点：××市××县建设单位：××县××管理委员会办公室设计单位：监理单位 :施工单位：××××有限公司本钢结构工程由三榀拱形桁架组成， 结构形式为钢管桁架结构体系，第一榀拱口 21.45m，拱高 14m;第二榀拱口 29.3m，拱高 24m;第三榀拱口38.29m，拱高 40m;。弦杆与腹杆采用主外支内的相贯线连接形式。本工程使用管材为 Q355B材质。钢结构平面图、立面图、侧面图如下所示。钢结构平面布置图3钢结构立面图、侧面图轴测图4钢结构构件清单如下图：钢结构构件清单序号构件名称拱口拱高重量备注1第一榀21.4514m13326kg分成3段加工2第二榀29.324m28274kg分成4段加工3第三榀38.2940m157743kg分成5段加工1.2施工方案编制的指导工程施工图纸及现场情况，业主的具体要求。1.2.1项目施工的总体原则项目施工的总体原则是：主体结构先地面拼装后吊装安装。1.2.2针对工程重点所采取的原则性技术，组织措施工程重点是钢桁架结构吊装过程中稳定性的控制，组织措施应根据工程的具体情况针对性编制。1.3工程特点分析1.3.1工程结构特征本工程主体为钢桁架拱结构。1.3.2.工程的技术、质量、安全管理的难点本工程的技术难点是大型钢桁架吊装。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。该工程的制作安装的进度和质量的控制是本工程的重点，制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性，方法的先进性；其次是桁架的拼装对于桁架几何尺寸的控制、焊接的质量要求与焊接防止变形工艺技术的合理程度；桁架安装的关键在于安装过程中的测量，本工程测量精度要求较高，这样使得控制测量变得相当的重要。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，焊接工作量较大，必须确保焊接质量。5第二章 主要编制依据2.1编制依据2.1.1工程文件本工程钢结构施工图纸2.1.2工厂文件《质量手册》《程序文件》《施工作业指导书》2.1.3设计、加工、安装及验收遵循的标准及规范《钢结构设计规范》GB50017-2014《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构焊接规范》GB50661-2011《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102:2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-91《低合金结构钢物理性能和化学成分》GB6479-88《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《起重机械安全规程》GB6067-2010《起重机和轮胎起重机安全规程》JB8716-1998《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276—20126第三章 钢结构吊装工程危险源识别与控制序号 重大危险源辨识1 索具的安全2 起重设备的安全3高空施工防护措施4桁架结构的安全5高空焊接的消防措施

控制措施吊装所使用的索具必须经过计算，进行详细配置，明确规格、数量和长度，吊绳锁具使用前必须经过检查、验收，起吊前必须经过安全人员的检查，确认合格方可起吊。在设备选型时要详细计算吊物重量、安装高度、设备回转半径等技术条件，根据设备性能表和场地实际情况进行选型，起重设备使用前必须进行全面检查：起重系统、油压系统、限位系统等。吊车作业时，划出吊车的活动区域，规划的区域不允许无关人员活动。风雨天气停止作业。桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。桁架就位后，立即采用钢缆绳和临时支撑上进行固定。临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。在作业前应开具动火证，动火点设置专门看火人员，准备好灭火器材：灭火器和消防水。为防止焊接或切割的火花飞溅，作业时悬挂用薄铁皮做成的接火盆，接火盆内放置少量的水，防止火花四溅，造成消防隐患。第四章 钢结构吊装工程施工要求4.1施工准备1、技术准备（1）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、 熟悉图纸， 并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审， 组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）进行工艺试验，焊接工艺评定。75）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2、安装前准备工作（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和吊辅助线。（3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，

