河道生态环境修复施工组织设计(两岸景观新建和修复)

施工组织设计一、编制说明1、编制原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序和国家颁布现行的有关规范、标准和规定。2、严格遵循招标文件、设计文件的要求。3、在仔细考察工程实地，认真研究设计图纸的基础上，充分考虑本工程的特点和施工场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。4、在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，在保证工程质量的前提下，合理缩短工期，依据图纸及工程量清单的工程量，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。5ISO9001（国际）标准认证证书、OHSAS业健康安全管理体系认证证书、ISO14001质量认证体系、安全管理认证体系、环境管理认证体系和施工规范的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全管理体系，强化安全措施、环保措施使各项工作落到实处。6、采用网络计划技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡地施工；合理地安排冬、雨季施工项目，保证生产连续性。在施工方案的制定、施工工艺的选择方面立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，采用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量优良、确保工程工期。7、扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备；改善劳动条件，提高劳动生产率。8、充分利用现有建筑，尽量减少临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学布置施工平面图，减少施工用地。9、在施工组织机构设立上立足专业化，选配具有丰富施工经验的管理人员和技术专长人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工材料、工程质量及人力、物力、财力的分配、施工进度以及安全保证等。10、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程的顺利完成。2、编制依据1、葫芦岛市连山老工业区搬迁改造城市新功能区五里河河道生态环境修复一期工程一标段招标文件、设计图纸及说明、答疑纪要；2、国家现行的工程建设政策、法规和规范、验收标准等；3、现场踏勘所了解的有关情况和通过调查所掌握的有关资料；4、单位综合实力、技术力量和承担类似相近项目的工程经验；5、质量目标：合格；6、工期:2016年08月17日至201612月31136天。7程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，实现信守合同、业主满意的服务目标。3、工程概况及特点一、工程概况1、本工程葫芦岛市连山老工业区搬迁改造城市新功能区五里河河道生态环境修复一期工程一标段；主要工程内容：本工程包括五里河桥至化肥公路桥段两岸景观新建和修复，新建公厕、亲水平台、荷花池、八角亭、廊架、园路、苗木栽植、照明等景观；修复河道两岸园路、栏杆、景观亭等。（详见施工图纸和工程量单）；2、工期要求：2016年08月17日至201612月31136天；3、质量要求：合格；二、工程分析1、本次施工范围包括五里河桥至化肥公路桥段两岸景观新建和修复，新建公厕、亲水平台、荷花池、八角亭、廊架、园路、苗木栽植、照明等景观；修复河道两岸园路、栏杆、景观亭等工程。施工时不仅要满足园林工程的技术要求外，还应注重绿化外观形象的艺术效果，保证视觉上的美感，在质量高标准的前提下，创造优美的环境。2、施工质量、工艺要求高。本工程全部质量检测项目将在招标人委托的检测机构进行检测。施工中应选用有经验的项目管理人员和施工作业人员，严格控制各工序质量，确保工程质量达到合格。3前进行摸底，材料经业主和设计单位认可进场后，分施工区域、材料品种分类堆放，加强材料的出入库管理，保证工程的顺利进行。二、施工方案及技术措施1、放线施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。一、测量方案测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。1、施工测量技术要求2、对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。3、场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。测量主要仪器设备全站仪、经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。施工测量措施控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。测量精度要求后方可使用。桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ1615mm，以免变弯而影响测量精度。筑对其带来的负面影响。能按图进行测量放样。二、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。三、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。四、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）50-1005-10五、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。六、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。2、土方施工方案一、土方平衡及调配1、施工准备主要机具：主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整作业条件完毕。人工进行。根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。能作为施工控制的基准点。和地形起伏等情况加以确定。安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。3、熟悉图纸，做好技术交底（1）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。4、操作流程确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。做好支撑准备，以防塌陷。5、成品保护应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。二、机械回填土1、工艺流程：基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收毕，清除干净。土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。60cm。60cm，并随碾压随找平。碾压时，轮（夯）0.5~1.0m1m。0.5m，0.2m夯机分层夯打密实。实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、质量标准基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于20cm,实如填土附近有墙应避免夯动墙角。