塑胶模具基础讲义课件

塑膠模具基礎塑膠模具基礎1模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。模具也是在工业生产中，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的一种专用工具。模具的概念模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工2模具的分类模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台

B．锻造模——汽车身

C．冲压模——计算机机箱

D．压铸模——汽缸体

（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

B．吹气模——饮料瓶

C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D．转移成型模——集成电路制品

E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F．热成型模——透明成型包装外壳根据公司的业务范围特点，接下来重点介绍塑胶模具的相关知识。模具的分类模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

3塑胶模具的应用范围

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、医疗器械、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。塑胶模具的应用范围近年来，随着塑料工业的飞速发展4常用塑胶材料介绍1.热固性塑料特性：加热冷却成型后，再加热不再软话，即不可逆变化现象。具有流动性较差，耐高温，抗抗冲击性强的特点。常用材料：电木，PBT,PET等2.热塑性塑料特性：加热冷却成型后，再加热会软化，即可逆变化现象。具有流动性好，表面处理效果优于热固性塑料的特点。常用材料：ABS,PC,AS,POM,尼龙，PP，亚克力，ABS+PC等透明材料：透明ABS，PC,AS,PMMA常用塑胶材料介绍1.热固性塑料53D结构图常用两板模形式上固定板母模板公模板下固定板模腳下頂出板上頂出板模座模仁公模仁母模仁产品3D结构图常用两板模形式上固定板母模板公模板下固定板模腳下頂6常用两板模结构介绍2D结构图常用两板模结构介绍2D结构图7两板模开模﹑合模过程当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。

开模过程﹕1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。合模過程﹕在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销(RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑机开始注塑。两板模开模﹑合模过程当模具架到注塑机上时﹐母模侧固8部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位环功能﹕主要是保証注塑机的喷嘴﹑注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象,常用的定位环形式见右图。常用材質﹕S55C

部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位环92.RP(回位銷)功能﹕在合模过程中﹐首先接触母模侧﹐使顶出板先回位﹐保証顶出系统不会与母模侧零件撞伤。常用材質﹕SKD61(高频淬火)

模具在合模时首先靠大弹簧将顶出板回位并带动顶出机构回位，当RP顶部接触到母模板时可以确保顶出板完全回位。常用的RP形式见右图常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材质介绍常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材质介绍103.GP，GB(导柱,导套)

导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，爲了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因爲摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。部分零﹑部件的功能﹑材质介绍3.GP，GB(导柱,导套)部分零﹑部件的功能﹑材质介绍114.EGP(顶板导柱)功能﹕主要是在顶出成品及顶板回位过程中对顶板起导向的作用。常用材質﹕SUJ2EGP的导向作用可以保证顶出板和各顶出机构的动作准确，顺畅，避免顶出机构运动中有卡死的现象。EGP常用的两种形式见右图。EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材质介绍4.EGP(顶板导柱)EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材质125.SP和模脚(支撑柱)功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力下﹐不会发生下凹等变形。常用材質﹕S55CSP在排布时应遵循以下原则：1.应避开斜销，顶针等顶出系统。2.在射压较大的正下方应尽量多排SP.

并且SP尽量取大。3.在滑块的正下方排布SP.SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材质介绍5.SP和模脚(支撑柱)SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材质介136.STP(停止销)功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积﹐易调整顶出板的平面度。常用材质﹕S45C(HRC40-50)7.注口衬套功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。常用材质﹕SKD61(HRC52°)注口襯套的常用形式STP的常用形式部分零﹑部件的功能﹑材质介绍6.STP(停止销)注口襯套的常用形式STP的常用形式部分零14滑块系统后跟块压板压板滑块座耐磨板耐磨板斜撐梢滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力计进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强。常用有斜撑梢及拨杆抽芯。滑块系统后跟块压板压板滑块座耐磨板耐磨板斜撐梢15浇注系统

浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。构成如下图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑胶路径称之为流道,其中,浇口套内塑胶流动称之为主流道,其余部分称之为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井(穴)。

產品產品產品產品主流道冷料井分流道澆口冷料穴概述浇注系统浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流16主流道(竖流道)分流道(橫流道)浇口泠料井浇注系统图示