取得计量法定单位检定证明。4.2人员准备现场施工人员计划表工种

吊机司机

起重工

安装工

电焊工

测量工

油漆工

辅助工

合

计人数

2

2

10

5

1

5

5

304.3材料准备1、钢材：所有钢桁架钢材质为 Q355B钢材；2、焊接材料：（1）手工焊，若主体金属为 Q355B钢时，采用 E50型（药皮类型为低氢碱性） ；（2）自动焊或半自动焊时， 采用的焊丝应符合 《焊接用钢丝》 GB1300、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》 GB8110的规定。若主体金属为Q355B钢时采用 H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂。3、螺栓（1）普通螺栓均为 C级，螺栓、螺母和垫圈采用 GB/T700-88规定的 Q235钢制作， 其热处理、 制作和技术要求应分别符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85的规定。（2）高强度螺栓采用 10.9级摩擦型高强度螺栓，应符合GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或 GB/T3632、GB/T3633的规定。4、进场构件必须具备原材料质量证明书，原材料复检报告，钢构件产品质量合格证，焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检测报告，构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检8测报告，高强螺栓力学性能试验报告等。4.4机械设备准备根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具见下表。现场施工机械、机具表序号 设备名称350吨汽车吊100吨汽车吊3电焊机4扭矩扳手电动扭矩扳手6 手拉葫芦千斤顶8钢缆/综绳9钢丝绳10钢丝绳11卡环12防坠器13安全带14经纬仪15水准仪磁力线坠17 路基箱

型号规格QY350QY100BX系列N1500型M16～242吨5t6×37+FCΦ30mm6×37+FCΦ10mm7.5#10米J-2S21.5×1.5m

数量114118只若干4根8根4个10若干21只6块

备注吊装拼装、吊装4根单根长大6m单根长大于35m4.5作业条件准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。92、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响桁架吊装。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.6施工进度计划：钢结构安装20天，现场焊接5天、现场涂装5天，总工期30天。4.7施工布署1、构件进场和卸货（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方10案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3、钢构件现场堆放管理：（1）构件分批进场， 钢桁架下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的

并按不同批号、空间。（2）小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。（3）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。4、构件安装准备：（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和吊辅助线。（5）复验砼柱上预埋件的轴线、标高、水平度等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。（6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，

取得计量法定单位检定证明。5、吊车的选择（最不利工况计算）（1）根据现场情况及需吊装钢构件的位置，

吊装选用跨外吊装的方式进行吊装。（2）根据吊装构件重量、

起升高度及工作半径，采用

1台

350汽车吊进行吊装。4.8施工方法为方便运输，将第一榀拱分三段加工运输至现场，分段吊装。将第二榀拱分四段（共八片平面桁架）加工运输至现场，再拼装，分段吊装；将第三榀拱分五段（共十片平面桁架）加工运输至现场，再拼装，分段吊装。1、施工工艺11施工工艺流程：构件加工厂制作→运输至现场→桁架地面拼装→零时支架安装→桁架吊装→涂装。2、施工条件钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确，并达到设计强度。3、主要施工方法（1）拼装场地设置根据现场场地条件及安装方法的需要，在场地的场地，场地尺寸为 10×40m，并进行硬化。

A轴右侧布置拼装（2）桁架拼装拼装和在工厂预拼装相同，根据每根杆件的组对顺序和管口标记组对，严格控制构件的几何尺寸。先组对、点焊，经过检查确认后焊接，探伤合格后进行最终尺寸检查。（3）吊装顺序第一步（约7吨）12第二步（约7吨）第三步（约斤顶就位后再松钩。

52吨），桁架对接完后，吊车不松钩，对拉钢丝绳及千13第四步（约斤顶就位后再松钩。

52吨），桁架对接完后，吊车不松钩，对拉钢丝绳及千14第五步（约32吨）。4）桁架吊装要求吊装时桁架上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，防止损伤构件。绑扎时垫上破布，防止损坏钢桁架表面漆膜。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在钢桁架端部绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置及稳定性。155）吊点的设定（最大工况）桁架总重约52吨，设置两个吊点，分别在距桁架两端第六个节点位置各设置一个吊点，吊点位置详见下图所示。单机吊装吊点位置示意图6）临时支架的设置为满足吊装时桁架的稳定性及两榀桁架相交处焊接操作的方便，设置临时支架（设计图纸及安全计算见附件） ，位置如下：平面布置图16立面图7）吊升、对位及临时固定①桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到距地面300mm高度， 检查各钢丝绳受力是否均匀，

持续

5min

后，

再看有无下沉

200～现象，如情况良好，可正式起吊。②桁架起吊的速度应均匀缓慢，吊装过程中应有专人指挥，同时将桁架上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的橡胶垫或木块等是否滑落。当桁架逐渐落到安装位置上时应特别小心，防止损坏桁架安装定位耳板。③桁架吊升时先将桁架吊离地面约