3、成品保护不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。土方。4、应注意的质量通病密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。点、空洞、旧基以及暗塘等。0.5m方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超3%）。三、人工回填土细整1、填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。2、人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。4、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。四、土方外运本工程渣土运输将严格按照甲方有关渣土运输的规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用防尘罩苫盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。1车台，同时铺设草垫，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。2、在弃渣物和开挖施工现场，应及时采用防尘网进行覆盖，对含水量较大的淤泥土，堆放晾干后再进行外运，防止泥土污染路面。3、加强对渣土运输车辆的车况检查，做好持证运营。3、铺装工程1）测量直线段要顺直，曲线段要优美流畅，按照桩位做好引桩。开槽人工开槽向外扩出工作面10~1515~20基槽开挖槽底标高误差控制在20mm以内，槽壁要求垂直。基槽平整及夯实：基槽内大土块、石块要求捣碎或清除。平整后槽底标高根据地基实际情况控制在10mm~20mm之间。基槽按设计要求夯实系数夯实，做好取样。夯实时出现弹软现象的地段，应做好记录，并采取技术措施，如：橡皮土翻整晾晒、挖出橡皮土回填干性石料等方法解决。基层铺设及碾压：30~40mm，5%90%以上，平整度控制在±20mm标高控制在设计标高±20mm3：7，碾压后基层密实，稳定，卵石最大粒径不得超1/3，30mm5％90%以上。平整度控制在±20mm混凝土垫层浇注现浇混凝土严格按照配合比投料，搅拌要求充分均匀（1.5分钟以上），浇筑前路基和模板要求浇水湿润。浇筑要求平整,找平用大杠刮平、表面再用木抹子搓平，浇筑允许在设计标高±10mm以内。2h施工缝。伸缩缝可根据实际情况采用预留和切割两种方法，伸缩缝隔板可采用泡沫或木板，缝宽10mm，用木板时应在初凝后将其取出。12h75℃时按冬季施工和5℃以下严禁浇水，应用塑料膜覆盖，必要时加盖草帘等保温物。5）结合层1：3湿水泥砂浆、1：3中砂，含泥量控制在3﹪以内，沙子使用前要求过筛，筛孔控制在5mm，铺并压实。干硬性水泥砂浆试铺后撒上一层素水泥浆（透水砖除外），夏季高温施工条件下铺完饰面后要浇水养生7天。二、地面铺装1、材料所有使用的物料必须是景观顾问与业主代表批核过的，其颜色、纹理、规观承包商承担更换费用。后续工程施工。2、施工工艺工作开始前，必须先清理干净基层，施工前，施工面应该彻底弄湿。合格的铺装结合层，必须发还重做。用不同深浅调子的材料制造效果外，一般同色同材的铺装需要用调子相近的材料以营造色调均衡平整的效果，不允许有明显的色差和与图纸不符合的效果，所有被拒绝的物料必须立即移出场地，并由承包方自费替换。细调整铺装规格和排版，确保不出现小角、小边及异形铺装；铺装材料的变形缝与基层的变形缝一致；与窨井等部位的交接处处理方式得当。待样板经确认后，才可展开大面积施工。在少于3m长的直边铺装上，铺装面与指定标高的差距不得大于10mm，邻的两块铺装间接缝的误差为±2mm。鼓；排水坡度、坡向准确；路面无积水、倒泛水。12行临时封闭，防止铺装被踩松或被破坏、污染。树阵广场铺装工艺流程：准备工作→试拼→弹线→铺砂浆结合层→面层铺装→扫缝或勾缝→成品保护清排水口、边角等部位之间的关系。整，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一区域的面层板块，应按图案、颜色、纹理试放整齐。标高要一致。3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。1mm，在十字控制线交锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。1-2度。成品保护：运输面层板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的路理石面上的水泥浆痕迹。面层地面完工后，要在其表面加以覆盖保护。板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。应注意的质量问题:板面空鼓：水泥砂浆任意加水，面层板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是面层本身有厚薄及宽窄不匀、窜尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。建菱砖铺装1、施工工艺工艺流程垫层→找标高→铺设→检查灌缝，清理→成品保护→交工验收操作工艺找标高，拉线：根据图纸复核轴线和标高，沿路长进行打木桩固定边线和高实。铺装：对进场的建菱砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计和规范规定的禁止使用；拉水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排建菱砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清301：33mm，2m整度。灌缝:烧结砖铺装两天后,应进行粗砂扫缝，将缝填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走，面层铺完后至少浇水养护7天。2、质量要求表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，面层平整洁净，图案清晰，色泽一致，3mm，2mm，1.5mm3mm。3、成品保护48护，放置提示标语，设工人专门负责成品保护，不得在铺装完毕的面层上进行拌制砂浆和进行其他施工作业。碎拼铺装施工工艺并保持湿润。按设计图形或要求惊醒铺装，保证拼缝符合设计要求。弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。泥浆（0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（宜，面洒素水泥浆），3-4mm大杠压平，再用抹子拍实找平。字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。用橡皮锤用力敲击至平整。1-21：1）流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-27造型广场、入口广场铺装（花岗岩铺装施工工艺）1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→铺砂浆结合层→面层铺装→扫缝或勾缝→成品保护2、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清排水口、边角等部位之间的关系。3、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用瓦刀将垫层表面毛刺部分清理平整，并清扫干净。