皮带秤201说明书

XZJHHICS-ST电子皮带秤使用说明书徐州金华衡计控科技有限公司XUZHOUJINHUAHENGMEASURE&CONTROLCO.,LTD

第一章前言1.1概述1.2环境参数1.3系统性能1.4称重传感器性能1.5速度传感器性能1.6积算器性能1.7系统组成及工作原理第二章安装2.1总则2.2安装位置2.3称重桥架的安装及校准2.4安装警示2.5电气安装第三章操作明细3.1指示灯3.2键盘说明3.3参数说明3.4秤的校验方法及操作应用3.5错误标志及说明第四章维护与检测4.1概述4.2日常维护4.3常见故障4.4传感器的检测第一章前言1.1概述ICS-ST电脑皮带秤系列，它是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称重准确、使用方面、维护量小等优点。不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，被广泛地应用于冶金、电力、煤炭、化工、建材、矿山码头等行业。2环境参数室内/室外安装地点应注意防尘，防潮。储存温度一40°C〜+70°C运行温度一10C〜+50C最大相对湿度：90%电源：220VAC：85%〜110%V频率：50Hz98%〜102%保险丝0.5A3系统性能动态累计误差：皮带秤优于±0.5%称重能力：（1〜5000）t/h皮带宽度：（100〜1200）mm皮带速度：（0.1〜4）m/s4称重传感器的性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后性：小于额定输出的0.03%激励电源：10VDC±10%屏蔽接地，电缆距离大于60米（不超过900米）时采用激励补偿电路5速度传感器的性能频率范围：0.25Hz〜1.2kHz1.6积算器的性能累重显示：单位为吨最小显示0.01T流量显示：单位为吨/每小时T/H远程累计输出：累计显示器上的每个计数相当于1：1、1：10、1：100个数电流输出：可选择信号4〜20mA或0〜20mA电流输出通讯接口：可选择RS—232C/4857系统组成及工作原理ICS—ST系列皮带秤由三部分组成：称重体、传感器、积算器。原理：装有称重传感器的称重体，安装于输送机的纵梁上，其上面物料的重量转换为0〜30mV的电压信号送到积算器，测速传感器把输送机的速度转换成数字信号送到积算器，最后通过积算器的计算，送到显示板显示出累计重量（单位：吨）、瞬时流量（单位：吨/小时）。第二章安装2.1总则皮带秤的系统性能和精度，很大程度取决于对皮带秤的安装精度，因此要使皮带秤系统的性能得以最充分的发挥，关键在于皮带秤的安装。2.2安装位置☆安装过程中，必须把秤安装在输送机及皮带张力变化最小的地点，最好安装在输送机的尾部，称重托辊应安装在距装料点不小于2米处。☆称重系统要安装在坚固的输送机上，否则必须增加支撑。☆秤不能装在凹形或凸形曲线的输送机架上。☆在装有皮带秤的输送机上不应联结或装有任何振动装置。☆秤体应安装在防风雨最好的地方。2.3称重桥架的安装及校准称量系统安装时，要完成的一项重要的工作是在称量段所有的托辊调整成一条直线。这样尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。17A皮带秤应改造四组托辊。需认真调整水平及间距尺寸的托辊应包括：+4到-4之间的所有托辊，-4到+4之间各托辊要高于正常托辊6mm.称重桥中心线应与运输机中心线一致，+4到-4托辊应是水平和等距的2.4安装警示警告！在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作!在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。严格遵守在本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。接线：☆确保电源关闭。☆最好不要把信号线和电源线或其它有强磁干扰电缆线放在同一导管内。☆严禁使用“兆欧表”检查线路。☆仪表外壳最好接地。☆检查所有连线是否正确并牢固。2.5电气安装仪表必须放在室内，尽可能放在防尘、防水、防磁的场所。