压力容器安全技术监察规程

压力容器安全技术监察规程第一章总则1条事业的进展，依据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。2条本规程是压力容器安全技术监视的根本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位,必需遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,并满足本规程的要求。各级主管部门对本规程负责贯彻执行,各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监视检查.3本规程适用于同时具备以下条件的压力容器〔注1)：最高工作压力〔Pw〕〔注2)大于等于0.1MPa〔不含液体静压力,下同〕；0.15m，且容积〔V)〔3〕0.025m3;介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。上述压力容器所用的安全附件,亦属于本规程管辖范围.本规程不适用于以下压力容器：〔1)核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学争辩试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器〔不含夹套压力容器〕；各类气体槽(罐〕车和气瓶；非金属材料制压力容器；(4〕无壳体的套管换热器、冷却排管等;烟道式余热锅炉和砌〔装〕在设备内的管式水冷却件；正常运行最高工作压力小于0.1MPa。但在使用中短时〔如进、出物料时〕承压的压力容器(如常压发酵罐,硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等〕;械的烘缸、压缩机的关心压力容器和移动式空气压缩机储罐等)；(8〕电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器〔封闭电器〕;〔9〕超高压容器。1：本规程压力容器范围划定如下：(1〕个螺纹接头,法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件、管件连接的第一个密封面；〔2〕压力容器开孔局部的承压盖及其紧固件；〔3)非受压元件与压力容器的连接焊缝。2：承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能消灭的最高压力。3：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并予圆整，且不扣除内部附件体积的容积。4条的划分,见附件一〕:低压容器〔2、3款规定的除外〕为第一类压力容器.以下状况之一为其次类压力容器：(1〕3〕；易燃介质或毒性程度〔注4)为中度危害介质的低压反响容器和储存容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；低压管壳式余热锅炉〔注5〕；(5)搪玻璃压力容器。3．以下状况之一为第三类压力容器：(1〕毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V(6〕0。2MPa·m3〔2〕易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V0。5MPa·m3的中压反响容器和P·V〔注6〕10MPa·m3〔3)高压、中压管壳式余热锅炉;〔4〕高压容器。4：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烷、甲烷等。2．介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：〔1)极度危害(I0。1mg/m3；〔2)高度危害〔II〕0.1~<1.0mg/m3；(3〕中度危害〔III〕1.0～〈10mg/m3；(4〕清度危害〔IV〕≥10mg/m3；举例：I、II级－氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟、氯等；III级－二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；IV级－氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。3．压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，打算介质毒性程度或是否属于易燃介质。5：管壳式余热锅炉是指本规程第3标准进展设计和制造的余热锅炉.6：P5条提出结论性报告,并经省级以上〔含省级)主管部门审查批准，然后向同级劳动部门申请试制、试用。经一定时期的验证，证明安全性能满足本规程的要求，经省级以上〔含省级〕主管部门组织技术鉴定并得到认可,由劳动部门依据压力容器类别进展制造资格审查,并取得相应制造资格认证之后，方可投入正式制造。6条其次章材料7条证质量，应按相应标准的规定供给质量证明书〔检验部门盖章确认。材料生产单位应按相应标准的规定，在材料的指定部位或其他明显的部位作出清楚、结实的标准。8条选用碳素钢板A3FAY3F、A3AY3〔搪玻璃压力容器除外〕，应符合以下规定：1．A3F、AY3F0。