高空大跨度钢筋混凝土桁架梁质量控制(与“模板”相关共30张)

QC小组活动成果总结报告

高空大跨度钢筋混凝土桁架梁质量控制江苏省苏中建设集团股份有限公司（徐州207QC小组）工程概况徐州新城区档案馆建设地点徐州市新城区2号路建设单位徐州市新城区国有资产经营有限责任公司设计单位徐州第二设计院建筑面积36885m2用途徐州城市档案资料结构类型框架结构层数五层开工日期2008.1.8竣工日期2009.3.10质量目标江苏省级优质工程（扬子杯）奖工程特点

主体结构在1～3与C～H轴间（标高18.55m～22.75m处)设计跨度40.5m，高度为4.2m的钢筋混凝土桁架梁，砼强度C30。桁架梁上弦梁、下弦梁截面尺寸均为600×1100mm，腹杆（斜杆）截面尺寸600×800，次梁截面尺寸为300×900mm。1、桁架梁跨度大（40.5m），高空（梁净高17.5m）布置，结构荷载重（梁下集中荷载11.8KN），模板支撑架搭设难度大，危险性高；2、上（下）弦杆与腹杆节点处，钢筋布置复杂、紧密，钢筋绑扎难度大；3、砼结构杆件（腹杆）尺寸不规则，支模困难，砼成形质量要求高。

制表人：王涛

日期：2008年4月10日

一、工程概况徐州市档案馆外观效果图二、QC小组概况

QC小组情况简介表

表-2制表人：马惠贤日期：2008年4月10日小组名称苏中公司徐州207QC小组成立时间2005年6月注册时间2005年6月8日注册编号SZ-QC2005-02-03课题名称高空大跨度钢筋混凝土桁架梁质量控制课题登记号SZ-QC2008-02-03课题类型攻关型年检注册号SZ-QCJ2009-02-03活动时间08年4月8日～2008年12月10日

QC小组成员简介表

表-3成员简介序号姓名性别年龄职称职务文化程度小组分工1贾伯军男41工程师项目经理大学组长2王涛男34工程师分公司总工硕士副组长3王跃进男42工程师项目技术负责大学副组长4陈海军男40助工施工员中专组员5张昌进男25助工施工员大学组员6杨波男25助工质检员大学组员7马惠贤女30工程师测量员大学组员8陈岵生男40技术员安全员中专组员小组成员8人，均接受过60小时以上QC教育，有丰富的现代化施工管理经验，熟悉QC小组活动所遵循的“四个阶段和十个工作步骤原理”。制表人：马惠贤日期：2008年4月10日三、选题理由和选题高空大跨度钢筋混凝土桁架梁质量控制理由2：（业主要求）桁架梁作为本工程结构的主要支撑体系，其结构安全性占有非常重要的地位，业主方有要求施工方对本桁架梁施工作为关键工序施工，重点对待。理由3：（现场要求）该桁架梁存在高、大、难等现场施工特点，该模板支撑系统高度超过8m，跨度超18m，属于危险性较大工程，是工程成败的关键。理由1：（公司要求）高空大跨度钢筋混凝土桁架梁结构体系在房屋建筑中应用较少，具有较强的新意。本公司决定通过本课题的研究，寻求科学的解决依据，编写施工工法，为今后类似工程的施工积累经验。四、现状调查高空大跨度混凝土结构在现代建筑中应用越来越多，但是总体此类工程质量不尽如人意，尤其会发生坍塌事故，造成较大的人员和经济损失。2008年4月8日至11日，组织QC小组成员对公司在徐州在建、竣工的三个类似工程：徐州食品城门楼项目、徐州科技馆项目、徐州规划馆项目钢筋砼结构质量进行现场检查，实测327点，不合格点50个，合格率84.7%。其质量缺陷见表-4：高空大跨度异形砼结构质量缺陷调查表

表-4制表人：马惠贤时间：2008年4月12日注：砼观感缺陷指蜂窝麻面、缺棱掉角、翘曲不平等

序号存在问题频数（点）频率累计频率1实测截面尺寸超偏2754%54%2目测砼观感缺陷1224%78%3实测轴线位移510%88%4实测标高偏差36%94%5实测其它36%100%合计50100%1009080706050403020100频数N=50(点)累计频率（%）A类B类C类351227350454035302520151050

