煤矿新工人安全生产培训教材

PAGEPAGE60煤矿新工人安全生产培训教材（新工人摘要）二0一四年二月目录第一章煤矿安全生产方针及法律法规 2第一节煤矿安全生产方针 2第二节煤矿安全生产法律法规 3第二章矿纪矿规 6第三章劳动合同与劳动保护 8第一节劳动合同 8第二节煤炭工人在安全生产方面的权利和义务 8第三节劳动保护 9第四章入井须知 10第一节入井前的准备 10第二节

矿灯 11第三节

井下行走及乘车安全 12第四节井下安全设施与安全标志 14第五章自救、互救及现场急救 15第一节自救与急救 15第二节现场急救 16第六章

矿井通风与灾害防治 19第一节矿井通风 19第二节瓦斯防治 25第三节矿尘防治 30第四节矿井火灾防治 32第五节矿井水灾防治 35第六节顶板事故防治 38第七节爆破安全基础知识 41第七章煤矿电气安全 51第一节安全用电 51第二节矿井安全供电 52第八章相关政策法规 56第一章煤矿安全生产方针及法律法规第一节煤矿安全生产方针一、煤矿安全生产方针的含义和意义煤矿安全生产方针是党和国家为确保煤矿安全生产而确定的指导思想和行动准则，即“安全第一、预防为主、综合治理”。安全第一，是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位，要求各级政府和煤矿领导及职工把安全生产当作头等大事来抓，切实处理好安全与效益、安全与生产的关系；预防为主，是实现安全第一的前提条件；综合治理，是安全生产方针的基石，是安全生产工作的重心所在。煤矿安全生产必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产，坚持“管理、装备、培训”并重原则，煤矿安全生产管理实行“国家监察、地方监管、企业负责”的工作格局。贯彻落实好这个方针，对于处理安全与生产以及与其他各项工作的关系，科学管理、搞好安全，促进生产和效益提高，推动各项工作的顺利进行有重大意义。二、落实煤矿安全生产方针的基本原则1.坚持“管理、装备、培训”并重；2.坚持“标本兼治、综合治理、整（总）体推进”。三、落实安全生产方针的政策与措施1.加快法制建设步伐、依法治理安全；2.坚持科教兴安战略、加快科技创新；3.严格安全生产准入制度；4.加大安全投入力度；5.建立健全安全生产责任制；6.建立健全安全生产监管（管理）体系；7.建立健全群防群治制度；8.强化安全生产执法和安全生产检查；9.强化事故预防和事故处理、做好事故应急救援工作；10.保护职工合法权益、严格安全生产责任追究。四、我国现阶段安全生产现状1.特大事故多；2.事故总量大；3.职业危害严重；4.与发达国家差距大。第二节煤矿安全生产法律法规法：由国家制定和认可，反映统治阶级意志，由国家强制力机构保证实施的行为规范总和。一、煤矿安全生产法律法规体系我国煤矿安全生产法律法规体系内容有：1.法律有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》、《职业病防治法》等。2.行政法规有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《乡镇煤矿管理条例》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。3.地方性法规的《※※省矿山安全法实施办法》、《※※省煤炭法实施办法》等。4.部门规章和地方政府规章有《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》等。二、主要安全生产法律法规（一）《安全生产法》1.立法的目的与意义目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。意义：一是依法加强监督管理、安全监察依法行政的需要。二是预防和减少事故，保护人民群众生命和财产安全的需要。三是依法制裁安全生产违法犯罪的需要。四是建立和完善我国安全生产法律体系的需要。2.《安全生产法》的主要内容其内容体现了“三个代表”、与时俱进、安全责任重于泰山的重要思想，反映了党和政府以人为本、重视人权的社会主义本质，总结了我国安全生产正反两方面的经验，体现了依法治国的基本方略。（二）《矿山安全生产法》1.立法的目的目的：防止矿山事故，保护矿山职工人身安全，促进采矿工业健康发展。2.《矿山安全生产法》的主要内容：矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；矿井的通风系统、供电系统、提升、运输系统、防水、排水系统和防火、灭火系统、防瓦斯系统和防尘系统必须符合矿山安全规程和行业技术规范；矿山企业职工有权对危害安全的行为，提出批评、检举控告；矿山企业必须对职工进行安全教育、培训；未经安全教育、培训的，不得上岗作业；矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格缺德操作资格证书的，方可上岗作业；矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力；矿山企业必须对瓦斯爆炸、煤尘爆炸、冲击地压、瓦斯突出、火灾、水害、冒顶等危险安全的事故隐患采取预防措施；已经投入生产的矿山企业，不具备安全生产条件而强行开采的，由劳动行政主管部门会同管理矿山企业的主管部门责令限期改进，逾期仍不具备安全生产条件的，由劳动行政主管部门提请县级以上人民政府决定责令停产整顿或者由有关主管部门吊销其采矿许可证或者营业执照。矿山企业主管人员违章指挥、强令工人冒险作业，因而发生重大伤亡事故的，依照刑法规定追究刑事责任。（三）《煤炭法》１.立法的目的合理开发利用和保护煤炭资源，规范煤炭生产、经营活动，促进和保障煤炭行业的发展。（四）《煤矿安全监察条例》立法目的：一是规范煤矿安全监察行为，依法建立煤矿安全监察体制，确立煤矿安全监察机构的法律地位。二是保障煤矿安全，规范煤矿建设和生产，依法加强煤矿安全管理，预防煤矿事故。三是保护煤矿职工人身安全和身体健康。（五）《煤矿安全规程》立法目的：保障煤矿安全生产的职工人身安全，防止煤矿事故。其意义就是规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故、保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有的贡献。第二章矿纪矿规一、劳动纪律劳动纪律就是指在劳动过程中要求职工必须遵守的行为准则，是指劳动者在共同的劳动中必须遵守的规则和秩序，也是一种当事人的劳动法律关系，具有一定的强制性和约束力。煤炭企业劳动纪律的基本内容如下：1.遵守劳动时间和单位的作息制度，禁止旷工和无故迟到、早退。2.坚守工作岗位，服从分配和管理，不得消极怠工和玩忽职守，不得擅自脱离工作岗位。3.努力工作，完成生产工作任务，保证生产质量。4.在工作时间内，遵守生产和工作秩序，不做与生产和工作无关的事情，不得东走西窜、嬉戏打闹及斗殴等。５.严格遵守安全、操作及作业规程，不准违章指挥或违章作业，做到安全生产。６.爱护国家财产和公共财物。７.遵守本单位其他有关劳动纪律的规定。二、“三违”及其危害“三违”是指矿山企业职工在生产建设中所发生的或出现的违章作业（操作）、违章指挥和违反劳动纪律的现象及行为。任何人如果违反了其中的一项，就被之为“三违”人员。三、安全责任制安全责任制即安全生产责任制，是企业岗位责任制的一个重要组成部分。