造纸培训制浆造纸培训造纸纸病分析处理(“毛布”文档)共112张

造纸培训制浆造纸培训造纸纸病分析处理2022/11/30制浆培训

2022/11/30制浆基本流程图链板机水力碎浆机高浓除渣器粗筛分级筛低浓除渣器逆向除渣器精筛多盘热分散盘磨纸机(指3#机长纤线)2022/11/30水力碎浆机一，水力碎浆机槽体内部结构。它由一个抽浆室，筛板，动盘，转子，转子压盖组成。在抽浆室内有两圆孔下料到卸料泵，筛板装于腔室上面。在动盘上有两个￠84mm的销子，转子上面也有两个￠84mm的销子孔，转子装于动盘上面，转子压盖装于转子上面

一，水力碎浆机筛板、转子的外部形状及作用。1，水力碎浆机筛板整个外形呈圆形，由特殊的不锈钢耐磨材料(11cr17)制成，有整块的和分体的（两半）两种。筛板为锥孔，工作面￠15mm，底部为￠17mm,筛板孔直径为16mm.筛板上面均布有8根耐磨筋条。筛板内外圈有38个￠18mm均匀排列的沉头螺丝孔，用M16×40的不锈钢螺丝固定整个筛板.2，水力碎浆机转子外形呈平面多角，整体像螺旋桨。M整个转子由10个角排列均匀组合而成。每个角底部有一长条耐磨筋条，在角的侧面焊有一片耐磨飞刀，其中有五个角上面焊有一根导流弧形筋条，直径3070mm，在转子内圈中间有8个M48螺丝孔，用来调整转子与筛板的间隙。转子的调整螺丝中间是通孔的，可以穿过M24的螺栓，从而把转子固定在动盘上。在此内圈上还有4个M24螺丝孔，用来装配固定转子上面的盖子，也用于装吊环起吊转子。DR,处理量为1000T/D,处理浓度为4-4.5%,电机为1250KW2022/11/30水力清渣机工作过程1.反冲洗：KS1，KS5阀打开，其余关闭2.抽提：KS1，KS2阀打开，其余关闭3.疏解：KS6阀打开，其余阀关闭4.冲洗：KS5，KS6阀打开，其余阀关闭5.排轻渣KS7,KS3阀打开,其余阀关闭6.排重渣KS4,KS6阀打开,其余阀关闭重渣白水进浆轻渣到碎浆机到卸料泵前KS1KS2KS3KS4KS5KS6KS72022/11/30水力碎浆机工艺描述