200～

300mm

高度，

然后将桁架转至吊装位置下方，再将桁架提升至超过安装位置约

300-500mm

，然后将桁架缓慢降至安装位置进行定位耳板对接，如定位耳板偏差过大时，应调整纠正。桁架对位后，即对桁架进行临时固定。先采用千斤顶进行回顶，再采用钢丝绳（直径Φ 10）进行固定，为保证揽风绳张紧均衡，使用 2吨小型手拉葫芦挂在揽风绳上，应对称布置，临时固定稳妥后，吊17车方可摘去吊钩。7）校正和最后固定桁架经对位、临时固定后，主要校正桁架弧度及垂直尺寸偏差。规范规定：垂直度偏差不大于h／250，且不应大于15mm，检查时可用垂球或经纬仪，校正无误后，进行固定焊接。焊接时应采用对称施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜。第五章钢结构吊装工程施工安全验算5.1钢结构吊装施工验算1、钢桁架吊装验算（最大工况验算）桁架平面长度为13.86m，重量为52T，安装高度为33.78m，采用350吨汽车吊进行吊装。1）350吨汽车吊吊装验算1）起升高度验算查350吨汽车吊机机械性能表：回转半径为12m，主臂伸出长度51.1m，起升高度40.25m，吊机的起重量为61T。安装所需起升高度H≥h+h+h+h1234-构件的竖向高度；1-安装所需的工作间距；2-构件顶面距吊钩的距离；3-构件安装高度4H=13.86+0.3+6+19.1=39.26＜40.25m结论：起升高度满足要求2）吊装验算吊机的选用：吊机选用350型汽车起重机最大作业半径：R=12m起升高度：H=39.26m额定起重量：G=61T支腿跨度：6m吊装载荷Q桁架重量：Q=52T1不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05计算载荷：Q计=Q×K1×K218=52×1.1×1.05=60.06T吊钩重：q1=0.3T吊索具重：q2=0.25T吊装载荷：Q1=Q计+q1+q2=60.06+0.3+0.25=60.61T＜61T结论：350t吊机能够满足吊装要求。2、吊绳的校核（1）最大钢桁架吊装吊点示意图如下：吊点位置示意图吊机的吊装重量 G=60.61t=60600N钢丝绳 (钢丝芯 )规格选择 6*37+FC，钢丝绳的强度等级为钢丝绳的直径为 30mm，最小破坏拉断拉力为 526000N（查表得）钢梁的钢丝绳的夹角选择为 45°,以减小吊装时钢丝绳的拉力钢丝绳的安全荷载（允许拉力） [P]按下式计算

1770MPa，。对吊装S。[P]=S/K=(0.82*626000N)/8=53915Nb式中：查表得知α为

S——钢丝绳破坏拉断拉力，bP——钢丝绳的破坏拉断拉力（α——钢丝绳的不均匀荷载系数，对0.82，

S＝α *PbN）；

6*37+1

的钢丝绳，19K——吊装安全系数，对本吊装，取而每根钢丝绳夹角为 45°时所受到的拉力

S＝

K＝8G/(2*sin45)＝60600/(2*0.7071)＝42851.1<[P]＝53915N，所以，

所选择的钢丝绳满足吊装的要求。故选用钢丝绳为：直径30mm、公称抗拉强度1770Mpa的6×37钢丝绳（钢芯）满足吊装要求。卡环选用7.5号卡环(查吊装手册知：7.5号卡环的安全使用负荷为73500N，满足要求)。第六章 钢结构工程质量检测与验收6.1钢结构工程质量检测1、钢结构安装质量检测宜按下列规定进行：（1）基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确。2）钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。（3）钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25㎜和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25㎜。（4）主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。（5）钢桁架安装的允许偏差应符合GB50205-2001附表的规定。（6）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。6.2钢结构工程质量验收6.2.1钢结构安装质量验收标准20钢结构质量验收标准表项目桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高钢桁跨中垂直度架安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移中心线对定位轴线位移立柱垂直度围弯曲矢高护檩条(包括间距结墙皮、檩构条)弯曲矢高抗风桁架垂直度平台标高平台梁水平度钢平台支柱垂直度平台承重平台梁侧向弯曲钢梯承重平台梁垂直度和防直梯垂直度护栏栏杆立柱间距杆栏杆(固定栏杆)高度第七章 钢结构工程安全管理7.1施工安全保证措施做好个人安全防护(1)必须系好安全带(2)安全带高挂低用，且必须系在固定物上(3)临边作业、 2米以上高空作业必须使用安全带21

