上海市某住宅工程质量监控细则

PAGEPAGE136编号：020101模板安装分项工程质量监控细则(安装、预制构件、拆除)(Ⅰ)(Ⅱ)(Ⅲ)本监控细则适用于建筑主体结构的混凝土结构工程中模板分项工程准备工作分项工程特点本工程建筑以高层和小高层为主，地上建筑面积为131000平方米，地下建筑面积为14990平方米。除1~2#楼外建筑高度均在60m以下，建筑层数在18层以下。本工程结构形式为框架（主要用于会所部位）或剪力墙结构，楼层为混凝土梁板体系。所以模板工程量很大。监理的依据由业主提供的设计图纸(文件)及设计变更。已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及工程建设“强制性条文”。《建设工程监理规范》（GB50319）。合同：监理合同、施工合同、其它合同。地方现行的有关建设管理办法和规定。对依据的学习认真阅读、熟悉图纸及设计文件。熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。检验批的划分分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝和工作班等进行划分；由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。对施工组织设计（方案）的审查施工组织设计（方案）是否经过施工承包方技术负责人审批。施工承包方是否建立起质量保证体系。施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。施工组织设计（方案）的审查要点及落实情况的检查内容如下：工程概况；施工平面图；施工质量和保证体系、制度、施工质量标准、质量保证措施及技术组织措施；施工管理网络及施工管理人员组织；工程进度计划、施工作业计划及劳动力组织计划；周转材料供应计划及管理；检验批验收项目计划；安全、文明施工和环境保护的措施等。对方案中不能保证工程质量、合同工期和合同价格的环节提出改进意见。二、主要材料和设备要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。模板表面洁净，无毛刺、锈蚀、油污等。平面平整，尺寸符合模数、边棱平直、拼缝严密。模板表面应涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁涂刷废机油等。支撑体系所用型钢、钢管、扣件等均应有出厂合格证或检验报告。所用材料的规格、尺寸等均应符合施工方案的要求。

检验批、分项工程验收流程否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对模板检验批、分项工程质量检查验收施工承包方进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表模板工程质量自检合格质保资料完整合格施工承包方可三、监理工作的流程检验批、分项工程验收流程否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对模板检验批、分项工程质量检查验收施工承包方进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表模板工程质量自检合格质保资料完整合格施工承包方可

工程材料报审流程图工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量证明文件施工方在指定部位使用施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格退场不同意

四、监控要点及目标值工程材料报审流程图工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量证明文件施工方在指定部位使用施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格退场不同意监控要点：1.模板安装;2.模板拆除。目标值：主控项目100%达到设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求和规定；一般项目80％及以上达到设计和规范的要求和规定，且不得有严重缺陷。施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。模板安装模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板安装必须按模板设计文件和施工技术方案进行，并必须符合设计和质量验收规范规定。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。当多层地下室支模时，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合施工组织设计(方案)的具体要求；支撑间距由模板设计计算确定，当采用Φ48×3.5钢管支撑时，立杆间距应≤0.8m，步高≤1.8m；但梁高太大及楼板太厚时，立杆间距应≤0.6m，梁高大于600m当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，孔洞宽度大于50㎝者中间应留排气孔。要十分注意垫头、撑头、搭头及模板的强度、刚度、稳定性。按施工质量验收规范要求控制模板安装的偏差。模板变形部分应整修校正，严禁不经清理、变形严重的模板用于工程上。(10)钢模板的孔洞必须补塞，严禁用水泥袋、蛇皮袋堵塞漏浆处。(11)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和施工质量验收规范的要求。拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。拆模后，模板表面垃圾应清理干净。五、监理工作方法及措施监督施工单位严格按施工质量验收规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。巡视施工承包方是否按经批准的施工组织设计进行施工。模板工程施工是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。核对所进每批模板、钢管和扣件的材料是否按规定进行报审、检查和验收。操作人员技术素质是否能满足工序要求，是否持证上岗。现场操作是否符合安全生产要求。监理人员在巡视检查中，要对模板工程施工质量按验收规定要求进行抽查，并做好检查记录。通知现场监理在巡视、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改；在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单《A6表》，总/专业监理工程师签发复查意见。监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改；整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。会议必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策。不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。主要质量通病及预防措施：见表1主要质量通病及预防措施表1通病名称现象及原因防治措施墙体混凝土厚薄不一致。上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。墙体模板均要设置穿墙螺栓，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设立的顶支撑牢固可靠；模板底边应加水泥砂浆找平层，以防漏浆；钢模之间联接用的U型卡式插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按计算确定。梁底不平，梁侧胀模、炸模，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难。梁上口尺寸加大，板中部下挠；对拉螺栓位置不对或过于稀疏；浇筑混凝土之前，模板未充分湿润。梁高小于750mm时，模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模连接；对梁高大于750mm的侧模板，宜加穿墙螺栓；支模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短；梁模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢固；梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前应充分用水湿润。截面尺寸不准，混凝土保护层过大。钢筋绑扎位置不准；箍筋尺寸偏小；跑模。支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部位应采用连接角模以保证角度正确。模板制作尺寸偏差较大，拼缝不严，接缝不平。图纸不熟悉，复杂的部位未单独绘制模板图；模板材料不合格。认真按设计图纸放样，复杂的部位应单独绘制模板图；模板边棱应平直，在地面上试拼后再上墙；模板材料应进行挑选，不合格的材料严禁使用。六、检验与见证模板分项工程质量验收应符合以下规定：模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件及施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目①模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表2项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑤现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表3项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。⑥预制构件模板安装的偏差应符合表4的规定。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法表4项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墙板0，－5宽度板、墙板0，－5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5高（厚）度板＋2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度（mm）。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。模板拆除主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表5