4、试拼：在正式铺设前，对每一区域的面层板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在路牙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5、弹线：为了检查和控制面层板块的位置，在路牙内拉十字控制线，弹在垫层上，并引至路牙，然后依据路牙标高线找出面层标高，弹水平线时要注意两侧路牙标高要一致。6、铺砂浆结合层：铺结合层之前先将灰土垫层表面用喷壶洒水湿润，以便结合层充分粘结。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，开始铺结合层水泥砂浆，随铺砂浆随刷拉十字控制线，最终水泥砂浆控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌面层板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。81-2泥浆勾缝，扫缝或勾缝过程中注意间隙之间的饱满性以及均匀性，扫缝或勾缝一般重复几次完成。扫缝或勾缝完成后进入成品保护阶段，要专人看护达到规范要求强度。9、成品保护：运输面层板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的路牙、其他小品等。铺砌面层板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。面层地面完工后，要在其表面加以覆盖保护。10、质量标准：保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。花岗岩板块面层：板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。11、应注意的质量问题:板面空鼓：水泥砂浆任意加水，面层板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是面层本身有厚薄及宽窄不匀、窜尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。满铺卵石路面基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果。铺贴：镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3 以上，砂浆厚度控制在30mm。把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。24h清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（12h）。边石2cmM1050cm，15cm，90％以上。5cm，15—20cm步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，如广场铺地，边条铺砌可与铺地地面相平。槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。边石施工采用人工摆砌，龙门架控制顶面标高及边线，坐浆砌筑边石，纵向以直线与经纬线配合施工。在施工时严禁用铁镐硬敦铺砌方法，避免不要材料损失。10M24内勿扰动边石。清理现场、竣工验收施工过程中及时清理现场，保持场地整洁。台阶1、台阶施工基本内容：模板制作、安装、拆装、码垛、混凝土搅拌、运输、浇捣、养护；基础清理、材料运输、砌浆调制运输、砌筑压实、赶光、剁斧等。模板模板是新浇注混凝土成形用的模型。由于水泥、砂石、水及外加剂经过搅拌机拌出的混凝土具有一定流动性，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型内，经过凝结硬化，方可成为所需要的结构构件。模板就是使钢筋混凝土结构过构件成形的模型。模板的制作预制模板注意要求刨光，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短一部分长度，拼制木模板，板边要找平、刨直，接缝严密，使其不漏浆。木料上有结疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去。备用的模板要遮盖保护，防止变形。模板的安、拆装模板的安装和拆装要求最省工，机械使用最低，混凝土质量最好，收到最好的经济效益。拆模后注意模板的集中堆放，不仅利于管理，而且便于后续的运输工作顺利进行。场外运输在模板工程完工后统一进行，以便于节约运费。浇捣、养护均匀。养护是指在混凝土浇筑后的初期，在凝结硬化过程中进行湿度和温度的控制，以便于混凝土达到设计要求的物理学性能。基础清理基础清理时清理基层上存在的一些有机质和粒径较大的物体，以便于进行下一道工序。材料运输7）抹面8）台阶混凝土台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶；砖机砌台阶是用标准机制砖与水泥砂浆砌筑而成的台阶；砌毛石台阶是选用合适的毛石、用水泥砂浆砌筑而成的台阶。2、砖石、混凝土台阶踏步性。踢板高度(h)与踏板宽度(b)的关系如下：2h+b=60~65cm10cm10cm3cm，1.5m1%左右的排水坡度。踏面应作防滑饰面，天然石台阶不要做细磨饰面。排水沟。台阶的特殊处理如下：15cm35cm90cm3cm②踏面特别需要做防滑处理。③为便于上、下台阶，在台阶两侧或中间设置扶栏，扶栏的标准高度为80cm，一般在距台阶的起、终点约30cm处作连续设置。修缮驳岸工程碎石垫层及砼基础施工1、工艺流程：碎石垫层：清理基土→钉水平标桩→碎石铺设→夯实→验收2、砼基础施工要点模板工程本工程基础模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。支模板前应熟悉设计图纸及本工程施工顺序，砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。组合钢模板应按模数进行配板设计，组成适用于所需形状的大面积模板或整体模板。钢模因重复使用，则模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等，模板安装完毕后，应保持位置无误、尺寸准确。如发现有超出允许偏差或变形时，应及时修理纠正。预留孔洞不得遗漏，安装时必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求。基础模板属于非承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。一般在砼抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板。砼工程①砼用各项主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比：证明文件以及出厂时间等情况进行分批检验。细集料：应选用级配合理、质地坚硬、洁净不含杂质的河砂。1％的碎石。PH4，1％的水不得使用。②砼搅拌时，为保证配合比准确，所有材料均按重量比配料，并应经常检查各种衡器，使其准确无误，且砼拌制时间不少于1.5min。③砼的运输应能适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。④砼浇筑前应按规定详细检查模板、支架、预留孔、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，且应将模板内木屑、泥土和钢筋上油污杂物等清除干净。⑤砼运至浇筑地点后，如不能直接入模，则应倾卸在铁板上，然后用铁鍬装入模内摊平，在进行振捣，使用振捣器时，应分步分层振捣，对无法使用振捣器的部位，才允许用人工插捣。⑥在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始，使浇筑的砼保持水平，逐渐向上浇筑；浇筑过程中按设计要求布置石笋。