本段处理的主要是不同投料比例的废纸纸捆由链板机送入碎浆机,碎浆机的卸料是连续运行的,纸捆在碎浆机中加水疏解,疏解后的浆料由泵送入卸料池.碎浆机中大部分轻重杂质被甩入沉渣井,再由水力清渣机去除塑料等体积较大较轻的杂质,水力清渣机对进入的浆料进行再碎解,良浆进入卸料泵,排出的轻渣进入圆筒筛进行脱水并且回收纤维进入碎浆机,圆筒筛排出的轻杂质掉入皮带机运走,水力清渣机重渣则排入重渣收集槽.水力清渣机的能力相当于卸料泵的10%(筛板直径10MM）圆筒筛筛孔13MM碎浆机还配置了绞绳机以收集线绳,铁丝,大块塑料,等易缠绕杂质.绞绳用好可以保证碎浆机的产能2022/11/30高浓除渣器（图）2022/11/30高浓除渣器Mpa,Mpa,通过量5800-7500L/MIN。适宜进浆浓度2.8%描述：卸料池的浆料由泵前稀释水稀释到合适的浓度后送到高浓除渣器进行除渣，高浓除渣器的重渣为周期性的排渣，渣进入提渣机，提渣机的重渣由人工运出室外，良浆流入回收渣罐，由泵送入卸料池循环处理。高浓除渣器的良浆则进入一段粗筛进行筛选。工作原理：高浓除渣器是通过离心力来分离不同比重的杂质。浆流从顶部以切线方向送入除砂器作旋转运动。在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石.砂.金属物等，甩至器壁。浆流在受进口切线方向进入的导流作用下在除渣器内向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用，缓慢沉降到集渣室中。在集渣室喷入清水，使重杂质中夹带的纸浆与杂质分离后回收使用，提高得率，减少流失率，粗渣由排渣阀间歇性地排出。良浆则沿中心低压区旋转向上运动，从顶部或中部排出。高浓除渣器的工作原理基于在除渣器中恒定的浆料流量和由浆料引起的离心力。所以我们需要除渣器有一个恒定的压降，这可以由压力控制器实现。在压力控制器处，一部分良浆循环回喂浆泵。这并不影响水力碎浆机的生产能力或通过筛板的浆料的流动速度。如果环境条件保持稳定，则不需要专门的压力控制器或回流。控制要领：我们一定要限制玻璃管中的水量和旋转的浆料的量。浆渣的分离可能只能通过水(冲)来实现。通过上面的水阀，我们可以停止玻璃管内的浆料的旋转，通过下面的水阀，我们可以调节玻璃管内的水位。如果纤维进入到废料箱，则表明进入废料箱的水流量太低。如果废料箱中没有浆渣，则表明冲洗水流量太高。上面水流量也可能随之太高。操作者能看到玻璃管内的浆、渣分离情况：旋转的浆渣集中在水-浆界面，良浆随着良浆流流入管的中间。浆渣随水落入废料箱。2022/11/30粗筛（图）2022/11/30粗筛1.一段筛型号LITRA-V500，MM，最小进浆压力207KPA。工作原理：压力筛的转子的轴上有叶片，叶片俗称旋翼，旋翼与筛鼓之间间隙可调节。当转子转动，旋翼沿筛鼓表面运动，旋翼头部附近压差增大，随旋翼尾部与间隙的渐增，在这一区域出现局部负压，当产生的负压使筛鼓内外值浆料压力的绝对值相等，浆料停止过筛。当负压继续增加，筛鼓外的良浆通过筛鼓返回筛鼓内，起到反冲粘附在筛鼓上的浆团和粗大纤维的作用，这样保证压力筛工作正常运行，旋翼后缘处，造成负压最大，旋翼后负压渐减，浆料又依靠压力差及另一个旋翼的推动，再次开始下一个循环。工作描述：高浓除渣器的良浆进入一段除渣器进行筛选，良浆进入转移浆池，尾浆进入二段粗筛浆泵前由泵送入二段粗筛进行筛选处理。二段良浆进入转转移浆池，尾浆进入浮选轻渣机进行再处理，其良浆进入卸料池，尾浆进入高位箱稳定后，由杂质分离机进行脱水并回收纤维，经过脱水后的轻渣排出室外，良浆回到水力碎浆机进行循环处理。2022/11/30堵筛处理若入口与良浆压差大于76KPA或良浆压力小于7KPA，同时筛子运行则可判断堵筛，此时应关闭良浆阀，全开尾浆阀，当压差小于10KPA时，慢慢打开良浆阀直至正常开度，尾浆阀恢复到正常开度。2022/11/30分级筛参数：进浆浓度1.5-2.0%压差BAR分级比例：60（L）/40（S）2022/11/30低浓除渣器低浓除渣器依靠离心力原理，比浆料比重大的杂质由下端排出，良浆由上端排出。2022/11/30逆向除渣器同样依靠离心力原理，其排出的杂质比浆料的比重小。2022/11/30多圆盘浓缩机（图）2022/11/30多圆盘浓缩机浆料以0.8%的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入浆料中，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层。开始时，形成的浆层较薄，通过网面和浆层的滤液中所含的细小纤维较多，放在滤液被送入浊滤液槽。当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽。浊、清滤液的量是可以调节的。当盘片转出浆面时，在剥离喷淋的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。盘片被摇摆喷淋充分的清洗后进入下一个循环。出浆浓度为10%。2022/11/30热分散系统（图）2022/11/30热分散系统由螺旋压榨screwpress、料塞螺旋plugscrew、撕碎螺旋shredder、加热器preheater、喂料螺旋infeeder、热分散磨disperser机组成。螺旋压榨机工作原理：浆料以8%左右的浓度进到螺旋压榨机内，通过螺旋转轴与筛鼓的挤压作用（从入口到出口，轴径不断变大）。把浆料中的水脱离并由筛孔排出。在螺旋压榨机出口处通过扭距控制浆料在里面的停留时间以至达到所需的出浆浓度，25%浓度。预加热器工作原理：浆料进到预加热器内，通过蒸汽对浆料加热到90~120℃，加热时间为3~5min，使浆料中的一些热熔物加热到热熔物熔解或软化的温度，利于热分散机更好地处理。热分散机工作原理：通过预加热器处理后的浆料，再在机械力的作用下将这些熔解或软化的热熔物分散成肉眼看不见的颗粒，以至不影响成品的外观。背压200Kpa左右，出口浓度5%左右。2022/11/30盘磨（图）2022/11/30盘磨考虑到匀度、层间结合、强度等，浆料要达到一定的游离度，因此，纤维还须进一步切断、分丝和帚化。浆料经过双盘磨进行打浆，盘齿的高速运转产生巨大的离心力，不断地把浆料抛向磨浆面（齿面）形成浆膜。在此过程中，纤维承受巨大的剪切力作用以及磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用，使纤维得到切断、分丝、帚化、压溃等，从而达到工艺生产抄造要求。切断有助于成形和匀度，过多不利于纤维间结合力和成纸强度的提高，润胀和细纤维化增加了纤维的柔软性和可塑性。有助于成纸强度。2022/11/30生活用纸纸病的检查和处理抄纸部内部培训2022/11/3021

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纸病的处理纸病的检查纸病对纸加工的影响纸病的分类2022/11/30纸病的分类纸病一般分为两种：

外观纸病

物理性质2022/11/30外观纸病破洞针孔尘埃浆点破边平整度匀度气味等物理性纸病基重厚度拉力伸长率柔软度挺度等怎么办2022/11/30不用怕！！！

只要掌握了处理方法加上对纸机系统的掌握，纸病就能解决！2022/11/30纸病的检查外观纸病眼看、手摸、鼻闻物理纸病仪器检测2022/11/30破洞形成和处理胸辊粘浆网子上粘有异物（油、胶粘物、油漆）、破损、滴水、网两侧溅水。粘纸辊粘浆毛布压花、压溃、破损烘缸粘缸刮刀刮破毛布太干，在粘纸辊处纸转移不过来。等2022/11/30胸辊粘浆形成原因：

1、网部导辊积浆过多，顺着网子带到胸辊上。2、头箱下的接水盘漏水，时间长了造成积浆。3、网子的清洁度不够，造成网部本身脏，造成积奖。4、胸辊高压喷嘴堵塞或不折动。检测方法：

胸辊粘浆造成的破洞为胸辊每转动一周形成一个破洞，有周期性。例如：胸辊周长为：米，起皱率：20%

破洞周期为：米处理方法：1、用常压水冲洗2、及时清理导辊积浆3、清理喷嘴4、维修高压折动5、积浆过多车速过快时一般不容易冲洗，要网部停机处理。2022/11/30网子上粘有异物

（油、胶粘物、油漆）、破损、滴水、网两侧溅水1、网部导辊甩油造成网子油污。2、浆内部含有胶粘物，在系统内排不出，在网部成型时粘在网子上，高压水打不掉，形成破洞。这类胶粘物主要有胶带、一些针叶木的树脂。3、唇板压的过低或系统内有异物在唇板处造成网子划伤；网子正上方掉落硬物在粘纸辊处压伤。4、网部上方因蒸汽积累造成水滴，在机架上形成的滴水一般为半透明状，高空的滴水会造成原纸破洞；唇板溅水主要是在成型时唇板两侧因网子宽度不够，造成缝隙，高速的水流溅到刮水板或机架上形成的水滴。一般情况下网子如果有破损就要更换；比如油污类的东西可以用洗涤剂停机清洗去处，但向大面积的油漆如果去除不了则需更换网子；唇板溅水则可以利用适当增加网子宽度和在唇板两侧安装档板的方法解决。2022/11/30粘纸辊粘浆网子和毛布在粘纸辊处，网子或毛布因跑偏或网子比毛布宽，使网部的湿纸页有一部分粘在粘纸辊上，加上粘纸辊没有刮刀和喷淋水使粘在上面的浆无法去除，在此处会形成破洞。毛布导辊粘浆过多，甩到粘纸辊处，形成粘浆。水刀溅浆溅到粘纸辊上造成粘浆。解决粘浆的方法主要是用水冲洗；避免网子或毛布跑动过大；将网子的宽度低于毛布宽度（最少10CM）。2022/11/30网、毯部溅水形成原因：

