工程管理之QC小组活动基本知识T

QC小组活动基本知识赵振宇2007年9月目录第一部分：QC小组活动的管理第二部分：QC小组活动的程序第三部分：QC小组活动常用工具第一部分：QC小组活动的管理1QC小组的概念1.1QC小组就是质量管理小组(QualityControl)----在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。----明确了QC小组活动的：人员、选题、目的、方法1.2QC小组的性质

QC小组是群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加民主管理的经验与科学管理方法相结合的产物，是职工参加民主管理的新发展。----QC小组与班组的区别：

1）组织的原则不同：班组是行政组织、自上而下按工序和岗位划分的生产单元。QC小组是群众组织、以课题涉及的范围组建。2）活动的目的不同：班组的主要任务是完成上级下达的生产、技术经济指标。QC小组的任务是提高质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质。3）活动的方式不同：班组每天活动，只能在本班组内进行。QC小组不必每天活动，可跨班组活动。

----QC小组与班组有联系：

1）创造物质财富、追求经济与社会效益，实现劳动价值的目标是相同的。2）提高人员素质的目的是一致的。1.3QC小组的特点明显的自主性明确的目的性严密的科学性广泛的群众性高度的民主性1.4QC小组活动的宗旨

1）改进质量、降低消耗、提高经济效益。2）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性。3）建设文明和心情舒畅的生产、服务、工作现场。1.4QC小组的作用有利于开发智力资源，提高人的素质有利于预防质量问题和改进质量有利于产品、服务上等级有利于创造更多的社会效益、经济效益有利于实现全员参与管理有利于改善人与人之间的关系有利于管理工作的加强有利于实现企业方针目标有利于促进物质文明和精神文明建设有利于职工岗位成才2我国开展QC小组活动的基本情况1）50年代的模范工作小组…2）60年代开展质量信得过活动3）70年代开展“信得过”班组活动4）我国多年来倡导的“两参一改三结合”活动----这些都是我国QC小组活动的雏形5）1978年9月，北内在学习日本TQM经验的基础上，成立了我国第一个QC小组1978年我国开始推行TQM，QC小组活动同年召开全国第一次QC小组代表会议，至今，坚持每年召开一次。----1980.12.2国家经委颁发了《QC小组暂行条例》----1987.8国家经委、科委、质协、团中央、总工会、财政部等联合颁发了《QC小组活动管理办法》----1989.2

成立了“全国群众性QC小组活动领导小组”－－科协质协全总团中央----1989年开始始考考评评QCC诊断断师师----1982年石油油行行业业开开始始开开展展QCC活动动，，每每年年由由中中国国质质量量协协会会石石油油分分会会QC小组组工工作作部部组组织织召召开开一一次次QC成果果交交流流会会。。----1978年开始始，，各各省省市市也也开开始始组组织织----行业业质质协协、、政政府府质质协协2条路路评评选选质质量量信信得得过过班班组组、、优优秀秀QC小组组、、QC小组组活活动动优优秀秀推推进进者者、、QC小组组活活动动先先进进单单位位----国际际质质量量小小组组大大会会4年一一次次，，以以亚亚太太地地区区、、东东南南亚亚地地区区最最盛盛行行3QC小组组的的组组建建3.1原则则：：自愿愿参参加加、、自自愿愿结结合合自上上而而下下、、上上下下结结合合灵活活多多样样、、不不拘拘一一格格3.2QC小组组的的分分类类----现场场型型----服务务型型----管理理型型----攻关关型型----创新新型型（其其它它型型））3.3QC小组组的的人人员员3.3.1QC小组组组组长长组长长的的职职能能：：1）组组织织领领导