12h7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。2.5Mpa荷载。⑨浇筑砼时按规定做好砼试块，并按规定进行养护。5、边墙砌筑A、石料①质地均匀无裂缝，不易风化。②石料强度不小于30Mpa或不小于设计要求，山皮石不能使用。③形状宜为大致方正，上下面大致平整，一般不需加工或稍加修整，厚度不小于20cm，长度为厚度的1.5倍。B砂浆①符合设计规定的强度M7.5。②有良好的保水性和一定的稠度。③配合比准确、拌和均匀、色泽一致。④砌筑砂浆应具有适当的和易性与稠度，以保证缝隙填满压实，砌体胶结牢5-7cm；也可采用直下为度。⑤搅拌砂浆时，必须保证其成份、颜色和塑性的均匀一致，大量拌制砂浆应使用搅拌机，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砌筑要求20m料上的泥土垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。3～5cm填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆罐缝。上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝4cm2.5cm，竖缝宽应不大4cm。2.5Mpa工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。6、回填土待砌筑砂浆强度达到70%以上时开始进行土方的回填。清除驳岸表面的乳皮、粉尘和油污等，并排清积水。土的回填必须分层碾压密实，压实度必须达到90%（轻型击实标准），30cm20cm土采用电动夯实机夯实，驳岸回填土采用轻型压路机碾压。作业面应分层统一铺土、统一碾压，相邻作业面宜均衡上升。4、园林建筑工程园林建筑、小品工程施工：工程测量——施工放样——土基处理——砼垫——面层装饰（一、工程测量根据本工程特点，制订本工程的测量方案：1、对工程坐标，水准控制基点的复核；2、使用测量仪器①JDJ2-E②DS3③50M属设备；3、测量标准测量放样应遵守招标文件要求的工程测量规范；4、设置临时水准点：无误后方可使用。80-100M5、平面放样：在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。（二、施工放样本工程环境艺术性要求很高,放样仪器采用经纬仪和小平板仪,依据原有基点或98%。施工放样时,应得到监理工程师的认可。（三、土基处理对土基进行平整，应除去表面的腐植土并填以与原土层性质相同或相近的新行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标高。20cm-30cm；50cm10cm-15cm，工夯实的办法予以解决。（四、砼工程1、基础工程量较大，用手推车配合运输。2、砼浇捣采用分层作业法施工，分层厚度40-60cm。3、考虑到砼量较多,连续浇捣时间长,振动器难免发热受损，除安排机修班进行维修外,再配备振器5台,备用软轴振动棒10根,并安排有经验人员指挥振捣。4、砼浇至设计标高时，表面先用铁铲拍平，平板震动机施振一次，收水以后用木蟹打毛两次。5、保证砼浇捣质量的技术措施和方法：①混凝土浇捣前，向施工作业人员进行技术交底②砼浇捣自始至终，质量员现场监督指挥；③浇捣前，模板内垃圾、泥土和钢筋上杂物清理干净，积水抽干：④砼浇筑期间，水电设备安装班组派人值班看管各预埋件和埋管。灯，以改善操作照明。12h714⑦砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。（五、模板工程模板工程的质量直接影响到结构砼的成形和外观质量,因此要十分重视,本工程梁、钢筋混凝土、现浇砼、模板。钢管支架,方木支撑,模板施工必须与水电安装、予留予埋紧密配合,予留孔、予埋件位置正确,遇到不能统一时,及时与有关部门协商解决。要求用新胶合板木划模制作，以提高砼成形质量，模板制作按施工图要求进行设破损处修铺加固，保持表面平整，尺寸正确，涂刷脱模剂后重新使用。模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻4m1/1000~3/1000。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。拆下来的模板和支撑用料及时运走、整理。拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。（六、钢筋工程本工程加工严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。1、钢筋的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，从进场的每批钢筋中，抽取5%1060（冷轧带肋钢50）使用，如不合格则此匹钢筋不能使用，需退场。挂牌堆放，不得混淆。位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2、钢筋加工本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批符合设计要求后才能允许加工。以免出现技术漏洞等问题。当施工中遇到钢筋的品种或规格与设计不符时，发生的钢筋代换必须遵守以下原则：即等强代换原则：裂缝宽度或挠度验算原则。钢筋带换必须有设计院的变更或钢筋代换通知单。所使用钢筋的表面必须洁净，无锈无油污如有铁锈或手工除锈方法，保证将其清除干净后方可使用。在焊接前，焊接点处的水锈也清除干净。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要剔除严禁使用。钢筋施工采用机械施工，切断时按下述工艺执行：检查机械个部件是否运行正常，如有异常想象，应及时修理。料，减少短头，减少损耗。板、标出尺寸刻度线的方法。发现钢筋的硬度等有问题，停止使用，待查明情况后处理。10MM。3、钢筋安装尺寸和数量，防止错漏钢筋品种、直径、应立即纠正填补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。难，避免返工，加快进度。明确施工图纸及绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。针对钢筋混凝土结构施工中的位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病4、底板和平板绑扎前应弹好底板筋的分档标点线，并摆放下层钢筋。扎。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。个方向的定位，并在定位钢筋上划线，然后排放其他钢筋，绑扎方法同下层钢筋。设计和施工规范。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋，再用电焊焊牢。5、焊接操作为了避免钢材的周骤热而影响焊接质量，冬期在负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热。预热条件与钢板厚度、工作地点温度有关。一般应通过试验确定预热温度。预热范围应在焊缝四周不小于100mm氧乙炔火焰烘烤及其他电热红外线法烘烤。按照冬期焊接施工工艺进行。工人在焊接操作时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺陷而留隐患，所以在焊接时必须在焊缝两端设置的起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两50mm，30mm，8mm。9mm度。为防止降温过快产生缺陷，原则上一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断应及时有人接替，不可空时过长。