安全责任制在整个安全生产规章制度中处于核心地位，是一个中心环节，它与奖惩制度结合，是加强安全生产的重要手段，是各岗位职工工作实绩的考核标准，是实施奖惩的具体依据。第三章劳动合同与劳动保护第一节劳动合同1.劳动合同是劳动者与用人单位之间确立劳动关系、明确双方权利和义务的协议。2.劳动合同内容应当包括：（1）生产、工作任务和要求；（2）试用期限、合同期限；（3）劳动保护和劳动条件；（4）劳动报酬和保险福利待遇；（5）劳动纪律；（6）合同终止条件；（7）违反劳动合同者应当承担的责任；（8）劳动争议处理；（9）双方认为需要规定的其他事项。3.劳动者解除劳动合同的条件：劳动者解除劳动合同，应当提前三十日以书面形式通知用人单位。有下列情形之一的，劳动者可以随时通知用人单位解除劳动合同（在试用期内的）：用人单位以暴力、威胁或者非法限制人身自由的手段强迫劳动的；用人单位未按照劳动合同约定支付劳动报酬或者提供劳动条件的。第二节煤炭工人在安全生产方面的权利和义务一、煤矿职工安全生产的权利1.要求劳动合同载明安全事项的权利；2.知情权和建议权；3.批评、检举、控告和拒绝违章指挥或强令冒险作业等权利；4．遇险停、撤权；5.参加安全生产教育培训的权利；6.工伤保险和索赔权。二、煤矿职工安全生产的义务1．遵守法律、法规和各项规章制度的义务；2．正确使用安全防护用品和爱护生产设备、设施的义务；3．接受安全生产培训教育的义务；4．发现安全生产隐患、事故报告和参加抢险救灾的义务。第三节劳动保护1．劳动保护就是依靠科技进步和先进管理，采取技术和组织措施，消除劳动过程中危及人身安全和健康的不良条件与行为，防止伤亡事故的职业病，保障劳动者在劳动时的安全、健康。2．劳动保护的原则“安全第一、预防为主”的原则；“管生产必须管安全”的原则；“安全具有否决权”的原则。3．煤矿职工的劳动保护用品自救器、工作服、安全帽、防护手套、呼吸护具、眼防护用具、听力护具、安全带、安全绳、安全网等。第四章入井须知第一节入井前的准备一、入井前的准备新入矿的井下作业职工（包括合同工、农协工、轮换工等）必须接受安全教育和培训，培训时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下工作满4个月，然后经再次考核合格后，方可独立作业。工人每天入井前，要开好班前会，认真听取区（队）领导和工程技术人员布置的任务以及所传达的各项安全检查技术措施和作业规程及操作规程；入井前，还要认真想一想，自己所要注意的安全事项、预防方法及采取的措施；入井前要认真检查一遍，劳动保护用品是否带齐，工作中该使用的大小工具是否带全，不要遗忘在井上，以免影响工作。锋利的工具，应套上防护套或装入工具箱内，以防伤人或伤己；新入井的工人还应与老工人签订师徒合同，要虚心向老工人学习。二、《规程》关于新工人入井前的有关规定1．新入矿的井下作业职工必须接受安全教育和培训，培训时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下工作满4个月，然后经再次考核合格后，方可独立工作。2．新进露天矿的职工，接受安全教育培训的时间不得少于40小时，经考试合格后方可独立工作。3．对调换工种和采用新工艺作业的人员，必须重新培训，经考试合格后，方可上岗作业。4．所有生产作业人员，每年接受在职安全检查教育培训的时间不少于24小时。5．入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。第二节

矿灯一、矿灯是入井人员必须携带的照明工具，它对于提高劳动生产率，保障安全生产和改善劳动条件都具有重要意义，因此，被称为矿工的“眼睛”。二、矿灯检查《规程》规定：“发出的矿灯，最低应能连续正常使用11小时。”入井人员从灯房领到矿灯后，应做如下检查：1.电池盒体上是否有煤矿矿用产品安全标志“MA”字样和统一编号；2.电池盒体上有无破裂或透气盖处有无漏液现象；3.灯线有无破损，灯线与电池和灯头连接是否牢固，灯线两面三刀端出、入口处密封是否牢固，灯线长度应在1m；4.灯头圈是否松动，灯头壳体有无破损，灯面玻璃有无破裂；5.灯头上的开关是否完好可靠，灯光是否明亮；6.灯锁是否锁好，有无松动。三、矿灯使用及其使用中的安全事项1．入井人员应按规定时间凭灯牌到固定窗口领灯和交灯；2．领到矿灯后，要检查矿灯是否完好，若发现问题应要求灯房人员及时修复或更换；3．经检查确无问题后，入井前要把矿灯佩戴好，不要提在手里，灯盒用皮带串好扎在腰间，灯头帽钩插在安全帽上；4．入井人员要爱护矿灯，严禁在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯，以免产生电火花引起瓦斯或煤尘爆炸事故；5．不得手提灯线甩动灯头，以免损坏灯线；6．矿灯必须装有可靠的短路保护装置（高瓦斯矿井应装有短路保护器）；7．禁止用矿灯的电池代替放炮器放炮；8．升井后必须立即将矿灯交回灯房，以便及时充电（如因工作需要连班时，必须换灯）；9．使用中如果发生故障，换灯时应主动向灯房人员说明；10．使用固定矿灯的人员，不得随意和他人互换矿灯。第三节

井下行走及乘车安全井下信号信号是保证工作联系和安全生产所必须的手段，信号是指挥和确保安全的重要手段。乘车人必须遵守下列乘车规定：1.听从司机及跟车人的指挥，上下车不要拥挤，车没停稳或已发出开车信号时，都不准上下车。开车前必须挂好防护线或关上车门。2.人体及所携带的工具，严禁露出车外。3.人车行驶途中或尚未停稳时，严禁在车内站立和上下车，以免摔伤。4.严禁在机车上或任何两车箱之间搭乘。5.按车内定员人数乘坐，严禁超员挤坐。6.车辆掉道时，乘人必须立即向司机发出停车信号。正常情况乘人不准乱发紧急停车信号。7.严禁在车辆行进中扒车、跳车。8.严禁乘坐重、空矿车。井下行走工人要下井，就必须经过井口；为防止人员掉入井筒，在主井井口处、井筒和各水平连接处都设有安全栅栏门；入井人员只有在安全检查门打开时，把钩工允许的情况下方可通过；行人要想到井筒对面去，必须经人行绕道过去；也可从井筒梯子间过去，禁止行人直接走提升间（即井筒）过对面去。井下运输大巷的一侧，都留有足够宽度的人行道供人行走。这防止来往来往车辆伤人，禁止在两轨道中间行走。不能随便穿越电机车轨道，如果因工作一定要横过时，就要看清前后确认没有车辆通过时，才能横过。要横过绞车道或无极绳道时，只要有钢丝绳在运行，无论所提升的车辆有多远，都不得横过，只有在提升绳停止不动时，才可横跨。并注意不要被提升绳绊倒。在人行道不够规定宽度的运输巷道行走时，要注意有无运行的车辆正在接近自己，如果发现有车时，就应立即就近进入躲避硐室暂时避险，等车过去后再出来。行在接近巷道拐弯处、岔道口、巷道口、风门处时要止步观望，观察并静听有无车辆接近的声音，确认没有时，方可继续前行，千万不要只顾行走，不管安全，思想要集中，瞻前顾后、踩实踏稳，方能确保行走安全。在回风巷行走要走巷道中间，不要走巷道两侧。注意巷道中的水坑、石块，谨防因矿压等作用形成的底鼓绊脚，压梁碰头。在施工期间的斜巷中行走或在既提升又兼行人的材料道行走时，要遵守“行车不行人，行人不行车”的规定，行车中发现斜巷上方的红灯亮时，立即就近躲入躲避硐。红灯灭后方可行走。任何人不准从斜巷井底穿过，必须从专门设置的绕行道通行。在滚筒驱动的带式输送或刮板输送机巷行走时，无论输送机是否开动，都不得乘坐或在机槽内行走，不准越过输送机驱动滚筒处的保护栅栏，防止被传动装置缠伤。横过胶带时，要走专门设置的过桥通道。看到巷道口钉有栅栏或挂有危险警告牌的地点，说明里面有冒顶或积聚有害气体，行人绝对不能鲁莽进入。在巷道上方有人工作的地方穿过时，应与上面的工作人员联系，请他们暂时停止工作，然后再通过。