公主岭220吨蒸汽锅炉技术协议160328

公主岭市中心城区热电联产集中供热新建工程2*220t/h高温高压循环流化床锅炉技术协议吉林省公主岭市中心城区热电联产集中供热新建工程2*220t/h蒸汽锅炉技术协议业主方：吉林省公主岭市隆盛热电有限公司买方：无锡国联华光电站工程有限公司卖方：无锡华光锅炉股份有限公司2016年3月目录总则………………2概述………………3技术要求…………3设计制造标准……………………24锅炉供货范围……………………24提供资料…………28附加说明…………29包装及运输………………………29设备建造、性能验收试验、安装试验…………30锅炉性能保证值…………………3110.技术服务………………………320.总则0.1本协议仅适用于吉林省公主岭市中心城区热电联产集中供热新建工程中的2×220t/h高温高压循环流化床锅炉及其辅助设备，对设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。如有任何异议、偏离和替代，无锡华光锅炉股份有限公司（以下简称“卖方”）均需得到无锡国联华光电站工程有限公司（以下简称“买方”）的书面认可。0.2本技术协议中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但卖方保证提供符合本技术协议和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。0.3卖方所提供的产品，技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并通过连续运行经多年实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。0.4卖方对其所供产品质量负有全责，这包括其分包和外购的产品。0.5卖方提供的产品必须满足能长期连续、安全、稳定、可靠地运行，并满足所有技术性能要求。0.6卖方执行买方所列的各项现行(国内、国际)标准。技术协议中未提及的内容均需满足或优于国家标准、电力行业标准和有关国际标准，有矛盾时按较高标准执行。在此期间若颁布有最新、要求更高的标准、规范时，则按最新、要求更高的标准、规范执行。0.7在签定合同之后，买方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由双方共同协商，但卖方予以配合解决。0.8合同签订后，按本协议中要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。2.1锅炉型式及参数序号名称形式及参数1锅炉型号UG-220/9.81-M2额定蒸发量220t/h3锅筒工作压力10.8MPa4额定蒸汽压力9.81MPa5额定蒸汽温度540℃6给水温度215℃7冷空气温度20℃8热空气温度（一次热风/二次热风）181/188℃9炉膛出口温度881℃10排烟温度﹤140℃11排渣温度100℃（冷渣机后）12锅炉保证效率≥90%13锅炉容积热负荷（BMCR）93.8KW/m314锅炉断面热负荷（BMCR）2910.8KW/m215最低不投油稳燃负荷30%BMCR16锅炉宽度（包括平台）22000mm锅炉深度（包括平台）26800mm锅筒中心线标高39500mm锅炉本体最高点标高（顶板标高）43500mm17运转层标高8.0m18汽包中心标高39500m19最大件重量~60t20适用燃料燃料煤21点火方式床下点火22减温方式两级喷水减温23除渣方式干式除渣24给水调节方式主路+旁路调节25省煤器出口烟气温度上级382.3℃/下级260.6℃26SCR空间高度≮4m（预留一级）需和环保厂家确认27空预器出口SO2浓度140.4mg/Nm3（炉内脱硫效率85%计）28空预器出口NOx浓度﹤200mg/Nm329空预器出口粉尘浓度51.6g/Nm3（炉内脱硫）30地震设防烈度6度31锅炉热力特性见附件《热力计算汇总》2.2燃料锅炉主要燃用内蒙古原煤，煤质分析如下表所示：锅炉厂最好考虑燃煤低位发热量相差比较大的校核煤种,以便业主燃煤煤质发生大幅度变化时,各部运行参数得以保证,尤其涉及到环保设备的正常运行；燃煤颗粒度情况。2.2.1煤质分析（设计煤种）基准类别项目空气干燥基（ad）干燥基(d)干燥无灰基(daf)收到基(ar)依据标准全水(Mar)%18.97水份(Mad)%挥发分(V)%50.01灰分(A)%33.24硫(S)%0.22碳（C）%33.01氢（H）%3.25氮（N）%0.55氧（O）%10.76低位发热量(Q)KCal/kg2901焦渣特性(CRC)型3煤灰熔融性℃无，可要求业主提供哈氏可磨性指数HGI无，可要求业主提供校核煤种受检内容煤矿1煤矿2全水Mt%水分Mar%19.95灰分Aar%25.76挥发分Var%23.76Vdaf%43.76焦渣特征CB发热量Qgr,adMJ/kgQnet,arKcal/Kg3609元素分析Car%40.30Har%3.03Nar%0.56Sar%0.65Oar%9.75灰熔融性DT℃ST℃2.2.2灰的成份基准类别煤灰成分结果依据标准硅(SiO2)%GB/T1574-2007铝(Al2O3)%GB/T1574-2007铁(Fe2O3)%GB/T1574-2007钛(TiO2)%GB/T1574-2007钙(CaO)%GB/T1574-2007镁(MgO)%GB/T1574-2007钾（K2O）%GB/T1574-2007钠（Na2O）%GB/T1574-2007硫(SO3)%GB/T1574-2007磷（P2O5）%GB/T1574-2007锰（MnO2）%GB/T1574-2007氯（Cl）%GB/T3558-20142.2.3点火及助燃用油：0#轻柴油（－20#轻柴油）序号名称测定结果标准要求1密度（20℃）840kg/m3实测2水份达标痕迹3运动粘度（20℃）3.51-8.43~5mm2/s4凝点达标≯0℃（≯－20℃）5闭口闪点60≮65℃（≮60℃）6灰份达标≯0.01%7硫含量达标≯0.2%8机械杂质0.083%无9热值41868KJ/kg——注：括号内为－20#轻柴油的数据。2.3厂址条件本项目拟建厂址位于吉林省公主岭市东部铁路线南、华正路西、北一街北的新征空旷地内，规划用地22.60hm2，交通运输方便。本项目厂址北面为铁路专用线。2.3.1气象条件大气气温：年平均气温5.6℃极端最高气温36.1℃极端最低气温-38.4℃采暖期限169天相对湿度：63%冬季偶就室外风速：3.7m/s冬季主导风向WSW平均气压：996hPa冻土深度1690mm海拔高度212.4m2.3.2地震烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，该场地抗震烈度为6度，地震加速度为0.05g。2.3.3超限设备运输状况国内采购设备应满足高速公路限制要求：限重120t（大桥），限高4.5m，尺寸限制圆柱形设备：4m(D)X25m(H)，矩形设备：5m(W)X4m(H)X25m(L)。