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。检查模板的材质、模数及平面尺寸等符合要求。抽查模板支撑系统的稳定性及强度（结合施工方案中的计算书及搭设方法）。检查模板表面的平整度及表面清洁程度、隔离剂涂刷情况等。七、质量验收验收依据由业主提供的设计图纸(文件)及设计变更。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及工程建设“强制性条文”。模板安装分项工程质量验收具备的条件：模板及支撑体系施工方案及计算书已经总包技术部门、监理审查批准。该部位模板及支撑体系已按施工方案施工完毕且施工单位自检合格。验收组织验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；验收应在施工方自检合格的基础上进行。检查工程实物质量，检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”上签署验收意见。验收不合格时应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。八、资料整理检查施工方资料的完整性检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。设计交底记录。模板、钢管、扣件等材料出厂质量证明书、出厂检验报告、准用证及必要的检验报告。模板及支撑体系的计算书。施工原始资料。检验批及分项工程质量验收记录。监理组应形成的资料施工组织设计(方案)报审。工程变更或技术核定文件。监理工程师通知单及回复报审。检验批及分项工程质量验收文件。会议记录。应形成的音像资料：旁站时应拍摄照片，并按海龙[2002]第013号文件《建设工程监理音像资料暂行管理办法》做好音像资料。

编号：020102钢筋分项工程质量监控细则(加工、安装)(Ⅰ)(Ⅱ)本监控细则适用于建筑主体结构的混凝土结构工程中钢筋分项工程一、准备工作分项工程特点本工程采用国家标准普通钢筋HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400级钢筋采用E55型焊条。由监理项目组专业监理工程师根据具体工程编写。监理的依据由业主提供的设计图纸(文件)及设计变更。已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)及工程建设“强制性条文”。《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)、(J253)。《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)。《建设工程监理规范》(GB50319)。合同：监理合同、施工合同、其它合同。地方现行的有关建设管理办法和规定。对依据的学习认真阅读、熟悉图纸及设计文件。熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。检验批的划分分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝、工作班等进行划分；由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。二、主要材料及设备要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检合格的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。钢筋钢筋的品种、级别和规格应符合设计规定，若需钢筋替换代用应由设计单位出具设计变更通知单后，方可允许代用。审查进场钢筋出厂质量证明书及试验报告单、全国工业产品许可证；每捆（盘）钢筋应有标牌；进场时应按品种、牌号、炉罐（批）号、规格分批进行检查验收。由施工单位填写报验申请表报监理审查。不同品种、不同级别、不同牌号、不同炉罐（批）号、不同规格的钢筋要分别进行堆放和标识，并分别取样复试，复试合格后方可使用；若出厂质量证明书和标牌的炉罐批号不一致时，必须退场。钢筋按进场的批次和产品抽样检验方案确定检查数量。若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验批的抽样方案执行；对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。每批直条钢筋做2根拉伸试验，2根冷弯试验；每批盘条钢筋做1根拉伸试验，2根冷弯试验；每批冷拉钢筋做2根拉伸试验，2根冷弯试验。进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志；表面不得有裂缝、结疤和折叠；钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度；外形尺寸应符合技术标准的要求。根据复试情况，“待复试”、“复试合格”及“复试不合格”进行标识，以免误用。对复试不合格的钢筋应立即要求施工单位进行隔离并尽早退场。发现钢筋脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常现象或使用进口钢筋时，应对该批钢筋见证取样进行钢材化学成份分析检验，符合国家标准后方准使用。焊条进场的焊条必须符合设计文件及规范要求，具有产品合格证书、中文标志及出厂检验报告。机械连接件机械连接件应有产品质量证明书及连接形式检验报告。

