XK715床身型加工中心类数控铣床要点

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公司简介公司座落于闻名遐迩的世界文化与自然遗产、著名风景区－黄山的南麓，滨临新安江畔，公路、铁路、航空四通八达，交通十分便利。公司业务以生产数控机床为主，并可以为用户量身定做各种专机。本公司是一家新型的高科技现代企业，技术力量雄厚，加工设备精良，具有专业的研发能力，并且拥有技艺精湛的生产制造队伍。多年来推行全面质量管理工作，并通过了ISO9001质量体系认证。生产的产品以精湛的质量、良好的售后服务赢得了用户的一致好评。随着科技的发展，社会的进步，在中国加入WTO的新形势下，本公司正致力于新的观念、新的创意及高新科技的运用，以研制开发出更多的高品位、高性能的新型产品，参与国际竞争，全面融入全球经济。本公司以竭诚为国内外客户服务为宗旨，真诚实意地广交天下朋友，为广大客户提供精益优良的产品，欢迎惠顾！

二、产品综合说明XK715床身型加工中心类数控铣床传统数控铣床具有更高的刚性和承载能力，在XH715立式加工中心基础上开发的数控铣床机电液一体化程度高，系统功能强劲，防护、冷却和排屑功能更强，机床主要配套件均采用国际知名品牌的机电液元件，予留刀库安装机电液接口，供用户以后追加刀库提供极大的方便，节省投资。XK715数控铣床是我公司定型主导产品之一，无论从技术还是从量产上来讲都是成熟可靠的产品，实现了我公司的产品定位；超过现今国内和台湾机床的水平，并有相当的技术水平储备，保证产品在很长时间内具有先进性。该产品关键技术及部件结构属德国国家工程院和日本机械所合作项目。在主要技术性能上达到当今国际实用先进水平，多项指标达到或超过90年代未国际水平，目前该产品有数十台设备分别在机械加工、军工、船舶、汽车摩托车配件、模具、工程机械等不同地区、不同行业效力，获得了用户广泛好评。该产品的主要功能结构特点体现在：高速、高效：该产品的滚动导轨机型坐标快移速度可达24m/min，加速度可达0.7g，是真正意义上的高速度；主轴转速8000rpm，同机型产品生产过12000rpm高速主轴，尤其是高速切削性能更是一般机床所不能达到的，振动小，无颤动，能做到这一点，是靠机床本体的刚性来保证的。滑动导轨机型采用宽滑轨设计，横滑座悬伸短，承重能力强。我们的设计原则是，刚性是一切的基础，刚性不好，一切无从谈起，所以在大件的结构设计上，充分利用我们软件平台的优势，运用美国PTC公司Pro/E三维设计软件，进行静动态刚度分析计算，实施优化设计。床身，立柱，横滑座，工作台，主轴箱等大件采用高强度铸件（铸件材料为球墨化成分较高的HT300，即一般所说的米汉纳铸铁），树脂少造型，密拱式加强筋，铸件后续处理采用两次时效加振动及红外线去应力，保证去除各个阶次的应力，从而确保机床精度的长期稳定，独特的铸件结构设计不同于其他同类机床，具有最佳的刚性和吸振性。高效也体现在辅助时间的节省，机床可以追加配置快速机械式换刀装置，刀具交换时间仅需1.8秒，比一般的斗笠式无手臂换刀恰似3倍，而且稳定可靠，切削时间平均2.5秒，最大刀具重量在7kg以上。这就大大减少了辅助时间，提高了劳动生产率。高精度、高稳定性：XK715数控铣床具有很高的几何精度和切削精度，几何精度、各轴定位精度、重复定位精度及切削精度却达到了精密级控铣床和国际同类机床的先进水平，定位精度内控0.008mm/全行程，重复定位精度0.004mm，比国内标准高出许多，这是由机床的刚性，尤其是伺服进给系统的刚性保证的，是由导轨丝杠的精密装配和部装精度的严密控制来保证的。XK715数控铣床直线滚动导轨采用世界第一品牌THK高精度精密型的NR系统，导轨规格大，可承受重载，丝杠采用台湾HIWIN的精密滚珠丝杠，这是公认的世界一流产品，丝杠两端采用6个FAG大接触角精密轴承，予拉伸结构，每端3个轴承，从而保证各轴正反两个方向的刚度值相等并达到最佳组合，保证多轴联动获得高的插补精度。