2.4锅炉给水品质2.4.1锅炉给水品质硬度 ≤2.0μmol/L氢电导率(25 ℃) ≤0.3μS/cm溶解氧 ≤7μg/L铁 ≤30μg/L铜 ≤5μg/LPH值(25 ℃) 8.8～9.3SìO2:≤20μɡ∕Kg联氨 10～15μg/L，≤30μg/L油≤0.3mg/LTOC≤500μg/L2.4.2给水品质符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》时，排污率不大于1%。2.5锅炉性能要求2.5.1锅炉带基本负荷，不投油稳定运行范围：30%～100%额定负荷（在此负荷下的主蒸汽温度能否满足机侧要求，30%～60%额定负荷是滑压运行吗？）。锅炉采用定压运行。2.5.2锅炉能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，负荷为最大连续蒸发量，无助燃油时，锅炉保证热效率大于90%（按低位发热值）。燃用校核煤种时，锅炉能带最大连续蒸发量在额定参数下运行（锅炉保证热效率大于多少）。锅炉脱硫采用炉外石灰石-石膏湿法脱硫，卖方配合脱硫厂家保证脱硫排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)以及当地的超低排放标准的规定，最终脱硫效率指标的保证由脱硫厂家负责；脱硝采用SNCR+SCR联合脱销方式，卖方给出SNCR脱销安装喷枪以及测点的位置，同时考虑SCR的脱销空间（预留1层安装空间），使其氮氧化物排放浓度符合《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)以及当地超低排放标准的规定，最终脱硝效率指标的保证由脱硝厂家负责；卖方务必在锅炉尾部烟道预留将来SCR催化剂空间和脱硝设备的安装空间。2.5.3锅炉蒸汽品质达到GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。2.5.4锅炉性能设计时根据厂址情况考虑海拔修正。2.5.5在汽机高加停运时，锅炉给水温度在158℃，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温。2.5.6锅炉在燃用设计煤种时，不投油安全稳燃最低负荷不大于30%BMCR。2.5.7在锅炉定压运行时，能保证5060%~100%BMCR负荷内，过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差+5℃至-10℃。2.5.8锅炉点火方式为床下点火，按燃用0#轻柴油设计，同时满足环境温度较低时燃用－20#轻柴油的要求。2.5.9过热蒸汽调温方式采用锅炉给水喷水减温。2.5.10旋风分离器总的分离效率≥99.5%（分离器效率：最好用d50及d100来表述更能直接反应出其分离器的分离效率），并选用U型自平衡的回料装置。2.5.11布风板采用水冷布风板，以保证正常燃烧。2.5.12锅炉的负荷调节手段简单、灵活。2.5.13锅炉采用悬吊式结构，全膜式水冷壁轻型炉墙，适当使用柔性膨胀节，以利于锅炉密封性能。2.5.14在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃。2.5.15锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。锅炉各主要承压部件（水冷壁、屏过、过热器、省煤器）的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的对流受热面寿命应达到100000小时。空气预热器冷段元件使用寿命不低于5年。中心筒采用16Cr25Ni20Si2，使用寿命10年。排渣管使用寿命10年。膨胀节使用寿命10年.（卷材还是铸件、厚度要求）2.5.16锅炉两次大修间隔不小于35年，小修间隔时间不小于壹半年。2.5.17锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等部件不发生异常振动。2.5.18除尘器下的飞灰含碳量≤3%，锅炉排渣含碳量≤1.52%。2.5.19燃用设计煤种，锅炉保证热效率不小于90%，并能达到额定参数、额定出力，锅炉能长期安全稳定运行。锅炉连续运行时间≥4500小时。燃用校核煤种锅炉保证热效率不小于多少？并能达到额定参数、额定出力，锅炉能长期安全稳定运行。锅炉连续运行时间≥多少小时。2.5.20为防止空气预热器低温腐蚀和堵灰，可按情况是否设置空气预热器入口空气加热系统，或采用暖风器、热风再循环等，卖方按照当地的气象条件可作出详细方案说明，并与设计单位、业主协商后确定。2.6锅炉结构2.6.1锅炉采用全钢结构，半露天布置（北方适合采用半露天布置吗？），运转层标高8.0m（与汽机运转层一致）。运转层以上锅炉本体设置紧身封闭（用户自理）维护设施。紧身封闭结构设计由谁来设计？2.6.2锅炉构架按抗震烈度6级设计。除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内各汽水管道，烟、风、煤、油管道，吹灰设备、封闭结构、各层平台、施工机具、保温材料以及风雪荷载、SCR烟道荷载等。建议增加SNCR脱硝以及给煤平台载荷2.6.3各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/5002.6.4平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为6kN/m24kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。平台、步道和扶梯的设置须经设计单位确认。步道宽度不小于800mm，常用扶梯的倾斜度应小于45º，经常操作和检修地点的平台应用花纹钢板制成。2.6.5炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计有良好的密封性。2.6.6省煤器入口、锅筒、过热器装设汽水取样用的取样头和一次门。2.6.7锅炉锅筒及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均采用加强结构的焊接形式。2.6.8锅炉设备的设计能合理布置烟、风、煤、油管道。2.6.9炉膛、水平烟道、尾部竖井设有必要的开孔，以便安装各种吹灰器及火焰检测装置，观察燃烧情况，装设试验测点等。燃烧室底部密相区、旋风分离器、回料器及联通烟道等磨损较大的区域采取耐火、防磨、保温措施，耐火、防磨、保温材料性能、结构设计在说明书中说明，并提供采购规范。防磨材料应方便施工、检修和更换，使用寿命长，保证5年的大修和1年的小修间隔。2.7锅炉本体及辅助设备技术要求2.7.1锅筒2.7.1.1锅筒的设计、制造质量达到ASME和国内有关法规的技术要求。2.7.1.2锅筒选用具有成熟经验的钢材品种作为制造材料。2.7.1.3锅筒内部结构采取合理措施，避免炉水和进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，以降低锅筒壁温差和热应力。2.7.1.4锅筒水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。2.7.1.5锅筒的水位计安全可靠，指示正确。采用全量程双色水位计并提供二次仪表，在运行中各就地水位计之间指示偏差不超过10mm20mm。