主流道分流道浇口泠料井浇注系统图示17分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形18常見澆口形式直接浇口或竖浇道式浇口2.边缘浇口或侧面浇口常見澆口形式直接浇口或竖浇道式浇口2.边缘浇口或侧面浇口19常見澆口形式3.边缘模式浇口或薄膜浇口4.扇形浇口常見澆口形式3.边缘模式浇口或薄膜浇口4.扇形浇口20常見澆口形式6.針點澆口5.耳式澆口或凸片澆口常見澆口形式6.針點澆口5.耳式澆口或凸片澆口21常見澆口形式8.牛角浇口7.潜伏浇口常見澆口形式8.牛角浇口7.潜伏浇口22冷却系统概述

模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。一般注射到模具内的塑料温度为200°C左右﹐而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60°C以下。热塑性塑料在注射成型后﹐必须对模具进行有效的冷却﹐使熔融塑料的热量尽快地传给模具﹐以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模﹐提高塑件定型质量和生产效率。成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却。

模具冷却有水冷和压缩空气冷却﹐水冷被普遍采用﹐因为水的热容量大﹐传热系数大﹐成本低﹐水冷即在模具模仁周围或模仁内部开设冷却水通道﹐利用循环水将热量带走。模具冷却系统包括:冷却水道,模具温度控制器及加热组件等。

设置冷却水路的作用1.控制模溫控制模温以提高塑件质量﹐主要表現在﹕对表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲的影响。2.縮短成型周期成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。3.冷却大型滑动件避免卡死冷却系统概述模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生23冷卻系統a.尽量保証塑件收缩均匀﹐维持模具热平衡。b.冷却水孔的数量越多﹐径越大﹐则对塑件冷却越均匀。(水孔徑一般取值為Ø8或Ø10)c.水孔与模仁成型表面各处最好有相同的距离L﹐当塑胶壁厚不均匀时﹐壁厚处水管应尽量靠近成型部分。一般水孔边缘距离模仁成型面不得于10mm,一般取(2~2.5)d﹐且相邻两水孔与产品三者间距离尽量取相近（即A1与A数值尽量取相近）。如下图所示。d.浇口处要加强冷却﹐因为塑料填充模仁型腔时﹐浇口附近温度最高﹐距浇口越远﹐温度越低﹐因此浇口附近要加强冷却。冷却装置设计时的考虑要点冷卻系統a.尽量保証塑件收缩均匀﹐维持模具热平衡。d24冷却系统e.要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷却通道的排列方式。例如对于收缩大的塑件﹐应沿其收缩方向开设冷却通道。

f.冷却水通道要尽量避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影响强度。g.保証冷却通道不泄露﹐密封性能好。h.冷却系统要考虑避免与模具结构中其他部分干涉的现象﹐例如要避免与螺丝孔﹐顶针孔等干涉。冷却装置的结构形式a.简单流道式

简单流道式﹐即通过直接在模具上打孔﹐并形成进出循环﹐通以冷水进行冷却。inout简单流道式几种常见形式：(1)(2)inoutinout(3)ininininoutoutoutout冷却系统e.要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷25冷却系统b.隔片导流式

隔片导流式是一种用于多型芯的冷却系统。冷却系统b.隔片导流式隔片导流式是一种用于多型芯的冷却系26冷却系统冷却装置的零部件介绍

a.密封圈

密封圈用在模板与模仁相接的地方﹐防止水泄露。密封圈有OP10,OP12等等多种规格﹐所述两种为常用规格。OP10用于Ø8的水路﹔OP12用于Ø10的水路。其在模板上的尺寸标识如下图﹕

Ø8Ø10冷却系统冷却装置的零部件介绍a.密封圈密封圈用27冷卻系統

b.水塞

水塞是用来堵塞模仁上为了加工而打穿的侧壁的水孔’防止水外泻。Ø8的水路用Ø8的水塞﹔Ø10的水路用Ø10的水塞。

c.水管接头

水管接頭有1/4PT﹐1/8PT﹐3/8PT几種規格﹐常用1/4PT。d.隔水板隔水板常采用的材料为黄铜或铝。

冷卻系統b.水塞水塞是用来堵塞模仁上为了加工而28模具的顶出系统即制品的脱模装置。制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。因此﹐制品的顶出是不可忽视的。