如遇有停电、下雨雪等不可抗拒的中断时，在重新施焊之前，应仔细清渣检查焊缝有否缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后施焊。负温下施工时，雨、雪天不得施焊，如需施焊需搭设棚罩，在棚罩内进行。风速超过10m/s以上的风天不得施焊。每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施（敷石棉灰、石棉布等），使其缓慢降温。焊缝温度降到了自然气温前不得碰到雨雪。后热处理。焊后热处理一方面可消除焊接产生的残余应力，另一方面亦可使残留的氢逸出，以免产生氢脆事故。焊后热处理范围应在焊缝的两侧板厚的2~3倍范围内，用氧乙炔火焰进行烘烤。加热温度为150~300℃，保持1~2h特色座椅、银杏树阵座椅工艺流程：卵石——压顶基础垫层：300100C15层顶面标高。砌筑：1.砖应提前1～2浇水湿润。2cm砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉线，保证灰缝平直，750mm，300C500mm80％。10mm，8mm，12mm80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。防腐木坐凳面：1.2.3.割加工，防腐木安装，4.厚钢板（木螺丝与防腐木固定）5.膨胀螺栓固定间距500，6.7.所有金属构件均应做防锈蚀处理。8.其它：应满足设计图纸及有关施工验收规范的要求。排水管：50mm，100粘贴花岗岩：使基层平整，并凿毛。4M1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。1:325MM。在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。24缝。一遍，再用清水冲洗干净。亲水平台施工工艺1、在施工前首先淤泥清理和排水做围堰。2、测量放线根据公司设计图纸上提供的资料，结合现场的实际提供的坐标系统，采用全站仪进行测量放样，并将测量放样成果以书面形式报请监理验收，验收合格后，再进行基础开挖施工。3、基坑开挖采用机械开挖，人工配合的方法开挖基坑，由于现场土基基本上为回填土。故1:0.520cm4%水泥土或采用碎石回填，回填至标高后再进行下道工序的施工。4、井点降水由于基底标高均低于地下水位标高很大，故基底开挖采用单排单侧经点降水，如开挖的基坑潮湿，积水则在基础侧开挖的排水沟，挖集水坑，采用人工排水或水泵排水排除明水。5、基础垫层10cm10cmC15坑开挖后，进行放样，人工下碎石垫层并用人工夯实，垫层砼采用非泵送商品砼，人工浇筑。砼浇筑的同时，制作砼试压块，进行砼强度试验。6、钢筋加工、安装A、依设计图纸的设计进行钢筋取样放料加工。注意钢筋的下料长度，弯制长度，按照先放大样后加工的施工方法。B、钢筋搭接采用焊接和绑扎搭接，焊接采用双面焊时焊缝≥1/2d ,采用单面焊时吊焊缝≥d，焊接HPB235钢筋时采用E43焊条，焊接HRB335钢筋时采用E50条；绑扎搭接时搭接长度≥2d，相邻接头必须错开，错开距离不小于≥50cm,同一面接头数不大于50%。C、钢筋安装好后进行校正并固定。7、模板加工、安装A、模板采用钢模和木模，钢模在使用前进行修整、除锈和涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装，木模在使用前进行修整、涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装。B、所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时进行详细的验收检查。安装时根据图纸设计的几何尺寸，先在混凝土垫层或基础上放样并弹上安装线，然后根据安装线进行模板安装，模板接缝处夹加厚双面胶或地板革泡沫板条以防漏浆。C、模板应安装顺直、稳固，浇筑砼过程中，应由专人监模，防止出现模板位移和出现其他事故。8、模板支撑亲水平台梁模板支撑采用满堂脚手支撑。9、砼浇筑浇筑混凝土前必须要保证所有材料的充足，要准备好足够多的试模，检查模板安装尺寸、接缝、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确、支立牢固。混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞钢筋、预埋件等，并经常检查模板、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。本段亲水平台砼浇筑分三次进行：基础砼、柱子砼、梁砼砼浇筑均采用钢砼柱基础及梁板（标号C25），用插入式振捣器振捣，浇筑过程中进行充分振捣，保证浇筑的砼表面光泽，无蜂窝、麻面等做到不修饰施工。浇筑时派专人进行护模，保证不贴模板，若发现涨模立即加固，保证浇筑后构件的外观质量要求。70%10、砼养护混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小时后由专人进行浇水养生，时间不小于7天。1124损伤混凝土构件的外观。12、木结构施工工艺：材料准备→木构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集25%，木材结构含水率不应大18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。木构件组装：A．接必须牢固，无松动。梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。木结构涂饰：A．B．打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C．按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。平直。直。皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。在施工过程中烫坏地板和损坏板面。13、栏杆扶手安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条30～50mm干净。打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。LOGO景墙施工工艺一、施工方法：（1）、工艺流程：详见下图定位放线、配制砂浆定位放线、配制砂浆验线不合格合格砌块排列、砌块校正检查不合格合格竖缝灌浆、勒缝验收不合格合格养护并转入下道工序（2）、操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体规格放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。2、砌块浇水：砌块施工前应提前浇水，但不宜过多，以免砂浆流失，砌体滑移。3、制备砂浆：砂浆的制备应符合以下要求：应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2％，砂、石灰膏控制在±5％以内。2min，5~7cm4h30℃3h2h250m3作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。4、砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），排列砌块。砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。90mm，2φb4600mm。150mm，且不得采用砖镶砌。10mm，12mm，8mm。5、铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰斗内，以供铺设。