2.7.1.6锅筒上明确指示正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位计作指示、报警、保护用。锅炉保证蒸汽品质合格和水循环可靠。2.7.1.7锅筒上设供热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的接管座和相应阀门。2.7.1.8配套提供以下文件：水压试验的水质、水温要求及环境温度范围；进水温度与锅筒壁温的允许差值；锅筒上、下壁和内、外壁允许的温差值等。2.7.2燃烧室、水冷壁及下降管2.7.2.1采用的设计方案和设计数据能确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦、耐磨损，并使锅炉具有可用率高、经济性好、调峰性能好、燃料适应性强、有害物质排放量低的性能。（锅炉带满负荷情况下床温不超过920℃）2.7.2.2燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。2.7.2.3水冷壁管内的水流分配和受热合理，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿锅筒全长水位均衡，具备防止发生不良水循环的措施。为防止膜态沸腾，保证水冷壁管在各种负荷工况下有足够的质量流速。2.7.2.4无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度和应力均低于钢材许用值，使用寿命保证不低于30年。2.7.2.5水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔（锅炉本体范围内人孔建议采用快开、快关形式）、吹灰孔及防爆门孔布置相应的平台，炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。2.7.2.6水冷壁与风室、旋风分离器、回料装置等部位的接合处均有良好的密封结构，以保证水冷壁自由膨胀并不漏风。2.7.2.7水冷壁联箱、下降管的最低点设有定期排污装置，并配备相应的阀门，保证水冷壁管及其集箱内的积水能够疏空。2.7.2.8水冷风室为膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，且密封可靠。2.7.2.9风帽布置保证床内布风均匀，流化稳定，并防止床内局部结焦及大渣在床内沉淀；风帽结构能防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。寿命不低于锅炉一个大修周期且不被磨穿，布风板表面敷有耐磨层并便于维修。2.7.2.10炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道的内表面及相邻侧水冷壁的部分表面、水冷壁与浇铸层交界处、过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，均采取可靠的防磨措施。2.7.2.11炉膛内设有足够的床温、床压测量装置，并设有床温高、低报警。2.7.3燃烧系统及启动燃烧设备2.7.3.1锅炉燃烧系统的设计考虑设计煤种在煤质允许变化范围内的适应性，燃烧设备的选择保证锅炉燃烧稳定，低负荷助燃稳燃能力强。锅炉设给煤接口和脱硫剂喷口，其尺寸、数量及位置满足锅炉在不同工况下的要求。锅炉冷态起动点火升温快，启动时间短。燃烧设备结构简单、安全可靠、使用方便灵活。（锅炉带满负荷情况下床温不超过920℃）2.7.3.2启动燃烧器有防止烧坏和磨损的措施。启动燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。本锅炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火油为0#轻柴油（环境温度较低时为－20#轻柴油）。2.7.3.3配套供应锅炉本体范围内的燃油设备和管道系统，所供设备能满足程控点火要求。2.7.3.4炉膛、分离器、回料装置及炉底风室的设置，一、二次风的配比能保证锅炉安全经济运行，通过调节风量、给煤量及循环放灰量使锅炉负荷在30%-100%调节。卖方采取有效措施，使SO2、NOx排放量达到最少具体数值，并有较高的燃烧效率。2.7.3.5燃烧完全的灰渣由布风板上的排渣管排至炉外，排渣管可定排或连排。排渣管的管径和位置，能保证炉渣及时顺利地排出，排渣管高度考虑冷渣器的安装空间。2.7.4过热器和调温装置2.7.4.1过热器的设计保证各段受热面布置合理，在锅炉各种运行工况下不会超温过热。选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度，材料使用的牌号、种类尽可能减少。2.7.4.2高温管段装有性能可靠的炉内和炉外相对应的壁温在线监测点。2.7.4.3各过热器管段合理选用偏差系数，以防爆管，设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。2.7.4.4过热器布置使管子之间留有适当间距，以防积灰、堵塞，便于吹灰器的吹灰及易损件的检修、更换。过热器管束设耐高温的防磨保护板，以防烟气或吹灰造成局部磨损。2.7.4.5过热器单管管材及蛇形管组件，卖方在厂内全部进行水压试验。配备过热器止晃装置并保证自由膨胀。汽冷屏、水冷屏配备防磨措施和止晃装置。2.7.4.6过热器及其组件在出厂前严格按照有关规定进行探伤和试验。2.7.4.7过热器设有喷水减温调节，在BMCR工况下，减温水调节范围控制在设计值的50~150%内，而过热蒸汽温度仍保持在额定值。过热器各部位不出现超温现象。2.7.4.8过热器设有反冲洗设施，以清除管道杂物和沉淀物；过热器设有充氮、放空及放水的管座、管道和阀门；过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，具体数据与设计单位商定。2.7.5省煤器2.7.5.1为了减少省煤器的积灰和磨损现象，省煤器布置采用错列结构，下组省煤器由通风梁支撑在锅炉护板上。管材选用合适且严格按照有关规定进行探伤，并在制造厂内全部进行水压试验和通球试验。2.7.5.2省煤器设计考虑合理的防磨保护措施及止晃装置，省煤器管束与四周炉墙之间设有防止烟气偏流的阻流板，管束上还设有可靠的防磨装置。2.7.5.3省煤器与锅筒之间设再循环管（再循环管道阀门采用电动阀），以保证锅炉起停过程中省煤器具备必要的冷却措施。2.7.5.4省煤器设置充氮、放水和放空气的接管座、管道及阀门，省煤器入口集箱设有带截止阀和止回阀的锅炉补水和酸洗冲水及排水的接管座。2.7.5.5省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，可承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩，具体数值与设计院商定。2.7.6空气预热器2.7.6.1空气预热器采用卧式方式布置。迎烟气侧采用厚壁管(多少mm)。2.7.6.2空气预热器低温段的设计考虑燃煤含硫量高时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，以防烟气低温腐蚀。