高空大跨度异形混凝土结构质量缺陷排列图从质量缺陷排列图上可以看出高空大跨度异形砼结构的截面尺寸超偏和观感缺陷是影响工程质量的主要缺陷。

截面尺寸超偏观感缺陷轴线位移标高偏差其它制图人：马惠贤时间：2008年4月12日54%78%88%94%100%五、确定目标及可行性分析目标混凝土结构质量一般项目合格率达到90%以上。可行性论证有利因素：1、公司、分公司领导高度重视，在资金、人力和物力上提供全力支持，保障本小组活动顺利开展。2、小组全体成员参加当地主管部门组织的QC基础知识培训班，观摩QC创优项目部，增加操作经验和提高活动组织能力。3、业主、监理和设计方也积极参与本小组活动，提供有力的技术支持。4.、项目部管理制度健全、技术力量雄厚、组织管理到位，为目标实现打下坚实基础。实施难点：1、施工难度大、危险性高。2、施工人员缺乏钢筋砼桁架梁类似施工经验。结论：只要我们大家团结一致，充分发挥自身优势和有利条件，高起点，严要求，精心组织，定会克服困难，保证目标值一定实现。六、原因分析QC小组召开原因分析会，对异形砼结构的截面尺寸超偏、砼观感缺陷进行原因分析，见关联图。绘制人：王涛杨波时间：2008年4月14日质量缺陷分析关联图截面尺寸超偏砼观感缺陷砼面上有脚印作业人员成品保护意识薄弱模板变形大露天操作、日晒雨淋模板破旧、强度低工序安排不合理缺棱掉角、翘曲不平拆模早、强度不够支撑脚手架体系不安全钢管、扣件等材料不合格支撑方案有缺陷部份作业人员没有经验作业方法有误检查复核不到位测量仪器有问题仪器没有检测就使用裁截模板尺寸不对测量不准模板没有清理干净作业人员接受交底不到位对商砼厂家没有预控措施砼材料不符合振捣不到位峰窝、麻面模板拼缝不严漏浆施工机具不符合振捣方法不对模板表面污染图纸失效七、要因确认QC小组对因果关系图中末端因素进行调查分析和现场验证，并认真讨论，逐一确认。找出了产生质量缺陷的要因（见表-5）表-5制表人：王涛时间：2008年4月28日序号末端因素调查验证分析确认方法负责人确认时间结论1支撑方案有缺陷查阅支撑方案，发现计算错误，构造措施不符合要求。工程达到危险性较大工程规模，但没有组织专家论证。调查分析王涛08.04.15-4.17要因2钢管、扣件材料不合格检查支撑脚手架用的扣件、钢管等材料，达到合格要求。现场测试、测量王涛08.04.15-4.17非要因3模板材料破旧、强度低目测、实测现场模板材料质量，发现模板为新板，质量较好。现场验证王涛08.04.15-4.17非要因4露天操作、日晒雨淋现场检查，发现拆模后专人能及时清理模板，分类堆放。调查分析王跃进08.04.20-4.23非要因5模板拼缝不严查阅现场支模状况，缝口大、背楞间距大。现场验证王跃进08.04.20-4.23要因制表人：王涛时间：2008年4月28日续表-56模板没有清理检查现场模板使用状况，能及时清理。现场验证王跃进08.04.20-4.23非要因7对商砼厂没有预控措施现场询问责任人员、查阅相关资料，对商砼厂有控制措施。调查分析王跃进08.04.20-4.23非要因8检查复核不到位现场调查技术复核记录、质检日记，询问责任人员，发现检查不及时，记录失真。