允许偏差(㎜)L(L1)／100010．0h／25015．010．05．0H／1000H／250 15．0±15．0L／100010．0h／25015．0±10．0L／100020．0H／100015．0L／100010．0h／25015．0Hr／100015．0±10．0±10．0必须佩戴安全帽必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜施工作业，长发必须盘入安全帽内严禁酒后作业施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、

防火、

治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗” 、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、 作业环境、 操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、 变动， 必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。22进入施工现场必须戴安全帽， 2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。4.高空作业人员应佩带工具袋， 工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍） ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业， 施工现场禁止酒后作业， 高温天气做好防暑降温工作。 吊装时应架设风速仪， 风力超过 6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。消防安全措施(1)电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。易燃易爆物品存放管理23施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净。7.悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处， 并必须视具体情况，栏杆或其他安全设施。(1)悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。(2)钢结构的吊装， 构件应尽可能在地面组装，

配置防护栏网、并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。(3)悬空作业人员，必须戴好安全带。防止起重机倾翻(1)起重机的行驶道路，必须坚实可靠。(2)严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔” 。(3)起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，两个方向的性能，进行吊装工作。(4)绑扎构件的吊索须经过计算， 所有起重机工具，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构

必须熟悉起重机纵横应定期进行检查，件上滑脱，使起重机失重而倾翻。7.2对危险源的预防措施根据本工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、倒塌、火灾、中毒、爆炸等。针对以上可24能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。1、高处作业的一般要求高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐级检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2、临边作业工作人员在屋面、钢梁上行走，柱顶工作平台，脚手架操作平台等处，都必须设置临边防护栏杆。3、攀登作业在桁架下弦与上弦间设置钢爬梯以方便从下弦作业面上到上弦作业面作业，以保证垂直方向行走的安全。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。254、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，

并必须视具体情况，

配置防护栏网

/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具

/脚手架

/吊篮

/吊笼

/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设支撑进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。悬空作业人员必须系好安全带。5、防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必须坚实可靠，地耐力需符合设计要求。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。6、防止高空坠落和物体落下伤人桁架吊装前，将防坠器的一端固定在桁架吊装节点上，摘钩时将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。在钢桁架连接节点下搭设脚手架操作平台，保证桁架安装及焊接时的安全。防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。26高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7、防止钢结构倒塌桁架对位后，立即进行临时固定。临时固定采用揽风绳，揽风绳应采用合适的钢丝绳 （直径Φ 10），为保证揽风绳张紧均衡，

使用

2吨小型手拉葫芦挂在揽风绳上。8、防止触电电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合有关规定。电气设备不得超铭牌运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。严禁带电作业。9、防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于 10m。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于 10m。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。2710、施工现场火灾预防措施因施工需要搭设的临时建筑， 应符合防火要求，

不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。施工中使用化学易燃物品时， 应限定额领料，

禁止交叉作业；

禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。7.3对钢桁架变形的观测为保证钢结构施工中结构的安全， 在施工过程中应对钢桁架进行变形观测。 钢桁架变形的观测主要是对桁架的侧向弯曲矢高、 跨中垂直度及挠度值进行观测。1、观测点设在桁架的跨中一点，用红色油漆做好标记。2、观测方法：侧向弯曲矢高及跨中垂直度采用经纬仪进行观测，经纬仪设在桁架正下方的平台上。 挠度值采用水准仪及钢卷尺进行观测， 水准仪设在桁架下方的平台上。3、观测频率：安装时随时进行观测，桁架成型后 1天， 3天、 6天各一次。4、变形的允许偏差值：侧向弯曲矢高 L/1000且不大于 10.0㎜；跨28中垂直度 h/250且不大于 10.0㎜；挠度值不大于5、当观测到变形值大于允许偏差值时，应停止施工，并采取控制措施使变形值符合设计及规范要求。

50.0㎜。第八章

钢结构工程应急预案8.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的方针，采取相应的预防措施及救援方案， 提高整个项目部对对事故的整体应急能力，