本项目低温段管箱采用考登钢。2.7.6.3空气预热器预留安装露点测量装置的位置。2.7.6.4空气预热器装设吹灰器，吹灰器采用激波吹灰。2.7.6.5空气预热器下部烟风接口距地面有一定净空，供烟风道及除灰等设备的布置，具体尺寸待设计配合时确定。2.7.6.6空气预热器的设计能防止管箱产生共振现象，并保证管箱的自由膨胀和空气侧与烟道的密封。2.7.6.7烟风系统的实际压降与设计压降的偏差在BMCR工况下不超过10%，实际排烟温度与设计温度的偏差在额定运行工况下不超过10℃。2.7.6.8空气预热器设置吊钩，以便运输和安装。2.7.7分离器2.7.7.1分离器采用性能可靠的圆形汽冷分离器。2.7.7.2分离器的布置合理，便于运行维护；安装牢固，安全可靠，检修方便。2.7.7.3避免在分离器内可能出现的二次燃烧和结焦情况。2.7.7.4分离器具有较高的分离效率，分离效率≥99.5%。2.7.7.5分离器内衬采用耐磨材料，金属构件材质为12Cr1MoV，耐磨材料不修补的运行周期为10年。2.7.7.6在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，分离器的外表面温度不大于50℃。2.7.7.7分离器下端回料立管的结构合理，以确保分离效果，并能避免因堵塞或气流扰动而影响分离效果。2.7.7.8分离器与炉膛出口处的炉墙采用合适的膨胀节进行密封。2.7.7.9分离器上部烟气出口管采用耐磨耐高温材料制造。旋风分离器内衬应采用高温状态仍能具有耐磨、隔热性能的材料，保证大修间隔不小于五年，小修间隔不小于一年。2.7.7.10分离器顶部设有吊物孔。2.7.8回料密封阀2.7.8.1采用非机械式回料密封阀，回料通道保证回料通畅，耐高温、耐磨损和防粘接。2.7.8.2通过控制返料风给入方式、位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。2.7.8.3锅炉在各种负荷工况下，回料阀都能保证连续输送一定数量的床料返回燃烧室以维持床料总量；锅炉负荷变化时，回料阀能调节回料量的大小，以防压力脉动时烟气反窜，使旋风分离器工作正常，保证回料管料位稳定；回料阀有平稳的调节性能及宽范围的调节特点。2.7.8.4回料阀严格密封，在合适的送风压力下长期安全稳定运行。2.7.9膨胀及密封2.7.9.1锅炉合理设置膨胀中心，锅炉部件间胀差较大处设置膨胀节，合理布置膨胀指示器。2.7.9.2锅炉设计考虑防止床料漏入膨胀节的措施，高温膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。2.7.9.3旋风分离器下部的膨胀节考虑防止床料磨损的措施。2.7.9.4为防止烟气泄漏，膨胀节外侧有密封措施。2.7.9.5炉内各门孔的密封充分考虑高温导致焦渣堆积情况下的稳定性能。2.7.10布风板2.7.10.1布风板采用水冷结构，防止被烧毁。2.7.10.2布风板上风帽的布置能形成稳定的床体，其四周不出现物料堆积。提供布风板阻力范围、回料阀阻力范(具体炉门下沿到布风板尺寸至少800mm)。2.7.11钢结构及平台扶梯2.7.11.1锅炉钢结构的主要构件采用碳钢材质，钢结构主要构件的接头采用焊接连接。钢架散装出厂，现场安装。锅炉钢构架除承担锅炉本体部件荷载外，还承担电梯支撑梁、紧身维护板（用户自理）、锅炉烟风道荷载、汽水管道荷载、送风机检修荷载、运转层平台及炉前平台荷载（考虑吹灰平台、SNCR脱硝平台、给煤平台）钢步道荷载等。钢架外围侧柱或梁设置钢牛腿或其它支承条件以支承钢架范围之外的荷载。上述钢牛腿或其它支承条件由锅炉厂设计并供货。2.7.11.2锅炉的立柱与基础采用地脚螺栓连接方式。2.7.11.3在锅炉的人孔门、检查门、观察孔、测量孔、吹灰器、阀门、省煤器等处设有操作维护平台，并保持通畅。平台采用刚性良好的防滑格栅板平台，其宽度不小于1m，平台间的净空设计合理，不小于2.1m。上、下平台之间设有扶梯，平台和扶梯边缘装设≥1.2m的防护栏杆，挡脚板高度不小于100mm。2.7.11.4锅炉的主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角设置合理，扶梯宽度不小于0.8m1m，踏步采用防滑格栅板。锅炉平台扶梯执行国家标准。2.7.11.5锅炉考虑膨胀影响，以防炉顶、炉墙开裂和受热面变形。2.7.11.6刚性梁有足够的刚度，以免运行中发生晃动和炉墙震动。2.7.11.7锅炉护墙范围、烟风道及空预器外护板采用梯形波纹镀锌板，并采用防锈紧固件。2.7.11.8钢架结构设计允许设置焊接钢梁，梁立柱，且考虑受热面吊装时钢架开口的需要。2.7.11.9平台扶梯的设置避免阻碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。2.7.11.10锅炉钢架梁、柱的布置考虑烟风道布置及支吊、风机布置及检修。2.7.11.11锅炉8.0m运转层以上设置紧身维护板封闭（用户自理），运转层以下采用砖墙封闭。锅炉构架范围内运转层平台采用钢梁上覆钢筋混凝土楼板或全钢平台(按防火设计规定)，具体方案依买方意向而定。锅炉构架范围内的钢梁（包括主梁和次梁，次梁间距不大于1.8m）均由卖方设计并供货。2.7.11.12在1、2号锅炉之间设有电梯，卖方考虑电梯钢架范围内的支撑、两台炉停靠层之间的联络平台、平台密封的设计及供货。2.7.11.1锅炉钢架承受锅炉运转层平台（包括混凝土平台）的荷载，具体荷载待设计单位提供后确定，卖方不得推托。2.7.12阀门2.7.12.1锅炉的汽包、过热器上设有足够数量的安全阀（采用全量型安全阀），符合现行的劳动部《锅炉安全技术监察规程》及原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值，回座压力差不大于起跳压力的7%，卖方提供安全阀动作压力和回座压力的校检调整方法。卖方提供安全阀的数量和排放量的详细说明，并提供能承受安全阀动作时反作用力的管座和支吊架或阻尼装置（若需）。安全阀与排汽管不直接连接，以免安全阀动作时的作用传到排汽管上和排汽管的反力传到安全阀及集箱上，但安全阀动作时没有蒸汽从安全阀和排汽管的密封连接处漏出。安全阀在出厂前对其动作值进行整定，安全阀设计能在阀门突然开启（起跳）和突然关闭时不发生频跳、颤振、卡阻或其他振动现象，不产生泄漏。安全阀现场热态整定时派专业技术人员到场服务。汽包及过热器集箱安全阀排汽管道、消音器、疏水盘、消音器以及排汽管道支吊架均随锅炉配带。2.7.12.2给水和减温水采用电动调节阀，具有良好的调节性能。2.7.12.3锅炉本体范围内的主要阀门包括锅筒、过热器的安全阀及相关控制阀（排气及排污等开关型电动门），减温水调节阀、主给水调节阀、副给水调节阀、主副给水电动门、减温水电动门、主蒸汽电动门、启动排汽电动门、锅炉紧急放水电动门、省煤器再循环电动门、锅筒连续排污调节阀、锅筒定期排污电动门等。2.7.12.4锅炉主给水、副给水及减温水调节阀均采用进口产品，并配供进口电动执行机构，阀门选择FISHER、MASONEILAN、KOSO等品牌的原装进口产品，同时配备相应执行机构和附件，执行机构如AUMA、SIPOS等进口品牌。2.7.12.5卖方供货范围内的锅炉本体及辅助管道上的所有电动调节阀、电动门及其他阀门均由卖方提供，所供国产阀门均选用名牌产品。