调查分析杨波08.04.22-4.24要因9仪器没有检测就使用检查测量设备合格证、复检资料，发现设备合格、检测及时。调查分析杨波08.04.22-4.24非要因10图纸失效现场询问人员、调查资料，发现信息传递及时，操作人员持图有效。调查分析杨波08.04.22-4.24非要因查阅施工前工人做技术交底不及时不准确，交底记录不明确②纵向背楞采用方木50×80mm，横向背楞采用双钢管，间距350mm；注：砼观感缺陷指蜂窝麻面、缺棱掉角、翘曲不平等从质量缺陷排列图上可以看出高空大跨度异形砼结构的截面尺寸超偏和观感缺陷是影响工程质量的主要缺陷。现场检查振动棒数量、型号和木工机具，满足施工要求。5m）布置，结构荷载重（梁下集中荷载11.2）质检员责权利明确：3）检查记录及时真实；2）交底内容包括技术标准、工艺、安全要求等。查看现场成品保护情况，工人没有在未达强度的砼面施工螺杆采用Ф10钢筋，同一截面采用四道螺杆，截面中间两道、两侧各设一道。③质量标准、安全要求等。查阅施工前工人做技术交底不及时不准确，交底记录不明确查看现场成品保护情况，工人没有在未达强度的砼面施工高空大跨度钢筋混凝土桁架梁质量控制改进支模工艺针对影响搞高空大跨度异形砼结构质量的四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策、制定目标、落实责任。a、模板支架必须设置双方向扫地杆，长方向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。制表人：王涛时间：2008年4月28日续表-511部分作业人员缺乏经验现场查看操作过程、询问操作工人操作技艺，认为工人经验较丰富调查分析杨波08.04.22-4.24非要因12作业人员接受交底不位查阅施工前工人做技术交底不及时不准确，交底记录不明确调查分析马惠贤08.04.24-4.28要因13施工机具不符合

现场检查振动棒数量、型号和木工机具，满足施工要求。

现场验证马惠贤08.04.24-4.28非要因14工序安排不合理查询进度表、技术方案，发现工序安排合理，符合工艺要求调查分析马惠贤08.04.24-4.28非要因15人员成品保护意识薄弱查看现场成品保护情况，工人没有在未达强度的砼面施工现场验证马惠贤08.04.24-4.28非要因支撑方案有缺陷模板拼缝不严检查复核不到位作业人员接受交底不到位要因确认了！八、对策措施制表人：马惠贤日期：2008年5月1日针对影响搞高空大跨度异形砼结构质量的四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策、制定目标、落实责任。具体见对策措施表（表-6）：对策措施表

表-6序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1支撑方案有缺陷完善方案经论证后严格执行方案按规定进行编制、审核、审批和论证，并100%按方案执行1）完善方案内容；2）邀请专家组对方案进行论证；3）按方案要求实施，加强跟踪检查。分公司、建设局会议室、项目部2008.5．20-9.10王涛马惠贤2模板拼缝不严改进支模工艺接缝严密，严禁涨模、漏浆1）采用18厚多层板，背楞在缝隙处用木契固定；2）同一截面采用四道螺杆，缩小背楞间距。项目部2008.6．20-8.10贾伯军杨波3检查复核不到位加强检查复核力度保证检查复核率100%1）完善三检制和专检制；2）质检员责权利明确：3）检查记录及时真实；4）定期召开质量分析会。项目部2008.5．10-11．10王跃进马惠贤4作业人员接受交底不到位严格实施交底工人班前进行接受交底率100%1）分层次进行交底；2）交底内容包括技术标准、工艺、安全要求等。项目部2008.5．25-11．10王涛杨波九、实施对策〖实施一〗完善方案经论证后严格执行1、完善方案内容①桁架梁跨度，高，桁架下弦梁支模高度最高为17.5m，考虑如果整个桁架梁进行一次砼浇筑，应用普通钢管脚手架难以支撑桁架梁荷载，我们提出新的方案：砼分三次浇筑，第一道水平施工缝留在下弦梁与腹杆节点处上部，第二道水平施工缝留在上弦梁与腹杆节点处下部。在下弦梁砼强度达到75%后（保留模板支架），再依次施工腹杆和上弦梁。本方案得到了设计单位和专家组的同意。②本模板支架验算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM建筑施工安全设施计算软件，将支架验算有关计算参数直接输入计算机软件，并经多次优化后，即可得到准确的计算结果。③经过准确的验算，梁和板模板均采用18厚复合板，支撑系统采用满堂钢管架手架，现浇板下立杆间距900mm×900mm；下弦梁（1100×600）支撑立杆的纵距(跨度方向米，梁增加2道承重立杆；次梁（900×300）支撑立杆的纵距(跨度方向米，立杆的步距米，模板支架搭设高度为米（至现浇楼板底），梁净高米。