1、网子跑动厉害或宽度不够，造成唇板两侧的浆落不到网上，浆溅到机架上反溅到成型网上。

2、毛布刮水板和毛布之间的间隙过大，造成水量过大，由于惯性在粘纸辊处水溅到湿纸页上。

3、毛布两侧因真空抽吸箱封条太靠内造成两侧含水量过大，在托辊处由于惯性被传到烘缸两侧，在刮刀处被铲起形成溅水。外观形状：半透明呈圆形；刮刀处的溅水则为单点湿，容易形成破边。处理方法：

1、减少网子跑动频率和幅度，或增加网子宽度。

2、调整刮水板和毛布间隙或关小水阀。

3、调整抽吸箱封条位置。2022/11/30毛布压花、压溃形成原因：

1、毛布因清洗度不够，造成滤水差或不滤水，在托辊处形成破洞。

2、毛布因表面毛减少，造成厚度减少和含水量减少，在托辊或粘纸辊处造成压溃。外观形状：压花为纤维排列错乱，有的形成云彩花状。严重的形成破洞。压溃则为原纸不规则破洞，则已毛布的周长为规律。2022/11/30刮刀刮痕起皱刮刀表面由于存在缺口或毛刺,刮刀上机后由于刀刃各点对烘缸表面的力不同,造成纸刮破.处理方法:1、更换刮刀2、刮刀上机时仔细检查刀刃是否有毛刺或豁口,做到提前检查,避免损失。3、轻微的毛刺可以适当增加刮刀压力，增加贴缸剂用量以减轻毛刺。4、如有停机请检查刮刀角度，是否两端一致。2022/11/30由于化药涂层粘性不一，造成原纸起皱后皱纹不一，原纸表面凹突不平。处理方法：1、检查喷嘴是否堵塞。2、刮刀是否太利3、涂层是否均匀。4、白水PH值是否偏酸性（正常值在7.6)5、刮刀角度是否太大。原纸脱缸2022/11/30针孔产生原因：1、网部高压喷嘴是否堵2、化药喷嘴是否堵3、涂层太硬4、烘缸表面损伤5、小唇板具网间隙太小，造成纸页在网部刮破。2022/11/30尘埃产生原因：1、浆料本身原因2、除砂系统差3、白水系统脏4、人为原因造成。主要原因：纸机机下白水池、309槽未洗净。2022/11/30在干燥部逐渐升温，缓慢干燥一般在纸的两边最差，在直射光线下很容易见到过小造成包装松散、压花不清楚、分层造成纸页打折的现象有多种，而且分活折或死折。在铲纸过程中有毛刺的位置带纸将纸面刮破，针眼边明显带有细小纤维。筛板为锥孔，工作面￠15mm，底部为￠17mm,筛板孔直径为16mm.3、唇板压的过低或系统内有异物在唇板处造成网子划伤；4、如有停机请检查刮刀角度，是否两端一致。过大会造成手感差，压花不实，打孔打不断，使用时扯不断，影响产品使用。有限，如果调整不好就会漏真空导致成纸出现孔洞，形态与托辊表面一样，增加气罩的抽风机的能力或袋区的通风能力工作描述：高浓除渣器的良浆进入一段除渣器进行筛选，良浆进入转移浆池，尾浆进入二段粗筛浆泵前由泵送入二段粗筛进行筛选处理。降低纸页进入压区前的水分破边产生原因：1、唇板两端溅水2、水刀由于网边两端水分偏高，未切断原纸造成破边。3、刮刀刮破4、水刀压力小5、网或毛毯部跑偏6、胸辊粘浆造成原纸变薄，横幅拉力相差太大，在复卷时容易断纸。2022/11/30平整度产生原因：1、原纸横幅基重相差太大2、初卷加压臂两端压力相差太大2022/11/30匀度产生原因：1、浆料配比不当2、长纤用量不当3、浆网比不当4、网速和毯速速差不当5、网子清洗不够2022/11/30气味原纸存在不适的气味主要是浆料原因造成，浆料在浆槽内存放过久产生腐浆，特别是夏天气温高，最容易产生腐浆。处理方法：1、夏天浆内添加杀菌剂2、浆槽拉空清洗系统，特别是水系统。3、加工时人为添加清香剂，2022/11/30物理指标不符合要求原纸物理指标不合格存在以下形式：1、MDT、CDT、MD/CD2、伸长率3、厚度4、柔软度5、湿强6、水溶性7、其它物理指标2022/11/301、MDT、CDT、MD/CD原因分析：1、长纤用量（浆种）2、磨浆3、唇板开度（浆网比）（匀度）4、原纸水份5、干强剂用量2022/11/302、伸长率原因分析：1、初卷和烘缸的速差2、皱纹大小3、原纸水份2022/11/303、厚度原因分析：1、浆料种类2、磨浆状况（通过量）3、原纸起皱率（起皱角度）4、2022/11/304、柔软度原因分析：1、皱纹大小2、磨浆3、浆种4、起皱率2022/11/305、湿强原因分析：1、白水流失2、添加量不当3、白水电荷（呈正电荷太大）2022/11/306、水溶性原因分析：1、白水内含湿强剂2、浆料（损纸）含湿强正常情况下应在抄水溶性较严格的纸时候应先做其它卫生纸过度，或者将原先白水和浆系统换掉。2022/11/30物理指标不符合要求对加工的影响1、拉力的影响(MDT、CDT)MD:MD过大会造成加工厂纸球或纸张切不断、造成切刀损耗大、纸球或成品端面起毛，影响外观，严重的会将切刀打断，严重影响加工效率和成品外观。CD:CD过小一般对压花类原纸影响较大，会造成压花压破，加工机压花辊绕辊，严重的造成压花辊损坏；过大会造成手感差，压花不实，打孔打不断，使用时扯不断，影响产品使用。2022/11/30伸长率：过大会造成加工成品尺寸偏差。伸长率过小会造成加工纸球松散，影响外观。物理指标不符合要求对加工的影响2022/11/30厚度：厚度最主要的是影响成品外观，太大造成同样长度的纸球过大，包装“肥胖”；过小造成包装松散、压花不清楚、分层物理指标不符合要求对加工的影响2022/11/30THANKS2022/11/30纸及纸板破孔和纸病的产生原因分析和建议的解决办法2022/11/30纸机上各类化学药品使用正常是生产原纸质量的保证，当化学药品因过期或是存放不规范而引起其不能发挥正常作用时，如遇此情况应及时更换好的药品或做皱纹要求低的品种原纸！观察纸页飘动/摆动情况，汽罩内的平衡和空气流量在集渣室喷入清水，使重杂质中夹带的纸浆与杂质分离后回收使用，提高得率，减少流失率，粗渣由排渣阀间歇性地排出。屋顶出现冷凝水控制在8㏑左右、涂层改良剂控制在6㏑左右）为宜！在进入压区时纸页或毛布的水分过高化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！降低浆速和网速的比例刮刀处的溅水则为单点湿，容易形成破边。浆料中的粗纤维或未蒸解的木节一样，孔洞形态明显为压溃状、圆形、周边有花边！产生原因：1、唇板两端溅水2、水刀由于网边两端水分偏高，未切断原纸造成破边。压光机斑点