顶出机构主要组成零部件有上下顶出板、回位杆RP、辅助导柱EGP、弹簧、顶出元件(如顶针、顶杆)等﹐如下图所示。頂出系統概述模具的顶出系统即制品的脱模装置。制品顶出是注射成型过29顶出系统在设计顶出系统时应遵守下列原则:(1).为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处.(2).为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择.(3)﹑顶出行程一般在制品脱离模具5~10mm﹐对于简单﹑大型的制品可顶出行程是制品深度的2/3。(4)﹑回位杆(RP)﹕在顶杆顶出制品后﹐其顶端会高出模穴许多﹐避免在下次合模前撞坏模仁﹐必须有保护机构﹐所以设置回位杆(RP)﹐也可设置拉回机构和弹簧助其复位。(5)﹑顶杆端面一般会低或高于模穴面0.05~0.1mm。是高或是低由要与产发人员协商。顶出系统在设计顶出系统时应遵守下列原则:30几种常见顶针形式1.圆顶针

圆顶针:为最普遍最简单的顶出装置﹐圆顶针及顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件而广泛使用。在加工较长的顶针孔时可采用距公模入子表面一段距离后改为扩孔的方式来减少顶针与模具接触面.避免发生咬蚀以简化模具制造.顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性。在成品表面为曲面时应注意圆顶针的防转。其类型可分为﹕单节顶针和双节顶针单节顶针双节顶针a:单节顶针

设计时给定顶针长度L，其他尺寸按选定的标准尺寸即可。尺寸公差如图所示。b:双节顶针

当顶针直径小于Φ2时，选用双节圆顶针可以增加顶针的抗弯强度并降低加工难度

。选用标准件时须按照结构和要求定出尺寸N和长度L，并给出P的尺寸

顶出系统几种常见顶针形式1.圆顶针单节顶针双节顶针a:单节顶针312.扁顶针

扁顶针:当成品空间较小骨位较深﹐不易排部较合适的圆顶针时采用扁顶针﹐一般排部在成品骨位的底部。扁顶针孔一般采用线切割加工,扁顶针需淬火处理,使其具有足够的强度和耐磨性,扁顶针的形状(如图)R角处增加顶针强度.扁頂針頂出系統2.扁顶针扁頂針頂出系統323.套筒

套筒(顶管):当成品有boss时使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式顶出系统3.套筒成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式顶出系统334.顶出块

在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹模仁产生很大脱模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。顶出系统4.顶出块顶出系统346.斜销当成品中有倒勾不好脱模时就使用斜销成型倒勾部分﹐并可直接用斜销来顶出成品。斜销顶出系统6.斜销斜销顶出系统35塑胶模具基础讲义课件36塑胶模具基础讲义课件37塑胶模具基础讲义课件38塑胶模具基础讲义课件39塑胶模具基础讲义课件40塑膠模具基礎塑膠模具基礎41模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。模具也是在工业生产中，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的一种专用工具。模具的概念模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工42模具的分类模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台

B．锻造模——汽车身

C．冲压模——计算机机箱

D．压铸模——汽缸体

（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）

B．吹气模——饮料瓶

C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D．转移成型模——集成电路制品

E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F．热成型模——透明成型包装外壳根据公司的业务范围特点，接下来重点介绍塑胶模具的相关知识。模具的分类模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

43塑胶模具的应用范围

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、医疗器械、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。塑胶模具的应用范围近年来，随着塑料工业的飞速发展44常用塑胶材料介绍1.热固性塑料特性：加热冷却成型后，再加热不再软话，即不可逆变化现象。具有流动性较差，耐高温，抗抗冲击性强的特点。常用材料：电木，PBT,PET等2.热塑性塑料特性：加热冷却成型后，再加热会软化，即可逆变化现象。具有流动性好，表面处理效果优于热固性塑料的特点。常用材料：ABS,PC,AS,POM,尼龙，PP，亚克力，ABS+PC等透明材料：透明ABS，PC,AS,PMMA常用塑胶材料介绍1.热固性塑料453D结构图常用两板模形式上固定板母模板公模板下固定板模腳下頂出板上頂出板模座模仁公模仁母模仁产品3D结构图常用两板模形式上固定板母模板公模板下固定板模腳下頂46常用两板模结构介绍2D结构图常用两板模结构介绍2D结构图47两板模开模﹑合模过程当模具架到注塑机上时﹐母模侧固定在注塑机前面板上﹐是不可动的﹔公模侧可随注塑机一起运动。