随锅炉本体供货的国产电动调节阀、电动门（即开关类型的阀门）及电动挡板门等配供智能型一体化电动执行机构，电动执行机构具有保护功能：自动相序纠正、电源缺相保护、电机过热保护、过力矩保护、瞬时反转保护等。2.7.12.6阀门的电动执行机构与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线，至少有如下接点信号：阀门的开、关、停指令输入信号，阀门的远程/就地、阀门全开、阀门全关、阀门过力矩故障等反馈输出信号及阀门的开度指示(4~20mA信号)输出信号。国产电动阀门采用引进非侵入智能型一体化电装，品牌为常辅施耐德、杨修西门子、科远。2.7.12.7卖方设置阀门位置时充分考虑阀门的检修方便，否则增加检修平台。阀门的布置避免与钢梁碰撞及阻碍检修通道。2.7.12.8锅炉本体范围内的每一个阀门都要根据用途和安装地点进行清晰编号，卖方保证阀门的包装、安装、清理符合要求，并能安装在正确的位置。卖方提供阀门详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、制造厂家、数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式等，并提供主要阀门的说明书及图纸资料。2.7.13锅筒和过热器上设反冲洗、温度测量装置、汽水取样、加药及停炉保护、压力、温度、水位、排污、疏水、放气等用的接管座，并配有相应的一次阀门及紧固件。2.7.14锅炉本体的所有阀门，卖方详细列出供应型号，并单独分系统报价。2.7.14吹灰系统（采用激波吹灰，数量需经业主确定）2.7.14.1根据锅炉受热面的实际情况，合理布置吹灰器及其系统。2.7.14.2吹灰器及其系统采用程序控制，吹灰器进退灵活、不卡涩、不晃动。制造厂及其产品征得买方认可。2.7.14.3吹灰器有自动控制的疏水系统，以免管道及设备积水；吹灰器有能量调节装置，以控制吹灰器能量在设计范围内。2.7.14.4炉墙上吹灰器的开口位置准确，以保证冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面相碰；吹灰器与炉墙之间有可靠的密封装置。2.7.15保温、油漆2.7.15.1提供锅炉供货范围内的保温、油漆设计。2.7.15.2旋风筒壁、燃烧室底部密相区耐火层、回料阀内壁、落渣管及烟道等磨损较大的区域采用高耐磨保温材料。2.7.15.3燃烧室采用敷管护墙。保温材料不含石棉成分。环境温度25℃时，炉墙等设施的表面温度不超过50℃。2.7.15.4锅炉设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆，门孔部位的设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。2.7.15.5锅炉钢结构先涂二遍防锈底漆，再涂二遍耐风化的优质油漆。平台、走道和扶梯的栅格均采用镀锌。2.7.15.6所有宜被踩踏的保温表面有良好的防护措施。2.7.15.7用于固定保温和耐磨材料的金属构件由卖方供货并附带10%裕量。2.7.16仪表和控制要求2.7.16.1一般要求2.7.16.1.1卖方提供足够的资料以说明对锅炉控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据，包括炉膛安全监测、燃烧控制、床温和床压控制等的控制框图和逻辑框图，以及锅炉运行说明书。2.7.16.1.2卖方提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。卖方提供测点布置图及其具体布置位置。2.7.16.1.3卖方提供的仪表和热控设备（元件）如压力表、水位计、阀门、测温元件等的资料要齐全，详细说明其用途、安装地点、型号及制造厂家。2.7.16.1.4随炉供应的仪表和热控设备（元件）征得买方认可。2.7.16.1.5随炉供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，卖方成套供应经过实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。任何情况下均不配供含水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。买卖双方协商仪表设备的型式，尽可能做到同一工程的统一。2.7.16.1.6卖方提供机组启停与运行中用于安全监视和经济运行所需锅炉本体范围内的仪表、取源部件、检测元件、调节档板（如有）、阀门以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等的完整技术资料。2.7.16.1.7锅炉本体所有进DCS的仪表、元件、传感器和控制装置均满足与DCS系统相连的条件。2.7.16.1.8锅炉本体所有测点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。2.7.16.1.9随锅炉本体供应的调节阀、电动门等选用有成熟运行经验的产品，并配备完善的附件，保证其可控性，以满足仪表和控制的要求。所有调节阀的控制均由DCS完成，阀门制造厂得到买方认可。锅炉主给水、辅给水及减温水调节阀采用进口产品，并配供相应电动执行机构和附件，阀门选择FISHER、MASONEILAN、KOSO等品牌的原装进口产品。随锅炉本体供货的国产电动调节阀、电动门（即开关类型的阀门）及电动挡板门等，采用引进非侵入智能型一体化电装，品牌为常辅施耐德、杨修西门子、科远。对不随锅炉本体供货的执行机构（包含电动头、阀门驱动装置等），由卖方提供风门或阀门的力矩要求及启闭时间等技术要求。阀门的执行机构，其驱动力矩与阀体力矩相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态特性曲线。卖方遵循进口阀门配进口执行机构、国产阀门配国产执行机构的大原则。进口阀门包括但不限于（详见进口设备清单）：过热器出口的向空排汽电动阀（一次门采用进口阀门，二次门采用国产阀门，开度可调节）；减温水调节阀；燃油系统调节阀及快关阀；主给水调节阀给水旁路调节阀(30%)；事故放水电动阀（两道电动阀门）2.7.16.1.10卖方保证其提供的仪表和热控设备（元件）的可靠性。2.7.16.1.11智能型电动执行机构选用一体化结构，采用非侵入式设计，实现免开盖调试，外壳采用铝制合金等轻型金属材料，防护等级为IP55及以上，并具有全面保护和自诊断功能。并需考虑到环境温度，合理设计，必要时要执行机构内部需自行设置电加热装置。2.7.16.1.12为了方便仪表的后期维护，设计在检修不便部位的仪表所在位置设置扶梯、平台等，并在炉顶考虑为阀门等小型设备设置检修用电动葫芦（2吨）一台。2.7.16.2热工检测2.7.16.2.1提供锅炉本体范围内供就地检查用的压力表、温度表、液位计等。就地温度计采用双金属温度计，不采用水银温度计。2.7.16.2.2锅炉本体（含汽水系统）的温度测点留有温度插座，对压力、流量、水位测点及汽水取样点配带一次阀门及水位测量平衡容器，所有接口规格及尺寸在图纸或清单中标明。