特征描述：在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。真空辊表面包胶层的孔径太大筛板为锥孔，工作面￠15mm，底部为￠17mm,筛板孔直径为16mm.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系统出现问题、主电机运行问题等）气泡褶子或压光机折子

特征描述:

褶子/折子，通常与纸机运行方向成一定的角度，由纸页进入压区前纸页下面的空气累积所致。

累积成的空气泡在经过压区时使该处的纸页产生皱褶，它也有可能在纸机的压光机处产生折子。产生的原因1.毛布局部堵塞2.不均匀的纸页全幅定量分布3.不均匀的纸页全幅水分分布4.压榨部压力不均匀5.纸页进入压区的角度不合适6.不恰当的毛布设计7.成型网或毛布局部鼓涨或松弛8.不适合的牵引力（速度差）9.若使用沟纹压榨辊的–沟纹堵塞或闭合10.不正确的压榨压力11.不合适的精浆控制建议解决的办法1.清洗毛布或对毛布采取保洁处理a.检查并确保毛布的清洗装置工作正常b.开始使用毛布的保洁方案2.改善纸页全幅定量和水分分布3.检查压榨部的结构确保纸页和毛布正常的运行4.比较毛布的设计参数，有需要时改良/改变毛布的设计参数5.涨紧成型网或毛布6.更换成型网或毛布7.降低精浆度和增加纸页的脱水能力8.调节牵引力（两个传动点之间的速度差）9.清理沟纹或更换压榨辊10.研究网部的脱水方案改善脱水和全幅水分分布11.调节压榨辊的负荷以均衡操作侧和传动侧的压力2022/11/30浆块/浆团

特征描述：在透射光线下该纸病很容易的被见到呈无规则的分布，

浆块或浆团的的边缘非常清晰且略高于周围的部分。产生的原因1.浆料没有完全被分散/疏解a.碎浆机或疏解机等设备不良b.不良的净化筛选操作c.原料中含有湿强树脂的损纸d.涂布损纸建议解决的办法1.检查不能良好的碎浆或疏解的原因2.检查损纸疏解和精浆机的工作条件3.确认浆块/浆团的来源4.检查净化筛选装置和操作条件，安排手抄纸检查5.在有需要时考虑使用化学药品帮助浆料分散6.在损纸的分散时加入蒸汽，提高浆料温度2022/11/30破裂/豁口(牵引豁口)

特征描述：纸页无规则的裂口。一般情况下，由于纤维在纸机运行方向上的分离

造成在纸机的横幅方向上出现各种豁口。产生的原因1.在两相邻的传动点之间存在过度的牵引力2.在伏辊处的剥离角或许不合适3.引纸辊的表面可能有异物缠绕或不平行建议解决的办法1.适当放松纸页的牵引力2.检查张力和剥离角3.检查引纸辊，确认各辊子的平行度2022/11/30压光机斑点

特征描述：在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。

它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）产生的原因1.压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾在压光辊上，从而造成纸面压伤痕建议解决的办法1.找到辊面上的黏着物并清除之2.采用压光辊刮刀3.树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造成这些问题。利用斑点测试程序来确认污染物的来源，如果：a.压榨辊沉积物–研究压榨辊的清洁方案b.真空吸水箱沉积物–研究毛布保洁方案c.干网或烘缸表面的沉积物–考虑干网的清洗方案2022/11/30压光机斑点

特征描述：在穿透光线下，可见的不规则的尺寸和形状的半透明斑点和在低角度的光线下可见的光斑。

它的特点是在同一位置有规律的重复出现（根据压光辊的周长）

产生的原因1.压光机不均匀的负荷造成部分纤维或外来物沾在压光辊上，从而造成纸面压伤痕建议解决的办法1.找到辊面上的黏着物并清除之2.采用压光辊刮刀3.树脂的累积、生物菌泥、和纸机沉积物会造成这些问题。利用斑点测试程序来确认污染物的来源，如果：a.压榨辊沉积物–研究压榨辊的清洁方案b.真空吸水箱沉积物–研究毛布保洁方案c.干网或烘缸表面的沉积物–考虑干网的清洗方案2022/11/30涂料颗粒

