世博会综合管沟施工方案

筑龙给排水栏目所有资料都免费下载了！！！综合管沟施工方案图8综合管沟单仓预制管节安装流程图）第一步：在垫层上铺10mm厚黄砂,用于垫层找平和减少摩擦。第二步：平板车运输管节进场，80t履带吊管节入沟槽。第三步：80t履带吊换吊点以绕开支撑，吊机吊管节就位到上一管节旁。第四步：安放龙门架和手拉葫芦，精确就位管节。1＃～4＃葫芦用于将管节吊起，5＃～8＃葫芦用于调整管节水平位置,垂直方向有高差采用垫钢板调平。第五步：用千斤顶对管节进行横向局部微调,横向微调期间1＃～4＃葫芦仍然承受部分管节重量，但管节不能腾空。第六步：用5t手拉葫芦在纵向施加压力。第七步：安装弧形螺栓,达到紧固力矩。第八步：对就位情况检查，如果轴线有不符合要求的情况，返回第五步重新进行调整，直至符合规范要求为止。构件安装需要注意的事项履带吊就位在综合沟内侧的施工便道上，对便道进行加固和修整，确保能满足运输车和吊机的承重。吊装所需的钢丝绳必须长度一致，钢丝绳和综合管沟的连接通过卸甲连接，卸甲的规格满足起吊吨位要求，可采用对角两点设吊点。第一节综合管就位后，根据进度需要可以向两侧延长方向同步安装，也可以向一侧方向安装。由于每道支撑间距250cm，而综合管节长2米，所以每段管节均能从支撑内就位到垫层处，但是不能一次性就位，需要转换吊钩一次，将两段管沟完成对接。管节对接后，检查轴线标高及拼缝距离的均匀性，满足要求后，随后组织施工人员对两节管接进行螺栓连接，螺栓采用高强螺栓，必须经抗剪试验合格，连接时线对角线连接，然后再全面连接，每只螺栓不可以一次性拧到位，先初拧到位，然后再退拧几丝，再用扭力扳手拧紧，此步骤作业需要多派人同步作业，确保连接的效果。螺栓拧紧后要进行全数检查，紧固力矩达到0.9kN·m。连接时需要保护好防水带，防止损坏而降低防水效果。如在安装过程中发现有不平整现象而导致接缝不密合的，则需要对管沟进行调整，可采用千斤顶或者撬棍、手拉葫芦等进行调平，然后垫铁片嵌实、微调。一节安装完毕，组织下一节的安装，一段完成后，按设计要求对接缝部位进行细部施工。现浇管沟施工工艺本工程现浇标准段，渐变段、转弯段、投料口、通风口、交叉口等特殊段采用现浇工艺。施工流程现浇段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。特殊结构也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。钢筋的材料要求钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用闪光对焊为主，钢筋在地面弯曲成型后垂直运输至沟槽内绑扎成型。局部需要在现场焊接的采用搭接焊，满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。钢筋的绑扎要求梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道牢扎，其它梅花式绑扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。钢筋排距的控制底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф16钢筋制作，每平方米不小于1只。竖向腹板、横隔板两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制锯齿形垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求和本公司的《物资验收标准》对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷弯试验，试验合格后，按ISO9002标准挂上绿色标识表示可投入使用，如发现不合格产品要隔离堆放并及时清退出场；复试报告要及时请监理验收确认。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点位置应错开同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋应平直，无局部曲线，弯曲的钢筋均应整直。现场施工人员不允许在已绑扎好的箱梁钢筋上随意践踏。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。模板工程模板配置单仓标准段（现浇）采用定型钢模，模板结构形式与预制模板同，沿综合管沟纵向长度为1.5m一节。由于内模周转慢，外模周转快，内模配置长度为50m，外模配置长度为25m。图SEQ图\*ARABIC5单仓标准段（现浇）钢模板图双仓标准段（现浇）采用定型钢模，模板沿管沟长度方向每1.5m一节，模板结构形式与单仓现浇段大致相同，双仓标准段长度为45m，不另外配制新模，采用单仓现浇段模板改装：将单仓顶模90cm宽改为65cm宽（模板①）。内侧膜将80cm宽改为50cm宽（模板②），沿综合管沟纵向长度方向1.5m一节。配置1套模板，长度为50m。图SEQ图\*ARABIC6双仓标准段（现浇）钢模板图模板施工技术措施详见《综合管沟模板方案》混凝土工程浇注分层综合管沟不同部位的结构也不一样，根据结构特点，混凝土分2次、3次进行浇注，同时模板也要分2次或者3次进行支设，具体分层见《综合管沟模板方案》混凝土浇筑施工工艺1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用40插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。4、振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒，水平分层每30cm一层。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。6、混凝土上表面养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。施工缝设置根据图纸要求，留设施工缝并采取防水处理措施，本工程采用设钢带止水带的方法。