导2）联联络络协协调调3）指指导导推推进进组长长的的任任务务：：1）抓抓质质量量教教育育，，提提高高成成员员质质量量意意识识2）制定活动动计划，带带领成员开开展活动3）组织小组组开展多种种形式的活活动4）做好QC小组的日常常管理对组长的要求求：1）是QC小组活动的的热心人2）业务技术术水平相对对较高3）有一定的的组织能力力3.3.2QC小组组员----按时参加活活动，积极极发挥自己己特长----按时完成小小组分配的的任务----积极参加质质量改进、、质量管理理活动3.4QC小组的注册册登记3.4.1QC小组3-10人3.4.2QC小组成立后后，填写《注册登记表表》《活动课题登登记表》，到本单位位质量管理理部门申请请并注册登登记3.4.3可以在本班班组建立、、也可跨班班组建立4质量教育质量意识教教育、TQC基本知识、、质量体系系、企业方方针目标、、QC小组活动程程序、统计计工具、管管理方法、、专业技术术知识。48h以上。一月活动一一次，半年年不活动自自动注销活动方法：：PDCA循环6取得成果后后从小组开开始逐级发发布交流，，逐级评审审往上推荐荐，厂级侧侧重现场评评审，局以以上侧重会会议评审现场评审有有《现场评分标标准》会议评审有有《会议交流评评分标准》创新型课题题有《创新型成果果评分标准准》7石油质协评评审分专业技术术、管理技技术、会议议发表三部部分，同专专业相比，，分指标。。A、专业技术术，占50%。分10个专业：地质勘探物物探测井井钻井采采油机机械石油油石化储储运供水水供电基基建管理理成员由中石石油、中石石化两公司司处长以上上专家评，，标准是《QC小组成果与与作用评审审表》100分B、管理技术术，占40%,由石油质协协请诊断师师评分创新型和和其它型，，标准分别别是《QC小组成果质质量管理技技术评审表表》100分。上述两项分分加起来，，同专业比比，根据每每个专业上上报成果的的多少分指指标上会和和评一二三三等奖会议评审占占10%，依据《QC小组成果发发表评审表表》100分上会前一二二三等早就就评好了，，会议发表表后，三项项分加起来来依次评出出上报国优优的成果C、上报资料料成果报告重重要性申报表重要要性：思路路清晰、简简明。专家家顾不上看看成果报告告，就看表表打分5名同专业专专家意见、、成果应用用证明恰如如其分，否否则影响成成绩第二部分：QC小组活动的的程序1PDCA循环是QC小组活动及及各项工作作的基本程程序1.1PDCA的含义P----Plan计划D----Do实施C----Check检查A----Action处理1.2PDCA循环是科学学的工作方方法----大环套小环环----循环前进，，阶梯上升升CAPDPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA1.3QC小组活动程序序的具体内容容成立小组，注注册登记选择课题1、调查现状P1、设定目标2、分析原因3、确定主因4、制定对策D5、实施对策C6、检查效果7、巩固措施8、遗留问题与与下步打算A活动总结发布成果PDCA循环----四个阶段八个个步骤----PDCA循环不仅是质量管理活动动规律的科学学总结、是开展质量管理理活动的科学学程序、是质量改进的程程序，也是一种科学管理理的工作方法法，适用于任任何工作。----四个阶段反映了人们的的认识过程，，是必须遵循的----八个步骤是具体的工作作程序，不强强求任何循环环都必有八个个步骤，具体体工作程序应应根据具体情情况可增减。