特征描述：在纸的表面有不规则的斑点,颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒产生的原因1.有碎纸进入涂料中2.干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中3.进入涂布区的纸页太脏4.涂料过滤器不合适5.涂料渣在上色盘中积累建议解决的办法1.增加涂料的循环量和改善过滤的情况2.检查系统避免碎纸进入3.如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料供应缸4.检查涂料过滤器5.改善涂料制备工段的厂房清洁卫生6.考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗2022/11/30涂料颗粒

特征描述：在纸的表面有不规则的斑点,颗粒或暇疵。通常穿透光线下较容易见到涂料颗粒产生的原因1.有碎纸进入涂料中2.干固的涂料颗粒混入涂料供应系统中3.进入涂布区的纸页太脏4.涂料过滤器不合适5.涂料渣在上色盘中积累建议解决的办法1.增加涂料的循环量和改善过滤的情况2.检查系统避免碎纸进入3.如果涂料供应缸中有太多的杂质，排空涂料供应缸4.检查涂料过滤器5.改善涂料制备工段的厂房清洁卫生6.考虑使用日常的涂料控制系统的化学串洗2022/11/30涂料刮痕

特征描述：

直条纹或较为严重的涂料黏附。迎光看，在孔洞的周围可见较透明或不透明的条痕，

在纸机运行方向可以是非常细小的条痕产生的原因1.在刮刀下有结块的涂料渣2.在刮刀下有从原纸中跌落下来的纤维或添料的累积物3.在刮刀下有纸片4.不当的刮刀压力或压区压力，上色辊表面损伤5.刮刀弯曲或损伤6.刮刀全幅宽度上的调整装置故障7.纸面上有沉积物建议解决的办法1.清洗涂料系统2.清洁原纸的纸面3.改善原纸的内部结合力4.更换刮刀5.确认纸面的沉积物和采用合适的处理方案2022/11/30皱褶/起皱

特征描述：在纸面出现局部的粗糙、细小的褶皱、或皱纹。一般在纸的两边最差，在直射光线下很容易见到产生的原因1.不均匀的纸幅水分分布a.毛布喷淋水不均匀b.不均匀的压榨负荷2.不良的毛布保洁方案3.强干燥尤其在烘缸部的前期干燥过快4.不良的纸页匀度5.干网太松，或太脏6.不良的纸页全幅定量分布建议解决的办法1.调整好纸页的水分分布a.检查压榨毛布的喷淋装置b.检查压榨部的负荷c.测试压榨部各线压力是否均匀2.采用毛布化学保洁方案改善毛布运行情况3.在干燥部逐渐升温，缓慢干燥4.改善纸页匀度，尤其是两边的匀度5.降低精浆和降低浆料在流浆箱内的浓度6.涨紧干网，考虑清洗干网的方案7.调整好纸页的全幅定量2022/11/30边缘裂开-边缘撕裂

特征描述：纸页的边缘裂开，在纸机横向通常裂开一个不长的裂口产生的原因1.不良的切边/定边装置和操作2.不良的纸页全幅定量分布3.不良的匀度4.牵引力过大5.在纸页两个边上的压区压力太大6.毛布太脏7.在纸页的边缘有浆块8.纸页漂动/飘逸9.纸边太湿10.成型网/毛布或干网太窄建议解决的办法1.检查或更换切边水针2.调整好全幅定量3.调节流浆箱的操作4.检查校正辊的密封水和压力是否足够5.成型网的定边或许不平整6.检查压榨部的负荷确保负荷均匀7.观察纸页飘动/摆动情况，汽罩内的平衡和空气流量8.检查毛布保洁装置确保工作正常9.启用毛布保洁方案2022/11/30压溃斑点

特征描述：该纸病的特点是纤维挤在一堆，斑点可由很小(1“直径)到很大(几英尺直径)

产生的原因1.在进入压区时纸页或毛布的水分过高2.压区的压力过高3.不良的毛布保洁4.毛布损伤5.不良的水分分布6.压榨辊堵塞7.毛布喷淋水量过多8.真空不足9.压榨接水盘漏水10.不合适的压榨辊刮刀压力11.在伏辊后纸页水分过高建议解决的办法1.降低压区压力2.改善毛布保洁方案a.检查毛布清洁装置，减少喷淋水的水量b.启用毛布保洁方案3.更换毛布4.改善纸页全幅水分分布5.降低进入压榨时的水分6.减少精浆7.堵塞毛布接水盘的漏洞8.重新安装压榨刮刀9.更换压榨辊2022/11/30压溃斑点

特征描述：该纸病的特点是纤维挤在一堆，斑点可由很小(1“直径)到很大(几英尺直径)

产生的原因1.在进入压区时纸页或毛布的水分过高2.压区的压力过高3.不良的毛布保洁4.毛布损伤5.不良的水分分布6.压榨辊堵塞7.毛布喷淋水量过多8.真空不足9.压榨接水盘漏水10.不合适的压榨辊刮刀压力11.在伏辊后纸页水分过高建议解决的办法1.降低压区压力2.改善毛布保洁方案a.检查毛布清洁装置，减少喷淋水的水量b.启用毛布保洁方案3.更换毛布4.改善纸页全幅水分分布5.降低进入压榨时的水分6.减少精浆7.堵塞毛布接水盘的漏洞8.重新安装压榨刮刀9.更换压榨辊2022/11/30毛布痕/毛布印

特征描述：纸病发生纸页靠毛布面，最典型的是可以在纸面上见到毛布基布上的经纬线的痕迹产生的原因1.压榨压力过高2.不合适的毛布设计3.毛布已经损伤4.毛布被堵塞5.毛布上有孔洞6.高的纸页或毛布水分7.毛布涨得太紧建议解决的办法1.降低压区压力2.更换毛布3.考虑使用毛布化学保洁方案4.改良或变更毛布的设计5.降低纸页或毛布水分6.略为放松毛布2022/11/30纸面裂开/裂缝

