中央空调安装及调试监理细则

PAGEPAGE29中央空调设备调试验收监理实施细则编制批准xxXX设备监理有限公司目录一、概述………………………2二、项目概况…………………2三、监理依据、目标与范围…………………2四、监理工作的主要内容、方法和程序……41.安全文明施工、环境保护………………42.工程质量控制……………53.工程进度控制……………234.工程投资控制……………245.信息管理…………………256.协调工作…………………25五、监理工作程序及流程…………………25六、监理机构和制度………26附表一：监理工作流程图……………………28一、概述1．本《监理实施细则》根据《设备监理管理暂行办法》和相关规定编制。2．本《监理实施细则》是监理单位项目监理方案性文件，在监理大纲的总体框架下制定的一系列使监理工作规范化、标准化的工作计划、实施细则、工作守则、职责分工等。二、项目概况项目简介2.系统简介三、监理依据、范围与目标1.监理依据:1.1本工程施工合同、设备订货合同、设计合同、调试合同等有关专业部分。1.2本工程委托监理合同、监理规划、监理实施细则和现场管理制度。1.3设备厂家图纸、技术文件。1.4经过会审的设计图纸和技术资料。1.5国家和行业现行的技术规范及有关规程、强制性要求。1.5.1通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.5.2给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242－02）1.5.3机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）1.5.4通风系统清洗规范（GB19210-2003）1.5.5空调通风系统运行管理规范（GB50365-2005）1.5.6暖通空调制图标准（GB/T50114-2001）1.5.7建筑设计防火规范（GBJ16－87（2001年版））1.5.8建筑防腐蚀工程施工及验收规范（TJ212-76）1.5.9房间空气调节器安装规范（GB17790-1999）1.5.10热工设计规范（GB50176－1993）1.5.11暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）1.5.12风机盘管机组（GB/T19232-2003）1.5.13风管道技术规程（JGJ141-2004）1.5.14设备监理管理暂行办法（国质联(2001)174号）2.监理范围：2.1.协助委托人进行设备采购招标中的技术和商务谈判，资格后审并提出资质审查报告报告。2.2.审查施工方提供的设备安装调试方案和专项方案。2.3.材料、设备的报验监理：审查材料和设备是否符合国家相应的标准和规范。2.4.监督施工方严格按规范、标准进行设备安装调试。2.5.控制设备安装调试进度和质量。2.6.认定设备工程质量和数量。2.7.验收设备和签发付款凭证。2.8.提出竣工报告。 3.监理目标：3.1安全、环保控制目标4.1.1杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其它重大事故。4.1.2根据国家相关法律、法规以及ISO14000环境管理体系、环评报告的相关要求，监理好施工现场的环境保护。3.2质量控制目标4.2.1安装施工质量控制目标：按照本专业相关施工验收规范、检验及评定标准、设计图纸、有关厂家文件进行验收，施工项目全部合格，保证工程质量完全符合国家标准和设计的要求及合同的规定。4.2.2调试质量控制目标：按照设计及有关规程、规范、规定的质量标准进行验收，各分系统调试合格，参数满足标准要求，机组空负荷、带负荷整套调试一次通过，机组通过整套满负荷试运，顺利达标投产。3.3进度控制目标3.3.1监理工程师应及时对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制订调整措施。3.3.2监理工程师应及时收集、整理有关安装和监理资料，为处理索赔提供证据。3.3.3未经监理人员质量验收合格的工程，或不符合施工合同规定的工程，监理人员应拒绝该部分的工程款支付申请。确保工程进度满足的要求。3.4投资控制目标确保投资控制在经审批的概算和预算内。四.监理工作的主要内容、方法和程序1.安全文明施工、环境保护1.1安全文明施工1.1.1审查施工技术方案中的安全措施和技术保障措施、施工队伍的安全管理及监督体系是否完善，从技术上保证安全施工。1.1.2分析本专业中的危险源、可能出现的安全隐患，采取事前控制的方式，在交底时要求施工单位做好事故防范措施、应急方案。1.1.3在现场发现不安全状况应及时通知有关责任人进行整改；发现重大安全隐患和不安全因素时，应当场责令整改，需要下停工令的报请总监批准，不安全因素消除后，及时到现场检查确认，方可同意复工。1.1.4在交底时要求施工单位文明施工，服从现场的整体施工布置要求；保持自己施工区域内的整洁。1.1.5在机组调试阶段，对调试项目周围环境、现场保护措施、设备和系统的状况进行检查，确认安全后方可进行调试工作。1.2环境保护审核技术方案（包括调试措施）和设备供货技术协议中是否有预防或减少环境污染的措施，并监督执行，要求达到国家有关规范标准，本专业中可能存在的环境污染问题如下：1.2.1风机运行时产生的噪音。1.2.2安全阀调整时，蒸汽排放产生的噪音。1.2.3甩负荷时可能引起的安全阀动作。2.工程质量控制2.1工程施工前的质量控制2.1.1不完整图纸和未经会审的图纸不准用于施工。掌握设计变更情况，以参建各方审定后的设计变更作为依据，参加重大设计变更的审查。2.1.2对单位工程的开工报告进行审查，落实工程开工前应具备的场地、人员组织、机械到位、图纸深度、施工组织设计审批情况。2.1.3审查承包单位（包括分包单位）的资质，应涵盖施工单位的技术和人员力量、规章制度、质量体系、业绩信息，检查特殊工种人员的上岗证件。对照施工合同确认承包工程范围。2.1.4审查本专业范围内施工组织设计中主要施工方案和技术措施，重点审查主要工种的人力计划、质量保证体系、工期安排、保证质量的措施。