开模过程﹕1.公模侧在注塑机的拉力作用下与母模侧分开﹐分开到设定位置时停止不动。2.在注塑机背杆的推动作用下﹐顶出板带动顶出机构(顶针﹑顶杆﹑斜梢)向前运动﹐将成品顶出(自然落下或用机械手取走)。合模過程﹕在注塑机的推动作用下﹐公模侧向母模侧运动﹐若回位销(RP)没有预先拉回﹐回位销最先接触母模侧﹐在反作用力的作用下﹐回位销将顶出板回位。公母模侧完全合聚后﹐注塑机开始注塑。两板模开模﹑合模过程当模具架到注塑机上时﹐母模侧固48部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位环功能﹕主要是保証注塑机的喷嘴﹑注口衬套同轴心﹐否则两者相接处不密合﹐出现漏胶现象,常用的定位环形式见右图。常用材質﹕S55C

部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位环492.RP(回位銷)功能﹕在合模过程中﹐首先接触母模侧﹐使顶出板先回位﹐保証顶出系统不会与母模侧零件撞伤。常用材質﹕SKD61(高频淬火)

模具在合模时首先靠大弹簧将顶出板回位并带动顶出机构回位，当RP顶部接触到母模板时可以确保顶出板完全回位。常用的RP形式见右图常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材质介绍常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材质介绍503.GP，GB(导柱,导套)

导柱，导套的作用是在模具开模，合模的过程中起导向的作用。导柱，导套合配得是否精确很大程度的决定了一套模具的精度，所以导柱孔，导套孔在模座加工中必须要做到准确无误。另外，爲了防止模具组立时发生错位的现象，通常会做其中一支导柱OFFSET的防呆形式。导柱导套在模具生产时会因爲摩擦生热导致模具温度升高，因此大型模具设计时应该在导柱附近排布冷却水路。部分零﹑部件的功能﹑材质介绍3.GP，GB(导柱,导套)部分零﹑部件的功能﹑材质介绍514.EGP(顶板导柱)功能﹕主要是在顶出成品及顶板回位过程中对顶板起导向的作用。常用材質﹕SUJ2EGP的导向作用可以保证顶出板和各顶出机构的动作准确，顺畅，避免顶出机构运动中有卡死的现象。EGP常用的两种形式见右图。EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材质介绍4.EGP(顶板导柱)EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材质525.SP和模脚(支撑柱)功能﹕支撑公模板﹐使公模板在注射压力下﹐不会发生下凹等变形。常用材質﹕S55CSP在排布时应遵循以下原则：1.应避开斜销，顶针等顶出系统。2.在射压较大的正下方应尽量多排SP.

并且SP尽量取大。3.在滑块的正下方排布SP.SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材质介绍5.SP和模脚(支撑柱)SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材质介536.STP(停止销)功能﹕减少顶出板与下固定板的接触面积﹐易调整顶出板的平面度。常用材质﹕S45C(HRC40-50)7.注口衬套功能﹕将熔融塑料从注射机喷嘴导入模仁。常用材质﹕SKD61(HRC52°)注口襯套的常用形式STP的常用形式部分零﹑部件的功能﹑材质介绍6.STP(停止销)注口襯套的常用形式STP的常用形式部分零54滑块系统后跟块压板压板滑块座耐磨板耐磨板斜撐梢滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力计进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性强。常用有斜撑梢及拨杆抽芯。滑块系统后跟块压板压板滑块座耐磨板耐磨板斜撐梢55浇注系统

浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。构成如下图所示,有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑胶路径称之为流道,其中,浇口套内塑胶流动称之为主流道,其余部分称之为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井(穴)。

產品產品產品產品主流道冷料井分流道澆口冷料穴概述浇注系统浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流56主流道(竖流道)分流道(橫流道)浇口泠料井浇注系统图示

主流道分流道浇口泠料井浇注系统图示57分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形分流道的截面形狀圓形矩形半圓形梯形58常見澆口形式直接浇口或竖浇道式浇口2.边缘浇口或侧面浇口常見澆口形式直接浇口或竖浇道式浇口2.边缘浇口或侧面浇口59常見澆口形式3.边缘模式浇口或薄膜浇口4.扇形浇口常見澆口形式3.边缘模式浇口或薄膜浇口4.扇形浇口60常見澆口形式6.針點澆口5.耳式澆口或凸片澆口常見澆口形式6.針點澆口5.耳式澆口或凸片澆口61常見澆口形式8.牛角浇口7.潜伏浇口常見澆口形式8.牛角浇口7.潜伏浇口62冷却系统概述