特征描述：该裂口通常较短，呈直线型，相当光滑和物规则的。多数情况下可以在裂口的附近见到粗纤维或未蒸解的木节产生的原因1.浆料中的粗纤维或未蒸解的木节其密度较高，在通过压区时造成纸面裂开2.不良的净化筛选a.机械设备故障b.不正确的操作建议解决的办法1.按要求做好浆料的净化筛选2.改善浆料的品质3.确保除渣器正常运作a.取样测试除渣器进浆、良浆、尾渣情况，安排手抄纸对比b.确保除渣器的进浆压力和压力差2022/11/30鱼眼

特征描述：在穿透光线下可见的透明点，或在直射光线下可见到光亮斑点产生的原因1.纤维束2.在纸页或前组烘缸上有纤维或填料的沉积物3.微生物产生的菌泥4.添加在浆料中的淀粉或分散不当的助留剂5.二次纤维6.系统中的垃圾7.涂料中加入过量的消泡剂建议的解决办法1.检查浆料系统中可能存在的沉积物和排泄物2.用化学串洗的方法彻底清洗纸机3.考虑使用合适的杀菌处理方案4.纠正不合适的添加剂的加入程序，并过滤所有的添加剂5.变化二次纤维的来源6.改善除渣系统的效率7.过滤助留剂的分散系统(或过滤)8.减少涂料中消泡剂的用量2022/11/30泡沫或空气泡

特征描述：mm产生的原因1.浆料内有空气泡2.流浆箱中有泡沫3.成型板的设定不合适4.浆料在成型网上的湍动过分激烈5.水印辊甩水6.除气罐的真空不足7.不良的湿部化学药品8.系统白水pH太高9.系统白水的总酸度偏高建议解决的办法1.利用仪器测试浆料中的空气泡含量，以确定空气泡的来源a.消除机械设计不当造成的泡沫b.启用消泡方案2.重新设定成型板的位置3.用高速摄像机检查长网的湍动分布，并调节网案降低湍动4.参见操作指引关于水印辊的部分5.提高除气罐的真空度，使系统达到沸点6.使用合适的湿部化学药品7.加入硫酸铝或酸降低白水pH8.减少硫酸铝的用量，检查浆料的组分2022/11/30毛发裂口

特征描述：一条光滑的弯曲的没有一定长度和方向的细小裂缝，当湿纸页通过压区时，毛发裂口在纸页上出现产生的原因1.毛布的绒毛a.损伤的毛布b.不正确的毛布设计2.人或动物的毛发建议解决的办法1.更换毛布2.改良毛布的设计或更换毛布3.检查、清洁真空箱面板–或许损伤毛布4.检查、或修复或调节真空箱润滑水喷淋5.降低真空箱的真空度，（如果真空度高于15"Hg)6.检查高压喷淋水的压力7.保持浆料和损纸的洁净，保持操作楼面的清洁2022/11/30昆虫/外来物

特征描述：该纸病是显而易见的，它没有确切的定义产生的原因1.有昆虫进入浆料系统2.飞行的昆虫或跌落在已经成型的纸面上建议解决的办法1.安装昆虫捕捉器和杀虫装置2.关闭生产车间的门窗或安装沙窗2022/11/30树脂类沉积物

特征描述：含油的，类似油灰、蜡、粘性的沉积物，它们或许是灰色的、棕褐色的或黄色的和黑色的。它们无规则的出现在纸页的各个部位产生的原因1.木材和树皮中的树脂2.消泡剂中的某种组分3.当系统的pH发生变化时，由溶解性的树脂或胶体状的树脂结成块所造成；或因为浆料储存时间过长，浆料中的树脂析出4.过量加入松香施胶或不合适的使用施胶化学药品5.二次纤维中所带入的污染物6.油脂和润滑油建议解决的办法1.审视湿部化学药品的应用2.避免系统温度和pH的骤变，减少浆料停留时间3.

改变消泡剂的使用方案4.改善浆料控制和操作系统5.启动树脂和沉积物控制方案6.在许可的情况下，减少施胶剂的用量，使用合适的施胶剂7.启动日常的化学串洗方案8.利用斑点测试程序确认污染物的来源2022/11/30压榨部黏辊

特征描述：在纸面上出现无规则的不同大小和形状的黏斑，最典型的特征是在纸页

在没有毛布的一面被黏出一个小孔和“垂下物"产生的原因1.湿纸页上有湿的条痕2.赤裸的压榨辊（没有刮刀和毛布）a.需要重新磨过b.包胶层太硬c.需要更换包胶层3.毛布含水量太高或不合适的保洁措施4.在纸页中有浆块或化学药品沉积物5.不合适的浆内施胶6.水滴建议解决的办法1.改善纸页全幅水分分布2.重新磨压榨辊或更换包胶层3.改善毛布的保洁方案a.检查毛布的清洗装置并确保机械设备工作正常b.启用毛布保洁方案4.采用化学串洗方案5.启用沉积物控制方案6.改进压榨辊的设计7.检查松香施胶和硫酸铝系统，检查湿部化学品2022/11/30结垢

特征描述：在纸页形成以前或以后，在纸页上出现部分外来物质的沉积物产生的原因1.纸机系统的腐蚀2.沉积物在纸机系统或浆厂中累积3.不良的净化筛选建议解决的办法1.启动或改善化学串洗的方案2.

启动沉积物控制方案3.确认产生腐蚀的原因和纠正之4.启动防腐蚀控制方案5.改善净化筛选设备的操作和控制2022/11/30网和毛布的接口印

特征描述：在光线下，该纸病通常是在纸机横向的一定角度上出现一条很轻微的条痕或黑色的条痕，

或许在条痕的某个位置有数个小孔产生的原因1.由于网的接口堵塞，造成纸页不均匀的脱水2.在干网的接口处，纸页的干燥不匀3.纸面出现裂缝，由于不良的干网接口建议解决的办法1.清洁堵塞的接口部分或更换成型网2.改善网的接口和更换之3.启动干网清洁方案2022/11/30伏辊印