2.1.5参加设备的开箱检验，对照设备供货清单的图纸进行清点检查，对重要元件进行必要的复检，并做好纪录。2.2工程施工中的质量控制2.2.1对于本专业上使用的新工艺、新材料、新技术，必须具备完整的鉴定证明和试验报告，未经业主和监理的同意不得在本专业中使用。2.2.2及时检查施工单位使用的计量器具的校验是否符合规定；试验室的试验项目范围；试验室的管理制度等。2.2.3在工程开工前与施工单位共同确定本专业应由监理人员参加的重要工序、中间隐蔽工程质量检查验收项目。凡监理人员参加的检查验收项目，施工单位必须完成自检和复检，有完整的安装记录及报验申请表。2.2.4监理人员要经常深入施工现场，加强过程控制，发现施工中存在的质量问题，及时要求施工单位进行处理。对发现的问题要进行跟踪和反馈，并且要求封闭。对于屡次提出的问题而不进行整改的施工单位，应下发监理工程师通知单。2.2.5组织本专业的质量分析活动。2.3调试阶段的质量控制2.3.1参加调试方案的审查，加强现场巡视，监视调试项目的运行状态，做好调试记录，参与分析调试中出现的问题。2.3.2根据机组启动及竣工验收相关规程，要求调试单位严格执行调试方案和调试程序，如果调试方案和调试程序确需发生变化，必须得到监理及业主方的批准。2.3.3检查调试项目所要具备的条件，严格执行检查制度，并经建设方、施工方、监理方三方共同签证后方可进行调试工作。2.4工程施工后的质量控制2.4.1严格按照国家及行业制定的相关施工验收技术规范和验评标准、厂家技术文件、设计图纸、合同中规定的要求以及规定的验收程序对施工单位申报验收的分部、分项和隐蔽工程及重要施工工序进行质量检查验收和评定，检查施工单位提交的验收资料是否齐全，核对安装数据、调试参数等是否在相关标准、文件资料规定的范围内，并做好记录，全部合格后予以签证。2.4.2质量验收应按相关标准会同建设方对验收结果进行评级根据实际验收结果和标准规定，客观做出分级评定。2.4.3按照相关要求检查质量验收资料是否齐全、准确并已经各方签字确认，收集完整的资料进行存档。2.5本专业质量控制重点通风与空调工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)规定。2.5.1风管工程质量要求金属风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩型弯管制作及导流片第4.2.12条—般项目1圆形弯管制作第4.3.1－1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.1－2.3条3焊接风管第4.3.1－4条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.2－4条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条非金属、复合材料风管项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩型弯管制作及导流片第4.2.12条9—般项目1弯管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条82.5.2风管部件与消声器制作工程质量要求项目质量要求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀(口)第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条56特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条2.5.3系统安装质量要求送、排风系统项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙(楼板)第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80℃风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条—般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条空调系统项目质量要求1风管穿越防火、防爆墙(楼板)第6.2.1条主控项目2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2－1条3易燃、易爆环境风管第6.2.2－2条4室外立管的固定拉索第6.2.2－3条5高于80℃风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.1－8条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条通风机安装项目质量要求主

控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条—般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1－1条2轴流风机叶片安装第7.3.1－2条3隔振器地面第7.3.1－3条4隔振器支、吊架安装第7.3.1－4条通风机安装中心线的平面位移105安装允许偏差(mm)标高±10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/10002.5.4油漆工程质量要求防腐油漆项目质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4低温风管的绝热第10.2.4条5一般项目1防腐涂层质量第10.3.1条2空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2、10.3.3条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.3.9条10管道绝热层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于7O℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆(调和漆等)2122不含有灰尘且温度高于70℃的空气风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸底漆≥2≥2备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍2.6本专业施工监理的预控内容2.6.1审核设计图纸。