第四节井下安全设施与安全标志井下安全设施1．防止竖井罐笼坠罐的罐卡；2．防止斜井跑车的挡车器；３．井底水泵的防水闸及防水门；４．井底车场的防火门；５．井底及采区的避难硐室；６．进风大巷的消防材料库；７．倾斜巷道中防止跑车及防止＂突出＂事故的躲避硐；８．井下机电硐室的防爆门；９．井下爆破材料库两个出口能自动关闭的抗冲击波密闭门；10．机电硐室的消防沙及灭火器；11．瓦斯抽放和监测装置及系统；12．自动喷雾洒水装置及系统；13．隔爆水棚、水袋（槽）、岩粉棚；14．防水水沟、防火墙；15.密闭、栅栏、风门、风桥等。二、井下安全标志井下安全标志按其使用功能可分为五类：禁止标志；警告标志；指令标志；路标、铭牌、提示标志；指导标志。第五章自救、互救及现场急救第一节自救与急救一、发生事故时现场人员的行动原则1.及时报告灾情发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判定事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处得电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。2.积极抢救灾情事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员，应沉着冷静。要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突出、顶帮二次跨落等再生的发生。二、自救器和避难硐室自救器是入井人员在井下发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出时防止有害气体中毒或缺氧窒息的一种随身携带的呼吸保护器具。自救器是一种体积小、重量轻、便于携带的防护个人呼吸器官的装备。矿工自救中，设置避难硐室是十分必要的。由于自救器有效时间较短，当佩戴自救器后，在其有效作用时间内不能到达安全地点；撤退路线无法通过；若有自救器而有害气体含量又较高时，避难硐室可以发挥作用。第二节现场急救一、外伤出血急救：主要是全身软组织损伤出血，临时急救止血包括六种方法：1、加压包扎法：用于小静脉和毛细血管出血，如井下可用毛巾直接捆住出血部位，以减少出血。2、缚带止血法：可用橡皮管、毛巾，切忌用绳索、铁丝、雷管线、以免缚住过久造成远端缺血坏死或损伤。如：上臂中1/3上止血的横神经。应缚住伤口上方。3、加垫止血法：主要用于前臂、手和小腿。足的出血方法是将棉垫或布块垫放在肘窝或窝部，使肘关节或膝关节尽量屈曲，并做8字形包扎。4、充填止血法：如软组织损伤局部缺损，尽量找干净的棉垫或纱布，毛巾填充缺损处，然后包扎即可。5、直接指压法：如现场没有毛巾、纱布，可直接用手按压出血部位。6、间接指压法：用手指按压伤口近端或伤口近端血管博动处。二、骨折的临时急救处理：1、看伤肢是否变形，触摸是否有骨擦音。不要慌张、盲目搬动伤员，还要观察伤员是否清醒、瞳孔的变化。2、抢救生命如骨折较重，或造成内伤导致失血或疼痛性休克，可用大指按压人中穴或涌泉穴，可找如针尖大小的利器针刺十宣穴。3、骨折临时固定法（1）、目的：减少疼痛及继发损伤，减少断端的再移位，可以避免加重骨折端附近组织、神经、血管的损伤，便于搬运。（2）、固定材料：木板、木条、木棒、毛巾、皮带，为了减少皮肤损伤，在骨突部位或变形部位用毛衣或衣物衬垫。①、上肢骨折固定可直接用毛巾或皮带将上肢捆在躯干上。②、下肢骨折固定可用木板条伸直位从腋下至脚跟，捆在伤肢侧位。（3）、背椎骨折处理：应牵引下平放木板搬运搬运方法有滚动式、平托法两种。尽量用双手托住背部、腰部、骶部和下肢。颈椎受伤，应保持中立位，头颈两侧用衣服或其它垫保护，不要头歪向一方。滚动式：即采用整个躯体直体翻滚，不能使肢体及腰背弯曲。平托法：即多人搬运，整个躯干抬起放在木板上，躯干不能屈曲。三、循环呼吸骤停的抢救指各种原因造成的循环呼吸的突然停止和意识的丧失。1、诊断标准：①、触摸心脏博动消失。②、瞳孔散大。③、触摸颈动脉消失。④、呼吸停止。⑤、面色灰白、口唇紫绀、意识丧失。2、现场急救：一是及时。二是方法得当。（1）、保持呼吸道畅通，清除口中异物。（2）、人工呼吸，心脏按摩。四、电击伤抢救1、切断电源、脱离电器。2、击伤后对神志清楚的伴有心慌、全身软弱者休息数天，并观察。3、对伤后呼吸停止，心跳存在的用人工呼吸法，包括用口对口人工呼吸、压胸式人工呼吸，呼吸频率每分钟12次左右。4、对心博停止，呼吸存在的，主要进行心脏按摩也可辅助人工呼吸，首先选择胸外心脏按摩法，手掌压迫的部位要准确，用力要适当，每分钟60次左右。5、心博与呼吸同是停止的，同时进行人工呼吸和心脏按摩。五、心脏复苏法：1、叩击心前区：左手掌覆于病员心前区，右手握拳捶击左手背数次，一般心脏停博后一分半钟内，心前区叩击可使心脏复跳。2、胸外心脏挤压：病员仰卧硬板床或地上，头部略低，足部略高，以左手掌置于病员胸骨下半段，以右手掌压于左手掌背面，挤压时手臂与病员胸骨垂直，用力急剧压下，然后放松，加压后使胸骨下段下陷3～4厘米，每分钟60～80次/分。3、人工呼吸：托起下颌，尽量使头部后仰，一手捏住病员鼻孔以免漏气，以病员口对口吹气，直至胸部扩张为止，然后放开病员鼻孔，让气从病员肺部排出，反复进行；每分钟16～20次左右。注意：吹气压力不宜过高，易造成肺泡破裂，胃胀气和影响循环。第六章

矿井通风与灾害防治第一节矿井通风一、矿井通风的主要作用1.供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸需求；2.稀释和排除有害气体、矿尘，保证井下空气质量，将矿尘浓度限制在规定的安全浓度以下；3.调节井下气候条件，创造良好的作业环境（风速、温度、湿度）；4．提高矿井防灾、抗灾、救灾能力，保证安全生产。二、矿内空气1.正常的空气成分：氮(N2)约占78%，氧(O2)约占21%，稀有气体约占0．94%(氦He、氖Ne、氩Ar、氪Kr、氙Xe、氡Rn),二氧化碳(CO2)约占0．03%，还有其他气体和杂质约占0.03%,如臭氧(O3)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、水蒸气（H2O）等。氧气是无色、无味、无臭的气体，相对空气密度：1.105；其浓度<17％时，呼吸困难，心跳加快；<15％时，无力进行劳动；<12％时，有生命危险；<3％时，立即死亡。2.矿内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。井下主要有害气体有一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)、氨气（NH3）、甲烷(CH4)。一氧化碳：无色、无味、无臭，相对密度为0.97,微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到13%～75%时能爆炸；CO有剧毒，人体血液中的血红素与CO的结合能力比它与O2的结合力大250～309倍；规程规定允许浓度为0.0024%，其浓度达到0.4%时，失去知觉、抽筋、立即死亡；中毒的明显特征：人的嘴唇呈桃红色，两颊有斑点；CO的主要来源：炮烟、外因火灾、煤炭自燃、瓦斯及煤尘爆炸。硫化氢：无色、带有臭鸡蛋味的剧毒性气体易溶于水，相对密度为1.19；其浓度达到0.05%时，失去知觉、抽筋、瞳孔变大，甚至死亡；井下主要来源：含硫矿物水解和坑木等有机物腐烂所产生，一般积存在老空区积水和水仓中，有些煤体中也会涌出H2S。