重切削：机床主轴采用德国FAG超精密主轴轴承支承，主轴直径φ65mm，比同等规格机床大，主轴功率30分钟可达11kw，主轴恒温冷却装置供选择，及时把加工中产生的热量带走，保证长期切削主轴精度的稳定性，满负荷切削机床振动很小，且无任何异常，几何精度无变化，这充分说明机床的整体刚性好，精度稳定性高，满足重切削性能好，这一点较之同类机床要胜出一筹，各轴伺服进给电机采用最佳惯量匹配，AC伺服电机负载特性硬，满足强力切削之需求，机床的整体刚性高，确保重切时的抗振性和精度稳定性。2．技术参数达到国际水平的项目：·坐标快移速度24m/min（高速型）·主轴转速8000rpm（高速型）·强劲的冷却，排屑，防护功能，床身大坡度设计，带床身强力冲屑·日本三菱64位元M64S系统功能强劲，可靠，配置大功率AC伺服和AC主轴伺服，同时其他系统配置供用户选择·机床关键套件80%为进口知名品牌[导轨THK（滚动导轨机型），轴承FAG，气动元件FESTO，润滑元件BEJTR，电柜热交换器POINT]，确保机床的高可靠性和长期连续稳定地运转。机床整体结构全部运用Pro/E优化设计和外观工业造型设计，全套数控钣金生产线和烤漆工艺，外观漂亮得到国内外同行和用户一致好评。3．产品的可靠性：XK715数控床进行了深入细致的可靠性设计和试验分析，我们始终把产品的可靠性放在第一位，主要的结构部件均进行了严格的检测和单独试验台试验，主要部件在恒温室进行精密装调，每台机床出厂前真正做到72小时连续无故障考机运转。售出的机床我们进行曲紧密跟踪，采集数据，产品在用户生产线上做到连续不停机运转，产品平均无故障工作时间MTBF可达500小时，达到国际先进水平。4．产品的运行费用：XK75数控铣床运行费用较低，除正常维护保养外，需按说明书要求添加润滑油，更换冷却液，这部分费用很低。5．产品标准：XK715数控铣床是按国际标准生产，ISO9001质量管理体系控制产品开发，制造，营销，服务的全过程，产品技术标准采用与国际标准ISO/DISI0791等效的JB/T8771.7-1998。6．质量体系：我公司通过了ISO9001质量体系论证，XK715数控铣是论证中严格按照要求执行的，没有不符合项。7．XK715数控铣床的主要生产工艺装备有：00级平板，00级平尺，00级方框尺，00级方箱，主轴试验台，刀库试验台，动平衡机，主轴温升测量仪，主轴转速测量表，噪音测量计，振动测量机。8．XK715数控铣床的主要检测设备有：精密水平仪，精密准直仪，圆度仪，HP双频激光干涉仪，计量型三座标测量机。这些设备均是当前最先进的检测设备，均达到或超过90年代末水平。

配置及供货范围项次主机名称及配置情况说明数量备注1XK715数控铣床整体床身，宽立柱固定，本体框架铸件为精密树脂砂造型，两次时效处理，导轨为淬硬精密磨削宽轨设计丝杠为名牌产品，主轴和丝杠轴承均为进口FAG轴承排屑箱全封闭防护罩，数控板金生产线制造冷却装置容积100L，主轴前端喷嘴冷却，床身冲屑工作照明灯和警示灯电气柜热交换器日本三菱64S系统第四轴功能开通，供以后追加驱动模块和CNC工作台机床不带刀库，但接口予留，供以后追加刀库台

技术规格书产品型号：XK7151.机械规格：20-6000rpm1.1主轴转速：20-6000rpm1.2主轴锥孔：ISO401.3主轴前端轴径：70mm1.4主轴电机功率：7.5/11km1.5各轴行程（X/Y/Z）：1000/500/500mm1.6主轴中心至立柱导轨面距离：550mm1.7主轴端面至工作台上面距离：150-700mm1.8工作台尺寸：1200×500mm1.9工作台承载能力：800kg1.10T型槽尺寸：5×18×100mm1.11X、Y、Z轴快移速度（X/Y/Z）：10/10/10m/min1.12切削速度：1-10000mm/min1.13伺服电机功率（X/Y/Z）：2/2/2kw1.14刀库形式：不带刀库，以后追加1.15刀具数量：/1.16最大刀具长度：/1.17最大刀具直径：/1.18最大刀具重量：/1.19刀柄与拉钉：/换刀时间：/冷却系统：主轴前端喷嘴强力冲削