对拉螺杆设双道止水钢片，止水钢片和对拉螺杆必须满焊。其余施工工艺基本同预制综合管沟工艺。预制段和现浇段的搭接采用模板过渡，确保搭接顺畅。在施工时严格按图纸要求做好预埋件的留设工作，预埋件要求埋设位置准确，牢固，和锚固件混凝土有一定的锚固长度。回填土综合管沟施工完毕，经监理对隐蔽工程验收合格后，方可回填，回填时两侧对称分层均匀回填并夯实。回填土必须采用粘土回填，严禁采用非适用回填材料如建筑垃圾、淤泥质土、含水量过大的土及其他不良材料回填。分层夯实采用挖机斗及平板夯或蛙夯进行夯实，做好压实际度试验。一直回填到钢支撑以下水平处，然后准备拆除钢支撑和拔除钢板桩。电力、电信排管施工工艺本工程电力、电信排管均为现浇混凝土排管。电信排管有2*4、3*7、4*9、2*10、5*10，共5中截面形式；电力有2*5、3*7、4*9、2*12，共4中截面形式，工程范围内的排管埋深约在2m。排管工艺流程准备工作→测量放样→开挖沟槽→浇筑垫层→浇筑排管→回填。沟槽开挖和垫层施工据提供的现场原地面标高结合设计管底标高和工作量大小及工期要求，整个沟槽开挖采用机械开挖人工配合。根据排管的管规格和埋深，沟槽开挖坡度按1：1放坡。挖槽过程中，使用反铲挖掘机，配运行车运土，挖槽时有专人负责。当挖掘机发生超挖时，要用天然级配碎石回填夯实至基底设计标高，不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。排管遇不良地基时，报请监理、业主协商解决方案。挖至设计标高后，浇筑C15混凝土，浇筑时必须保证沟槽内无积水。垫层施工后，排管采用自带管托架固定好后浇筑混凝土。排管的制作电力、电信排管的现浇施工工艺和综合管现浇施工工艺一致，不再重复。排管和预制综合管沟的衔接首先检查预留孔洞是否正确，如有偏差要进行修复。其次，清理排管内的杂物，保证排管通畅。连接处需密封，以免渗水。排管和雨污水管施工之间的协调项目中，排管横穿于雨污水管的正上方，雨污水管管顶和电力、电信排管管底之间高差有限，极有可能出现施工雨污水管基础时，因开挖雨污水管沟槽导致排管下方土体松动，引起排管局部位移。故在施工电力、电信排管时，需先施工低标高的排水管道的管线，施工完毕后，方可施工高标高的管线。通信、电力工井的施工电力工井和电信工井分布在三个交叉口上，详见下表通信、电力工井统计表交叉口名称工井名称数量（各每种工井）南环路――西环路通信工井二、电力工井三1个南环路――园一路通信工井一、电力工井一1个北环路――园一路通信工井一、电力工井一2个工井的施工工艺和现浇管沟的现浇工艺相同。质量保证措施1）各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。2）管节制作各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。3）管节制作各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。4）管节制作中重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的操作质量。基坑土方回填质量保证措施1）回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质),回填时应确保基坑内无积水。2）管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度≤0.2m,对管顶的0.4m范围采用人工夯实处理。3）基地持力层、综合管沟两侧、综合管沟顶板以上25cm范围内及综合管沟顶板以上25cm至路基的回填土密实度应分别在0.95、0.90、0.87、0.93以上,如达不到要求则根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。4）回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5m以上。当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。预埋件及变形缝施工质量保证措施1）采用涂刷含锌硅酸盐漆或热浸镀锌的方法保护钢板(管)。2）在对钢板(管)进行保护处理前,采用喷射、抛光、化学清洗或其他经认可的方法将污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣及其他杂质等清除干净,使其露出金属本色。3）在进行变形缝施工时,产品须严格按照厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。止水带施工质量保证措施1）保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。2）止水带中心线和变形缝中心线保持重合。施工机械，劳动力配备预制管节机械与劳动力预制管节机械配备（1个工作面）序号名称单位数量1履带式振动打桩机台12反铲挖掘机台1380t履带吊辆1450t平板车辆25土方车辆465t手拉葫芦个572t手拉葫芦个485t千斤顶台49扭力扳手（1.0Kn·m）把110滑轮组套1预制管节劳动力组织（1个工作面）序号名称人数1挖机操作工12吊机操作工23机修工14电工15普工10现浇管节机械与劳动力现浇管节机械配备（1个工作面）序号名称单位数量1钢筋切断机台12钢筋调直机台13钢筋成型机台14钢筋弯弧机台15反铲挖掘机台16履带式振动打桩机台18直流电焊机台47土方车辆49混凝土振动棒只6现浇管节劳动力组织（1个工作面）序号名称人数1机修工22电工23混凝土工104钢筋工205模板工206电焊工67普工15项目组织机构针对本标段工程的施工特点，为确保工程安全、质量、进度及文明施工的目标，建立项目组织机构。图SEQ图\*ARABIC7项目组织结构图安全文明认真贯彻安全生产的方针，加强安全教育，落实各级安全生产责任制，制定安全技术措施，严格遵守安全操作规程，确保安全生产。做好技术管理工作，健全岗位责任制，加强质量保证体系，严格执行有关技术资料记