二氧化碳：无色略带酸臭味，不助燃也不供人呼吸，略有毒性，易溶于水，相对密度为1.52，常集聚于巷道的底部、井筒和下山的掘进迎头；其浓度达到1%时,呼吸急促，达到5%时,呼吸困难、耳鸣、血流加快，达到10%～20%时,呼吸停顿、失去知觉，达到20%～25%时,中毒死亡。甲烷：俗称瓦斯，是一种无色、无味、无臭、无毒的气体，相对密度为0.55,难溶于水，浓度较高时，会引起人员窒息；不助燃，但在空气中浓度达到5%～16%，氧气浓度大于12%，遇到高温（650℃～750℃）时能引起爆炸。3.预防井下有害气体中毒的措施1）加强通风，供给井下各用风地点足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到《规程》规定的最大允许浓度以下；2）加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施；3）对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采用投放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下；4）凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内；5）要按《质量标准化》要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维护，保持完好，防止有害气体泄出，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内；6）对中毒人员应立即移送到新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。三、井下气候条件1.温度：《规程》规定进风口以下的空气温度必须在2℃以上，采掘工作面空气温度不得超过26℃,超过30℃时必须停止作业；机电设备硐室的空气温度不得超过30℃,超过32.湿度：人感到舒适的相对湿度是50%－60%。3.风速：符合《煤矿安全规程》的要求。四、矿井通风1.矿井通风方式：中央式（中央并列式、中央分列式）、对角式（两翼对角式、分区对角式）、区域式、混合式。2.主要通风机安装与使用的有关规定：1）主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。2）必须保证主要通风机连续运转。3）必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内启动。4）严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。5）至少每月检查1次主要通风机；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。6）改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。7）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。8）因停电、检修或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。3.局部通风：采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法，根据局部通风机安装位置不同分为三种方式：压入式、抽出式、混合式。局部通风机安装使用时应注意以下问题：1）掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。2）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面迎头的距离应在作业规程中明确规定（岩巷＜10m，煤、半煤岩巷＜5m)。4）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。5）局部通风机实行挂牌管理，严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。6）使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复掘进面通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。7）使用局部通风机供风的地点必须使用风电闭锁，保证停风后自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。8）高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中的高瓦斯区域的掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。4.巷道贯通安全管理规定：1）掘进巷道贯通20m前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通前，其它巷道在相距20m前，都必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破；每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。五、井下通风构筑物:风门、风墙、风桥、风硐、风窗。第二节瓦斯防治瓦斯防治十二字方针：先抽后采、以风定产、监测监控。瓦斯综合治理工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位（隐患排除、综合利用）一、矿井瓦斯概述（一）瓦斯的概念、性质、危害1.概念：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。2.性质：无色、无味、无臭，相对密度1.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供人呼吸。3.危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。（二）矿井瓦斯涌出、喷出和突出1.瓦斯涌出瓦斯涌出是指瓦斯从受采动影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。2.瓦斯（二氧化碳）喷出瓦斯（二氧化碳）喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出现象。3.煤（岩）与瓦斯突出煤（岩）与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。4.矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量来表示。（三）矿井瓦斯等级划分1.瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m2.高瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量＞10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量＞40m3.煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井二、瓦斯爆炸及防治措施（一）瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源发生的热—链式氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。瓦斯爆炸的发生必须同时具备三个基本条件：瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%－16%；足够能量的点火源（650℃～750℃）；混合气体中氧气的浓度不低于12%。（二）瓦斯爆炸造成的危害1.产生高温高压（气体温度自由空间内可达1875℃，密闭空间内可达2150℃～2650℃，相应爆炸压为700～1000kPa。2.产生冲击波和火焰锋面。3.产生有毒有害气体（O2占6%～10%；N2占82%～88%；CO占2%～4%）。（三）预防瓦斯爆炸的措施1.防止瓦斯积聚：加强通风（保证工作面的供风量）、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦斯。2.消除引爆火源。3.限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施。三、煤与瓦斯突出及防治措施煤与瓦斯突出的三个因素：地应力、高压瓦斯、煤的结构性能。原则：区域防突措施先行，局部防突措施补充。区域防突措施应做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标（瓦斯＜8m³/t,压力＜0.74MPa）。（一）煤与瓦斯突出的特点、预兆和危害1.突出的特点①大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。②突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米；使井巷风流逆转。③无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和通风设施。救灾以及恢复生产难度大。④孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。2.煤与瓦斯突出预兆瓦斯涌出：瓦斯忽大忽小、喷瓦斯、哨声、喷煤煤层结构：煤体干燥、光泽暗淡，煤强度松软、煤厚增大，波状隆起地压方面：响煤炮、煤岩开裂、底鼓、煤壁外鼓3.突出的危害煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸；突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转；突出的煤（岩）能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。（二）防治煤与瓦斯突出两个“四位一体”区域：1）区域突出危险性预测2）区域防突措施3）区域措施效果检验4）区域验证局部：1）工作面突出危险性预测2）工作面防突措施3）工作面措施效果检验4）安全防护措施四、瓦斯的检查、监控（一）瓦斯检查1.目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的；二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：（1）工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。（2）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。（3）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册和班报三对口，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。（4）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：①瓦斯矿井中每班至少2次。②高瓦斯矿井中每班至少3次。③有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。（5）采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。（二）监控煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿安全监控装备主要包括矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪、便携式甲烷报警仪。第三节矿尘防治一、矿尘概述1、矿尘概述在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中所产生的粉尘。按矿尘的岩性可分为两种：煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘；岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘；落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。2.矿尘的来源矿尘主要是在生产过程中随着煤（岩）体破碎、转运而产生大量矿尘。3.矿尘的性质密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。4.矿尘的危害主要危害是引起工人患尘（矽）肺病，发生煤尘爆炸和燃烧事故。二、煤尘爆炸（一）煤尘爆炸的基本条件同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性且必须悬浮在空气中，并达到一定浓度（45～2000g/m3）；引爆火源的温度为700～800℃；氧浓度不低于18%。煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波；产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因；有“皮渣”和“粘块”产生。（二）预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类：防尘措施、防爆措施、隔爆措施。三、矿尘防治措施要点1.通风防尘；2.湿式作业；3.净化风流；4.《规程》规定的防尘措施。第四节矿井火灾防治一、矿井火灾矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。（一）造成火灾的原因造成火灾事故的主要原因有三个：可燃物的存在、有引火热源、空气供给。（二）矿井火灾的危害井下发生火灾后，产生大量的有害气体；引起瓦斯、煤尘爆炸；产生火风压；产生再生火源。二、矿井火灾的分类根据火灾发生的原因不同，一般把矿井火灾分为两种：外因火灾和内因火灾1.外因火灾外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成特大事故。2.内因火灾内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。三、煤的自燃发火1.自燃火灾发生的基本条件①具有低温氧化特性，即具有自燃倾向的煤呈碎裂状态堆积存在。②通风连续供氧维持煤的氧化过程不断的发展时间（时间达到煤的自燃发火期）。