2各步骤的具体体要求2.1课题选择选题依据：①①方针目标和和中心工作②现场存在的的关键问题/薄弱环节③用户需求课题来源：①①小组自选②指导性课题题----质管部门推荐荐若干③指令性课题题----上级部门下达达2.1.3选题范围①提高质量的②减少损失，，增加效益的的③创新的----开发新产品，，增加新服务务项目④治理三废，，保护环境的的⑤精神文明建建设的⑥改善企业管管理的⑦提高人的素素质的2.1.4选题要点提倡----小、实、活、、新与企业方针目目标相结合先易后难课题具体明确确活动周期短课题易小不易易大，大的可可按时空要素素分解2.1.5选题注意杜绝大课题，，杜绝口号题目准确、文文字简练2.2现场调查找出差距、找找出问题用数据说话客观真实、方方法得当有时间性----至少调查时间间的一头要被被活动时间所覆覆盖图表清晰、分分析正确切忌“无数据据、无图表、、无分析”的的三无调查2.3确定目标----具有明确的目目的性，符合合TQM数据说话要求求----是活动目标，，奋斗方向，，检查依据2.3.1设置目标位置置a)选题之后，现现状调查之前前：不管现状状如何，都要要努力满足用用户要求b)现状调查之后后：以客观现现状为依据，，具有可行性性2.3.2设定目标注意意事项目标与课题一一致目标值只能有有1个或同一目标标有关联的2个方面对目标的完成成要进行可行行性分析目标值科学合合理----既先进，又可可行2.4原因分析针对现状调查查出的问题分分析从“人、机、、料、法、环环、测”6方面分析找出全部可能能的原因末端原因可以以直接采取措措施小组成员全员员参与、积思思广益方法----现场调查、头头脑风爆形式----因果图、系统统图、关联图图2.5确定主因从上面全部原因因中调查出主主因用统计工具，，01打分法是最后后一招原因多，可一一步一步缩小小范围确认主因最多不超超过3个对主因要进行行验证2.6制定对策序号WhyWhatHowWhoWhereWhen现状/要因目标措施负责人实施地点实施时间为什么制定对策？可把要因和现状细成分成两栏做什么？怎样做？谁来做？可分为实施人和检查人哪里做？完成地点什么时候做？完成时间制定对策的要要求与要因一一对应，不不可增减对策必须具体体、操作性强强、能实施、、能检查，不不是空洞的口口号体现全员性----小组成员要人人人参与目标量化，可可检查落实2.7实施对策严格按对策表表的计划去实实施，做好详详细记录，把把实施的过程程说清楚----是QC小组活动的关关键对QC小组实施的过过程、阶段性性成果要定期期检查实施中发现对对策有问题或或无法实施，，要及时修改改对策，经全全体成员讨论论通过后再实实施为保证任务目目标实现，实实施过程中可可穿插一些计计划外的学习习交流活动2.8效果检查----是对实施的效效果进行的检检查与评价----把对策实施后后的状况与实实施前的状况况进行比较----与现状调查时时用的工具一一致要点：①目的明确----活动结果与目目标值呼应/目标值与检查项目一致致②数据说话----在充分调查的的基础上以真真实数据为依依据，用数理理统计工具为为方法分析后后得出结论③有对映的权权威（主管））部门参加并并认可④效果用实现现值，不能用估计、、计算、预计计值⑤活动未达到到目标也是可可以的，要进一步开开展PDCA循环，最终达达到目标为止止2.9巩固措施目的----防止问题再发发生形式----修订技术文件件、管理文件件，将其纳入入技术标准、、管理标准、、工作标准或或制度中有形成巩固措措施的依据巩固措施：----不是一次性有有效的措施----不是效果不显显著的措施----是对策表中有有、已实施证证明是有效的的----是具体的、可可检查的，不不是抽象笼统统的----不是把每一条条对策都列入入2.8遗留问题及下下一步打算----实现目标、制制定了巩固措措施，活动就就算结束了----为了强调改进进的连续性或或体现质量改改进是永恒的的，必须找出出遗留问题或或活动中的不不足，提出下下一个活动的的设想----没有遗留问题题，要提出小小组活动的下下一步设想3“创新型”课题题QC小组活动3.1什么是“创新新型”课题的的QC小组----就是用创新的的方法,达到有挑战性性的目标,取得成果的QC小组。也就是说,为了谋求更加加理想的状态态,运用新的思维维方式、工作作方法和制造造方法，探索索、研究、实实施最佳措施施方案,从而,打破现状,改善现状,实现预期的目目的。