确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产安全，

保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。8.2应急领导小组8.2.1此危险性较大的钢结构吊装工程施工前成立专门应急领导小组，来确保意外事故发生时能有序的应急指挥。应急小组成员如下所示：组长： 项目经理副组长：项目技术负责人成员：施工员、质检员、安全员8.1.2应急领导小组职责1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、车辆、器材、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责备好各种应急物资和消防器材、 救生设备和其他应急设备。4）发生事故时要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备工作。298.3应急反应预案8.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。8.3.2事故报告事故发生后逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位安全员。发生重大事故（包括死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级汇报，并在

24小时内向上级主管部门作出书面报告。8.3.3现场事故应急处理危险性较大的钢结构吊装工程在施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、结构倒塌事故等事故。（1）结构倒塌事故应急处理①结构倒塌事故发生时， 安排专人及时切断有关闸门， 并对现场进行声像资料的收集。 发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。 根据具体情况， 采取人工和机械相结合的方法，对倒塌现场进行处理。 迅速核实钢架上作业人数， 如有人员被倒塌的钢架压在下面， 要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件， 将伤员移出。抢救中如遇到人工搬运有困难时，可调集吊车进行调运。②事故现场周围应设警戒线。③统一指挥、密切协同的原则。倒塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。④以快制快、行动果断的原则。 鉴于倒塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人30快、达到以快制快的目的。⑤讲究科学、稳妥可靠的原则。

解决倒塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续倒塌事故发生。⑥救人第一的原则。

当现场遇有人员受到威胁时，

首要任务是抢救人员。⑦伤员抢救立即与急救中心和医院联系， 请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。⑧事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。⑨自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（2）火灾事故应急处理①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打 119，并说明火灾的具体位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。②集中力量控制火势。 根据工地情况， 利用周围的消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽的飞火，防止造成新的火源。④疏散物资。 安排人力、 物力对没被损坏的物品进行疏散，防止火势蔓延。⑤注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周边人员的重新伤害。⑥积极救助被困人员。 由熟悉情况的人做向导， 积极寻找失落遇难的

减少损失，人员。⑦配合好消防人员，最终将火扑灭。（3）触电事故应急处理31①立即切断电源。 用干燥的木棒、竹子等绝缘工具将电线挑开，放置适当的位置，以防再次触电事故的发生。②触电伤员救出后应迅速观察其呼吸、 心跳等情况。 必要时可采用人工呼吸和心脏挤压术。③在处理电击事故时，还应注意有无其他损伤而做出相应的处理。④局部电击时， 应对伤员进行早期清创处理， 创面宜暴露， 不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死，必须注射破伤风抗菌素。（4）其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、 被高空坠物击中、 中毒窒息和机具伤人等造成人身伤害时：①向项目部汇报。②应立即排除其他隐患，防止救护人员遭到伤害。③积极进行伤员救护。④做好死亡者善后工作，对其家属进行抚恤。8.4应急培训和演练应急反应组织和预案确定后， 施工单位应急组长所有应急人员进行应急培训。 组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，价效果进行完善。在确认事故和险情处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图、证据收集、保留物证等工作。经业主、监理单位确认同意后，清理现场恢复生产。

