盈科中心车库通风系统改造工程

盈科中心车库通风系统改造工程施工

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划施工单位：北京风雷环宇空调设备有限公司编制时间：2011年9月28日饕H煨<置温2,皿1111mgK黑靶羞*2，用、工程概况（一）工程建设概况本工程为盈科中心车库通风系统改造工程。本工程地处北京市朝阳区东三环长虹桥西北侧。（二）工程施工概况我公司负责车库通风系统全部的安装与调试。系统安装完成，需配合装修（根据装修进度安排），系统调试需一周左右，竣工验收根据甲方及监理要求按时完成。（三）主要工程内容：空调新风机组的安装、诱导风机安装、消防高温排烟机的安装及末端排风口及防火阀的安装，通风管道的制作与安装。二、施工准备（一）施工准备工作基本任务施工准备能为工程施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。因此，认真地做好施工准备工作，对于合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业经济效益等具有重要意义。（二）施工准备工作内容：技术准备、施工机具准备、劳动组织准备。技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的技术资料。通过施工单位自审及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审，使工程技术管理人员充分的了解和掌握设计图纸的设计意图；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。1.1熟悉审查设计图纸的内容。1.2审查设计图纸是否完整、齐全以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。1.3审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。1.4审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致。1.5明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。1.6明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。施工机具准备根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划。主要施工设备及机具需用计划---详见附表。三、施工依据本施工组织设计依据以下所列文件和说明编制完成：（一）设计图纸，设计说明（二）施工规范及图集1.建筑设备施工安装通用图集通用2.通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20023.工业管道工程施工及验收规范GB50235-20024.工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985.通风与空调工程91SB66.制冷工程91SB77.管道及设备保温98T9018.建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-969.建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200010.建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-200111.工程施工图纸（三）国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定四、施工部署本工程主要施工机械及进场计划

拟投入本工程主要施工机械进场计划一览表序号名称单位数量进场计划时间（从开工日计算）主要施工」机械1电焊机台13日内2气割设备套13日内3砂轮切割机台13日内4台钻台13日内5手推车辆13日内6电锤把43日内7试压泵台1一个月内8电动剪圆机台2三日内调试仪表1热球风速仪台2调试时2温度计支4调试时3转速表个1调试时拟配置本工程人员安排劳动力安排计划表序号班组名称单位数量备注1通风工班名302个班组3合计名30五、施工方法及技术措施（一）通风工程1.镀锌钢板风管加工工艺流程2.风管制作安装技术要求2.1现场所使用的板材、型钢等材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件；钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定；镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层应均匀；型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；2.2施工前技术员应熟悉图纸，做好技术交底，施工班组在拿到图纸后应按图纸对照现场实际测量并绘出大样图；2.3风管咬口采用联合角咬口，钢板的拼接、矩形风管的闭合缝均采用单咬口；风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均用阻燃密封胶封严；2.4矩形风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式；矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1200mm时，采用角钢框加固措施，角钢框排列整齐、均匀对称，高度小于或等于风管法兰宽度；角钢与风管铆接应牢固、间隔均匀，不大于220mm；2.5风管法兰加工时，其内径比风管外径略大2-3mm，法兰表面要平整，焊逢融合良好、饱满，无假焊和孔洞；风管法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm，同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应均匀一致，并具有互换性；风管与法兰铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，应宽度一致并不小于6mm；矩形法兰的四角处应设螺孔；法兰填料采用8501密封胶带；风管法兰及螺栓规格见下表：（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格bW63025X3M6630<bW150030X3M81500<bW250040X42500<bW400050X5M102.6风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，并不得有十字交叉的拼接缝；；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm；法兰孔洞应符合施工规范要求，风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。2.风管制作允许偏差：项目尺寸允许偏差矩形风管边长长边V630mm0〜-1mm长边3630mm0〜-2mm平面度2mm对角线长度差3mm通风风管制作及安装规范要求通风风管及阀部件安装技术要求4.1镀锌钢板风管吊架生根采用膨胀螺栓法，遇有预制空心楼板时采用特殊处理方式，吊杆采用①8或①10（根据风管长边尺寸确定）圆钢，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格）;支吊架形式、规格、间距必须符合施工规范要求；4.2风管支吊架间距按下表取值风管直径或大边支吊架间距水平安装W400mm<4000mm>400mm<3000mm

垂直安装间距不应大于4m，但每根立管的固定件不少于2个对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按上表数值乘以0.85安装。具体数值见下表：风管直径或大边支吊架间距水平安装W400mm<3400mm>400mm<2550mm垂直安装W400mm<3400mm>400mm<3000mm4.3吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，不得影响阀门操作、不得直接吊在法兰上，离风口或插接管的距离不小于200mm；矩形风管的支架设置在保温层外部，并不得损伤保温层；4.4风道弯头处，应在45°方向上设一吊架，三通、四通、风管末端0.5m处均设吊架；4.5吊架吊杆应平直，螺孔采用机械加工，螺纹应完整、光洁，安装后各支、吊架受力应均匀，无明显变形；吊杆拼接采用焊接，搭接长度大于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接；4.6当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个；4.7风管安装：4.7.1根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法见下表：1.水平管安装方式建筑物（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标高风管标高走廊风管穿墙风管W3.5mm>3.5mm主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机、高凳升降机、脚手架升降机、高凳升降机、高凳2.立风管安装方式室内分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架竖风管的安装一般由下至上进行。4.7.2风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10〜20米左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：4.7.2.1首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。4.7.2.2用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料作垫层，方可起吊。4.7.2.3起吊时，当风管离地200〜300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。4.7.2.4风管放在支吊架后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳定后才可以解开绳索。4.7.3风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。4.7.4风管安装时应注意：4.7.4.1起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。4.7.4.2应检查风管内，上表面油污重物，以免起吊时坠物伤人。4.7.4.3对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。4.7.4.4抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。4.7.4.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时，应加盖板，以防止坠人坠物事故发生。4.7.4.6使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎实，牢靠，下端应采取防滑措施。4.8阀门与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管接口相同；4.9多叶阀、蝶阀、防火阀、插板阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作和检修的位置；阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开、关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外作标志；4.10在风管穿过需要封闭的防火、防腐的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4.11风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；位置、标高和走向应符合设计图纸要求；风管、风口安装允许偏差见下表：项目允许偏差风管水平度每米3/1000总偏差20mm垂直度每米2/1000总偏差20mm暗装风管位置应正确，无明显偏差风口水平度<3/1000垂直度<2/1000风管保温保温采用聚乙烯棉板保温风口验收6.1风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色一致、无明显的划伤和压痕；6.2规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸允许偏差见下表：矩形风口（mm）边长<300300〜800>8000〜-10〜-20〜-2<300300〜500>500对角线长度之差<1<2<36.3风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。通风设备安装7.1通风机传动装置的外露部分以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施；7.2通风机安装时，叶轮转子与机壳的组装位置应正确，尺寸偏差见下表：项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查7.3通风机的型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置；7.4空调新风机组安装符合设计验收规范，保证水平偏差小于3mm。（四）空调与通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调试；系统调试包括以下两个主控项目：1.1设备单机试运转及调试：1.1.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常震动及响声，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过8