中学施工组织设计概述

PAGE１６２/NUMPAGES162长乐路中学施工组织总设计编制：审核：审批：施工单位：日期：目录TOC\o"1-3"\n\h\z第一章 工程概况第二章施工部署第一节工程质量目标和工期目标第二节施工准备第三节施工程序第四节施工人员组织结构第三章主要施工方法第一节土建工程主要施工方案方法一、施工测量方案方法二、人工挖土施工方法三、人工回填土施工方案方法四、基础施工方案方法五、主体结构施工方案方法六、脚手架工程施工方法及计算书七、抹灰工程施工方案方法八、地板砖施工九、内墙釉面砖镶贴施工方案方法十、墙面涂料、乳胶漆施工方案方法十一、外墙真石漆施工方法十二、外墙涂料施工方法十三、屋面防水工程施工方法十四、断桥铝窗、门施工方法十五、屋面瓦施工方法第二节安装工程主要施工方案方法第三节重点专项工程施工方案方法第四章劳动力计划第五章主要施工机械计划第六章确保工程质量的技术组织措施第一节建立、健全质量保证体系第二节组织措施第三节技术措施第四节 雨季施工措施第五节冬季施工措施第七章确保安全施工的技术组织措施第一节建立、健全安全保证体系第二节安全生产目标第三节安全技术组织措施第八章确保文明施工技术组织措施第一节文明施工技术组织措施第二节降低环境污染及噪声污染措施第九章确保工期的技术组织措施第十章施工总进度计划第十一章成品、半成品保护措施第十二章关键点、技术难点处理措施第十三章施工总平面布置图第十四章施工配合及服务第一节装饰与安装专业交叉施工措施第二节各工种、多专业配合措施第三节设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题第四节回访、保修等服务承诺第十五章运用新工艺、新技术、新设备、新材料提高工程质量、降低成本、缩短工期的合理化建议和措施第一节确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议第二节确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施第三节计划采用“三新”情况简介：一、粗直径钢筋闪光对焊二、混凝土双掺技术应用三、墙体粉刷装饰层综合抗裂技术四、台阶、踏步阳角保护措施五、滚动网络计划技术六、均衡计划用电技术七、计算机管理技术应用八、粗直径钢筋的直螺纹连接技术九、泵送混凝土及混凝土布料机应用技术十、混凝土综合防裂新技术工程概况二、建筑概况第二章施工部署第一节工程质量目标和工期目标第二节施工准备第三节施工程序施工人员组织结构第三章主要施工方法第一节土建工程主要施工方案方法一、施工测量方案方法二、机械挖土人工配合施工方法三、机械回填土人工施工方案方法四、基础施工方案方法桩基础施工方案方法（一）、主要施工程序基坑开挖--清理场地--放线定位--引测标高--埋设护筒--复核测量--钻机定位--钻进成孔--成孔检查--钢筋笼制件安装--清孔--砼浇筑前检查--浇筑砼。（二）施工方法及要点基坑开挖，根据原图纸的设计，基坑放线做一次性放坺用挖掘机开挖，土方直接抛弃工作面2米以外，开挖时用打腰桩控制高度，挖到挖孔桩的标高后，人配合机械清底，清好后进行下一道工序。施工准备平整场地：掘除表土、杂物、为测量放线做准备。测量放线：根据图纸放出中心点位、并绘制出测量放样成果表，报监理工程师认可。灌注桩灌注桩钻机成孔采用CZ—6钻机成孔，钻孔的周围将杂物清除，整平夯实，土软时应换除软土，使钻机固定平稳。埋置护筒：护筒为钢板制作，埋设前检查是否坚实，不漏水，护筒外侧的土应夯实，或用石灰土夯实。护筒内径办600/800cm.护筒顶端高度在高出筑岛土面0.3m护壁泥浆：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。除地层本身全为粘性土，能在钻进中自造泥浆外，应按公路桥涵施工技术规范46页表5.2.4泥浆性能指标。开工前应准备数量充足和性能合体的粘性土或膨润土。调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。钻进成孔钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻孔机座层处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，必须及时赶写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻机安装就位后，底坐和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水压，防止孔壁坍塌。此段应加入对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的试验。清孔：钻孔达到要求深度后，按要求检查、符合要求后立即清孔。必须注意保持孔内水压，防止坍孔。浇注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不于设计规定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。钢筋钢筋必须有出厂合格证，产品质量保证书，钢筋性能试验报告，钢筋焊接试验报告等。本工程所有现浇构件的钢筋构件均在现场制作（包括调直、切断、弯曲、成型绑扎），钢筋型号类别，物理性能在经过严格检验合格后方可使用。在现场制作成型后其长度、形状必须符合图纸设计要求，结构复杂的构件钢筋应采用放大样，用自尺量长度，图纸中未注明的细节，按施工规范要求处理。钢筋焊接头要交错布置，满足施工规范要求。钢筋笼骨架制作与吊装应符合下列要求：钢筋骨架可整体式分节制作每隔2.0m设置加强钢筋一道。在骨架上端，根据骨架长度，直径大小，均匀设置吊环或固定杆。在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件。采用措施，防止混凝土浇注过程中钢筋骨架上升。钢筋骨架应及时，准确的吊装（焊接）就位，就位后牢固定位。二次清孔钢筋笼安装就位后，进行二次清孔，使孔底的沉淀厚度不大于设计规定值。混凝土工程混凝土采用C30混凝土，采用水泥砼运输车运输。水泥进场必须有出厂合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。并送试验室作复试验报告（含砂、石）严格控制配合比，挂牌于搅拌机旁，上料按配合比重量（采用人工过磅）上料，砂、碎石定量抽检含水量，准确掌握用水量，严格控制水灰比。严格控制坍落度浇筑混凝土混凝土用钢性导管进行灌注，刚性导管用负管制成，导管内径为35cm，使用时导管做闭水试验，确保不透水，导管上口设置储料仓和漏斗。浇注混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。混凝土拌合物运至浇注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌合扔达不到要求，不得使用。开始浇筑混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充导管底部间隙的需要。导管底端至钻孔底处间隙约为0.4M。浇注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，缓缓地浇注，防止在导管内造成高压空气囊。在浇筑过程中经常探测井孔内混凝土面位置，即使调整导管埋深，导管的埋深一般大于2M并小于6M，当拌合物内惨有缓凝剂，浇注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。井孔内混凝土面位置的探测，采用较为精确的器具，若无条件时，可采用測锥，锥宜为锥形，锥重不宜过小。混凝土面接近时，宜使导管保持稍大的埋底，并放慢浇注速度，以减少混凝土的冲击力。混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。浇注的桩顶标高预加到一定的高度，一般高出设计高程0.5—1.0M，预加高度要在基坑开挖前凿除，凿除时必须防止损毁桩身。在浇注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于4—6M.配置混凝土所用材料应符合下列要求：水泥选用325#级。粗骨料采用碎石，骨料最大粒径不应导管内径1／6--1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于40mm。混凝土拌和物要有良好的和易性，在运输和浇注过程中无离析、泌水，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度为180—220。（三）、质量保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位根本宗旨，施工中我们将严格按照《《招标文件》》和要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。承台基础施工方案方法五、主体结构施工方案方法六、脚手架工程施工方法钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB

50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB

50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB

50017-2003)等编制。

参数信息:

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为44米，20米以下采用双管立杆，20米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8米；

内排架距离墙长度为0.30米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为

0.80；

连墙件采用两步三跨，竖向间距

3.6

米，水平间距4.5

米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:2.000

kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；

同时施工层数:2

层；

3.风荷载参数

本工程地处江苏省南通市，基本风压为0.45

kN/m2；

风荷载高度变化系数μz

为1.00，风荷载体型系数μs

为0.65；

脚手架计算中考虑风荷载作用

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7；

脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；

5.地基参数

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；

立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038

kN/m

；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/(2+1)=0.105

kN/m；活荷载标准值:

Q=2×1.05/(2+1)=0.7

kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×0.038+1.2×0.105=0.172

kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×0.7=0.98

kN/m；

图1

大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

图2

大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.172×1.52+0.10×0.98×1.52

=0.251

kN.m；支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=

-0.10×0.172×1.52-0.117×0.98×1.52

=-0.297

kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验：

σ=Max(0.251×106,0.297×106)/5080=58.465

N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为

σ=

58.465

N/mm2

小于

大横杆的抗压强度设计值

[f]=205

N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：

其中：

静荷载标准值:

q1=

P1+P2=0.038+0.105=0.143

kN/m；

活荷载标准值:

q2=

Q

=0.7

kN/m；

最大挠度计算值为：

V=

0.677×0.143×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.7×15004/(100×2.06×105×121900)