根据评单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。在事故处理后， 将所有调查资料分别报送业主、

监理单位和有关安全管理部门。8.5应急通讯联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。

项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应的应急救援措施。各施工班组应制定详细的应急预案，32列明各营地及相关人员通信方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急小组人员名单及联系方式：职 务 姓 名 联系电话 备 注组长（项目经理）副组长（项目总工）成员（安全员）成员（施工员）成员（质检员）成员（班组长）应急抢救医院33附件一：吊装平面图及吊机站位图34附件二：吊装示意图35附件三：临时支架设计图及计算书361设计依据《建筑结构荷载规范》（GB50009）-2012《建筑抗震设计规范》）（(GB500112016年版）-2010《建筑地基基础设计规范》（GB50007）-2011《钢结构焊接规范》（GB50661）-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）-20112计算简图37计算简图(圆表示支座，数字为节点号)383荷载与组合结构重要性系数： 1.003.1节点荷载工况1)号: 1输入荷载*库中的荷载:Mx(kNMy(kN.mMz(kN.m.m序号 Px(kN)Py(kN)Pz(kN)) ) )1 15.08.0 0.0 0.0 0.0 0.0节点荷载分布图:3940节点荷载序号1分布图3.2单元荷载3.3其它荷载(1)地震作.用无地震。(2)温度作.用无温度作用。3.4荷载组合(1)恒载1.+201活.载40工况14内力位移计算结果4.1内力4.1.1工况内力各工况下支座反力表(单位：kN、kN.m)工况号节点号N1N2N3M1M2M33-0.20.216.10.2-0.20.090.4-0.218.20.2-0.2-0.0110.40.218.50.2-0.20.00130.2-0.316.1-0.20.20.0-0.40.318.2-0.20.20.0-0.4-0.218.5-0.20.20.01470.20.215.5-0.20.10.0148-0.2-0.215.60.2-0.10.030.4-4.830.62.4-0.70.19-12.71.0-36.6-0.2-2.8-0.0-15.9-10.5-314.3-0.2-0.70.01130.5-4.5-29.62.5-0.6-0.1-12.71.137.4-0.3-2.80.0-16.0-10.5313.5-0.1-0.6-0.0147-1.8-2.1-281.92.7-2.8-0.1148-1.8-1.6280.92.4-2.9-0.0414.1.2最不利内力各效应组合下最大支座反力设计值(单位：kN、kN.m)节点控制组合组合N1N2N3M1M2M3号号序号N1最大110.4-6.562.23.6-1.10.1N2最大110.4-6.562.23.6-1.10.1N3最大110.4-6.562.23.6-1.10.1M1最大110.4-6.562.23.6-1.10.1M2最大110.4-6.562.23.6-1.10.1M3最大110.4-6.562.23.6-1.10.13合力最110.4-6.562.23.6-1.10.1大N1最小110.4-6.562.23.6-1.10.1N2最小110.4-6.562.23.6-1.10.1N3最小110.4-6.562.23.6-1.10.1M1最小110.4-6.562.23.6-1.10.1M2最小110.4-6.562.23.6-1.10.1M3最小110.4-6.562.23.6-1.10.1N1最大11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1N2最大11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1N3最大11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1M1最大11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1M2最大11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1M3最大11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.19合力最11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1大N1最小11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1N2最小11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1N3最小11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1M1最小11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1M2最小11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1M3最小11-17.31.2-29.3-0.1-4.2-0.1-417.N1最大11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.N2最大11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.N3最大11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.M1最大11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.M2最大11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.M3最大11-21.-814.57-0.1-1.10.0合力最-417.11大11-21.-814.57-0.1-1.10.0N1最小11-21.-814.-5417.-0.1-1.10.042节点控制组合组合N1N2N3M1M2M3号号序号7-417.N2最小11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.N3最小11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.M1最小11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.M2最小11-21.-814.57-0.1-1.10.0-417.M3最小11-21.-814.57-0.1-1.10.0N1最大110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1N2最大110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1N3最大110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1M1最大110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1M2最大110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1M3最大110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.113合力最110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1大N1最小110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1N2最小110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1N3最小110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1M1最小110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1M2最小110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1M3最小110.9-6.7-22.03.3-0.7-0.1N1最大11-18.31.974.2-0.7-3.70.0N2最大11-18.31.974.2-0.7-3.70.0N3最大11-18.31.974.2-0.7-3.70.0M1最大11-18.31.974.2-0.7-3.70.0M2最大11-18.31.974.2-0.7-3.70.0M3最大11-18.31.974.2-0.7-3.70.018合力最11-18.31.974.2-0.7-3.70.0大N1最小11-18.31.974.2-0.7-3.70.0N2最小11-18.31.974.2-0.7-3.70.0N3最小11-18.31.974.2-0.7-3.70.0M1最小11-18.31.974.2-0.7-3.70.0M2最小11-18.31.974.2-0.7-3.70.0M3最小11-18.31.974.2-0.7-3.70.0N1最大11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0N2最大11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0N3最大11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0M1最大11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0M2最大11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0M3最大11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.022合力最11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0大43节点控制组合组合N1N2N3M1M2M3号号序号N1最小11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0N2最小11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0N3最小11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0M1最小11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0M2最小11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0M3最小11-22.