2.7.16.2.3管道上的流量计由用户自理，喷水减温供水管道内径不小于50mm，并预留出满足流量仪表要求的直管段，以便装设流量测量装置及保证流量的测量精度。2.7.16.2.4汽包安全阀起座时能送出220V（AC），3A的接点信号，信号接入DCS。2.7.16.2.5温度<300℃的测点选用Pt100热电阻元件，温度≥300℃的测点选用K或S分度绝缘式热电偶，热电偶用户自理。2.7.16.2.6锅炉各联箱及连接管上的热电偶插座，均采用国家法定计量单位，插座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定，并提供给买方，若采用法兰接管则为国标法兰并带盖。2.7.16.2.7提供机组性能考核试验的测点及检测元件安装位置，提供机组及相关辅机性能计算的测点及检测元件安装位置。2.7.16.2.8对锅筒壁、过热器管壁等金属温度测点提供测点布置图，及说明测点位置、安装方法、正常运行值、允许最高温度值（温差值）和停炉保护极限值，并明确区分运行监视测点和试验用测点。2.7.16.2.9炉膛内部近顶棚管处的两侧墙留有炉膛压力测点，烟道各负压及温度测点留有管插座和适当数量的试验用插座。2.7.16.2.10锅炉烟道两侧留有测烟气含氧量（有代表性）的取样孔及试验用取样孔。2.7.16.2.11卖方对配套供应的检测控制设备定位及安装方法提出建议，设备的安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、阀门及本体接线盒至一次元件的耐高温导线也同时配供。2.7.16.2.12除卖方为锅炉安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，买方为了监视、调节、保护等的需要，还要在锅筒上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点，过热器出口增加蒸汽温度和压力测点等，具体数量与买方商定。2.7.16.2.13锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧，每个压力测点均在炉膛上单独开孔，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。2.7.16.2.14锅筒水位就地显示表选用买方认可的电接点水位计，远传水位测孔的位置能反映锅筒内的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。锅筒的水位测量选择不同测量原理的水位计，以保证测量的准确性。2.7.16.2.15锅炉本体不设飞灰取样装置和炉膛泄漏检测装置。2.7.16.2.16燃烧器配供可靠的火检装置，并有火焰观测孔。除燃烧器外，在炉墙四周设有透明玻璃的观察孔不少于六个，并布置位置合理，观察孔管道上需设置球阀及吹扫风系统接口。2.7.16.3热工保护和控制2.7.16.3.1随本体供应的各种电磁阀等，控制电源统一为直流或交流220V。随锅炉本体供货的电动调节阀、电动门的动力电源均选用三相380VAC供电，控制信号为标准4~20mA信号及单相3A@220VAC的干点信号。2.7.16.3.2所有电动阀位置开关均配DPDT×2接点（另配2对力矩开关接点）。电动阀配供智能型电动执行机构，阀门的位置信号及开关指令信号均与DCS相连，电动执行机构的技术参数如下：环境条件：环境温度：-30℃～+70℃相对湿度：≤95%大气压力：996hPa动力条件：电压：单相220VAC+10%-15%50/60Hz三相380VAC±10%50/60Hz允差：频率±1%；谐波含量<5%调节型执行机构基本技术指标：模拟输入信号：4～20mA控制信号，输入阻抗≤250Ω；模拟输出信号：4～20mA位置信号，负载电阻≤750Ω；开关量输入：无源脉冲或电平信号,脉冲信号的最小持续时间100ms；开关量输出：继电器隔离输出，触点额定容量：5A@250VAC、5A@30VDC；模拟输入、输出、开关量输入通道均采用光电隔离；模拟输入、输出具有短路保护；调节次数：启动次数可达1200次/小时。电机绝缘等级：H电机工作制式：S4基本误差限：≤±0.5%回差：≤±0.5%行程控制机构重复性误差：≤±0.5%死区：0.1%～9.9%可调开关型执行机构基本技术指标：开关量输入信号：无源脉冲或电平信号,脉冲信号的最小持续时间100ms；开关量输出信号：继电器输出，触点额定容量：5A@250VAC、5A@30VDC；模拟量输出：4～20mA位置信号；负载电阻≤750Ω；模拟输出、开关量输入通道均采用光电隔离，模拟量输出具有短路保护；调节次数：启动次数可达600次/小时。电机绝缘等级：H电机工作制式：S2基本误差限：≤±0.5%行程控制机构重复性误差：≤±0.5%2.7.16.3.3卖方提供汽压、汽温、水位、炉膛负压等参数的报警值、保护动作值及炉膛压力高低保护值等所有与联锁保护有关的参数数据。2.7.16.3.4卖方提供事故停炉条件，提供对自动控制系统的技术要求。2.7.16.3.5油枪有进退到位的可靠触头行程开关。2.7.16.3.6预留炉膛火焰工业电视探头的取样孔。2.7.17锅炉本体炉墙及护板2.7.17.1锅炉厂提供锅炉本体炉墙设计，当环境温度25℃时，炉墙外表面温度不超过50℃。2.7.17.2炉墙材料采用轻质保温材料，卖方设计，买方备料。2.7.17.3锅炉本体炉墙外装有护板，护板厚度＞5mm。2.8锅炉主要数据汇总编号项目单位数据（一）、锅炉蒸汽参数1)额定蒸发量t/h2202)过热器出口压力MPa.g9.813)过热器出口温度℃5404)给水温度℃215（二）、主要技术性能1)炉膛型式/膜式水冷壁2)床温℃8813)固体床料循环倍率/254)炉膛密相区流化风速m/s~55)炉膛二次风区流化风速m/s~4.696)炉膛二次风区设计压力Pa/7)燃煤粒度要求(范围)mm0~8（褐煤0~15）8)不投油最低稳燃负荷%3010)保证主汽温度的负荷范围%60~10011)炉膛尺寸(宽、深、高)m,m,m11.33*5.09*3312)锅炉外形尺寸（宽、深、高）m,m,m22*24.6*43.513)炉膛容积m3170314)炉膛设计计算截面积m257.6715)炉膛设计压力Pa±8.7KPa16)点火和低负荷油枪型式床下点火油枪数量(床下)个2单个油枪容量(床下)kg/h900油枪雾化方式(床下)/机械雾化燃油压力(床下)MPa2.518)运行层标高m8（三）、有关数据1)汽包中心标高m41内径、厚度、直段长度、总长mm/mm1600、90、11600、13500材质/P355GH设计压力MPa.g10.8最高工作压力（安全阀起跳压力）MPa.g11.56/11.66（双安全阀）蒸汽净化装置型式一次分离波形板分离器汽水旋风分离器型式二次分离旋风分离器旋风分离器直径mm315旋风分离器数量个40单个旋风分离器设计出力及最高出力t/h5.5/8汽包运输尺寸长×宽×高mm14000*2000*27002)水冷壁膜式设计压力MPa.g11.2循环方式/自然循环管径×壁厚、材质Φmm,mm60*5,20G/GB5310水冷壁总受热面积m21005水循环回路数(前、后、两侧墙)4下降管外径、壁厚、根数Φmm,mm根426*26、2下降管与上升管的截面比/