6MPa;0－250℃;用于壳体时，厚度不得超过12mm；2．A3、AY31。0MPa;0－350℃；用于壳体时，厚度不得超过16mm；9条用于焊接构造压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量〔熔炼分析，下同〕不应大于0.25％.在特别条件下，如选用含碳量超过0。25％的材料,必需得到设计单位总技术负责人批准。制造单位应对这类材料进展焊接性试验和焊接工艺评定.合格后，报省级以上〔含省级〕劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。10条GB1502录中的有关规定.有色金属制压力容器用材料的冲击试验要求，应符合相应标准的规定。11条用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢板，凡符合以下条件之一的，应逐张进展超声波探伤：盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器;10MPaGB1502章和附录C钢板的超声波探伤方法和质量分级，应按ZBJ740031IVIII2板的质量等级应不低于III3GB15012条高合金钢板和不锈复合钢板的选用，应符合GB150213条用于制造压力容器壳体、接收的无缝钢管，应符合GB15014压力容器用钢锻件的要求钢锻件的材料选用、制造和检验，应符合JB755《压力容器铸件技术条件》的要求，铸件的生产单位应按相应标准在铸件上作出清楚、结实的标志，并出具锻件质量证明书。钢锻件应依据其使用条件、尺寸、重量等选用级别,并应满足以下要求：〔1〕零件截面尺寸(指:直径、边长或厚度〕大于30mm的碳素钢和低合金钢锻件级别，不应低于JB755规定的III〔2)毒性程度为极度和高度危害介质，当锻件截面尺寸大于等于50mm时，锻件级别不应低于JB755规III-20℃GB1502和附录C第15条对压力容器用铸铁的要求1．必需在相应的国家标准范围内选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号。不得用于盛装毒性程度为极度、高度和中度危害,以及易燃介质压力容器的受压元件，也不得用于管壳式余热锅炉的受压元件;设计压力和设计温度应符合以下规定：灰铸铁制压力容器的设计压力不得大于0。8MPa.设计温度为0—250℃；可锻铸件和球墨铸铁制压力容器的设计压力不得大于1。0MPa。设计温度为—10—350℃。16条压力容器用铸钢应在相应的国家标准或行业标准中选用，并应在产品质量证明书中注明铸造选用的材料牌号.17对压力容器用有色金属〔1〕的要求用于制造压力容器的有色金属，应在相应的国家标准或行业标准范围内选用。当对有色金属有特别要求时，应在设计图样或相应的技术条件上注明。2．制造单位必需建立严格的保管制度，并设特地场所存放。1:本规程所称有色金属是指铝、钛、铜及其合金。18条铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合以下要求:1．8MPa，设计温度为-269～200℃;2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3%的铝合金。19钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合以下要求：230℃；250℃;350℃;用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。20铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。21条用于压力容器受压元件的焊接材料,，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必需有质量证明书和清楚、结实的标记。压力容器焊接材料的使用单位，必需建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。22压力容器受压元件承受国外材料应符合以下要求：应选用国外压力容器标准允许使用的材料,其使用范围应符合相应标准的规定,并有该材料的质量证明书。制造单位首次使用前，应进展有关试验和验证，满足技术要求后，才能投料制造。第三章设计23条压力容器的设计单位,必需持有省级以上〔含省级)主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书,否则，不得设计压力容器。24条压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力.25条50℃的液化气体的压力容器,如设计有牢靠的保冷设施50℃时的饱和蒸汽压力。26条50℃液化气体的压力容器,如设计有牢靠的保冷设施,并能确保低温储存的，其最高工作压力不得低于试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力；没有实测数据或没有保冷设施的压力容器,其最高工作压力不得低于所装液化气体在规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。27条50℃为设计温度。当其50℃的饱和蒸汽压力低于异丁烷50℃50℃50℃异丁烷的50℃丙烷的饱和蒸汽压力为最高工作压力；如其高于50℃丙烷的饱和蒸汽压力时,取50℃丙烯的饱和蒸汽压力为最高工作压力。