检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对隐蔽工程、检验批及分项工程质量检查验收施工承包方进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表检验批、分项工程质量自检合格隐蔽工程验收自检合格质保资料完整合格施工承包方可三、监理工作的流程

工程材料报审流程图工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量证明文件施工方在指定部位使用施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格退场不同意

四、监控要点及目标值检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对隐蔽工程、检验批及分项工程质量检查验收施工承包方进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表检验批、分项工程质量自检合格隐蔽工程验收自检合格质保资料完整合格施工承包方可工程材料报审流程图工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量证明文件施工方在指定部位使用施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格退场不同意监控要点：1.原材料;2.钢筋加工;3.钢筋连接;4.钢筋安装。目标值：主控项目100%达到设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求和规定；一般项目80%（梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层90％）及以上达到设计和规范的要求和规定。施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。原材料钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验；钢筋应平直、无损伤，其表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB325级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3规定。钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头。焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；凡接头中心位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽；纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合图1的规定。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。五、监理工作的方法及措施监督施工单位严格按规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。巡视施工承包方是否按经批准的施工组织设计、方案进行施工。钢筋的加工、连接及安装是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。核对所进每批原材料是否按规定进行报审、检查和验收。操作人员技术素质是否能满足工序要求，对焊、电渣压力、电弧焊等操作人员是否持证上岗。现场操作是否符合安全生产要求。监理人员在巡视检查中，要对钢筋的制作及安装全过程施工质量进行抽查，并做好检查记录。旁站环节及检查内容：见表1旁站环节及检查内容表1旁站环节检查内容钢筋原材料的取样、送试取样的数量、部位、方法及送试。钢筋连接接头的取样、送试取样的数量、部位、方法及送试。通知现场监理在巡视、旁站、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改，在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单《A6表》，总/专业监理工程师签发复查意见。监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改；整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。会议必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。钢筋工程主要质量通病与防治：见表2。钢筋工程主要质量通病与防治表2通病现象产生原因防治措施进场钢筋品种、规格混杂不清原材料管理混乱，管理制度不严。认真验收并按进场的先后、品种划分不同的堆放区域，并做明显标识。成形的尺寸不准下料不准确，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。预先确定好下料长度调整值；制订切实可行的画线程序；成形尺寸超差较大时，除Ⅰ级钢筋可重新调整再弯一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。钢筋搭接长度不够现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解或虽了解，但执行不力。提高操作人员对钢筋搭接长度必须性的认识和掌握搭接长度的标准，检查时应逐个接头实量。拆模后露筋钢筋垫块放置太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准；漏振及振捣器碰撞钢筋等。水泥砂浆垫块每间隔1m左右放置且固定可靠，避免钢筋紧靠模板。振捣混凝土时，振捣器不可碰撞钢筋，以免产生位移。弯起钢筋放置方向错误，钢筋网主、副筋位置放反操作人员技术素质较低，看图不仔细，责任心不强。由于操作人员缺乏必要的结构知识，当布置这类结构或构件的绑扎任务时，要向操作人员作详细的交底。六、检验与见证钢筋分项工程的质量验收应符合以下规定：原材料主控项目①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。2）一般项目①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。钢筋加工主控项目①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。检验方法：钢尺检查。②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则四.2“钢筋加工”(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目①钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接主控项目①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一般项目①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50％;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％，对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）附录B的规定。检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。Ll1.3Ll图1钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50％。⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。钢筋安装主控项目①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。一般项目①钢筋安装位置的偏差应符合表4的规定。检查数量：在同一验收批内,对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表4项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋原材料的见证取样按批进行检查和验收，重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。冷拉钢筋20t为一批。现场验收同时，会同见证员随机取样，送有资质、对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。监理对钢筋原材料、接头等取样、送样全过程旁站、跟踪，检验报告合格后方可签署准用意见。七、质量验收验收依据由业主提供的设计图纸(文件)及设计变更。《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及工程建设“强制性条文”。《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）。《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）。钢筋分项工程质量验收具备的条件施工单位已提交完整、符合要求的钢筋质保资料。施工单位对待验收的部位质量已自检合格。验收组织验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；验收应在施工方自检合格的基础上进行。检查工程实物质量，检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”上签署验收意见。验收不合格时，应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。八、资料整理检查施工方资料的完整性检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。设计交底记录。设计图纸及设计变更资料。钢筋出厂质量证明书、出厂检验报告及复试报告。焊条产品合格证书、中文标志及出厂检验报告。机械连接件产品质量证明书，连接形式、力学性能检测报告。钢筋接头抽样及力学性能检测报告。检验批及隐蔽工程验收记录。施工原始资料。监理组应形成的资料主要施工机械检查记录。钢筋报验资料。焊条报验资料。机械连接件报验资料。钢筋接头抽样及力学性能检测报告。隐蔽工程验收记录。检验批质量验收资料、分项工程质量验收资料。工程变更或技术核定文件。监理工程师通知单及回复报审。(10)应形成的音像资料。旁站时应拍摄照片，并按海龙[2002]第013号文件《建设工程监理音像资料暂行管理办法》做好音像资料。

