桩基桩头破除施工工艺

桩基桩头破除施工工艺为规范现场施工，确保桩基破除桩头施工质量控制，要求各标段统一采用环切法破除桩头施工工艺，现将该工艺的相关技术要求及施工注意事项明确如下：一、施工顺序场地准备→测量放样→测定桩头钢筋位置→环向切缝→剥离钢筋→打断桩头→吊离桩头→人工修整→校直桩头钢筋。1、场地准备基坑开挖后，人工平整场地，将桩头四周附着物清理干净。2、测量放样将每根桩的桩顶标高（即深入承台或系梁10cm位置）测出并沿桩顶标高处用红油漆画第一道标记线，即切割线；在第一道标记线上方15cm处画第二道标记线，即粗凿线。3、测定桩头钢筋位置在切割之前采用钢筋测厚仪测出钢筋位置及保护层厚度，做好记录及标记。4、环向切缝用手持混凝土切割机沿切割线环向切缝，切缝深度一般为3～5cm左右。切缝时应根据钢筋测厚仪测出钢筋保护层数据，调整切缝深度，以防止割伤钢筋。5、剥离钢筋用风镐破除切缝以上的钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。6、打断桩头沿着粗凿线环向打入钢钎，打断桩头混凝土，钢钎保持水平或稍向上，使桩头微凸，确保不破坏保护层。7、吊离桩头用起重机将凿断的桩头混凝土吊离基坑。注意吊装过程的安全控制，防止发生桩头吊装侧滑事故。8、人工修整凿除桩顶高程以上混凝土时，环切刀口向圆心内10cm范围必须用人工精细修整，确保不损伤钢筋保护层，待修整完毕后，再凿除中间部分。9、校直桩头钢筋将施工过程中扭曲的钢筋调直，同时将桩头钢筋按照设计及规范要求调整到相应位置。二、施工注意事项1、基坑开挖时应确保宽度、深度范围满足施工空间需要，一般控制深度加深50cm左右，宽度加宽50-100cm。2、应确保凿除后的桩顶伸入承台或系梁10cm，桩头平整。避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。3、桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折。如出现钢筋弯曲，必须进行调直。4、破除桩头过程中要保护声测管的完整性不被破坏。工三、程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（13）接受建设单位、设计部门、监