审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织交底。2.6.2审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。2.6.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。2.6.4安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验。2.6.5工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有)划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。制作风管及部件的板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：风管及部件板材厚度(mm)的要求。圆管直径或矩形管大边长(mm)一般风管(mm)除尘风管(mm)钢板100--2000.51.50220--500O．751.50530--14002.00560--11201.001250--20001.20-1.501500--20003.00不锈钢板100--500O．50500--11200.751250--20001.00铝板100--3201.00360--6301.50700--20002.00硬聚氯乙烯板圆型矩型风管直径板材厚度风管大边板材厚度100--3203120--3203300--6304400--5004700--10005630--80051120--200061000--125061600--20008专业成套设备进场原则上应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求订装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。2.7通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工艺操作规程，消除通病。2.7.1风管及部件制作的控制要点加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材．塑料管材制作场地必须采取防火措施。风管制作过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验)；督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验；各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。防腐喷漆档应在低温(不低于+5℃)和潮湿(相对不大于80％)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照下表进行。薄钢板涂油漆:序号风管所输送气体介质油漆类别油漆遍数1不含灰尘，且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈漆外表面涂防锈漆外表面涂面漆(调和漆)2122不含有灰尘，且温度高于70℃的空气内外表面各涂耐热漆风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光，旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油；各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工；防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管种类圆形风管直径或矩形风管大边长法兰用料规格扁钢角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢风管≤140—20×4150~280—25×4300～500<25×3530~1250<30×41320～2000<40×4矩形薄钢板风管≤630<25×3800~1250<30×41600~2000<40×4圆形、矩形不锈钢风管≤280—25×4320～560一30×4630～i000—35×41120~2000—40×4圆形、矩形铝板风管≤280<30×4—30×6320~560<35×4—35×6630~1000—40×101120~2000—40×12注：铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应作好绝缘防腐处理。2.7.2风管及部件的安装控制要点各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面巳无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大l00mm。