④构造措施：

a、模板支架必须设置双方向扫地杆，长方向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。b、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，水平杆保证在同一条水平线上。c、立杆顶部支梁底模处采用支撑横杆和立杆搭接，必须设置双扣件与立杆连接。d、剪刀撑设置：支撑架项部、处(三层板)、3m处设置三道水平剪刀撑；梁两侧、满堂架周边及中部每隔10m沿全高各设一道竖向剪刀撑。e、在周边每层现浇楼板处预插短钢管与支撑架进行连接，同时利用框架柱作为连墙件固定点，连接件采用6m长钢管，与支撑架立杆采用多点连接，增加整体刚度。增强强度、刚度和稳定性2、邀请专家组对方案进行论证①模板支撑方案由分公司技术组编制，完成后通过总工审核，形成初稿。②由徐州建设局组织相关专业专家对方案进行论证，对施工方案提出修订要求和实施要点。③根据专家组提出的意见，增加竖向剪刀撑、水平加强层及与周围构件的连接，形成最终方案。3、按方案要求实施，加强跟踪检查

①由王涛组织各职能部门人员及各施工班组进行了技术和安全交底；使全部操作人员领会了操作要点及安全注意要点。②由木工班组长对模板支撑方案的执行进行了跟踪检查，100%按方案进行施工。4、效果（实施负责人：王涛、马惠贤）经过严格的编制、审核、审批和论证程序，使施工方案编制完整、合理，具有可操作性，施工过程中严格按照方案100%执行，达到预期目标。〖实施二〗改进支模工艺1、实施措施①模板选用18厚多层板,模板尺寸根据具体构件尺寸确定,缝口处纵向木方与横向钢管背楞之间缝隙用木契固定。②纵向背楞采用方木50×80mm，横向背楞采用双钢管，间距350mm；螺杆采用Ф10钢筋，同一截面采用四道螺杆，截面中间两道、两侧各设一道。腹杆交叉处模板图腹杆支模图2、效果（实施负责人：贾伯军杨波）通过以上措施，有效增强模板刚度，砼拆模后进行检测，检测30点，没有发现涨模、漏浆的现象，达到预期目标。砼成型图〖实施三〗

加强检查复核力度

1、实施措施①完善项目部“三检”制度和专检制度，落实具体措施。②项目部配备三名质检员，确定各质检员职责，明确责权利相结合。③质检员做好过程跟踪检查，随时做好书面记录，出现问题及时解决。④项目部定期召开质量分析会，对经常出现的类似问题进行分析，编制纠正预防措施，按措施进行整改。2、效果（实施负责人：王跃进马惠贤）

现场检查制度健全，实施措施到位，专业质检员认真负责，每道工序跟踪检查，检查复核率100%，达到预期目标。质检员对模板进行检查〖实施四〗

严格实施交底1、实施措施（1）分层次进行交底项目技术负责人王跃进对班组长、施工员和质检员等做好书面交底工作；由班组长组织职工进行班前口头交底，质检员做好监督。（2）交底内容①材料控制、机具操作方法；②工序内容、施工工艺、流程、操作要点等；③质量标准、安全要求等。3、效果（实施负责人：王涛杨波）

通过接受交底，操作工了解操作规程、工艺和安全知识，按进度高优质地完成了工作内容。工人班前接受交底率100%，达到了预期目标。十、效果检查1、完成课题目标QC小组于2008年11月中旬对该桁架梁的施工质量进行检查，检查184个点，合格173点，合格率为94.02%（见表-7和实施结果对比图），实现了课题目标。高空大跨度桁架梁结构质量检查记录汇总表

表-7检查人：王涛、王跃进、马惠贤、杨波等制表人：杨波时间：2008年12月1日序号质量问题检查点数（个）合格点数（个）合格率1截面尺寸超偏302893.33%2砼观感缺陷484593.75%3轴线位移201995%4标高偏差363494.44%5