编号：020103混凝土分项工程质量监控细则(原材料及配合比、施工)(Ⅰ)(Ⅱ)本监控细则适用于建筑主体结构的混凝土结构工程、准备工作分项工程特点本工程混凝土强度等级：基础采用C30；剪力墙、梁、板均采用C35。本工程采用商品混凝土。由监理项目组专业监理工程师根据具体工程编写。监理的依据由业主提供的设计图纸(文件)及设计变更。已批准的监理规划及施工组织设计(方案)。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及“强制性条文”。《建设工程监理规范》（GB50319）。合同：监理合同、施工合同、其它合同。地方现行的有关建设管理办法和规定。对依据的学习和掌握认真阅读、熟悉图纸及设计文件。熟悉、掌握质量验收规范及“强制性条文”中有关本分项的条款及验收标准。熟悉监理规划及施工组织设计中有关本分项的施工及监控内容。检验批的划分分项工程可由一个或若干个检验批组成，检验批可根据具体工程施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝、结构缝、工作班等进行划分；由项目监理组、专业监理工程师根据本分项工程具体情况进行划分，并要与施工单位划分情况相一致。对施工组织设计（方案）的审查施工组织设计（方案）是否经过施工承包方技术负责人审批。施工承包方是否建立起质量保证体系。施工方案是否切实可行（结合工程特点和工地环境）。施工组织设计（方案）的审查要点及落实情况的检查内容如下：工程概况；施工平面图；施工质量和保证体系、制度、施工质量标准、质量保证措施及技术组织措施；施工管理网络及施工管理人员组织；工程进度计划、施工作业计划及劳动力组织计划；主要施工设备和机具的配备；工程材料供应计划及管理；混凝土试件制作计划；隐蔽工程验收项目计划；安全、文明施工和环境保护的措施等。对方案中不能保证工程质量、合同工期和合同价格的环节提出改进意见。主要材料及设备要求施工单位对材料进场必须设专人现场验收，在自检的基础上向监理报审。监理对运到现场的各种材料要进行检查，发现对质量有怀疑时，监理有权提出禁止进场。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。注：1.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2．对混凝土实心板、骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。同一水源检查不应少于一次。检查水质试验报告。商品混凝土商品混凝土供应单位必须持有“营业执照”、“企业资质证书”、“准用证”、“试验室资质证书”(附：法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明、试验室的管理制度、试验人员的资格证书)等有关许可证，由总包报监理审查。商品混凝土进场时，必须提供预拌混凝土配合比及预拌混凝土发货单。混凝土的初凝时间应大于商品混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间。28d后，必须提供同批次的预拌混凝土出厂质量证明书和混凝土试件强度报告。商品混凝土一到现场，由专人测坍落度并做好坍落度测试记录，若坍落度不符合要求时，立即退场处理。坍落度(混凝土拌合物稠度)测定应符合《普通混土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080)的规定(见附录一)。商品混凝土运至现场后，施工单位应及时在现场制作混凝土强度试件，同条件养护试件作为混凝土拆模、起吊、运输及主体结构混凝土强度检测依据，标养强度检测报告作为28d强度纳入工程技术档案中备查。灌筑过程中应加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品混凝土供应单位，予以纠正，确保商品混凝土的质量。

