砌筑工程施工工艺

砌筑工程施工工艺3。1工艺流程施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收3.2拌制砂浆：3.2。1砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5％。防冻剂依照项目部要求3％～5%。3.2。2砂浆宜采用机械搅拌,投料顺序为：砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1。5min。3.2。3砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必需在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。3。2。4250m3,一组试块（6块）,如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块.3。3组砌方法：3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。3。3.2,上下层错缝。宜采用“三一"砌筑法（一块砖、一挤揉，严禁用水冲灌缝的操作方法.3。4排砖撂底：基础撂底尺寸必需契合设计图纸规则。3。5砌筑：3.5。1基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直.3.5。2砌墙身时要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要关于照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致。3.5.3砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。3。5.4基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑,并且应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。3。5.5基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。3。5.654.（mmGZ1。35.7管沟和顶留洞的过粱,;20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。3。6抹防潮层：,20mm3～5％.1、钢筋混凝土施工工艺本工程项目一切钢筋均采用国产钢筋,钢筋除有出厂质量合格证外，还应按规则头均采用焊接,钢筋绑扎安装时,柱钢筋竖向连接采用绑扎或焊接。1、钢筋工程施工工艺流程：钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并且标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣砼2、钢筋翻样：⑴本工程项目施工现场要设立专职钢筋翻样员，并且由项目工程师负责审核.图纸中不清楚的地方，即时与设计单位有关人员勾通,确认无误后方准进行。翻样清单。3、钢筋制作成型：⑴一切钢筋均在现场加工成型、制作.设计规则,钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用.⑶钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并且标识。钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基和碎石铺地，以防钢筋受到污染。⑷HPB235180度弯钩,的2.5倍,3倍。135HRB400级钢筋的弯弧内直4倍，弯钩的弯后平直部分长度应契合设计要求.905倍。⑺箍筋末端作135度弯钩,I级钢折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯钩的弯后平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。⑻直径在22mm以上的受力钢筋均采用现场闪光关于焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求:a。设置在同一构件内的接头互相错开，任一焊接接头中心至长度钢筋直径的35倍且不小于500mm段内同一根钢筋不得有两个接头。b.在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。c10处。⑼成型钢筋必需经试验契合质量要求后方可使用，成型钢筋外形尺寸允许偏差如下：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10;弯起钢筋的弯折位置为+20。⑽严禁随意代换钢筋，若遇确需代换钢筋时，必需征得设计、监理同意后，方可采用等强代换的方式代换钢筋.4、钢筋绑扎施工：⑴独力柱基及基础梁钢筋绑扎：a。按设计土质要求在基坑垫层上划分钢筋间距，为加快施工进度，独力柱插筋可预先在基坑边绑扎成型.b.插筋埋入基础钢筋部分，必需严格按设计绑扎箍筋，如同一截面大于4根的应分段搭接,柱插筋应与底板钢筋绑扎牢固。c。基础保护层厚度应按施工规矩要求放置砼垫块，并且注意钢筋端部的保护层厚度，砼垫块应可先于钢筋绑扎成型前放入,可视各类钢筋骨架长度等因素决定。5、钢筋连接：钢筋采用闪光关于焊及滚轧直螺纹连接。⑴钢筋闪光关于焊连接要点:150mm⑵加工质量：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面关于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有鲜明的烧伤，关于Ⅳ级钢筋不得有烧伤;接头处弯折角度不得大于40;接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm；当有一个接头不契合要求时，应关