如设计单位在既定介质条件下依据压力容器安装地区的最高气温条件〔的设计温度数据,其最高工作压力可以按该设计温度确定，但必需事先经设计单位总技术负责人批准，并报送省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。28条1)〔见附件二)。1：月平均最低气温系指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数。月平均最低气温的最低值，是国家气象局实测的1971~1988年逐月平均最低气温资料中的最小值。29盛装液化气体的压力容器设计储存量，不得超过下式的计算值:W=Φv·dt·v式中：W—储存量，kg;V—压力容器的容积,m3；Φv—0.90。90。95;dt—设计温度下的饱和液体密度，kg/m3。30条〔使用〕说明书。对中压、高压反响压力容器和储存压力容器，设计单位应向用户供给强度计算。32条压力容器的设计总图〔蓝图〕上，必需盖有压力容器设计资格印章。设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号及批准日期。设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。第三类压力容器的总图，应由设计单位总工程师或压力容器设计技术负责人批准。33条压力容器的设计总图应注明以下内容：压力容器的名称、类别；主要受压元件的材料牌号〔总图上的部件材料牌号见部件图〕，必要时注明材料热处理状态；设计温度；设计压力；最高工作压力；最大允许工作压力〔必要时〕；介质名称(必要时注明其特性〕；容积；压力容器净重；焊缝系数;腐蚀裕度;热处理要求(必要时〕；压力试验要求〔包括试验压力、介质、种类等〕；检验要求(包括探伤方法、比例，合格级别等)；铸造压力容器的缺陷容许限度和修补要求;对包装、运输、安装的要求〔必要时〕；特别要求:换热器应注明换热面积和程数；夹套压力容器应分别注明壳体和夹套的试验压力，允许的内、外压差值,以及试验步骤和试验的要求；装有触媒的反响器和装有充填物的大型压力容器，应注明使用过程中定期检验的要求；由于构造缘由不能进展内部检验的，应注明设计厚度和耐压试验的要求。34条GB150位总工程师或压力容器设计技术负责人的批准，并报省级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案.35条2〕,可参照GB150应力应依据相应国家标准和专业标准供给的力学性能，按表3-1注2：1．对受外压的圆筒形和球形壳体壁厚计算，可依据所选用的材料牌号，比照国外相近或类同的材料计算图表进展计算。2．应承受材料在退火状态下的许用压力保证值.空气分别设备的设计温度低于20℃时,按20℃时的性能计算。36条铸铁压力容器受压元件的强度设计许用压力10。0；可锻铸铁、球墨铸铁为设计温度下抗拉强度除以安全系数8。0。37条4.0，并应考虑铸造0.9.38条3-239条压力容器限定的最小壁厚〔不包括腐蚀裕量〕，第40条对检查孔〔换热器除外〕的要求1．压力容器上应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔。压力容器内径大于等于1000mm500mm～小于1000mm300mm～小于500mm的，应至少开设两个手孔。圆形人孔直径应不小于400m400×300mm;圆形手孔直径应不小于100mm75×50mm。压力容器上设有可拆的封头(盖板之类〕，或其他能够开关的盖子，凡能起到人孔或手孔的作用，〔注50mm。检查孔的开设位置应合理、恰当，便于清理内部。手孔或螺纹管塞检查孔，应分别开设在两端的封头上或封头四周的筒体上。球形压力容器的人孔应设在极带上。3:螺纹管塞检查孔是带有标准锥管螺纹的管座并装配封闭塞或帽盖.如密封牢靠,也可承受圆柱管螺纹连接。41404、5下要求:压力容器按既定的介质条件，无腐蚀或略微腐蚀，无需作内部检查和清理的，设计者应在设计总图样和技术文件上注明；应依据本规程有关规定，对焊缝进展全部无损探伤检查；设计者应在设计图样上注明计算厚度,以便于使用过程中进展测厚检查。42压力容器开孔的尺寸及补强要求，应按GB15043压力容器封头的型式和技术要求，应按GB15044条GB150第45条压力容器快开门(盖)及其锁紧装置的设计,必需符合以下要求：1．快开门及其锁紧装置到达预定工作部位，方能升压运行的联锁把握机能；压力容器的内部压力完全释放,锁紧装置脱开，方能翻开快开门的联锁联动作用；具有与上述动作同步的报警装置。46条有保温层的大型压力容器，如设计承受固定不行拆的保温构造，应提出对外外表进展全面宏观检查的要求，必要时,应提出对全部焊接接头进展外外表无损探伤检查的要求。47条〕连接的环向接头，以及封头、管板的拼接接头，必需承受全熔透的对接接头型式。球形压力容器的球壳板不得拼接。对接接头的设计可参照GB150附录K3—148条设计者在对角接接头的强度进展验算时，应将允许载荷写入设计技术文件中。49压力容器上的补强板,应至少设置一个直径不小于M650条钢制压力容器接收(凸缘〕与筒体〔封头〕壳体连接，平封头与筒体连接,以及夹套压力容器的接头设计，可参照GB150附录K介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器;第三类压力容器；低温压力容器；按疲乏准则设计的压力容器；直承受火焰加热的压力容器。