=

1.593

mm；

大横杆的最大挠度1.593

mm小于大横杆的最大容许挠度

1500/150

mm与10

mm，满足要求！

三、小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1=

0.038×1.5

=

0.058

kN；

脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/(2+1)=0.158

kN；

活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/(2+1)

=1.050

kN；

集中荷载的设计值:

P=1.2×(0.058+0.158)+1.4

×1.05

=

1.728

kN；

小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax

=

1.2×0.038×1.052/8

=

0.006

kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax

=

1.728×1.05/3

=

0.605

kN.m

；

最大弯矩

M=

Mqmax

+

Mpmax

=

0.611

kN.m；

最大应力计算值

σ

=

M

/

W

=

0.611×106/5080=120.313

N/mm2

；

小横杆的最大弯曲应力

σ

=120.313

N/mm2

小于

小横杆的抗压强度设计值

205

N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×10504/(384×2.06×105×121900)

=

0.024mm

；

大横杆传递荷载

P

=

p1

+

p2

+

Q

=

0.058+0.158+1.05

=

1.265

kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax

=

1265.1×1050×(3×10502-4×10502/9

)

/(72×2.06×105

×121900)

=

2.07

mm；

最大挠度和V=Vqmax

+

Vpmax

=

0.024+2.07

=

2.094

mm；

小横杆的最大挠度为2.094

mm小于小横杆的最大容许挠度

1050/150=7与10

mm,满足要求！

四、扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):其中Rc

--

扣件抗滑承载力设计值,取6.40

kN；R

--

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:

P1

=

0.038×1.5×2/2=0.058

kN；小横杆的自重标准值:

P2

=

0.038×1.05/2=0.02

kN；脚手板的自重标准值:

P3

=

0.3×1.05×1.5/2=0.236

kN；活荷载标准值:

Q

=

2×1.05×1.5

/2

=

1.575

kN；

荷载的设计值:R=1.2×(0.058+0.02+0.236)+1.4×1.575=2.582

kN；

R

<

6.40

kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248

NG1

=

[0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×40.00

=

6.272；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3

NG2=

0.3×7×1.5×(1.05+0.3)/2

=

2.126

kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3

=

0.15×7×1.5/2

=

0.788

kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4

=

0.005×1.5×40

=

0.3

kN；

经计算得到，静荷载标准值NG

=NG1+NG2+NG3+NG4

=

9.486

kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ=

2×1.05×1.5×2/2

=

3.15

kN；

风荷载标准值按照以下公式计算

其中

Wo

--

基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Wo

=

0.45

kN/m2；

Uz

--

风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Uz=

1

；

Us

--

风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值

Wk

=

0.7

×0.45×1×0.645

=

0.203

kN/m2；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N

=

1.2NG+1.4NQ=

1.2×9.486+

1.4×3.15=

15.793

kN；

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N

=

1.2

NG+0.85×1.4NQ

=

1.2×9.486+

0.85×1.4×3.15=

15.131

kN；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩

MW

为

Mw

=

0.85

×1.4WkLah2/10

=0.850

×1.4×0.203×1.5×

1.82/10

=

0.118

kN.m；

六、立杆的稳定性计算:

外脚手架采用双立杆搭设部分，按照构造要求设置，不进行稳定性计算，只进行单立杆的稳定性计算。

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N

=

15.793

kN；

计算立杆的截面回转半径：i

=

1.58

cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k

=

1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ

=

1.5

；

计算长度

,由公式

lo

=

k×μ×h

确定：l0

=

3.118

m；

长细比

Lo/i

=

197；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比

lo/i

的计算结果查表得到：φ=

0.186；

立杆净截面面积：

A

=

4.89

cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W

=

5.08

cm3；钢管立杆抗压强度设计：[f]

=205

N/mm2；σ=15793/(0.186×489)=173.636

N/mm2；

立杆稳定性计算

σ

=

173.636

N/mm2

小于

立杆的抗压强度设计值

[f]

=

205

N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值

：N

=

15.131

kN；

计算立杆的截面回转半径：i

=

1.58

cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得

：

k

=

1.155；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得

：μ

=

1.5；

计算长度

,由公式

l0

=

kuh

确定：l0

=

3.118

m；

长细比:

L0/i

=

197；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比

lo/i

的结果查表得到：φ=

0.186

立杆净截面面积：

A

=

4.89

cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W

=

5.08

cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]

=205

N/mm2；

15131.4/(0.185489)+117504.23/5080

=

189.494

N/mm2；

立杆稳定性计算

σ

=

189.494

N/mm2

小于

立杆的抗压强度设计值

[f]

=

205

N/mm2，满足要求！

七、最大搭设高度的计算:

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力

NG2K(kN)计算公式为：

NG2K

=

NG2+NG3+NG4

=

3.214

kN；

活荷载标准值：NQ

=

3.15

kN；

每米立杆承受的结构自重：Gk

=

0.125

kN/m；

Hs

=[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×3.214

+1.4×3.15)]/(1.2×0.125)=69.305

m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度

Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]

=

69.305

/(1+0.001×69.305)=64.813

m；

[H]=

64.813

和

50

比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值

[H]

=50

m。

脚手架单立杆搭设高度为28m，小于[H]，满足要求！

按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力

NG2K(kN)计算公式为：

NG2K

=

NG2+NG3+NG4

=

3.214

kN；

活荷载标准值：NQ

=

3.15

kN；

每米立杆承受的结构自重标准值

：Gk

=

0.125

kN/m；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：

Mwk=Mw

/

(1.4×0.85)

=

0.118

/(1.4

×

0.85)

=

0.099

kN.m；

Hs

=(

0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×3.214+0.85×1.4×(3.15+0.186×4.89×100×0.099/5.08)))/(1.2×0.125)=59.674

m；

按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度

Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H]

=

59.674

/(1+0.001×59.674)=56.313

m；

[H]=

56.313

和

50

比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值

[H]

=50

m。

脚手架单立杆搭设高度为28m，小于[H]，满足要求！

八、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

Nl

=

Nlw

+

N0

风荷载标准值

Wk

=

0.203

kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积

Aw

=

16.2

m2；

按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),

N0=

5.000

kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：

Nlw

=

1.4×Wk×Aw

=

4.608

kN；

连墙件的轴向力设计值

Nl

=

Nlw

+

N0=

9.608

kN；

连墙件承载力设计值按下式计算：

Nf

=

φ·A·[f]

其中

φ

--

轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比

l0/i

=

300/15.8的结果查表得到

φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

又：

A

=

4.89

cm2；[f]=205

N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为

Nf

=

0.949×4.89×10-4×205×103

=

95.133

kN；

Nl

=

9.608

<

Nf

=

95.133,连墙件的设计计算满足要求！

连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到

Nl

=

9.608小于双扣件的抗滑力

12.8

kN，满足要求！九、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

≦f

p

地基承载力设计值:fg=fgk×kc=160

kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=160kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=60.526kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N

=15.131kN；基础底面面积：A

=0.25

m2

。

p=60.526≤fg=160kpa。地基承载力满足要求！七、抹灰工程施工方案方法八、地板砖施工九、内墙釉面砖镶贴施工方案方法十、墙面涂料、乳胶漆施工方案方法十一、外墙真石漆施工方法一、真石漆施工工序1、墙面基底情况检查、记录

2、清洁墙面基础

3、处理墙面孔洞、裂缝等

4、视情况批刮外墙腻子1-2道

5、辊涂抗碱封闭底漆

6、辊涂罩面清漆

7、打磨边角及粗糙部位

8、喷涂真石漆

9、弹线部位粘贴胶带分格

10、根据尺寸要求弹线二、外墙施工工具1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。

2、空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。

3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm；容量太大，则操作不便；口径小，则施工速度慢。

4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。

5、橡胶管：氧气管，直径8mm。

6、毛刷、滚筒、铲刀若干。

7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

三、外墙基底处理要点1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补；

6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；

7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理；

8、霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆。

9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整；

四、基层要求1、牢固－无空鼓、开裂、起砂、掉粉等；

2、平整－符合中级或高级抹灰标准；

3、干燥－含水率<10％；

4、中性－酸碱度pH值<10；

5、清洁－无油脂、浮灰、霉菌、藻类等；

6、其它－洞口及破损处已修补；

7、外露铁件已进行防锈处理；

8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）的要求。

五、腻子找平施工要点1、为保证真石漆层的粘结强度，建议采用真石漆专用腻子，腻子视基层的平整度和阴阳角垂直度批刮1－2遍，批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。建议在脚手架上施工；