砌块应底面朝上，对于一端有凹槽的砌块，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。外墙转角初应使小砌块隔皮露端。T墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块，（290×240×190）端面用水泥砂浆拌平。2/3（一般按一步脚手架高度控制）。在砌筑砌块前，应先砌四皮红砖（＞200）满挤法。灰缝应做到竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙上进行挤压，直至所需尺寸。时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。6、勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为3~5mm。7、芯柱设置：在转角处及纵横墙交拉接处设置芯柱。芯柱的应满足下列构造要求：120mm×120mm，C201φ10，500mm础框架梁焊接固定，顶部与框架梁焊接固定。600mmφ4600mm。1Mpa花岗岩面层1、施工方法:使基层平整，并凿毛。4M1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。1:325MM。在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。24缝。一遍，再用清水冲洗干净。弧形廊架1.施工流程施工现场放线→基础施工→预埋件→钢构件立柱→木横梁安装→连接→油漆2.各分部分项工程的施工要点及重点施工重点：弧形廊架需要保证放线过程及施工过程的准确性。每根柱子的中心线保证在弧线上，否则一旦柱子中心线出现偏差，则廊架的顶盖（梁部分）将出现不规则的变化，增加施工难度同时严重影响廊架美观。选料1.塑木2.方钢3.黄锈石花岗岩荔枝面1、放线1.确认放线基准点。2.基础进行放线，由于小品施工的工序交接较多，廊架施工需定义弧形廊架的弧形中线点及几个辅助点由于廊架位于车库顶板上，用白线准确画出廊架基础位置。3.放线工作精度要求很高，防止差错，以免后期廊架安装出现偏差。在经自检合格后，提请甲方相关部分白线验收。验线合格才可正式开挖。2、混凝土基础施工混凝土浇筑（含模板）：节省模板材料。模板安装过程中，将组装好的钢筋笼子放进模板中（一步工序）1.2550cm1.55cm，间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意钢筋有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。如出现钢筋在保护层之外的情况，立即停止浇筑，对钢筋进行切割后继续浇筑。浇筑时发现模板有涨模、模板开裂变形的情况，需要及时加固模板，对问题混凝土重新抹平、振捣。80mm位置后，和预埋件一起施工（预埋件施工见钢结构工序）。最后表面应用木抹子搓12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有7昼夜。混凝土拆模一般在混凝土浇筑养护达12行（如施工图纸不详，参照各类图集），项施工方案。地梁和基础及柱的钢筋分两部分绑扎，地梁部分安装箍筋间距及主筋数量下好钢筋笼后，安装模板过程中确认好混凝土保护层及与柱子交接部分的钢筋密度、间距。基础及柱子部分钢筋安装箍筋间距及主筋数量下好钢筋笼，对个别钢筋搭接处可采用焊接等工艺进行加固。上之后，将加工好的预埋件中心点对中心点安装（预埋件内径可适当放大1.5-3mm，以便柱子安装过程中可以在一定空间内进行调整）。钢结构柱子的安装需要在混凝土模板拆模后进行，安装时使用经纬仪及线锤逐个对柱子垂直度调整。同时确保柱子的中心线和原有预埋件中心线的吻合。垂直度及中心线吻合度完成后，申请甲方相关部门验收后对柱子进行临时支护后进行钢结构梁安装。技术负责人在确保分段焊接的承重能力之后，对钢梁进行分排。（3）后上钢梁安装，上柱子上部分膨胀螺栓。调试稳固后对交接部分焊接加固。木构件安装横梁安装：由于本廊架为钢结构支撑，木结构装饰的廊架。故而在塑木横梁安装过程中。一定确保钢结构预埋件安装的准确性和牢固性。横梁的安装时确保每根梁和弧形圆心的吻合度。工中钢结构、木结构及油漆工程都需要脚手架的配合。三遍底漆、两遍面漆的施工后送往厂家加工。（底漆、面漆具体工艺详见油漆工艺）从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作用砂纸打磨。石材部分：石材粘贴前先对已完成混凝土部分进行表面处理，（理详见混凝土工艺）。石材粘贴先做立面后做压顶，由于立面用冰裂纹黄锈石粘贴，甲方指定石材为六边形拼接而成，该石材我方需选择加工成品的石材进行安装。（石材粘贴详见花岗岩工艺）本廊架柱子立面为有倾斜度斜角，为了施工便利，粘贴花岗岩前，扣除花岗岩及水泥砂浆结合层厚度，按照成活面的坡度在混凝土柱表面做一层斜坡找平。同时由于立面为倾斜斜面，石材粘贴时，需在变面交界线处带线，石材由下至上粘贴，交界线处保留最后粘贴，待其余部分完成后测量切割后最后粘贴。防腐木廊架木廊架施工方案1.施工流程木材成型加工→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程（2）工程内容②放线场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。③混凝土基础施工两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或500-800mm1.2550cm。用插入式振捣器应1.55cm，以清除两浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。12h7昼夜。④木构件安装柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。⑤油漆工程应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先将木料表面基层面上的灰1成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意构的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。满刮油腻子：抹腻子的重量配合比石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。坐凳砌体施工方法砖砌体采用M5水泥砂浆MU10机制砖砌筑，表面用20厚1:2.5水泥砂浆抹面。a、材料要求证明及检验单；⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。⑶砂：采用细砂。严禁使用山砂，严格按规范进行配比砂浆。b、操作工艺⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。c、砖砌体施工工序砌砖采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。钢筋混凝土工程模板工程模板的制作、安装浆。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。钢筋制作、安装数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。数量。按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋混用。上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。A材料要求水泥进入施工现场应持有出厂合格证。水泥进场后应进行材料检验。1%，且不得含有泥块。石子进场后也应该进行材料检验。（ｃ）砂子是干净的细砂。