----与前几个型式式的区别:现状不存在问问题、与标准准无差距3.2“创新型”课题题QC小组活动特点点①解决的课题题、达到的目目标是从未发发生过的②没有现状调调查/没有存在问题题③实现目标有有多种方案④对各种方案案要进行可行行性分析及评评价、模拟试试验，选最佳佳方案3.3““创新型”课题题的QC小组活动程序序P1选择课题（2找难点与突破破口）2设定目标（制定活动计计划）3提出各种方案案并确定最佳佳方案4制定实施计划划D5按实施计划实实施C6确认效果A7标准化8总结与今后打打算3.4““创新新型型””课课题题QC小组组成成果果评评分分标标准准A选题题A1选题题理理由由、、必必要要性性具具体体充充分分A2现状状清清楚楚，，难难点点及及突突破破口口明明确确A3目标标要要具具挑挑战战性性，，并并要要有有量量化化目目标标和和依依据据A4制定定活活动动计计划划要要明明确确每每一一进进程程的责责任任人人和和完完成成期期限限B提出出方方案案确确定定最最佳佳方方案案B1应充充分分、、广广泛泛地地提提出出对对策策B2确定定最最佳佳对对策策方方案案要要分分析析透透彻，，事事先先评评价价，，科科学学决决策策，，必必要要时时要要作作模模拟拟试试验验B3工具具运运用用正正确确、、适适宜宜C对策策与与实实施施C1按““5W1H””的原原则则制制订订对对策策实施施计计划划表表C2按对对策策实实施施计计划划表表逐逐条条实实施施，，每每条条对对策策实实施施后后的的结结果果都都有交交待待C3工具具运运用用正正确确、、适适宜宜D效果果D1确认认效效果果并并与与目目标标比比较较D2经济济效效益益的的计计算算实实事事求求是是、、无夸夸大大D3注意意了了活活动动过过程程及及无无形形效效果果的评评价价D4成果果已已发发挥挥作作用用并并纳纳入入有有关关标准准及及管管理理规规范范E发表表E1发表表资资料料要要系系统统分分明明,前后后连连续续,逻辑辑性性好好E2发表表资资料料应应以以图图表表、、数数据据为为主主,通俗俗易易懂懂,不用用专专业业性性较较强强的的词词句和和内内容容E3发表表时时要要从从容容大大方方，，有有礼礼貌貌E4回答答提提问问诚诚恳恳、、简简要要、、不不强强辩辩F特点点F1课题题具具体体务务实实F2充分分体体现现小小组组成成员员的的创创造造性性F3质量管理理技术运运用突出出有特色4QC小组活动动中的常常见问题题课题不具具体，口口号式手段目的的型课题题现状调查查不能给给定目标标以依据据现状调查查的问题题不是原原因分析析的问题题现状调查查数据不不足，无无代表性性多目标目标制订订无依据据原因分析析不彻底底，末端端因素不不能采取取措施原因与结结果合二二为一4QC小组活动动中的常常见问题题不能展示示问题全全貌如培训不不到位、、人员素素质差？？不可考考先分要因因非要因因后再作作说明对非要因因确认数数据不足足、推断断无对策的的提出与与评价过过程未分析对对策的有有效性和和可实施施性对策中的的目标无无可检查查考核性性对策目标标位置不不正确，，不在对对策后5W1H缺项4QC小组活动动中的常常见问题题对策实施施无效果果检查对策实施施过程未未充分展展示对策实施施过程展展示文字字多效果未减减投入，，未按文文件执行行，是预预计无现状调调查时问问题的改改进情况况检查无巩固期期巩固措施施口号式式、未文文件化、、无操作作性工具应用用不当、、使用工工具有缺缺陷创新型目目标量化化差、不不属于创创新型硬硬有套第三部份份QC小组活动动工具常用工具具有：排列图(调查表)、因果图图、对策策表----简称两图图一表老七种工工具：因果图、、排列图图、直方方图、散散布图、、分层法法、控制制图、正正交试验验新工具很多多：头脑风暴暴法、KJ法、亲和和图、01打分法、、关联图图、PDPC法（过程程决策））、树图图、网络络图、流流程图、、雷达图图、折线线图、甘甘特图、、饼分图图、柱状状图排列图即：帕累累特(巴雷特)图，主次次图，ABC分析图法法。用途：寻找影影响产品品质量的的主要(关键)因素1.结构两个纵坐坐标，一一个横坐坐标，几几根柱条条，一条条折线ABCDEF件.个10048%说明：左左纵坐标标：频数数，右纵坐标标：频率率横坐标：：影响质质量的各各种因素素，按影影响程度度大小从从左向右右排列柱型条：：高度表表示某因因素影响响大小折线：各各影响因因素大小小的累计计百分数数即巴雷雷特曲线线2.