0.49上升管与进入汽包导汽管的截面比/0.563)过热器系统I级过热器设计压力（低过）MPa.g10.6I级过热器管径×壁厚、材质Φmm,mmΦ38*4.5，15CrMoG/20GII级过热器设计压力（屏过）MPa.g10.3II级过热器管径×壁厚、材质Φmm,mmΦ42*6，12Cr1MoVGIII级过热器设计压力（高过）MPa.g10III级过热器管径×壁厚、材质Φmm,mmΦ38*4.5，T91/12Cr1MoVGI级喷水减温器喷水量kg/h10000II级喷水减温器喷水量kg/h68004)省煤器设计压力MPa.g11.3省煤器管排列方式错列布置管径×壁厚、材质ΦmmΦ32*4,20G/GB5310防磨设施防磨护瓦5)空气预热器型式卧式布置管径mmΦ42*3.5，Φ40*1.5材质考登钢（低温段）、Q235B6)旋风分离器旋风分离器形式圆形汽冷蜗壳式旋风分离器数量个2旋风分离器直径mm4820旋风分离器支吊方式悬吊在顶板上设计介质温度℃354旋风分离器内耐磨层厚度mm60旋风分离器内耐磨层固定方式简要说明管子上密布销钉7)风帽风帽形式内嵌逆流风帽风帽数量个907风帽材料ZG40Cr20Ni9Si2NRe风帽布置顺列布置（四）、热效率、燃料消耗量及烟风量汇总1）锅炉设计热效率/90.62）燃料消耗量设计煤种消耗量（按低位发热量）t/h49.663）烟风量排烟温度℃137烟气量（排烟温度137℃）Nm3/h232800烟气压力（锅炉尾部接口处）Pa4200一次风量（空气温度20℃）Nm3/h99500一次风压（锅炉接口处）Pa10500二次风量（空气温度20℃）Nm3/h99500二次风压（锅炉接口处）Pa8500返料风量m3/h2000返料风压Pa300003.设计制造标准3.1锅炉的设计、制造遵守国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001-2012）的规定。3.2锅炉的设计、制造严格执行《水管锅炉受压元件强度计算》规定。3.3锅炉钢架的设计满足《钢结构设计规范》的规定。3.4锅炉配套辅机和部件符合相应的国家现行或上级批准的规范标准。4.锅炉供货范围4.1一般要求4.1.1提供两台220t/h循环流化床蒸汽锅炉及其所有附属设备和附件；包括锅炉本体及其附属设施的设计、设备制造、设备及材料供货、运输、指导安装、调试、技术服务、人员培训、试验、售后服务等。4.1.2卖方根据下列所述提出详细供货清单。4.1.3除特殊说明，下列所述均为一台220t/h循环流化床锅炉所需。4.1.4本合同采购的是一整套锅炉，对于属于整台设备运行和施工所必须的部件，即使本章未列出或数目不足，卖方仍提出并补足，否则视为由卖方无偿补充供货。不供部分卖方在供货范围及清单中提出。4.2锅炉本体4.2.1锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）全部钢炉架、钢性梁、炉墙外护板、扶（楼）梯、锅炉本体范围内的平台。4.2.2汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件、汽包悬吊（固定）件等。4.2.3水冷壁系统全部上升管（水冷壁及炉床受热面等）、下降管、联箱和管道及排污、放水、下联箱、一次阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件。4.2.4过热蒸汽系统各级过热器管束，联箱、防腐装置蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置等从汽包的蒸汽引出管至末级过热器出口联箱止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件。4.2.5旋风分离器及返料器旋风分离器本体及吊挂装置、回料密封阀、旋风分离器入口烟道及出口中心筒、分离器入口膨胀节出口膨胀节、旋风分离器下端回料管和膨胀节，放灰管和高温灰闸阀等。。4.2.6省煤器系统各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和电动阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、省煤器进口逆止门、主路电动闸阀、主路调节阀及过渡段悬（支）吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。4.2.7空气预热器高、低温空气预热器及其连通管、膨胀节、防磨罩等。包括空预器进口法兰（含法兰）和出口法兰、预热器联通箱。吹灰器及出灰斗建议在一次风空气预热器出口高点增加散气阀4.2.8启动燃烧器卖方提供机械雾化油枪（含雾化器）分三种规格（大、中、小）、高能点火装置及控制柜（具有就地、远控功能）、配风器、点火器伸缩装置及控制柜（含燃油速断阀及金属连接软管，金属连接软管采用法兰连接压力4.0MPa）。炉前油系统管道及阀门。油管路供至主柱外一米。速断阀最好采用进口阀门（保证关闭严密）4.2.9炉墙及保温炉顶及水冷壁等炉墙的轻型保温由卖方设计，并提供保温材料清单给买方。保温材料由买方自理。保温用金属构件由卖方供货。锅炉本体范围内的管道保温由卖方设计，并提供锅炉保温材料清单给买方。保温材料由买方自理。卖方提供锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温、油漆设计、提供耐磨耐火及保温材料性能指标。锅炉供货范围内的耐磨耐火材料及保温（按砌砖图要求）由买方自理，保温用金属构件由卖方供货。锅炉炉墙护板采用彩色钢板（烤漆，压形钢板），护板达到强度要求，护板采用防腐紧固件，颜色天蓝色。炉墙护板由卖方供货。4.2.10门孔类各种人孔（本体范围内人孔要求都为快开快关形式）、检查孔（观察孔）、吹灰孔、炉内升降检修平台及预留孔、打焦孔、测试孔、防爆门等门孔杂件，吹灰器预埋件等。4.2.11锅炉本体范围内管道及其附件锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、排气、过热器反冲洗、停炉保护等均供至二次阀门止（含阀门）。为便于疏水、排污管道集中连接及阀门操作方便，锅炉设集中排污集箱和集中疏水集箱。4.3汽水系统4.3.1给水：以给水操作平台入口的第一个阀门开始（仅提供阀门）。建议包括给水管道以及支座4.3.2主蒸汽至过热器出口集箱出口止（含电动阀门：智能一体化型）。4.3.3点火排汽门采取串联两只电动门（含电动阀门等：智能一体化型）。4.3.4疏水、放气、排污至阀门出口为止（含阀门）。4.3.5取样冷却器由买方自理。4.3.6反冲洗：反冲洗阀门进口开始（含阀门）。4.3.7加药：加药门进口开始（含阀门）。建议包括减温水管路阀门和、事故防水以及再循环管路与阀门4.3.8锅筒安全阀排汽消音器、集汽集箱安全阀排汽消音器、点火排汽消音器及其排汽管道、支架、疏水盘等的设计并供货。电动阀门采用引进非侵入智能型一体化电装，品牌为常辅施耐德、杨修西门子、科远。4.4烟、风系统一、二次风管道进、出口以空气预热器法兰为界；烟气从空气预热器出口法兰为止（含反法兰、垫片及紧固件）。点火风、主一次流化风供至炉底风箱、点火风道入口法兰（含反法兰、垫片及紧固件）；建议含膨胀节炉膛上部二次风供至风箱入口法兰（含反法兰、垫片及紧固件）；环形风箱、各小风门、各小金属软连膨胀节。