制粉系统课件

华润电力湖北有限公司

1000MW超超临界锅炉制粉、燃烧系统介绍2011年3月30日设备项目规范单位磨煤机型式双进双出钢球磨煤机--型号MGS-4366--制造厂家上海重型机器厂有限公司--滚筒内径/有效长度4.25/6.74m最大装球量102t理论最大出力84.8t/h磨煤机最小出力31t/h磨机单进单出保证出力52t/h磨煤机进口最大流量205400m3/h磨煤机进口一次风量149.7t/h出口风煤比1.643磨煤机转速16r/min钢球规格30/40/50mm钢球比例3：3：4磨煤机设备规范磨煤机电机型式鼠笼式异步电机--型号YTM800-6--制造厂家东元电机厂--功率1900kW电压10000V额定电流A转速982r/min绝缘等级F--功率因数0.829--磨煤机分离器型式轴向静态分离器--磨煤机电机设备规范双进双出钢球磨煤机立体图双进双出钢球磨煤机总装效果图磨煤机制粉原理图1.落煤原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后，向下通过落煤管落入螺旋输送器。2.研磨由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。然后通过旋转筒体内的钢球运动将煤进行研磨。热的一次风通过输送器内中心管进入筒体内，把煤干燥后，一次风按原煤进入磨机的相反方向，通过中心管与中空管之间的上半部环形通道把煤粉带出磨机筒体。煤粉，一次风和混煤箱内出来的旁路风混合在一起，进入磨机上部的分离器内。3.分离回粉

分离器内装有调节挡板，可根据煤粉细度要求调节挡板开度。粗粒的煤粉撞击挡板后靠重力的作用、分离作用等回落至磨机筒体内，与原煤混合在一起重新进行研磨。合格的煤粉悬浮在一次风中，从分离器出口分配器输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。双进双出钢球磨煤机工作原理煤粉管道立面布置图煤粉管道立体图轴向静态分离器径向分离技术相对落后，煤种适应性差、细度调节能力弱、系统阻力大，当人炉煤质严重偏离设计煤种的煤质时，首先造成制粉系统运行不正常：制粉系统出力下降、制粉单耗大幅增加、煤粉细度整体偏粗、煤粉细度均匀性下降等问题，进而导致锅炉燃烧的一系列问题：灰渣可燃物升高、煤粉着火推迟、火焰中心升高、排烟温度升高、减温水量增大、炉膛结焦加剧等。轴向型双挡板粗粉分离器的改型I轴向I型分离器(见图)内锥回粉锁气装置结构不尽合理，易卡涩，影响分离器的正常运行，且局部磨损比较严重；轴向型双挡板粗粉分离器的改型II轴向II型分离器(见图)将内锥下部的撞击锥改为倒锥，但带来了容积利用率低、局部磨损严重和煤粉均匀性差等问题。轴向型双挡板粗粉分离器将粗粉分离器进口管改为扩口，改善了一次分离区的结构和气流形态，增强了新加装的一级轴向挡板对气流混合物的撞击和导向作用，同时降低分离器的阻力，改善了该区域的重力分离效果。内部无任何积粉死角，彻底解决了内锥可能堵粉的问题。流场分布均匀，设备阻力有所降低。调节范围大，调节呈线性，当下级挡板开大时煤粉细度变大，反之则变小，上部折向门的作用是细调。燃烧系统低NOx切向燃烧系统（LNTFS）LNTFS把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低NOx的能力结合起来，在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成N2，因而达到总的NOx排放减少。LNTFS的主要组件为：紧凑燃尽风（CCOFA）；可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）；预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；强化着火（EI）煤粉喷嘴。锅炉燃烧系统性能之一锅炉燃烧系统性能之二防止炉膛结渣和高温腐蚀：预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）设计；合理的燃烧器各层一次风间距；燃烧器工作点深/宽比较小，空气动力场合理；LNTFS燃烧器设计降低了炉内尖峰热流和烟气温度。锅炉燃烧系统性能之四较高燃烧效率：煤粉的早期着火提高了燃烧效率。LNTFS改进的空气分级方法在有效降低NOx排放的同时能最大限度地提高燃烧效率。可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）设计，能有效调整SOFA和烟气的混合过程，降低飞灰含碳量和一氧化碳（CO）含量。每个主燃烧器最下部采用火下风（UFA）喷嘴设计，以降低大渣含碳量。上一次风喷口至屏底有足够的燃烧空间。煤粉燃烧器主风箱设有6层强化着火（EI）煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS），1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有2层紧凑燃尽风（CCOFA）。在主风箱下部设有1层UFA（UnderfireAir，火下风）喷嘴。强化着火煤粉喷嘴（EI）与常规煤粉喷嘴设计比较，用于控制NOx的强化着火（EI）煤粉喷嘴能使火焰稳定在喷嘴出口一定距离内，使挥发份在富燃料的气氛下快速着火，保持火焰稳定，从而有效降低NOx的生成，延长焦碳的燃烧时间。一期煤粉燃烧器喷口预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）降低NOx的基本原则之一是在分段燃烧的最初阶段局部地把一定量的助燃空气与燃料气流隔离开来。局部性分段燃烧是通过使部分辅助空气射出方向偏离燃料气流方法得到，以延迟燃料射流对该空气的卷吸，因而在挥发份析出和碳初始燃烧阶段降低燃烧化学当量配比。空气射流偏斜角度是通过在上下摆动空气喷嘴上预置一个水平方向偏角而形成的。主燃烧器喷嘴由四组内外传动机构传动，每组分别带动一到两组煤粉喷嘴及其邻近的二次风喷嘴，这四组传动机构又由外部垂直连杆连成2各相对独立的摆动系统，由2台直行程启动执行器操纵同步摆动，二次风喷嘴的摆动范围为±30°，煤粉喷嘴的摆动范围为±20°；燃烧器每层风室均配有相应的二次风挡板。每角主燃烧器配有26只风门挡板，相应配有20只气动执行机构，其中在每层煤粉风室上下的二只偏置辅助风（CFS）风室由一只执行机构，通过连杆进行控制。每角SOFA燃烧器配有5只风门挡板，相应陪有5只执行机构，每台锅炉共配有200只执行机构，按照机炉协调控制系统（CCS)和炉膛安全监视系统（FSSS）的指令进行操作，在一般情况下，同一层八组燃烧器的风门挡板同步动作；在主风箱上部布置有SOFA风箱，