三、监理工作的流程否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对隐蔽工程、检验批及分项工程质量检查验收施工承包方进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表检验批、分项工程质量自检合格隐蔽工程验收自检合格质保资料完整合格施工承包方可检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程

工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量证明文件施工方在指定部位使用施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格退场不同意工程材料报审流程图

四、监控要点及目标值否在报验申请表上签认同意意见施工承包方整改监理对隐蔽工程、检验批及分项工程质量检查验收施工承包方进行下道工序施工施工承包方填报报验申请表检验批、分项工程质量自检合格隐蔽工程验收自检合格质保资料完整合格施工承包方可检验批、分项工程、隐蔽工程验收流程工程材料/构配件限期撤出现场按规定扩大取样复试供应商提供质量证明文件施工方在指定部位使用施工方填报工程材料/构配件报审表检测机构检验监理见证人员监督取样、送样施工方设专人按规定验收工程材料/构配件进场不合格退场不同意工程材料报审流程图监控要点:1.混凝土配合比设计;2.混凝土强度;3.混凝土浇筑;4.混凝土养护。目标值：主控项目100%达到设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求和规定；一般项目80%及以上达到设计和规范的要求和规定。施工过程质保资料及技术资料完整，与施工进度同步。混凝土配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次。检查含水率测试结果和施工配合比通知单。混凝土强度结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)等的规定取值。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表1骨料最大粒径(mm)试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土浇筑混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。每工作班抽查不应少于一次。

原材料每盘称量的允许偏差表2材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校验，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率的检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除基底内的淤泥和杂物，并应有排水措施，对干燥的非粘性土表面应用水湿润，但其表面不得留有积水。浇灌入模的混凝土应采用振动器具捣实，表面应刮平，并用木抹子在收水时打磨二遍。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过2m浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。当必须间隙时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。采用振动捣实混凝土时应注意下列几点：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入混凝土内深度应不小于50cm；当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；采用输送泵时应注意：输送管道宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下斜，应防止混人空气，产生阻塞；泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间会超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。木工、钢筋工跟班检查。当发现有变形、移位等异常情况时应立即采取措施进行处理。在浇筑与柱和墙连续整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑混凝土；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。冬季施工应按有关规定进行。为提高冬季拌制混凝土的入模温度，应采用加热水的方法，亦可采用水及骨料同时加热，但加热温度一般应控制在：水80℃，骨料60℃。如采用大于或等于52.5级水泥时，加热温度要分别降低20℃混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)和施工技术方案的规定。混凝土养护混凝土浇灌完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5℃时，不得浇水，可涂刷养生剂后用塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水份蒸发。采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用。混凝土结构上严禁堆放过量的建筑材料等物品。混凝土试件的制作和养护应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081)中5的规定(见“六、检验与见证”的5(2)条的规定)。五、监理工作方法及措施监督施工单位严格按规范及施工组织设计(方案)进行操作，重点对监控要点中的重要工序进行巡视、检查。巡视施工承包方是否按经批准的施工组织设计进行施工。混凝土的配制、运输、浇筑、养护及混凝土拆模等是否符合设计图纸及施工规程的要求，质量是否合格。核对所进每批原材料是否按规定进行报审、检查和验收。操作人员技术素质是否能满足工序要求。现场操作是否符合安全生产要求。监理人员在巡视检查中，要对混凝土、现浇结构施工全过程施工质量进行抽查，并做好检查记录。旁站环节及检查内容：见表3旁站环节及检查内容表3旁站环节检查内容混凝土试块制作、养护及送试取样的数量、部位、养护方法及送试。坍落度抽测取样方法、抽测过程及原始记录。后浇带、大体积混凝土、主要结构、悬挑结构等关键部位混凝土浇筑全过程的旁站检查。通知现场监理在巡视、旁站、验收等各种检查中发现已影响施工质量、安全的问题，用监理工程师通知单书面通知施工承包方，施工承包方应及时整改；在施工承包方进行整改后，具备复查条件时，施工承包方向项目监理组填报监理工程师通知回复单《A6表》，总/专业监理工程师签发复查意见。监理人员发现施工存在重大质量、安全隐患，可能造成质量、安全事故或已经造成质量、安全事故时，要通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求施工承包方停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。现场监理在巡视过程中，对可能出现和发生的质量、安全问题及时签发监理工作联系单，提醒施工方采取必要措施，消除隐患。会议必要时召开专题会议，针对施工中存在的问题，找出原因并制定对策；不定期召开质量分析及总结会，发现问题及时处理。主要质量通病及预防措施：见表4主要质量通病及预防措施表4通病现象产生原因防治措施混凝土强度等级不符合设计要求配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准规定。拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。拌制混凝土时投料不按重量计量。混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。审查混凝土所用原材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗(细)骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定。必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。配制混凝土必须计量准确，且应按重量计量投料。混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料→水泥→细骨料→水；严格控制搅拌时间。严格控制混凝土运输时间；如出现离析现象，必须进行二次搅拌；控制混凝土浇筑和振捣质量。