③在煤的氧化过程中生成的热量大量蓄积，难以及时放散，当温度超过煤的燃点时，即会最终引起自然发火。2.煤炭自燃发火的发展过程低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。四、矿井火灾的预防预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举”（一）外因火灾的预防措施：杜绝产生火源、设置防火门、设置消防器材和灭火设备、设置消防供水系统。（二）、内因火灾的预防措施（1）减少各种发火隐患。主要从采矿技术方面、通风技术方面。（2）掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。（3）对采掘过程遗留下和各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。五、矿井火灾的处理（一）井下发生火灾时有关人员的行动原则①任何人发现井下火灾时，首先应识别火害的性质、范围，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。②当井下发生火灾时，为保证迅速而可靠的灭火，必须严守纪律、服从命令，切不要惊慌失措、擅自行动。③矿调度室接到井下火灾报告后，值班领导人立即通知矿山救护队抢险，并迅速通知井下受到火灾威胁人员撤离危险区。④在进行抢救人员、灭火及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况并严密注意顶板变化，防止因燃烧或顶板冒落伤人。（二）直接灭火方法直接灭火方法是指用水、砂子、岩粉、化学灭火器等在火源附近直接灭火或挖除火源。（三）隔绝灭火法隔绝灭火是利用各种密闭墙，把通向火区的所有巷道封闭，将火区与空气严密隔绝，断绝供氧来源，使火自行熄灭。第五节矿井水灾防治煤矿防治水工作应坚持“预测预报、有疑（掘）必探、先探后掘、先治后采”的原则，落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施。煤矿必须配备专门负责防治水工作的专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专业探放水队伍。水文地质条件复杂、极复杂的煤矿必须设置专门防治水机构。一、矿井充水条件1.矿井充水水源：大气降水、地表水、含水层水、老空水2.矿井充水通道：构造断裂带、冒落裂隙带、含水层的露头区、煤层底板岩层采动破坏带、封闭不良钻孔、导水陷落柱和地表塌陷3.主要危害：1）井下巷道和采掘工作面出现淋水时，空气潮湿，人易患风湿病。2）矿井水腐蚀井下各种金属设备、支架、轨道等。3）如果发生了突水和透水，就可能淹没采掘工作面或矿井，造成人员伤亡。二、矿井水灾事故的防治地表防治水可以概括为“疏、防、排、蓄”四个字；井下防治水：合理进行开拓与开采，留设防水煤柱，井下疏干排水，井下探放水：1.采掘工作面遇到下列情形之一时，必须确定探水线进行探放水：1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；2）接近含水层、导水断层、溶洞或导水陷落柱时；3）打开隔离煤柱放水时；4）接近可能与湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；5）接近有出水可能的钻孔时；6）接近有水的灌浆区时；7）接近其它可能出水地区时。2.探放水安全措施：1）探水前应加固探水工作区支架，打好坚固的立柱和栏板，以防高压水冲垮煤壁和支架；2）认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟及相当容积的缓冲水仓，加大排水能力。3）打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。4）打钻时必须有一名技术员及以上的领导到现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。5）探水地点要安装电话，与所有可能受水威胁的工作地点连通，并事先制定好撤退路线，以防止意外事故的发生；6）打钻时必须有一名瓦检员和一名安全员到现场，负责瓦斯及有害气体的检查，钻孔接近采空区，可能有有害气体涌出，必须随时进行有害气体监测，发现有害气体逸出时，要及时加强通风措施。7）在水压较大的地点探水时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制水量。特别危险的地段，还应选择坚固地点修筑临时水闸门。(5)打钻过程中，如发现煤、岩松软或沿钻杆向外流水超过打钻正常供水量时，要立即停止打钻(不能移动或拔出钻杆)，派人监视水情并报告矿调度室，如果情况危急，要立即通知所有受威胁地点撤人，并采取应急措施。三、透水事故1.透水前的预兆①煤层发潮发暗。②巷道壁或顶板“挂红、挂汗”。③空气变冷，煤层变凉、出现雾气。④工作面顶板淋水加大，或出现压力水头、从煤层或岩层裂缝中挤出“嘶嘶”的水叫声。⑤裂隙出现渗水，水色发浑、有臭味。⑥工作面有害气体增加。2.透水事故的处理措施1）发生透水事故或矿井被淹，首先是救出井下人员，其次是排出积水，尽快恢复生产。2）采掘工作面或其它地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。3）最先发现透水的现场工作人员，一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救。打木垛或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大。水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。4）万一被堵在其它巷道内，应做到以下几点：①在巷道内或硐室口放上衣服、工具做标志，以便救护队员早日发现，前来营救。②应保持静卧，尽量减少体力消耗，延长生命的时间。③硐室内只留一盏灯照明，将其余灯关闭，以延长照明时间。④间断地敲击，发出呼救信号。⑤要听从指挥，团结一致，等待救援。第六节顶板事故防治一、煤层的顶板煤层的顶板分为三层：伪顶、直接顶、老顶二、巷道支护形式1.砌碹支护2.棚式支护3.锚杆支护（1）锚杆的种类：木锚杆、竹锚杆、废钢丝绳锚杆、金属管缝式锚杆、钢筋锚杆和玻璃钢锚杆。（2）锚杆支护的配套形式：锚喷支护、锚网支护、锚网喷支护、锚梁支护、锚杆钢带支护。三、煤矿顶板事故（一）冒顶的原因1.地质因素的影响。2.顶板压力变化的影响。3.采掘工序的影响。4.人的因素影响。（二）易发生冒顶的地点1.采掘工作面易冒顶的地点采掘工作面易冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。“一道”是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶，如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故。“一线”是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最易破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布，在回收受力最大的1～2根支柱时，易发生冒顶事故。