：床身冲削手动喷枪：具备冷却水箱容积：2001冷却泵流量：601／min排屑系统：排屑箱气源压力：0.5－0.8Mpa润滑系统：定时定量润滑防护罩：全封罩X、Y、Z定位精度：0.010mmX、Y、Z重复定位精度：0.005mmA轴定位精度：/A轴重复定位精度：/外型尺寸：2600×2500×2500mm机械重量：6000Kg2、系统标准功能（三菱M64S系统）2.1控制轴数：3轴联动轴数：3轴最小输入单位：0.001mm最小移动单位：0.001mm主轴速度指令：S4位码直接指定主轴速度调整：50－120％刚性攻丝：标准进给率调整:0－150％原点回归：G27、G28手摇轮进给：0.001/0.01/0.1刀具补偿：80组刀具半径补偿：G40－G42刀具长度补偿：G43、G44、G49刀具补偿方式：几何补偿、磨耗补偿刀具指令：T2位码指定倒角、弧度功能：C、R指定固定循环：G80－G89小数点输入：具备加工中程序编辑：具备加工中时间显示：具备程式记忆长度：160M2.22螺纹切削：G332.23程式号码：04位数指定2.24M功能指定：M2位码指定2.25公/英制转换：G20／G212.26纸带码：EIA／ISO2.27输入码：EIA/ISO自动识别2.28程序输入．输出接口：R232C2.29DNC功能：具备2.30MDI／CRT单元：9”单显单程序段：具备机床锁定：具备辅助机能锁定：具备程序记忆保护：具备行程极限设定：具备图形功能：具备第四轴功能：具备，以后可追加驱动模块和CNC转台3、主机标准附件及关键件制造商：控制系统：日本三菱M64S主轴轴承：FAG丝杆：台湾PMI气动系统：德国FESTO自动润滑系统：南京贝奇尔全密封防护系统：数控板金生产线制造电柜热交互器：台湾产9”中文显示器中文操作面板技术文件4、随机技术文件：使用说明书合格证书装箱单MITSUBISHM64程式说明书MITSUBISHM64操作说明书5、随机附件、备件及工具清单序号名称型号及代号规格数量单位备注1机床调整垫铁715V0100-08792调整垫圈715V0100-08593调整螺杆715V0100-08694地脚螺栓M2095工具箱16双头呆扳手GB4388-958×1017双头呆扳手GB4388-9513×1518双头呆扳手GB4388-9517×1919双头呆扳手GB4388-9522×24110双头呆扳手GB4388-9527×30111内六角扳手GB4356-853112内六角扳手GB4356-854113内六角扳手GB4356-855114内六角扳手GB4356-856115内六角扳手GB4356-858116内六角扳手GB4356-8510117一字螺丝刀GB1432-786”(150×8)118十字螺丝刀GB1432-786”(150×8)119保险丝0.5A(5×20)220保险丝1A(5×20)221保险丝2A(5×20)222保险丝4A(5×20)223传输电缆3603-0031用于程序传输24程式保护钥匙1五、产品验收标准本产品执行国家行业统一标准，验收时可严格按照JB／T8771－1998进行。标准内容（略）六、设备安装、调试及培训设备验收：设备验收分预验收和终验收设备预验收：设备制造完成时，通知需方到我公司进行预验收，验收内容包括：①机床几何精度检查。②机床工作精度检查，按主机验收标准切削标准试切件。③机床连续48小时运转。各项精度验收合格后包装出厂。设备终验收：终验收在用户进行。设备到达用户现场后，用户准备工作就绪后通知我方，我方一周内派人到现场调试。并协助用户进行用户零件加工和验收。安装及培训凡订购我公司数控机床，本公司均可免费进行安装和调试。产品到达用户工厂后一周内，本公司将安排安装工种师前往安装调试，验收合格后再进行现场技术培训。凡订购我公司机床可免费到我公司进行技术培训。培训期为二周一期，培训内容为：数控机床的结构原理、编程、保养和维修及上机实习等。公司免费提供工作午餐和市内交通。必要时我方可以在用户现场再进行技术提高培训，包括机床操作、数控系统