模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。一般注射到模具内的塑料温度为200°C左右﹐而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在60°C以下。热塑性塑料在注射成型后﹐必须对模具进行有效的冷却﹐使熔融塑料的热量尽快地传给模具﹐以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模﹐提高塑件定型质量和生产效率。成型周期中50%~~60%的时间用来对制品的冷却。

模具冷却有水冷和压缩空气冷却﹐水冷被普遍采用﹐因为水的热容量大﹐传热系数大﹐成本低﹐水冷即在模具模仁周围或模仁内部开设冷却水通道﹐利用循环水将热量带走。模具冷却系统包括:冷却水道,模具温度控制器及加热组件等。

设置冷却水路的作用1.控制模溫控制模温以提高塑件质量﹐主要表現在﹕对表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲的影响。2.縮短成型周期成型周期80%要用于冷卻﹐模具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。3.冷却大型滑动件避免卡死冷却系统概述模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生63冷卻系統a.尽量保証塑件收缩均匀﹐维持模具热平衡。b.冷却水孔的数量越多﹐径越大﹐则对塑件冷却越均匀。(水孔徑一般取值為Ø8或Ø10)c.水孔与模仁成型表面各处最好有相同的距离L﹐当塑胶壁厚不均匀时﹐壁厚处水管应尽量靠近成型部分。一般水孔边缘距离模仁成型面不得于10mm,一般取(2~2.5)d﹐且相邻两水孔与产品三者间距离尽量取相近（即A1与A数值尽量取相近）。如下图所示。d.浇口处要加强冷却﹐因为塑料填充模仁型腔时﹐浇口附近温度最高﹐距浇口越远﹐温度越低﹐因此浇口附近要加强冷却。冷却装置设计时的考虑要点冷卻系統a.尽量保証塑件收缩均匀﹐维持模具热平衡。d64冷却系统e.要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷却通道的排列方式。例如对于收缩大的塑件﹐应沿其收缩方向开设冷却通道。

f.冷却水通道要尽量避免接近塑件的熔接痕部位﹐以免熔接不牢﹐影响强度。g.保証冷却通道不泄露﹐密封性能好。h.冷却系统要考虑避免与模具结构中其他部分干涉的现象﹐例如要避免与螺丝孔﹐顶针孔等干涉。冷却装置的结构形式a.简单流道式

简单流道式﹐即通过直接在模具上打孔﹐并形成进出循环﹐通以冷水进行冷却。inout简单流道式几种常见形式：(1)(2)inoutinout(3)ininininoutoutoutout冷却系统e.要结合塑料的特性和塑件的结构﹐合理考虑冷65冷却系统b.隔片导流式

隔片导流式是一种用于多型芯的冷却系统。冷却系统b.隔片导流式隔片导流式是一种用于多型芯的冷却系66冷却系统冷却装置的零部件介绍

a.密封圈

密封圈用在模板与模仁相接的地方﹐防止水泄露。密封圈有OP10,OP12等等多种规格﹐所述两种为常用规格。OP10用于Ø8的水路﹔OP12用于Ø10的水路。其在模板上的尺寸标识如下图﹕

Ø8Ø10冷却系统冷却装置的零部件介绍a.密封圈密封圈用67冷卻系統

b.水塞

水塞是用来堵塞模仁上为了加工而打穿的侧壁的水孔’防止水外泻。Ø8的水路用Ø8的水塞﹔Ø10的水路用Ø10的水塞。

c.水管接头

水管接頭有1/4PT﹐1/8PT﹐3/8PT几種規格﹐常用1/4PT。d.隔水板隔水板常采用的材料为黄铜或铝。

冷卻系統b.水塞水塞是用来堵塞模仁上为了加工而68模具的顶出系统即制品的脱模装置。制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式将其从模具中顶出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。在顶出中不能使制品变形﹑顶白﹑破裂等损坏制品的现象。因此﹐制品的顶出是不可忽视的。

顶出机构主要组成零部件有上下顶出板、回位杆RP、辅助导柱EGP、弹簧、顶出元件(如顶针、顶杆)等﹐如下图所示。頂出