-914.4619.1-0.3-0.7-0.0-376.N1最大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.N2最大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.N3最大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.M1最大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.M2最大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.M3最大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1合力最-376.147大11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.N1最小11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.N2最小11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.N3最小11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.M1最小11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.M2最小11-2.3-2.703.5-3.8-0.1-376.M3最小11-2.3-2.703.5-3.8-0.1N1最大11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0N2最大11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0N3最大11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0M1最大11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0M2最大11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0M3最大11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0148合力最11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0大N1最小11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0N2最小11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0N3最小11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0M1最小11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0M2最小11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.0M3最小11-2.7-2.5411.93.6-4.2-0.044各效应组合下最大支座反力标准值(单位：kN、kN.m)节点控制组合组合N1N2N3M1M2M3号号序号N1最大110.2-4.646.72.6-0.80.1N2最大110.2-4.646.72.6-0.80.1N3最大110.2-4.646.72.6-0.80.1M1最大110.2-4.646.72.6-0.80.1M2最大110.2-4.646.72.6-0.80.1M3最大110.2-4.646.72.6-0.80.13合力最110.2-4.646.72.6-0.80.1大N1最小110.2-4.646.72.6-0.80.1N2最小110.2-4.646.72.6-0.80.1N3最小110.2-4.646.72.6-0.80.1M1最小110.2-4.646.72.6-0.80.1M2最小110.2-4.646.72.6-0.80.1M3最小110.2-4.646.72.6-0.80.1N1最大11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0N2最大11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0N3最大11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0M1最大11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0M2最大11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0M3最大11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.09合力最11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0大N1最小11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0N2最小11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0N3最小11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0M1最小11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0M2最小11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0M3最小11-12.30.8-18.3-0.0-3.0-0.0-295.N1最大11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.N2最大11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.N3最大11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.M1最大11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.M2最大11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.M3最大11-15.-510.37-0.0-0.80.0合力最-295.11大11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.N1最小11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.N2最小11-15.-510.37-0.0-0.80.045节点控制组合组合N1N2N3M1M2M3号号序号-295.N3最小11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.M1最小11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.M2最小11-15.-510.37-0.0-0.80.0-295.M3最小11-15.-510.37-0.0-0.80.0N1最大110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1N2最大110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1N3最大110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1M1最大110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1M2最大110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1M3最大110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.113合力最110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1大N1最小110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1N2最小110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1N3最小110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1M1最小110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1M2最小110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1M3最小110.6-4.8-13.42.3-0.5-0.1N1最大11-13.1.455.6-0.5-2.60.0N2最大11-13.1.455.6-0.5-2.60.0N3最大11-13.1.455.6-0.5-2.60.0M1最大11-13.1.455.6-0.5-2.60.0M2最大11-13.1.455.6-0.5-2.60.0M3最大11-13.1.455.6-0.5-2.60.018合力最11-13.1.455.6-0.5-2.60.0大N1最小11-13.1.455.6-0.5-2.60.0N2最小11-13.1.455.6-0.5-2.60.0N3最小11-13.1.455.6-0.5-2.60.0M1最小11-13.1.455.6-0.5-2.60.0M2最小11-13.1.455.6-0.5-2.60.0M3最小11-13.1.455.6-0.5-2.60.0N1最大11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0N2最大11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0N3最大11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0M1最大11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0M2最大11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0M3最大11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.022合力最11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0大N1最小11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0N2最小11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0N3最小11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.046节点号 控制M1最小M2最小M3最小N1最大N2最大N3最大M1最大M2最大M3最大合力最大N1最小N2最小N3最小M1最小M2最小M3最小N1最大N2最大N3最大M1最大M2最大M3最大合力最大N1最小N2最小N3最小M1最小M2最小M3最小