砂子的含泥量应控制在3%以内。砂进场以后同样要进行材料检验。（ｄ）混凝土搅拌水应是洁净水，不得采用废水和生活污水。B混凝土的搅拌（a）本工程主要结构混凝土必须保证达到标号。（ｂ）搅拌混凝土前要进行混凝土配合比的换算，将水泥用量控制在整袋数，用人工投放水泥；砂、石用车上料，用磅称控制计量。（ｃ）混凝土搅拌时间：180秒。（ｄ）本工程在需要泵送的混凝土搅拌时加入高效减水剂，以提高混凝土的可泵性。（ｅ）混凝土坍落度控制值：非泵送混凝土：5~7cm；泵送混凝土：16~200cm。C、混凝土的浇筑混凝土的浇筑应采取由远而近的顺序。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m料，且应垂直于模板和地面布料。混凝土浇筑的分层厚度，宜为不大于500mm500mm时。可按1：6～1：10500mm以上。400mm15～30秒；水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。D、混凝土的养护与试块留置试块制作方法：以边长为100mm作，按规范要求留样。混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，冬天养护期为7用湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。挡土墙一、施工方案及主要技术措施1、基坑开挖111.520T动压路机进行压实。2、灰土垫层0.525cm，20T15cm12日以上，再进行上部钢筋砼结构的施工。3、钢筋加工与安装故先进行底板钢筋的加工与绑扎，等底板混凝土浇筑完毕并达到强度的75%以上后，再进行墙体钢筋的安装。钢筋使用前应进行除锈与调直，调直时钢筋表面伤痕超过截面的5%时，不得使用。8逐根排列理顺。为了加速绑扎钢筋时的进度和质量（对于梁、板之类小型构件的钢筋），可以根据结构情况和现场起重条件，先预制成钢筋骨架或钢筋网，在放入模板内进行扎结或焊接。焊接钢筋骨架或钢筋网应采用接触点焊。骨架主筋要求无局部弯折，接头采用电焊焊接。如果钢筋骨架较长，可以采用分段制作的方法，各段钢筋骨架接头采用搭接焊接法。现场绑扎钢筋网或钢筋骨架时，钢筋交叉点应用铁丝按对角线（十字丝）绑扎结实；箍筋应围紧主筋，转角与钢筋交叉点可用梅花式交错绑扎。钢筋骨架拼装前应检查焊道无开裂，如有开裂及时补焊。拼装时可在需要焊接点位置设置契形卡卡住，卡好后在两端点焊定位点，采用分区对称跳焊，每片骨架焊毕敲掉药皮。为使安装好的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，按照设计变更的安装架立钢筋。为了保证砼保护层必需的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应错开位置，不能贯通断面全长。4、砼浇筑3850cm75%进行模板的拆除和墙体钢筋的安装。灌注混凝土前会同技术人员对模板、钢筋骨架、预埋钢筋及保护层厚度等进行检查，并清除杂物后，灌注混凝土，灌注时亦应随时注意检查与校正其位置。采用连续灌注一次灌成的施工方法，斜向分层由一端向另一端循序渐进。砼必须一次灌注完成，中间不得间断。砼入模后即开始振捣，每层未振实前不得添加新混凝土。为防止砼中石子被钢筋卡住，必须插钎捣实后在进行振捣。边角部位加强人工插捣和机械振捣。插入振捣器的间距一般为50cm。5、砼的养护10~122~3用草帘、帆布遮盖，并继续浇水养护。大体积砼构件在拆模之后，为避免冷却过快，不宜直接用冷水浇喷在砼表面上。6、拆模与高填土方90%100%填土方的工作。公厕工程按“先地下，后地上”，“先外后内”的原则施工。水电专业随工程进度配合进行。基坑放线→基坑挖槽→基础垫层混凝土→基础砌砖→基础圈梁→基础回填→主体结构→屋面工程→门窗→装修工程→竣工收尾→竣工。第一节施工流水段划分1、划分原则工程量大致相等。为便于合理组织劳动力，均衡劳动量及劳动强度，使流水节拍、流水间歇规律化。每一施工流水段的各分项工程工作量应尽量做到大致相等。结合本工程建筑结构特点及使用的工具式模板及快拆支撑体系，为减小周转材料的使用周期，增加作业面，加快施工进度。划分方法：每座厕所工程为一流水段。同时流水施工。第二节土方工程施工前首先要对施工场地进行地质情况：依据地勘报告。1、开挖方式：本工程每座厕所场地狭窄，故均采用人工挖槽。3、土方的运输和堆放：渣土随挖随运，并到指定地点消纳；可用作回填的好土，堆放在施工现场指定的地点，用密目网封闭，以备回填。4、工艺流程：放开挖线→引测高程→挖至基底标高→清槽→验槽基础回填填土前将基底的垃圾等杂物清理干净，必须清理至基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。土质：优先利用基槽中挖出的土，使用前要过筛，其粒径不大于50 mm（素土）。其粒径不大于20 mm（灰土），含水率应符合规定。主要机具有：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。工艺流程：填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填时作业面在相对两侧或四周同时展开。回填遇到管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧0.5m下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。每层夯实后用环刀取样测试土的干密度，其合格率≦90%，达到要求后在铺摊上一层土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填第三节墙体砌筑1、材料及主要机具：砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：采用32.5矿渣硅酸盐砌筑水泥，有出厂证明、复试报告。5mm5%，7d。水：用自来水，不含有害物质。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛瓦刀、刨锛、工具袋等。2、作业条件：弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。30mm×40mm15～20mm50mm根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。3、操作工艺砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。l.5min3～4h5、基本项目：5mm个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。预埋木砖、预埋件符合规定。6、成品保护暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。第四节钢筋工程1、检验存放：60t一组做复试，从中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别做拉力试验和冷弯试合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。加工半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。2、钢筋加工GB50204-2002建立严格的钢筋生产、加工及验收制度如钢筋下料制度，不合格的半成品不得进入施工现场和作业层。一些重要的现场加工半成品，如马镫、梯子筋、定距框、垫块等做专项检验，确保质量。3、钢筋绑扎：实行样板引路制度。样板部位由监理指定经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。钢筋连接：钢筋搭接大部分为采用搭接绑扎，钢筋接头按规范和设计规定错开；直径大于18mm钢筋搭接采用焊接连接。