2、理论用量为1.5-2.5kg/㎡，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；

3、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子，重点注意脚手架接头、阴阳角和层缝处的腻子批刮；

4、腻子批刮前，如基层做有保温砂浆，保温砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标；

5、在实际操作中，以腻子层均匀遮盖基底为标准。

6、腻子层打磨后，需按照要求进行养护，腻子层含水率≤10％，PH≤10；7、检查基底层，局部进行修补。

六、封闭底漆施工要点1、底漆施工前，要求基层含水率＜10%，PH≤10；

2、为保证遮盖一致，底漆最多只可加10%－15%水进行稀释，稀释采用洁净的清水即可，稀释后应充分的搅拌均匀。

3、底漆一般施工一遍，施工均匀，无滚刷痕迹，无漏涂，施工后要求颜色一致。

七、弹线分格要点1、大面积的墙面建议尽量分隔为小面积施工，例如设计成仿砖、仿石等效果，可以避免真石漆出现接痕、不均、开裂等问题。

2、在上好底漆的干燥墙面，除去浮尘。根据设计尺寸要求进行弹线分格，同时需考虑分格缝的宽度。

3、弹线时先确定水平、垂直方向基准线，然后再依此基准线类推，确保每道线都横平竖直。建议每隔三层确定一基准线。

4、弹线应清晰可见，建议采用与底漆不同颜色来显示。

八、胶带粘结要点1、在弹线部位粘贴专用胶带。

2、粘贴时注意每道胶带都应在线的同一侧，如垂直线的左侧、水平线的上侧。先横向再纵向粘贴。

3、胶带粘贴后应及时按紧贴实，为防止风吹脱落，一次粘贴面积不易过大，以满足及时施工面积为限。

九、真石漆面涂喷涂要点1、真石漆施工须保持漆膜厚度均一，每平方用量应符合规定用量以上，避免漆膜厚薄不一、明显批刮痕迹或接茬、阴阳角堆料的情况。

2、真石漆施工必须在晴好天气，基层温度高于10℃以上，湿度≤80%，风力＜5级的情况下施工，阴雨天，潮湿阴雨雾霾天气，强风天气严禁施工。

3、真石漆施工应采用吊篮施工，按指定批次施工在指定墙面，避免不同批号混用在同一墙面。

4、施工间歇要注意密封，由于真石漆的色相取决于天然的颜色，因为每批真石漆的颜色可能略有差异；施工时每批材料最好分开堆放和分开施工，同一墙面必须施工同批次产品，以免造成色差，如果超过一个批次，一定要在上墙前先比对，再大面积施工；补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料。

5、产品到货先试喷，颜色和效果与样板无明显差异时再施工。

6、工人需要统一施工手法、力道和方式，同一面墙建议使用同一班组施工，避免人为的差异。

7、真石漆建议两遍喷涂，一遍均匀打底，一遍制作造型。

8、同一立面建议一次性完工，避免长期施工造成的新旧色差。

9、使用有一定厚度和宽度的专用美纹纸，不使用普通美纹纸，撕除美纹纸要及时，避免毛边。

10、待真石漆干硬后（一般约需72h），采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角，切忌用力过猛。打磨边缘毛刺，维修格缝部位脱落及透底部位，并将表面清理干净。

十、罩面清漆施工要点1、施工时基层温度不得低于5℃。

2、必须待真石漆表干后，方可上罩面漆。

3、罩面清漆不用加水稀释，以防发花、露白、光泽不一。

4、面漆收滚筒方向需要统一，避免方向差异造成的光泽差异。

5、罩面清漆施工完后，真石漆表面颜色应一致，光泽均一，无发花、露白等现象。

十一、真石漆施工注意事项1、为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2、雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。

3、冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

4、根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

5、喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。

6、喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。十二、外墙涂料施工方法十三、屋面防水工程施工方法十四、门窗施工方法一、施工准备