组合组合N1N2N3M1M2M3号序号11-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.011-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.011-16.-410.3327.0-0.3-0.5-0.0-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.1-266.11-1.6-1.942.5-2.7-0.111-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.011-2.0-1.8296.52.6-3.0-0.04.1.3内力包络及统计4748按轴力N最大显示构件颜色(kN)轴力N最大的前10个单元的内力单(位：m,kN,kN.m)序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序0.001379110377.11.3-2.10.11.70.50.002365110376.82.3-2.7-0.11.80.80.003380110376.5-0.51.30.0-2.4-1.90.004363110313.51.3-1.5-0.00.70.50.005364110312.7-1.31.8-0.0-2.5-1.90.006377110305.41.4-1.6-0.00.80.70.007378110304.6-1.31.8-0.1-2.4-1.90.008361110246.71.0-1.0-0.00.30.50.009 3621 1 0 246.0-0.91.1-0.0-1.5-1.549按轴力N最小显示构件颜色(kN)轴力N最小的前10个单元的内力单(位：m,kN,kN.m)序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序2.001 3201 1 0 -416.3-0.81.3-0.00.3-0.750序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序2.002319110-414.92.0-1.7-0.1-2.4-2.62.003410110-411.92.7-2.5-0.0-3.6-4.22.004409110-347.5-1.51.60.01.20.92.005408110-346.21.7-1.50.0-2.2-2.42.006318110-340.3-1.31.60.01.00.52.007317110-339.01.7-1.7-0.0-2.4-2.32.008407110-277.0-1.11.2-0.00.60.42.009406110-275.71.4-1.30.0-1.9-1.92.0010316110-266.2-1.21.3-0.00.80.751按弯矩M2最大显示构件颜色(kN.m)弯矩M2最大的前10个单元的内力(单位：m,kN,kN.m)52序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序0.001365110376.82.3-2.7-0.11.80.80.002379110377.11.3-2.10.11.70.50.003410110-411.12.7-2.5-0.01.51.30.004101110-65.8-0.4-2.40.01.4-1.85394110.0042.0-1.5-2.0-0.01.4-2.202.006100110-20.31.42.00.11.3-2.27350110.0027.8-0.9-2.2-0.01.3-2.402.008364110311.9-1.31.8-0.01.20.79393112.00-3.51.61.50.01.2-2.402.0010409110-347.5-1.51.60.01.20.953按弯矩M2最小显示构件颜色(kN.m)弯矩M2最小的前10个单元的内力(单位：m,kN,kN.m)54序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序2.001410110-411.92.7-2.5-0.0-3.6-4.22.002365110376.02.3-2.7-0.1-3.5-3.82.003101110-66.6-0.4-2.40.0-3.4-1.04392112.0025.8-1.1-2.2-0.0-3.30.505348112.007.1-1.3-2.00.0-3.20.606350112.0027.0-0.9-2.2-0.0-3.2-0.600.007335110-55.42.11.9-0.1-3.10.60.008100110-19.51.42.00.1-2.70.59394112.0041.2-1.5-2.0-0.0-2.60.902.0010379110376.31.3-2.10.1-2.5-2.155按弯矩M3最大显示构件颜色(kN.m)56弯矩M3最大的前10个单元的内力(单位：m,kN,kN.m)序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序0.001337110-130.84.5-0.90.10.86.40.002412110118.84.4-0.6-0.10.56.32.003336110-107.8-3.50.3-0.10.65.90.004352110-91.54.0-0.8-0.00.85.95411112.0097.9-3.60.10.10.45.806397110.0080.33.8-0.80.00.75.602.007351110-90.7-3.40.5-0.00.75.58396112.0080.1-3.10.20.00.55.209306112.000.1-2.5-0.2-0.1-0.43.9010366112.00-1.8-2.3-0.30.1-0.43.7057按弯矩M3最小显示构件颜色(kN.m)弯矩M3最小的前10个单元的内力(单位：m,kN,kN.m)序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序2.001 4101 1 0 -411.92.7-2.5-0.0-3.6-4.22 3951 1 2.0013.22.5 1.2 0.0 0.2-4.058序单元组合组合位置轴力N剪力Q2剪力Q3扭矩M弯矩M2弯矩M3号号号序02.003365110376.02.3-2.7-0.1-3.5-3.82.004335110-56.22.11.9-0.10.8-3.62.005349110-17.82.01.4-0.11.2-2.62.006319110-414.92.0-1.7-0.1-2.4-2.62.007412110118.04.4-0.6-0.1-0.7-2.52.008337110-131.64.5-0.90.1-0.9-2.52.009 4081 1 0 -346.21.7-1.50.0-2.2-2.40.00103501 1 27.8-0.9-2.2-0.01.3-2.44.2位移4.2.1组合位移5960最大正位移组合1:Uz(mm)6162最大负位移组合1:Uz(mm)5设计验算结果本工程有1种材料：：Q235弹性模量：2.06*105N/mm2；泊松比：0.；30线膨胀系数：1.20*10-；5质量密度：7850kg/m3。5.1设计验算结果图及统计表根据计算分析模型，进行规范检验，检验结果表明，结构能够满足承载力计算要求，应力比最大值为0.。74下图为模型总体应力比分布图：杆件应力比分布图63单元绕2轴绕3轴沿2轴沿3轴绕2轴绕3轴序号强度整体整体抗剪抗剪长细长细结果号应力应力稳定稳定比