特征描述：该纸病最常见的是压榨辊或伏辊的孔印产生的原因1.过高的压区压力2.真空辊表面包胶层的孔径太大3.纸页进入该压区时水分过高4.纸页中细小纤维的分布不均匀5.压榨辊的孔堵塞6.辊子的包胶层太硬7.包胶层磨损8.毛布脱水不良9.毛布有堵塞建议解决的办法1.降低压区的压力2.减小压榨辊/伏辊包胶层上的孔径3.降低纸页进入压区前的水分4.检查纸页在网部成型时的横幅定量和水分，改善细小纤维的分布5.启用助留助滤方案，改善细小纤维的保留和分布6.清洗堵塞的孔辊7.降低包胶层的硬度8.重新研磨包胶层9.更换毛布10.可能的话，减少精浆11.启用毛布化学保洁方案2022/11/30细菌造成的破孔

特征描述：频繁的在纸面出现形状不一和无规则的破孔，习惯上被叫做“菌泥”,

严格的说是微生物产生的黏液/黏膜，但通常在纸厂叫做破孔产生的原因1.浆料或白水系统中有过量的细菌2.细小纤维和填料的絮聚，或纤维黏附在第一组烘缸上3.浆块或浆团的跌落4.泡沫，或系统中的沉积物5.流送系统和流浆箱内有死浆建议解决的办法1.检查系统内的细菌生长情况2.检查或改进微生物控制系统3.检查细小纤维、填料和纤维絮聚的原因并改善之4.启用有效的化学串洗方案5.观察浆块的情况6.启用泡沫控制和沉积物控制方案2022/11/30浆块/浆团

特征描述：无规则的分布在纸面的各个部位，在穿透光线下很容易见到该区域的定量比周围要高产生的原因1.浆料在流送系统或流浆箱中和网部沉积和积累2.浆料在压榨部的压辊上跌落建议解决的办法1.避免浆料在系统中的累积和沉积a.割除流送系统中的盲肠避免出现死浆b.调整压力筛的操作c.调整除渣器的操作2.检查流浆箱的布浆系统和管路，匀浆辊，密封和唇板3.清洗成型部和压榨部4.启用有效的化学串洗方案5.启用沉积物控制方案2022/11/30纤维束

特征描述：在穿透光线下，可容易的见到纸面中由纤维或纤维束缠绕形成长条状的类似绳索的条型物或螺旋物产生的原因1.流浆箱唇口的设定、胸辊和/或成型辊的位置不合适2.胸辊的喷淋水过量3.相对于网速来说，总压头过高(冲击型/滞后型的比例不当)4.纸机压力筛的操作不当，有沉积物在压力筛内沉积5.浆料流速管线上不良的焊接6.在流浆箱的唇口、成型板上、或脱水元件上有沉积物建议解决的办法1.调节唇口的开度和裙布的设定，确保成型板的设定正确以及胸辊和唇口平行2.减少胸辊的喷淋水量3.降低浆速和网速的比例4.检查压力筛的筛鼓与转子之间的间歇5.检查压力筛尾渣的排放情况和设定6.启用沉积物控制方案7.启用有效的化学串洗方案2022/11/30纤维束

特征描述：在穿透光线下，可容易的见到纸面中由纤维或纤维束缠绕形成长条状的类似绳索的条型物或螺旋物产生的原因1.流浆箱唇口的设定、胸辊和/或成型辊的位置不合适2.胸辊的喷淋水过量3.相对于网速来说，总压头过高(冲击型/滞后型的比例不当)4.纸机压力筛的操作不当，有沉积物在压力筛内沉积5.浆料流速管线上不良的焊接6.在流浆箱的唇口、成型板上、或脱水元件上有沉积物建议解决的办法1.调节唇口的开度和裙布的设定，确保成型板的设定正确以及胸辊和唇口平行2.减少胸辊的喷淋水量3.降低浆速和网速的比例4.检查压力筛的筛鼓与转子之间的间歇5.检查压力筛尾渣的排放情况和设定6.启用沉积物控制方案7.启用有效的化学串洗方案2022/11/30翻边

特征描述：在纸边缘、或裂口、或破孔处出现翻边的情况

产生的原因1.纸边的破裂或有裂口a.纸边处的定量太轻b.牵引力过大（拉得过紧）2.纸页飘逸3.纸边黏在上辊建议解决的办法1.控制好纸页的全幅定量2.放松牵引力3.控制和平衡气罩内空气的流通，避免纸页出现飘逸4.

研究压榨辊的操作，避免黏辊2022/11/30水滴–孔洞

特征描述：A在纸面上出现孔洞或纤维的空缺，一般情况下，有在相近的位置上有数个类似的孔洞产生的原因1.有水滴从屋顶上、气罩内、走台下滴下建议解决的办法1.检查纸机的各个部分2.增加屋顶通风的热风的风量、或温度，避免屋顶出现冷凝水3.增加气罩的抽风机的能力或袋区的通风能力和系统的温度，避免出现冷凝水4.检查气罩内的消防水管物泄漏5.检查有无泄漏烘缸6.观察压榨部的接水板有无泄漏，喷淋水的情况2022/11/30网孔

特征描述：该纸病来源与成型网上，通常是不规则的形状和有规律的出现在经一定长度后的同一位置上产生的原因1.成型网破损2.网上有小面积的堵塞3.“黏性物质”黏附在成型网上建议解决的办法1.停机清洗成型网2.更换成型网3.启用成型网钝化保护或树脂控制方案4.考虑使用合适的湿部化学药品2022/11/30网印

特征描述：T在纸面上可见到成型网的压痕产生的原因1.成型网的基网太粗2.纸页在成型网上脱水太快a.压力成型b.成型板开孔区域3.水印辊的压区压力太高4.浆团分散的负荷和伏辊真空太高建议解决的办法1.使用较细的成型网（高目数）2.观察纸页的脱水情况3.检查压区的压力4.减少精浆5.降低伏辊真空2022/11/30纸机常见问题处理及纸病解决方法2022/11/30目录√.锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产√.空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生产√.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系统出现问题、主电机运行问题等）√.化学药品使用不规范√.常见纸病及处理方法√.纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗、孔洞、针眼、薄痕、烂边、断头多、打折及浆点尘埃点多2022/11/30锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产可视情况来定：1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好后上浆出纸即可！2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机等其查明原因进行维修后再开机!2022/11/30空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生产空压机不能供气或在气源压力低的情况下，必须马上停机，并通知车间维修人员及电工查明原因进行维修！2022/11/30压力不能低于2022/11/30因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系统出现问题、主电机运行问题等）