4、顶板钢筋绑扎板内受力钢筋伸入梁或墙内≥15d，且伸过梁中心线，上筋锚入梁内或墙内的度≥35 d，端部垂直段≥10d。板内主筋的搭接位置；上筋在跨中1/3内，下筋在支座处。扫干净，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个扣均要绑扎。600×600mm5、注意问题：为控制好板的设计厚度，钢筋绑扎时按施工规范允许偏差要求控制负偏差，即2mm，2mm为确保混凝土保护层厚度，用成品塑料垫块和塑料垫圈来控制混凝土保护层厚度。300mm做加强筋。严禁将钢筋从根部切开。6、质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范规定。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍有有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。弯钩朝向正确，绑扎接头符合规定要求，搭接长度符合设计规定。箍筋的规格、间距数量满足设计要求,弯钩角度135度，平直长度10d。钢筋搭接，在中心和两端用铁丝绑牢。框架柱、梁箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。7、成品保护：绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞须按设计位置重新固定牢靠。保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸,严禁任意切割钢筋，当绑扎梁筋及焊接钢筋时搭设临时架子或用钢筋镫，不准采踏钢筋，设专人看护。板弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不准踩在上面行走，在上放跳板，跳板上走人，以保证钢筋在混凝土浇筑前保持原有形状，浇筑混凝土时派钢筋工专门看守修理。绑扎钢筋时严禁晃动洞口模板。第五节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，以便满足砼工程质量要求。圈梁、构造柱采用钢模板，顶板模板采用竹胶板，竹胶板有足够刚度保证成型后的混凝土表面光滑、平整、感观好，表面可达到清水砼的质量要求。并且这种体系的模板周转次数多，拆装方便，施工速度快。1、顶板模板设计：15100×100120050×100400100X100使得竹胶板不直接伸到阴角处，详见附图。0.52.475%时，方可拆除板模和顶撑，只留养护支撑不动。混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，养护支撑在混凝土达到设计强度后拆除。2、圈梁、构造柱模：圈梁、构造柱模采用钢制模板，施工现场配置图加工成型。3、预留洞模板：50x10015mm入模内，盒子放入前刷脱膜剂，以利于拆模后取出。应注意问题：施工缝处模板延长一块大模板，并加固牢靠，以保证施工缝处混凝土接缝质量，以防跑模。4、模板支设：积施工。下口跑浆，在模板下头用海绵条或直径为二厘米左右的橡胶管密封严密。预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐、予检检手续。止出现错台、漏浆，模板拼缝处用塑料胶带粘严，防止漏浆。5、模板拆除：1224保证模板与墙体的距离，并先放置竖向木方，以防止模板碰撞混凝土。得在上口撬模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。75%凝土达设计强度后拆除养护支撑。6地要平整并硬化。7、成品保护：得兜挂钢筋。纹。第六节混凝土工程本工程由于每处工程量较小，采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石等材料材料进场后要设专人进行材料进场检验，并提前做好复试试验，合格后方可进行使用，施工使用前配合比经试验室确定方可施工。1、混凝土浇筑：混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场有生产经理牵头，质量保证部门负责实施。工长统一协调及管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。基础混凝土圈梁：50接缝处混凝土密实。4525022上层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。4505-10的质量。混凝土浇筑时注意控制标高，可在模板边标出标高，控制混凝土的浇筑面，防止超厚。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，50面呈现浮浆和不再沉落为止，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝5顶板浇筑混凝土用平板式振捣器，浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用25-40厘米。振捣完毕后用长木抹子搓毛搓平。施工缝处或有预埋件及钢筋处用木抹子搓平。注意浇板混凝土时不允许使用振捣棒铺摊混凝土。2、混凝土的养护：制定具体养护措施，派专人养护。每天认真记录养护情况，保证混凝土表面湿润。3、混凝土试验：混凝土试块除规定取样外必须作见证取样，取样数量不少于试块总数量30%。4、质量标准：混凝土所用水泥、石子、砂、外加剂等必须符合规范及法规规定，并符合合同规定的质量要求。严格砼塌落度测试制度，严格控制水灰比。混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合要求。1cm，2mm30cm25、成品保护1.2MPa面上进行操作。保护好洞口、预埋件及预埋管、盒，施工中不得碰撞，防止振捣时挤扁或预埋件内渗进混凝土。不得拆改模板有关连接件及螺栓，不得用重物撞击模板，不得在楼踏步模板吊帮上搭设跳板，保护模板的牢固严密。控制拆模时间，墙体柱混凝土强度必须达到设计要求才能拆模，拆除时应尽量避免使用大锤，防止混凝土墙面及窗洞口等处出现裂缝。板模及雨蓬等处的模板在混凝土达到设计强度75%后才可拆除，只留养护支撑不动。第七节装修工程本工程装修工程内容主要为内、外部装饰及屋面工程，室内装修包括地面、墙面、顶棚，按设计材料做法施工。1、抹灰工程：施工顺序：基层处理→规方→浇水润湿→甩毛或刷接口剂→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护施工方法：抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。质量要求：抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。5—7mm，3mm，室内抹1：22m，50mm，到阴阳角方正，灰线清晰顺直。2、顶棚刮腻子找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等0～2刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接0～20～23、耐擦洗涂料主要工序清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。4、地面工程5、弹线排砖浸砖：将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。刷水泥素浆结合层：在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。6、贴地砖6mm剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