仪表的接线必须参照接线图对照说明。称重传感器和其它部件连接时各部位必须连接牢固，不能有松动的现象，并做到防水和尘埃。屏蔽线应要求接地。接线图如下:注意：不要剪短称重传感器的电缆线传感器信号线不应和电源线使用同一导管屏蔽电缆层单端接地第三章操作明细3.1指示灯6只发光二极管指示积算器的当前的运行状态1.“运行”指示（运行状态时亮起）2.设定指示3.“送入”指示4.“调零”指示（进入调零状态时亮起）5.“调间隔"指示（进入调间隔状态时亮时）6.面板灯试验3.2键盘说明运行一进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态设定一进入设定状态送入一确认或送入参数调零一接联按动二次该键，进入“调零”状态即去皮重状态调间隔一接联按动二次该键，进入“调间隔”状态即改变间隔值数字键0〜9一输入数据参数小数点“・”一输入小数点C一清除错误输入3.3参数说明设定表示意义说明00P上卷自动地逐一显示全部参数01P零点值查看或改变零点值02P间隔值查看或改变间隔值03P秤容量查看或改变满量程容量值04P自动状态下根据特定的皮带运行总数决定荻得试验时间获取试验时间05P手动试验时间查看或改变试验时间的数值06P标定常数查看或改变标定常数值07P衰减检查或改变流量的滤波衰减值08P分批计量显示物料批重量并计入总量09P物料校准从皮带获得试验重量，用作与同物料的实际重量进行比较10P显示净重显示净重11P内部试验微处理器的内部操作试验，累重显示282412P错误清除当错误被检测以后，以清除错误标志和错误状态13P速度标度调查或改变皮带速度标度值，范围0〜7中的任意数14P电流范围查看或改变现行的电流输出范围0〜20或4〜20mA15P校准类型查看或改变可选择的执行“自动间隔”的方法16P分频输出查看或改变远程计数器累计输出系数1、10、10017P修正间隔用作物料校准时，输入实际重量，以改变间隔值3.4秤的校验方法及操作说明校验准备：皮带运行一段时间后，在皮带上做标记，用秒表记下皮带运转大于3整圈，大约3一6分种的时间，并记录，这就是要获得的试验时间。检查及修正累计脉冲变化：1）皮带空载运转时：〈设定〉一〈4〉一〈送入〉，同时按秒表计数，满1分钟时，按〈送入〉，计数停止2）上面显示器将显示累计脉冲数，这个数应在500—1000之间。3）如大于1000，则按〈设定〉一〈13〉一〈送入〉键，在上排显示器显示数值上加1，然后按〈送入〉即可。如小于500则减1.把前面获得的试验时间输入仪表内，方法如下：按〈设定〉一〈4〉一〈送入〉一〈送入〉，同时按下秒表，达到试验时间按〈送入〉一〈送入〉上排显示器显示试验时间对应的脉冲数，记录这个数值。（最好重复3次，取平均值）注意！以上仅为初次校验或皮带运行速度改变时用链码标定方法和步骤：说明：链码是精确计量准确的标准重量。标定时环节少，因此标定的秤更准确。一、调零（即去皮重）空皮带运行几周后，按〈调零〉-〈调零〉…等到送入指示灯亮时（上排显示器数字闪烁），一＜送入＞。如此反复调零至少3次。二、计算并送入仪表标准重量注意！此步仅为初次校验或皮带长度改变时用1、测量皮带长度：精度到1mm，记录测量结果2、计算链码等效载荷：皮带长度（米）X试验圈数X链码每米重量=标准重量（试验标准吨）或：皮带速度（米/秒）X试验圈数时间（秒）X链码每米重量3、〈设定〉一＜6＞-〈送入＞…输入试验吨数一＜送入＞。三、链码标定（调间隔值）：1、把链码放在皮带上面，以秤体中间为准，向两侧铺开并拴好；2、开动皮带，开始校秤；操作步骤：按＜调间隔〉一＜调间隔〉…上排显示器开始计量，等送入灯亮时，计录显示数值，一＜送入＞…此时显示新间隔值，一＜运行〉如此3-4遍，以达到科学合适间隔值。（每次记录显示计量值，和试验标准吨比较，计算百分比误差）实物校验方法和步骤：说明：采用实物标定，由于计量实物时环节多，误差大，不建议采用。（有专用实物标定设备时比较适合采用）一、调零：空皮带运行几周后，按两下〈调零〉键，等到〈送入＞指示灯亮时（上排显示器数字闪烁），再按一次〈送入＞键。如此反复调零至少3次。二、实物校验：1、完成调零步骤后，准备过实物。具体方法：空皮带运行时，按〈设定〉一＜9＞-〈送入＞-〈送入＞，此时开始放料，当所有计量过的物料全部、干净地通过皮带秤后，再连按两下〈送入＞键。