“两出口”是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范围内，由于应力集中，压力很大，加之控顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。2.掘进工作面易冒顶的地点掘进工作面易冒顶的地点在掘进工作面处。由于打眼、放炮工作对顶板振动破坏大、放炮后来不及支护、放炮打倒支护棚子等都易造成冒顶。另外不采用前梁支架、不敲帮问顶而空顶作业还会发生冒顶伤人事故。（三）冒顶的预兆1.声音方面的预兆采掘工作面冒顶前会发出许多声音，如采煤工作面老顶断裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，掘进工作面棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。2.直接顶上的预兆采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂隙条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下“矸雨”。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。3.支架上的预兆采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故立刻发生。4.煤壁上的预兆顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发行冒顶。（四）顶板事故的预防和处理1.防止冒顶事故的措施有：1）充分掌握顶板压力分布及来压规律，采取有效的支护措施；2）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；3）严格控制空顶距，在地质破坏带或层理裂隙发育时要缩小棚距；4）掘进面冒顶区及破碎带必须背严结实，必要时挂金属网防止漏空；5）掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架与掘进头距离相适应，防止放炮崩倒棚子；6）采用前探梁掩护支架，使工人在顶板有防护的条件下出矸、支棚腿，防止冒顶伤人。2.冒顶事故的处理1）首先加固冒顶边缘支架，防止冒顶扩大。2）发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员，人员救出后，先现场急救再升井。3）采煤工作面处理冒顶时，要用木垛刹实顶板，不能架空棚。4）掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。5）在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。第七节爆破安全基础知识一、爆破器材煤矿井下生产所用的爆破器材主要包括矿用炸药、雷管、发爆器等。（一）矿用炸药把适合于矿山工程的炸药叫矿用炸药，常见的几种矿用炸药有铵梯炸药、水胶炸药和乳化炸药、被筒炸药、离子交换炸药。（二）雷管煤矿井下一般使用雷管放炮，主要有瞬发电雷管（10ms）、秒延期电雷管(0.5s)、毫秒延期电雷管(<130ms)。二、一般规定（一）井下运送爆破材料的规定接触爆破材料人员应穿棉衣或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。其原因：穿化纤衣服容易在工作中产生静电并积蓄在化纤衣服上，其电压可高达1万至3万V。积蓄能量的放电火花能引爆爆破材料，造成爆炸事故；化纤衣服被引燃后，容易粘结在人身上，烫伤人员。1、井下运送爆破材料1)炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，都必须用空车分别隔开，隔开的长度不得小于3m。2)硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部铺有胶皮或麻袋等软质垫层。并只准放1层爆炸材料箱。其它类炸药箱可以装在矿车内，但堆放高度不得超过矿车上缘。3)爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。除跟车人员、护送人员和装卸人员外，严禁其他人员乘车。上述人员都应坐在尾车内。4)列车的行驶速度不得超过2m/s。5)装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过lm／s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。由于刮板运输机和胶带运输机运行速度较快，而爆破材料的容器不可能平稳牢固地固定在运输机上，客易前后左右颠簸摆动，甚至滚出机外，无法保证爆破材料不受冲撞、摩擦等外力而发生爆炸事故。尤其在输送机搭接处和机尾与溜煤眼搭接处危险性更大。因此，严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。2、人力运送爆炸材料1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程有关规定的人员运送。2）爆炸材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点。严禁中途逗留。3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4）在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守国家《爆破安全规程》下列有关规定：（1）不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。(2)一人一次运送的爆炸材料量不得超过：同时搬运炸药和起爆材料10kg；拆箱(袋)运搬炸药20kg；背运原包装炸药一箱(24kg)；挑运原包装炸药二箱(48kg)。（3）运送人员在井下应随身携带完好的带绝缘套的矿灯。(二)发爆器的规定1、井下爆破必须使用发爆器。开凿或延深通达地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面中可使用其他电源起爆，但电压不得超过380v，并必须有电力起爆接线盒。发爆器或电力起焊接线盒必须采用矿用防爆型(矿用增安型除外)。2、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。（三）放炮母线的规定煤矿常用的放炮母线的芯线有铜、铝、铁三种，它的绝缘有橡胶和聚氯乙烯两种。铜制母线电阻小，导电性能好、耐用、携带方便。铝制母线不耐用、断路不易检查、携带不方便，但节约钢材。铁制母线电阻较大，但经久耐用。1、放炮母线(双线)要有足够的长度，一般在采煤工作面不得短于50m；在掘进工作面不得短于75m，在有煤与瓦斯突出危险的工作面不得短于300m。2、母线接头要刮净锈污，相互扭结并用绝缘带包缠，经常保持完好。使用母线时要悬挂起来，吊挂要平直，不准拖地或拉得太紧，更不许和金属物体接触。不得同电缆、电线、信号线等靠得太近，应与带电线缆分挂在巷道两侧，如果同在一侧时，应保持0.3m以上的悬挂距离，并须悬挂在带电线缆的下方。3、不准用裸体线作母线，禁止用大地、水，铁轨、金属管线等作回路放炮，也不要用两根材质、规格不同的导线作母线。母线使用后必须升井，存放在干燥地点，并应定期作电阻试验和绝缘检查。