一、材料准备

①细石混凝土找平层：钢丝网片采用4﹫100×100，

②水泥砂浆：零星抹灰/卧瓦层/封边泛水用、现场机拌，配比分别为1﹕2.5/1﹕3/聚合物1﹕2.5水泥砂浆，水泥标号不小于32.5

③平瓦：采用琉璃瓦，现场检查要求瓦边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹、缺釉、色差等明显缺陷，瓦爪与瓦槽的尺寸应准确。贮运、保管方面要求运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆垛整齐。为保证质量应尽量一次性同批进场

④零星材料：木顺水条、木挂瓦条规格为30×25，含水率≤18％；4×60水泥钉；45圆钉；专用平瓦自攻螺钉；冷底子油等

⑤辅材：尼龙线绳、米丝、塑料布等应充足到位二、机具准备

①垂直运输机械：工地采用塔吊

②手提电锤、电锯、切割机等手动工具

③安全带、安全帽、安全绳等防护用品

三、人员准备：选择专业配套班组、有相关近期施工经验者优先

四、技术准备

①施工图纸和技术资料齐全

②施工方案编制完毕并经审批

③施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案、现场，并进行技术、环境、安全交底

二、施工工艺一、平瓦铺挂前的准备工作

①堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5～6层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放②选瓦：瓦的质量应符合要求，砂眼、裂缝、掉角、缺边等不符合质量要求的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边或屋脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝

③上瓦：待基层检验合格后方可上瓦。上瓦时应特别注意安全。本工程采用塔吊垂直运输，要求吊笼内装量要适度，采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降，信号司索工与塔吊司机要保持通讯畅通，信号不明时禁止作业

④摆瓦：本工程考虑采用“堆摆”方式，要求均匀错开、摆臵稳妥。檐口应留出起始工作面，宽度不小于600

二、平瓦屋面施工

①平瓦屋面施工工艺：

清理基层→木挂瓦条、顺水条防腐→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验

②木挂瓦条、顺水条：进场时应控制含水率≤18％，规格40×25（h），使用前应集中采用冷底子油浸涂，均匀、不透底，使用时以不粘手为宜。铺钉时应控制顺水条中距500～600，采用4×60水泥钉中距600钉牢在细石砼找平层上；木挂瓦条3×25（h）中距以瓦规格试铺确定，采用45圆钉钉牢在顺水条上。应保证:a.挂瓦条与顺水条、顺水条与基层砼固定点处接触紧密、不松动。b.檐口起始挂瓦条应满足檐口瓦挑出檐口50～70mm。c.铺钉行列应平整顺直，可采用不等厚防腐木片作为背衬材料局部填塞调整，应全数钉牢、不得漏钉。拉通线逐块逐段检查，保证每块瓦眼落于挂瓦条上，挂瓦条长度一般不小于3根顺水条间距。d.顺水条上表面平直度允许偏差4mm；挂瓦条间距允许偏差±5mm；挂瓦条、顺水条截面尺寸允许偏差2mm

③屋面瓦：挂瓦次序从檐口由下向上、自右向左方向进行，檐口瓦要挑出檐口50～70mm；瓦眼均应落在挂瓦条上，与右边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦左下角，顺次与各排同列瓦的左下角、直到檐口瓦的左下角都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，从而达到瓦沟顺直、整齐美观。檐口瓦应铺成一条直线，整坡瓦应平整、行列横平竖直、无翘角和张口现象。④脊瓦：坡瓦整体完工后，应拉通线采用1∶2.5水泥砂浆20厚抹平直，且在相邻坡屋面瓦上搭盖宽度≥50mm，应拉通线铺平、挂直，扣脊瓦应用1∶3水泥砂浆铺坐平实，脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40mm，脊瓦的接头口要顺主导方向；脊瓦接口以及脊瓦与平瓦间的缝隙处要用聚合物水泥砂浆嵌严密实，铺好后要平直、无起伏现象。

⑤瓦屋面节点泛水的施工要求：a.山墙、上人孔、出屋面风道等处，应采用聚合物水泥砂浆做半径R50的圆角泛水，在坡瓦上搭盖宽度≥50mm；与突出屋面的墙体搭接高度不应小于250mm，本工程要求外露结构面全高抹灰。b.坡瓦屋面上避雷带支架要求-25×4/L=120，与瓦块连接采用瓦卡-25×4，宜卡在坡瓦的坡顶处，瓦卡处相应瓦头切28×5槽口

三、质量验收要求

一、屋面瓦不得有缺角、砂眼、裂纹、翘曲和张口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水（淋水或雨后检测）