此时，仪表上排显示数字，就是该次仪表计量的重量。该值可能与实际的数值有误差，这样就需要修正内部参数（0P2）（若误差在范围之内，则勿须修正，可恢复全运行状态）2、修正参数方法：按〈设定＞-＜17＞-＜送入＞-＜实际数值＞-＜送入＞，此时，仪表上排显示器会显示一个五位数的系数（02P的值，即间隔值）。至此，第一次实物校验完成。重复1、2、步骤，开始第二次实物校验。至少重复2—3遍实物校验以达到要求。操作步骤：〈设定＞—＜9＞—＜送入＞—＜送入＞…当物料全部通过皮带秤后一＜送入＞—〈送入＞；＜17＞—＜送入＞—＜实际数值〉一＜送入＞—＜运行＞。远程计数器分频输出：设置的分频系数1、10、100，使脉冲输出到远程计数器上。按〈设定〉-＜16＞-〈送入＞键，上面的显示器将显示设置的分频系数例：秤的容量为500.0tPh时，显示“1”时，表示每0.1吨向远程计数器送一个数，显示“10”时，表示每1吨向远程计数器送一个数。3.5错误标志及说明仪表具有插入故障排除的功能，自动地探测问题并在下面的显示器的左边显示“一E”及对应的错误标志。此外，仪表具有内部试验功能。使操作者能检测仪表的内部工作。错误标志：1E皮带脉冲计数溢出2E毛重下溢3E毛重上溢4E非法校准5E除运算错误6E远程计数器上/下溢出7E电源故障8E错误标志的清除：常数设置错误按〈设定〉-＜12＞-〈送入＞键，显示器上错误符即被清除，如果有多个错误产生，可连续按〈送入＞键将每个错误符清除掉。当全部的错误内部试验操作如下：按下〈设定〉-＜11＞-〈送入＞键，上面的显示器将计数到2824后（不考虑零点和小数点）如果这样，内部试验是成功的，而且微处理器及其编程是有效的。第四章维护与检测4.1概述皮带秤系统能够满意地运行而且只要少量的维护。对于新安装的皮带秤由测量元件，输送机皮带及托辊带来一定的变化。在安装之后的几个月内，建议每隔一天进行零点检测，，每周对检测校准结果进行观测、调整。其检测周期的长短，同所需的精度决定。4.2日常维护要经常保持装物料的皮带表面的清洁。当皮带粘料时，建议使用皮带清扫器以改变这种情况，如粘料不被除去，则零点必须调整。称重托辊应该每年润滑1次到2次，润滑以后，最好进行零点校准。在空载及负载运行的情况下，在整个秤的范围内，最好务必使皮带不跑偏，需要时要对物料载荷整形。皮带张力要始终保护恒定是很重要的，因此在所有安装有皮带秤系统的输送机上建议使用重锤式张紧装置。在秤体部分不能施加任何附加的力于秤上，否则将影响严重秤的精度。应时常检查传感器和仪表内部的接点是否松动，焊接不可靠等现象。4.3常见故障1.漂移的校准：应经常地校准零点及间隔，以减少零点和间隔的漂移。零点漂移的一般原因：（1）称重桥架上积料（2）石块卡在称重桥架内（3）运输机皮带的粘料（4）运输机皮带不均匀（5）由于物料的温度特性，运输机环形皮带的伸长（6）载荷传感器的严重过载（7）电子测量元件的故障间隔漂移的一般原因：（1）运输机皮带张力的改变（2）输送机的速度的改变（3）测速传感器滚筒的增大或滑动（4）称重传感器的严重过载（5）电子测量元件的故障积算器有错误常数与参数的重新输入（1）设置错误的常数，“8E”将出现在下面的显示器上，或积算器出现死机时。方法是：先按住〈C〉键，再打开电源。此时积算器显示“HELP”恢复到出厂初始化状态。（2）当积算器丢失校准数据存储时，总重及流量显示器也显示’HELP”，积算器都必须重新输入校准数据。积算器校准数据输入的方法：按〈设定〉一〈送入>一〈依次输入校准数据XXXX>-〈送入〉，然后再“调零”，最后恢复到运行状态。总累计清除为了保护积算器的总累计数，设计时采用了密码保护的方法如需清除，操作步骤为：按〈设定〉-<76>一<送入>-<>(四位密码)，再按〈送入>-〈送入>键，即系统恢复到运行状态。4.4传感器的检测1.称重传感器的检测在断电的情况下通过电阻测量检查称重传感器，以证明它的性能：积算器的现场接线端子的第1、2、3、4和7是否断路使用万用表电阻挡，检查1、2及3、4线的阻值17秤为175Q±10。左右检查7线屏蔽和1、2、3、4的连接，这些导线应与屏蔽开路(无穷大)如果没有读数，重新检查传感器终端到现场的接线。毫伏电压表检查称重传感器