风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距:圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm≤1000mm≥1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩型风管长边戌圃型风管直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支吊架最大间距≤500510～10001010～15001510～20002010～300030×30×440×40×550×50×660×60×660×60×7φ8φ8φ10φ10φ103.O3.O3.02.02.O风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：导热系数为0.022～0.047W/mK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，涂刷均匀：室外露天风管在保温层外要力口装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。2.7.3空气处理设备的安装控制要点设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属摩擦，减震部分是否符合要求。安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100～150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3分钟不得有渗漏。空调机组制冷机若未注入制冷剂(如：氟利昂)，应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系砂听有设备安装要在专门技工领导下进行。风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。暗装风机盘管在吊顶上应孵有检查孔，便于机组检修整机拆卸。2.7.4消声器制作与安装质量控制要点使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。2.7.5除尘器的制作与安装质量控制要点所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内(<5‰)；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。2.7.6通风机安装的质量控制要点基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调互确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2小时，做运转记录。2.7.7成品保护要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。安装风管、设备要有防雷、雪的措施，防止杂物进入管道、设备口中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。2.8记录表式监理工程师应根据发生的工作内容，有选择地填报下列表式：2.6.1B-1监理工程师通知单2.6.2B-2工程暂停令2.6.3B-3工程款支付证书2.6.4B-4工程临时延期审批表2.6.5B-5工程最终延期审批表2.6.6B-6费用索赔审批表2.6.7B-7监理备忘录2.6.8B-8监理日志2.6.9B-9监理月报2.6.10C-1会议签到2.6.11C-2监理工作联系单2.6.12保留金付款证书2.6.13变更项目价格审核表2.6.14复工通知2.6.15工程变更月报表2.6.16工程移交通知2.6.17工程移交证书2.6.18合同项目开工令2.6.19会议纪要2.6.20监理抽检情况月汇总表2.6.21监理抽检取样样品登记表2.6.22监理抽检试验登记表2.6.23监理发文登记表2.6.24监理收文登记表2.6.25监理机构内部会签单2.6.26监理巡视记录2.6.27旁站监理记录表2.6.28完成量月统计表2.6.29现场书面指示2.7本专业施工质量通病见附表二。3.工程进度控制3.1审查施工计划是否合理。3.2深入现场，及时了解施工单位人力和机械的满足情况，机械的状态情况。3.3了解气候环境特别是高寒地区对施工作业的影响，检查施工单位作业程序的安排是否合理，能否满足进度要求。3.4参加现场施工协调会，及时提出本专业需要协调的问题。适时组织召开本专业的协调会，解决影响工期的问题。3.5查看设备采购协议，了解设备的供货期情况。3.6对现场施工进度与计划进度进行比较分析，如果发现进度滞后，及时与施工单位进行沟通，查找原因。3.7监理方与业主方随时保持联系，保证二十四小时通讯畅通，监理人员在需要时能及时赶到现场。3.8鉴于时间上的不确定性，业主方在采购设备的主要环节进行前应提前四十八小时通知监理方，监理方在接到通知后，按通知时间准时赶到现场进行现场监理和旁站监理。3.9施工进度计划3.7.1工程开工前,施工单位报送进度计划。3.7.2监理工程师对施工单位的施工计划进行审查，该计划是否符合里程碑工期，施工单位投入的力能是否可实现该计划。3.7.3经工程计量,确认施工进度偏离施工计划,甚至明显滞后于里程碑工期,监理工程师应报告业主,并要求施工单位调整计划,加大施工力度,确保里程碑工期实现。3.7.4由于不可克服的、非施工方原因，使施工进度不能实现里程碑工期，则由施工单位填报《工程临时延期申请表（A-7）》，监理部（组）审查，报业主批准。4.工程投资控制4.1仔细审阅本专业的设备采购合同、技术协议以及施工合同，熟悉相关定额，掌握工程量计算方法。4.3审核施工单位每月上报的已完工程量（必须是已经验收合格的工程）是否符合实际情况，并结合以前的施工报表做出客观分析，为业主提供依据。4.4对设计变更做出工程量变化分析，提供给业主。4.5及时收集有关工程索赔的相关原始资料，提供给业主。4.6监理对工程量进行的所有签证均仅表示实际发生的施工量，而不能作为结算依据，这一点须在签证时注明。5.信息管理5.1监理人员每天根据施工情况，在监理日记中记录施工进度、工程质量、验收情况、存在的问题及处理封闭。5.2按要求及时录入或提供本专业的相关信息。