二、挂瓦应平整、搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐

三、屋檐要平直，脊瓦搭口以及脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙及檐口的平瓦下应用聚合物水泥砂浆填实抹平、封固严密，仅沿檐口@3000内采用20PVC管设泄水嘴（与顺水条处同一平面上）

四、封檐应平直，天沟、檐沟、泛水的质量要求以及落水口、过水洞均应符合设计要求和工程质量验收规范

第二节安装工程主要施工方案方法第三节重点专项工程施工方案方法第四章劳动力计划第五章主要施工机械计划序号机械名称型号单位数量单机功率备注1铲车50辆275

KW2压路机CA32辆1107KW3挖掘机PC320辆2107KW4自卸汽车东风8T辆13117KW5塔吊3台60/1台50台450KW6钢筋截断机Φ40台24

KW7钢筋调直机Φ40台24

KW8钢筋弯曲机Φ台24

KW9对焊机75KV.A台222KW10套丝机7S-φ100台16KW11水准仪NAL232台212经纬仪FDTL2CA台113全站仪天宇台114提升机5T台57.5KW15木工圆盘锯MJ-5台25.5

KW16蛙式夯机HC70台12.5KW17一级配电箱个118二级配电箱个219砼搅拌机400L台212.5KW20灰浆搅拌机200L台27.5KW21混凝土地泵HBT60台1120KW第六章确保工程质量的技术组织措施第一节建立、健全质量保证体系第二节组织措施第三节技术措施第四节雨季施工措施第五节冬季施工措施第七章确保安全施工的技术组织措施第一节建立、健全安全保证体系第二节安全生产目标第三节安全技术组织措施第八章确保文明施工技术组织措施第一节文明施工技术组织措施第二节降低环境污染及噪声污染措施第九章确保工期的技术组织措施第十章施工总进度计划第十一章成品、半成品保护措施第十二章关键点、技术难点处理措施第十三章施工总平面布置图第十四章施工配合及服务第一节装饰与安装专业交叉施工措施1、项目经理部成立装饰与安装工程交叉施工领导小组，由一名项目副经理担任领导小组的组长。2、由领导小组编制施工过程中的具体交叉施工措施。3、制定奖罚制度，对成品保护工作做得好的施工队伍要进行奖励，对不按项目部要求，野蛮施工的队伍要进行处罚。4、须提前编制好土建、装饰与安装施工协调计划避免相互影响。5、强化三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作。6、应合理安排工序、合理安排不同工作间的施工先后顺序以防止后道工序损坏或污染前项工序：①在内粉刷开始之前要安装好竖向管边及附墙暗管。②电气设施的外露部件，如“灯具、各种开关、插座等应在墙面涂料施工完毕后再安装，以免受到污染。③卫生间安装配合：卫生间粘接装修前应确定灯、洁具、地漏等准确位置，力求安装部件与土建装饰的面、线、缝相协调，达到较好的装饰效果。7、根据成品特点不同，分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施：①防护。针对保护对象特点采取各种防护措施，如对门口易碰部位，可以钉上防护条或槽型盖铁保护,进出口台阶可搭方木脚手板供人通行来保护台阶,门窗安装后可加楔固定等。②包裹。将被保护物包裹起来，以防损伤或污染，如：塑钢门窗可用塑料布包扎保护等。③覆盖。用表面覆盖的办法防止堵塞或损伤，如：对地漏、落水口、排水管等安装后加以覆盖，以防止异物落入尔堵塞。地面可用锯末等覆盖以防止喷浆等污染。其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。④封闭。就是采取局部封闭的办法进行保护。如房间水泥地坪或地板砖完成后，可将该房间局部密封，防止人员随意进入而损坏地坪，室内装修完成后，应加锁封闭，防止人员随意进入而受到损伤等。第二节各工种、多专业配合措施由于交叉作业多，为保证工程质量，各工种，各专业相互配合，协调工作，做好成品保护至为重要，为此，做到以下几点。１、合理安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理，以利于成品保护，防止打乱仗。在施工段内采用线性流水，上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交待对成品保护的要求。２、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。３、加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心。４、加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队、外协作安装单位关系等,施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件。电气、管道预留预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后的墙面，更不能事后凿洞。５、绑扎好的钢筋，在砼浇筑过程中，设施置脚