原理把所有影影响因素素分为三三大类：：A类(主要要因素)：累计百分分比在0％～80％区间的的因素B类(次要要因素)：累计百分分比在80％～90％区间的的因素C类：累计百分分比在90％～100％区间的的因素对A类因素重重点改进进。(控控制)3.举例例：某卷烟烟车间1994年第四季季度对成成品抽样样检验后后得到外外观质量量不合格格项目的的统计资资料，如如表所示示：分析步骤骤：明确排列列项目，，即列出出一些影影响质量量的因素素；收集数据据；项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数80297458352810151255作缺陷项项目统计计表累计百分分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序号项项目目频频数(支)1空松4582贴口2973切口804表面555短烟356过紧287其他37合计：990累计频数数(支)458755835890925953990作排列图图分析、寻寻找A类因素“空空松”和和“贴贴口””占全体体质量缺缺陷的76.3%，为A类，是质质量改进进的主要要对象。。4.几点说明明：对于影响响质量的的主要因因素可进进一步分分层，画画出更为为详细的的排列图图加以分分析。在采取措措施后，，为验证证其实际际效果，，还要再再次收集集数据和和更新，，画出排排列图进进行对比比分析，，看原先先分析出出的A类因素是是否已大大为消除除，否则则说明执执行措施施不当。。因果图即：特性性因素图图、树枝枝图、鱼鱼刺图、、石川图图。用途：寻寻找某种种质量问问题的所所有可能能原因。。1.结构三大要素素：结果、、原因、、枝干主因大原因中原因更小原因小原因结果：某个质量问题2.原理从产生质质量问题题的结果果出发，，首先找找出影响响质量的的大原因因，然后后从大原原因中找找出中原原因，再再进一进进从中原原因中找找出小原原因，步步步深入入，一直直找到能能够采取取措施为为止。3.举例机加工废废品分析析分析步骤：1)明确问题题的结果果(要具体)该题：废废品多2)作出主干干与结果果，大原原因为大大枝，中中原因为为中枝…原料杂质含量高坯料公差大测试设备损坏设备精度差责任心不强违反操作规程原料机器人员方法环境进刀量规定过大工艺不合理光线不足场地太小车间噪声大3)对原因进进行审查查，权衡衡轻重，，对关键键原因采采取措施施后，用用ABC分析图检检查效果果。废品多直方图即频数直直方图用途：工工序质量量控制1.原理：把从生产产工序收收集来的的数据按按大小顺顺序分成成若干等等距的组组，以组组距为底底边，以以与该组组矩对应应的频数数为高的的一系列列直方形形。2.作法：(1)收集数据据(N个)N50，一般取N=100(2)适当分组组(K组)，并确定定组距h、组界和各各组中心心值bi。bi：其中R(极差)＝Xmax－Xminh:(3)作频数分分布表将数据分分组依次次编号和和上面计计算的各各组上下下界值及及各组中中心值填填入表中中，并将将数据分分别记入入到各组组中，然然后统计计出频数fi即得频数数分布表表。K:一般取K＝10，(在数据较较多时，，可分成成10～～20组组)(4)计算均值X和标准差S分两种情情况：a.不分组时时b.分组时(5)作直方图图以纵坐标标为频数数，横坐坐标为数数据观测测值，以以组距h为底边，，以数据据落入各各组的频频数fi为高，画画一系列列的表方方形，这这样得到到的图形形即是直直方图，，并在图图上标上上标准界界限。fih3.具体体运运用用：：1)运用用直直方方图图判判断断生生产产过过程程是是否否有有异异常常。。2)对照照规规格格标标准准进进行行分分析析比比较较当工工序序处处于于稳稳定定状状态态时时，，还还需需要要将将直直方方图图与与规规格格标标准准进进行行比比较较，，以以判判定定工工序序满满足足标标准准要要求求的的程程度度。。TB头脑脑风风暴暴法法1.概念念：：是是采采用用会会议议的的方方式式，，利利用用集