51钢制压力容器或受压元件的焊后热处理要求，按GB15052条奥氏体不锈钢受压元件用于有晶间腐蚀介质场合时,必需满足抗晶间腐蚀检验的要求。53条设计压力小于等于2.5MPa炉用水的水质，应符合GB1576《低压锅炉水质标准》的规定。设计压力大于2。5MPa的上述设备用水的水质要求，由设计单位在设计图样上规定。第四章制造与现场组焊54条压力容器制造和现场组焊单位，必需持有省级以上〔含省级〕按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位,不得制造或组焊压力容器。55条制造和现场组焊单位,必需严格执行国家和有关部门制订的标准、标准、严格依据设计图样制造和组焊压力容器.制造和现场组焊单位对原设计的修改和主要受压元件(注1〕材料代用，必需事先取得原设计单位的设32条要求的设计图样，制造单位不得用其制造压力容器。1：M36250mm的接收。56条焊接钢制压力容器的焊工，必需按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规章》进展考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担当合格范围内的焊接工作,制造单位应建立焊工技术档案。57条制造单位必需在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设《压力容器注册铭牌》的位置。未装产品铭牌的压力容器不能出厂。产品铭牌上至少应载明：制造单位名称、制造许可证编号、压力容器类别、制造年月、压力容器名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力、最大允许工作压力〔需要时〕、压力容器净重、监检标记。58条压力容器出厂时，制造单位必需向用户供给以下技术文件和资料：1．竣工图样〔如在蓝图上修改，则必需有修改人，技术审核人确认标记〕；产品质量证明书(参考附件三)；压力容器产品安全质量监视检验证书。压力容器受压元件的制造单位,应参照产品质量证明书的有关内容，向用户供给质量证明书。将组焊和质量检验的技术资料，供给应用户。59条现场组焊压力容器的质量验收,应有当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的代表参与。第60条材料牌号的标记.按相应标准的规定，认真检查材料外表质量，不合格的不能投用.61压力容器主要受压元件材料复验的要求用于制造第三类压力容器的材料必需复验。复验内容至少应包括每批材料的力学性能和弯曲性能，每个炉号的化学成分。具体复验数量由制造单位依据材料质量状况确定。用于制造第一、二类压力容器的材料,有以下状况之一的应复验，缺少的工程应补齐：(1〕质量证明书内容工程不全；〔2)制造单位对材料的性能和化学成分有疑心时；设计图样上有要求的；用户要求增加的工程。62条筒体(球壳、多层压力容器内筒〕和封头制造,主要把握工程如下：1．坡口几何外形和外表质量;筒体直线度，纵、环焊缝对口错边量和棱角度，同一断面的最大最小直径差；多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙；封头的拼接成形和主要尺寸偏差；球壳板的尺寸偏差和外表质量;筒体与封头的不等厚度对接连接。63压力容器的组焊要求如下：不应承受十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心间距应大于筒体厚度的三倍。且不小于100mm.在压力容器上焊接临时吊耳和拉筋的垫板等，应承受与压力容器壳体一样或焊接性能相像的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺。临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必需打磨平滑。打磨后的厚度不应小于设计厚度.不允许强力组装。第64条压力容器焊接工艺评定的要求1．金属压力容器的焊接工艺评定应符合有关标准要求.焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告,并依据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。焊接工艺评定所用焊接设备、仪表仪器以及标准参数调整装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用.焊接试件应由压力容器制造单位技术娴熟的焊工〔不允许用外单位焊工〕焊接。第65条压力容器焊缝的外表质量要求1．外形、尺寸以及外观应符合技术标准和设计图样的规定；焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝外表咬边:〔1〕用标准抗拉强度大于540MPa的钢材及Cr—Mo低合金钢制造的压力容器、奥氏体不锈钢材制造的压力容器、低温压力容器、球形压力容器以及焊缝系数取1.0〔1〕以外的压力容器的焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%;(3〕有色金属压力容器的焊缝外表咬边，应符合有关标准的规定.5．角焊缝的焊脚尺寸,应符合技术标准和设计图样要求。外形应平滑过渡。66压力容器的焊后热处理要求钢制压力容器的焊后热处理〔11500mm措施.