（四）起爆药卷装配的规定1、必须在頂板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。裝配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。2、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得抓着雷管硬拽脚线，或者手拉脚线硬拽管体。3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。4、电雷管必须由药卷的頂部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。（五）、爆破材料安全管理规定为了保证安全，防止爆破材料散失造成事故，井下人员应遵守以下规定：1.接触爆破材料的人员不许穿化纤衣服。2.学习安全方针，把防止爆破材料散失作为安全生产责任制的一项具体内容来落实。3.进行岗位责任教育，使工人形成自觉遵守有关规定的习惯。4.学习法律法规知识，要懂得散失爆破材料造成严重后果者即构成犯罪，要受到法律制裁。5.严禁任何人私拿、倒卖、转借、赠送、丢失爆破材料。6.严格遵守爆破材料丢失处理制度，执行奖惩和丢失报告制度。三、井下安全爆破（一）采掘工作面炮眼布置（1）炮眼的种类及作用①底眼：位于工作面底部，其作用是先将煤层下部的煤炸出，为腰眼和顶眼创造自由面，为装煤、移溜、支护创造条件。②腰眼：位于煤层顶底板之间，作用是扩大底板掏槽的自由面。③顶眼：位于煤层顶板以下，它的作用是爆落顶煤，为挂梁创造好条件。（2）炮眼的排列方式及试用条件1.炮眼的排列方式：单排眼排列、双排眼排列、三排眼排列2.掘进工作面的炮眼分为：掏槽眼、辅助眼、周边眼。（二）煤矿爆破有关安全事项1.领药、做引药及装药（1）领药。由爆破工完成。当爆破工所领的炸药较多拿不完时，可去一名熟悉《规程》和井下情况的老工人帮助背药，但只能背炸药不能背雷管，并用不导电容器如木箱背药。（2）做引药：就是将雷管装配到药卷中。做引药必须在顶板完好，支护完整、通风良好、设有淋水、避开机电设备和金属物体的地点进行。雷管只许从没有聚能穴一端全部装入。（3）装药：就是将药卷装入炮眼中。其程序是：验孔，检验炮眼角度、深度、数目及位置是否符合爆破图表要求；清孔，将打好的炮眼中煤、岩粉末清除干净以便装药；装药，按爆破图表要求，将药卷按起爆顺序用木炮棍轻轻推入孔内，每卷药连接紧密；封孔，用炮泥（水炮泥和粘土砂炮泥）将炮眼封严；最后将每个雷管脚线纽结短路。严禁超量装药，严禁装盖药和垫药。必须按《作业规程》规定装药。2.放炮前检查与警戒放炮前要对工作面进行全面检查并设警戒。（1）检查顶板情况，加固支架，敲帮问顶。采掘工作面的控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏、伞檐超过规定时严禁放炮。（2）采掘工作面风量不足，爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁装药放炮。（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时严禁放炮。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁放炮。（5）放炮前在能进入放炮地点的每一个进口处设一个人，并挂牌、拉线绳作为警戒。（6）与放炮无关的人员全部撤到警戒线以外的安全地点，人数清点准确后，班组长才可通知爆破工放炮。3.联线与放炮（1）联线。只能由爆破工一人操作，其他人不可参与。母线长度要以《作业规程》规定为准，绝缘要好，接头要用胶布包好。雷管脚线间接头及母线接头要扭紧并悬空，禁止与杂物接触。（2）母线要随用随挂，禁止用固定母线。（3）放炮必须用放炮器，禁止用动力电放炮。（4）掘进工作面必须用毫秒延期雷管全断面一次起爆；采煤工作面采用分次放炮时必须符合一组装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。也可用毫秒延期雷管起爆。（5）无封泥、封泥不足，都禁止放炮。（6）《规程》规定，在岩石中放炮时最小抵抗线不小于0.3m；在煤层中不小于0.5m。（7）严禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊着炸药放炮；明炮是用炸药裸露着放炮。（8）放炮时，爆破工必须先发出警号或鸣哨。（9）躲炮时背靠巷道帮底部蹲下（或坐下），双手臂保护脸面，以防伤害。即使在警戒以外也不许站在巷道中间躲炮，以防冲击波冲倒。（10）放完炮不要急着进工作面，要等检查后再进入工作面。4.炮后检查（1）放炮后，由爆破工、班组长和瓦斯检查工先进入工作面巡视放炮地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况。如有危险，立即处理。（2）由布置警戒的班组长将其亲自撤回。（3）只有在工作面的炮烟吹散，警戒撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架修复时，人员才可进入工作面工作。（4）放炮后，放炮地点附近20m内洒水降尘。（5）发现并处理瞎炮（包括残爆）时，必须在班组长直接领导下进行，并应当班处理完毕。若当班处理不完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理方法要正确，在距瞎炮0.3m处另外打一个平行瞎炮的新炮眼重新装药炸掉，不可用手拉脚线、镐刨等错误做法处理瞎炮。5.防止残爆、爆燃、缓爆发生残爆：指炮眼中炸药未爆炸完，留有残药。爆燃：是炸药爆轰中断而转化为剧烈燃烧。不装盖药、垫药，不用变质、受潮炸药，装药方法正确，药卷间不留孔隙等可防止出现残爆、爆燃现象。6.防止炮烟熏人炮烟中主要成分为二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉尘等，特别是二氧化氮是剧毒气体，能使人中毒，轻者发炎，重者死亡。为防止炮烟熏人事故发生，应坚决不用受潮、硬化、过期变质炸药，药量不超规定，封足炮泥。特别是坚持用水炮泥吸收烟中毒气，等烟灰吹散后再进入工作面。7、实施爆破时应发出的三次信号的名称及其代表的意义第一次信号为预警信号。该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。第二次为起爆信号。应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。第三次信号为解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒区范围内检查，确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。8、煤矿井下爆破警戒和爆破安全隔离的要求（1）爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。爆破警戒要求:人员全部撤离到警戒线以外,并设专人警戒,班组长负责撤人和警戒;可能通向爆破地点的通路上,一律设警戒,炮工负责一路警戒;两掘进工作面贯通相距20米爆破时,另一掘进工作面必须设警戒;警戒线应用绳子拦好,并挂牌,牌子上写“现在爆破,禁止入内”的字样。执行爆破作业警戒人、警戒绳、警戒牌三警戒制度。（2）爆破安全距离(爆破母线长度),采煤工作面不得<30米;如采煤工作面有夹石或夹矸时