六、检验与见证混凝土分项工程质量验收应符合下列要求：原材料主控项目①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目①混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：(1)混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。(2)对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。③拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。配合比设计主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。②混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。混凝土施工主控项目①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。③混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表2的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。一般项目①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验和核查混凝土的初凝时间应大于商品混凝土运输、灌筑及间歇的全部时间。检验混凝土施工缝的位置和处理、后浇带的位置和浇筑及混凝土的养护分别符合设计要求和前述有关规定。检验核查浇筑点混凝土坍落度应符合设计和配合比的要求。坍落度测定方法见附录一。监理(建设)单位人员应对施工方在建筑主体结构工程施工中的混凝土取样、试样的制备、试件的制作、养护、结构实体检验用同条件养护试件强度检验及结构实体钢筋保护层厚度检验等重要环节，必须按规定进行见证取样、送样和检验(测)旁站。混凝土的取样、试样的制备见附录二。混凝土试件的制作和养护见附录三。混凝土结构实体检验用同条件养护试件强度检验见附录四。混凝土结构实体钢筋保护层厚度检验见附录五。七、质量验收验收依据设计图纸(文件)及设计变更。《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及工程建设“强制性条文”。混凝土分项工程质量验收具备的条件施工单位已提交完整、符合要求的质保资料。施工单位对待验收的部位质量已自检合格。验收组织验收应由专业监理工程师组织，施工方技术人员参加对该分项工程质量进行验收；验收应在施工方自检合格的基础上进行。检查工程实物质量以及检查施工方提供的质保资料，并在相应的“隐蔽工程验收记录”及“检验批质量验收记录表”上签署验收意见。验收不合格时应签发“监理工程师通知单”，并督促施工单位向监理报整改方案，在获得总监批准后及时整改，然后按上述程序重新组织验收。八、资料整理检查施工方资料的完整性检查、督促施工方及时整理、完善资料的归档。设计图纸（文件）、设计变更、设计交底记录。大体积混凝土浇筑测温记录。商品混凝土准用证、出厂质量证明书、商品混凝土厂28d混凝土抗压强度试验报告。现场商品混凝土坍落度测试记录。混凝土试块标养记录，混凝土28d标养抗压强度试验报告。隐蔽工程验收记录。检验批及分项工程质量验收记录。施工原始资料。监理组应形成的资料商品混凝土准用证明。承包方试验室考核记录。施工组织设计(方案)报审。工程变更或技术核定文件。隐蔽工程验收记录。工程质量签证文件。监理工程师通知单及回复单。检验批及分项工程质量验收文件。应形成的音像资料：旁站时应拍摄照片，并按海龙[2002]第013号文件《建设工程监理音像资料暂行管理办法》做好音像资料。附录一：坍落度（混凝土拌合物稠度）测定，应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）的规定(即符合以下规定)：坍落度与坍落扩展度法本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置；把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平；清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成；提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好；当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