以上任意问题造成纸机不能正常工作生产时，首先应注意纸机的运行状态，（毛布罗茨真空泵是否停止工作）在此情况下，纸机有可能失控，其车速会很快的降下来或主动电机同步运行不一致，造成毛布受损，如遇此情况应立即停止供浆、按下纸机突发事件急停按钮，事后及时通知车间及车间维修人员、电工查明原因后再开机！2022/11/30化学药品使用不规范

1.纸机上各类化学药品使用正常是生产原纸质量的保证，当化学药品因过期或是存放不规范而引起其不能发挥正常作用时，如遇此情况应及时更换好的药品或做皱纹要求低的品种原纸！2.各种定量泵加药装置出现异常或有堵塞现象导致药品混合中达配不合理，引起药品作用不能发挥不明显，此时应立即查明原因排除故障！

2022/11/30常见纸病及处理方法一.原纸拉力不足：1.拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关！①浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1：1.0—1：之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！②纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！③纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！2022/11/30可以稳定原纸横幅极差2022/11/30原纸柔软度超标：1.工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！2.磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！3.烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！4.化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！2022/11/30控制磨浆通过量及功率可以改善原纸柔软度及拉力2022/11/30原纸皱纹控制：1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅左右为宜！2.刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！2022/11/30起皱刮刀的角度影响原纸皱纹2022/11/303.外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象，一般情况下（剥离剂控制在7㏑左右、粘合剂控制在8㏑左右、涂层改良剂控制在6㏑左右）为宜！4.原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法是定期移动毛布、及时发现问题处理问题！2022/11/305.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7为宜！7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！2022/11/30原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面：1.PEO孔洞：一般是冲泡质量的问题和在更换PEO过程造成，孔洞的形态是长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性、一般由大到小毛布的几个周期之后会消失。解决方法为：控制好PEO的冲泡质量，及时清洗稀释槽过滤网！2.毛布上粘有脏物，可导致毛布的透气眼堵塞，令堵塞位置的脱水能力下降，致使此位置上浆困难产生孔洞，一般出现此情况是由于浆料内的树脂和湿强剂的胶状物脱落粘附在毛布、成形网上产生，孔洞的形态就是粘附物的形态。解决方法是：停机经查或清洗毛布及机体上挂浆处！3.毛布压实是指毛布的某一处被有脏物的浆团、PEO块或停机时托辊在烘缸面上停留的时间过长导致毛布被烫伤，另外有时也因清洗毛布过程中造成，此孔洞毛布周期出现，形态不规则但周边有花边很好辨别。解决方法：启动毛布高压泵进行清洗，也可找到位置用针刺该位置，严重时只能更换毛布！2022/11/304.毛布使用到后期，毛布掉毛严重，毛布上浆困难就会产生孔洞，形态一般为长形，周边有花边，没有固定的周期性及规则性，往往像这种情况出现后只能更换毛布才能解决！5.毛布使用周期过长导致脱水能力降低，可用位置变窄，一般此孔洞出现在成纸两边，形状一般是长形，周边有花边，有一定的周期性。解决的方法：定期利用毛布纠偏器调校毛布使用位置，使之正常！6.网笼角度不同是与生产纸种和机速不同有关，网速随机速的快慢而转变，此时脱水程度就有所不同，需调整网笼内的三个真空室的真空度来加以改变，调校准则为：看网前挡板上是否有水花飞出溅到毛布上、毛布上是否有反光现象（脱水不良毛上就会有水的反光）、网笼所脱的水可以分层（2-3层）一般两层水角度分明的话为最佳，但不能飞溅到毛布上，如果脱水不良就会产生针眼及孔洞，孔洞形状为长形，有一定的规律性！2022/11/30托辊、网笼调节必须合理2022/11/307.托辊角度，托辊是真空抽吸作用脱水和压榨脱水的，但它的角度调整范围有限，如果调整不好就会漏真空导致成纸出现孔洞，形态与托辊表面一样，圆形网状、漏真空严重时会导致整幅纸页或一边的纸页不能上缸成形，跟随毛布回转粘在挤水辊、内毛布辊上面和吸水箱里面，如果托辊脱水太强，毛布使用时间过长或毛布压实，通常会产生压花孔洞，这种孔洞与其它孔洞不一样，孔洞形态明显为压溃状、圆形、周边有花边！8.在使用树脂多的浆板生产时网笼面网上面易粘较大的树脂，此时也容易产生树脂形成的孔洞，这种孔洞的形状为圆形，大小和形成的树脂相仿，有周期，周期为网笼周期或毛布周期.解决方法为停机清洗网笼或毛布！9.网笼唇板口卡浆，一般是杂物及大块浆团卡在网笼和唇板开口的夹缝中脱落不了产生，卡浆轻微时纸面会出现一条白痕、严重时产生孔洞。解决方法：可先水进行冲洗卡浆部位，情况严重时只能停机处理！2022/11/3010.网笼前挡水板顶部积浆过多时容易把湿纸页卡掉形成孔洞，这种孔洞的形成只需勤巡机及时发现问题方可杜绝！11.由系统及流浆箱内腐浆脱落产生的孔洞，这种孔洞一般为长形，没有规律性，但形成的孔洞周边有细小纤维。解决方法：停机清洗系统及流浆箱、PEO稀释槽及系统！

在平时的工作中及时处理机体上的挂浆可避免湿部孔洞发生的机率！2022/11/30以上位置不能出现有挂浆、甩水等问题2022/11/30原纸干燥孔洞：

1.由风罩滴水引起，原纸干燥温度低，排风机电流过低，风罩内壁积有脏物，纸页干燥温度低断纸刮刀底部积水、滴水引起，孔洞的形状很容易辨别出来，正常情况下是孔洞的周边带有一定的润湿状，有的孔洞周边