播煤风：供至落煤管播煤风入口法兰（含反法兰、垫片及紧固件）；返料风：供至返料器风室风管接口法兰（含反法兰、垫片及紧固件）；锅炉本体范围内包括此范围内的所有弹簧支吊架、膨胀节。一次风提供从空气预热器出口至炉膛的参考布置图；二次风提供从空气预热器出口至炉膛二次风口的参考布置图。要求：所供正、反法兰在供货时用螺栓连接在一起。4.5给煤、除灰系统给煤：供至落煤管进口法兰（含金属膨胀节）。给煤机：按全封闭给煤机考虑，由买方自理。除灰：供至空气预热器灰斗下部出口烟道及法兰接口；排渣供至布风板排渣管出口法兰；排渣供至布风板排渣管出口闸阀（提供能安全可靠控制排渣的控制装置）返料器放灰管供至标高1.5m左右。包括高温放灰阀4.6除灰、渣系统至锅炉排渣管出口法兰为止，冷渣器买方自理。4.7本项目设置紧身封闭（用户自理），炉顶部防雨罩及汽包小室无需设置。4.8点火装置采用油点火装置，由卖方设计并提供全套的点火油系统。本项目不需要自动点火，但能实现就地控制电子点火及远传DCS控制，留有进DCS的接口。油管上设电动快速切断阀，以实现就地连锁。界限点在锅炉钢结构柱外1m，界限点内的炉前油管路及阀门和附件，包括燃油流量计、滤油器、调节阀、电磁阀、截止阀、支吊架等均由卖方供货。4.9回送装置，包括分离器、回料阀和分离器下端放灰装置等。4.10吹灰系统过热器、尾部（包括空气预热器）各设激波吹灰器。吹灰器由卖方成套供货，优先选用北京科晋尔产品。4.11锅炉本体阀门、仪表4.11.1汽水系统的阀门：所有阀门均由锅炉厂成套供货，卖方列表说明。4.11.2仪表专业阀门：所有阀门、仪表均由锅炉厂供货。4.11.3汽包上的双色水位计、电接点水位计、汽包水位测量单室平衡容器由卖方供货。电源采用220V交流电源。4.11.4卖方负责提供本体所有的测量管座。其中温度计的插座为M27×2或M33×2。4.11.5卖方供货范围的低压电机防护等级：室内为IP54，室外为IP55；控制柜防护等级室内为IP44。4.11.6由卖方供货的仪表配套与锅炉本体连接所需高温高压对焊或法兰阀门、相关导管与连接附件。4.11.7由卖方供货的压力表设置在容易观察的位置，所有压力表均采用普通防腐型全不锈钢压力表，在振动很大的场所提供防振型。连接螺纹M20×1.5，精度等级：1.6级。压力表能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。4.11.8由卖方供货的双金属温度计为耐用金属结构（可抽芯、万向型）。在振动很大的场所提供防振型，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。双金属温度计的保护套管均采用不锈钢（材质：321）护套。4.12供货范围内的所有部件油漆均采用无铅油漆。4.13备品备件（卖方提供清单）卖方提供包括下列各项在内的机组备品备件。这些备品备件能满足用户机组启动调试时易损件的更换。（1）受热面管子备品水冷壁、过热器、省煤器使用的各种规格直管各40m，并用钢印标明材质。（2）油枪雾化片3组。不同型号、油枪枪头2套。（3）双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等46组。（4）锅筒人孔门衬垫10个。（5）炉膛和返料器风帽各53％。（6）过热器、省煤器防磨罩各100付。（7）专用工具：汽包人孔门螺栓专用扳手1付；（8）排污阀：4件过热器吊卡，梳形卡：每种规格各100副。安全阀、水压试验压紧工具及校验工具1套。5.提供资料5.1卖方所供技术资料使用国家法定单位即国际单位制，语言为中文。其中供设计单位所有图纸以及其它买方要求的图纸同时提供AutoCAD2004格式电子版本。5.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，可满足工程要求。5.3卖方提供的技术资料一般分为投标文件、基础设计用技术文件，施工图设计用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供技术文件五个方面。卖方满足买方对以上五个方面技术文件提出的具体要求。5.4对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所需的文件或资料，一经发现，卖方及时免费提供。5.5所有资料均加盖“吉林省公主岭市中心城区热电联产集中供热新建工程设计专用”和相关设计阶段的图章。5.6卖方提供的基础设计、施工图设计用技术资料为每台锅炉机组4套，施工用技术资料为每台锅炉机组6套。5.7卖方在初设阶段提供如下资料：5.7.1初步的热力计算汇总数据、锅炉本体烟空气阻力计算数据。5.7.2锅炉总图、基础荷重图、汽水系统图、燃烧系统图、热膨胀系统图、烟风煤粉管道接口图、运转层开孔图、锅炉钢架图、平台扶梯总图等。5.7.3与初设有关的热工测量、调节、保护和控制系统图、产品样本等。5.8技术协议签订后七日内，卖方提供如下资料（设计用技术文件）1套给设计单位（同时提供AutoCAD2004文件格式的电子版）：按照《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004第5.7-b条要求提供资料。5.8.1正式的热力计算汇总数据，锅炉本体烟、空气阻力计算数据。按照《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004第B.5.1.1.1条要求提供资料。5.8.2正式的锅炉总图、基础荷重图、汽水系统图、燃烧系统图、烟风煤粉管道接口图、热膨胀系统图、燃烧器图、运转层开孔图、锅炉钢架图、平台扶梯总图、测点布置图、燃油系统图、吹灰系统图、吹灰控制原理接线图等全部图纸。5.8.3正式的供锅炉热工测量、调节、保护和控制所需的全部图纸、资料及产品样本等。6.附加说明本技术投协议提出的是最低限度技术要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分引述有关标准规范的条文，卖方保证提供符合本技术投标书和行业标准的优质产品。如果卖方没有以书面形式对技术协议的条文提出异议，买方即可认为卖方所供产品完全符合技术协议要求，如有异议则在技术协议中提出。技术协议引用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。在签订合同之后，买方有权提出因规范、规程和标准发生变化而产生的一些补充要求。7.包装及运输7.1锅炉在发运前按《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。7.2膨胀节、二次风箱、点火风道等大型薄壁部件，发运时根据其结构的刚度、装卸要求采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。7.3设备包装上有以下标志：1）运输作业标志包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。2）发货标志包括设备名称、出厂编号、总分编号、面积、毛重、净重、发货单位、收货单位、发货站、到货站等。7.4每批设备发