(2〕环焊缝和修补后的焊缝，允许承受局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍；靠近加热部位的壳体应实行保温措施。〔3)热处理应在焊接工作全部完毕并阅历收合格后，于压力试验之前进展.2．有色金属制压力容器的热处理，应符合相应标准的规定。67条承受电渣焊接的铁素体材料制成的压力容器受压元件，应于焊后进展晶粒细化正炎热处理。68条理.69焊缝返修的要求填充金属重叠〕技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书中。要求焊后热处理的压力容器,应在热处理前返修；如在热处理后返修,返修后应在做热处理。有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。压力试验后，一般不应进展焊缝返修。确需返修的，返修部位必需按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接收泄漏而进展的返修，或返修深度大于1/270条压力容器主要受压元件焊缝四周50mm可用简图记载，并列入产品质量证明书，供给应用户。71压力容器产品试板与试样的要求为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能,应焊制产品焊接试板或抽取试样毛坯，以便进展拉力,冷弯和必要的冲击韧性试验.产品焊接试板〔1〕圆筒形压力容器的纵焊缝，必需至少制作产品焊接试板一块，且应作为筒节纵焊缝的延长部位，承受施焊压力容器一样的条件和焊接工艺同时焊接；(2〕产品前，由施焊该球形压力容器的一般水平的焊工承受一样的的条件和焊接工艺进展；〔3〕钢制多层包扎压力容器、热套压力容器的产品焊接试板，按GB150的规定执行；3．属于以下状况之一的压力容器，每台应制作产品焊接试板：〔1〕10MPa(2〕20mm15MnVR(3〕壳体为Cr-Mo〔4〕壳体材料标准抗拉强度〔540MPa〔50℃，25mm20R38mm16MnR〔6〕需经热处理到达设计要求的材料力学性能和弯曲性能的；(7〕设计图样上或用户协议书中要求按台做检查试板的；(8〕图样注明盛装毒性程度为极度和高度危害介质的〔搪玻璃压力容器除外〕；现场组焊的球形压力容器;有色金属制造的。3款之外的压力容器，假设制造单位能供给连续30试数据。证明焊接质量稳定，，由制造单位技术负责人或总工程师批准，报省级劳动部门锅炉压力容器安全监查机构审查同意后，可削减产品焊接试板数量.具体规定如下：〔1〕以同钢号、同焊接工艺，时间不超过六个月内投料的产品组批，每批不超过15台，由制造单位从中抽两台产品制作焊接工艺纪律检查试板。(2〕如因生产周期长，在六个月内不能完成一个批的产品，则在不超过六个月的期限内，必需至少做一台压力容器的焊接工艺纪律检查试板。(3〕以批代台制作焊接工艺纪律检查试板过程中，只要有一块试验不合格，则所代表的批不合格，应马上恢复逐台〔件〕制作产品焊接试板。产品焊接试板的制作应符合以下要求：产品焊接试板的材料，焊接和热处理工艺，应与所代表的受压元件全都；要求热处理的压力容器、受压元件,其产品焊接试板应与其同炉热处理。(3〕应由焊接产品的焊工焊接,并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印；〔4〕产品焊接试板应经外观检查和射线探伤。外观检查质量应符合本规程第65条的规定;射线探伤评定标准应与所代表的压力容器全都，并作出评定报告。应在产品焊接试板合格部位切取试样，如产品焊接试板焊缝不合格，允许按产品的返修焊接工艺进展返修，返修后应重作射线探伤检查。凡需经热处理以到达材料力学性能和弯曲性能要求的压力容器，每台均应做母材热处理试板。并符GB150铸〔锻)造受压元件、管件、螺柱(栓)的产品焊接试样要求,应在设计图样上予以规定。72条GB15025mm20R38mm16MnR、15MnVR、15MnVNR18MnMoNbR、13MnNiMoNbR0℃时，还应按GB150〔V型)低温冲击试验。对接焊接的管子接头试样的截取、试验工程和合格标准，按原劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定执行。有色金属压力容器的产品焊接试样的尺寸、试样截取和数量、试验工程、合格标准等，应按有关标准或设计图样规定执行.73条数量应不小于两个。其试样的形式、尺寸、加工和试验方法，应按GB4334《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进展。试验结果评定,按产品技术条件或设计图样要求验收.第74条无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求1．设计单位应制定特地技术条件，明确对选材、设计、制造、热处理、焊接、检验、返修等的具体规定。锻件用材料的延长率δ512％。筒体内外表必需进展精细加工。同一横截面上的最大和最小内直径差，不得超过该截面平均内直径1.0%。内外表粗糙度Ra12。5μm.4．质量检验的要求,应参照JB75575铸铁压力容器的要求铸铁受压元件加工后的外表不得有裂纹；如有缩孔、砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，不应超过有关标准或技术条件的规定。在突出的边缘和凹角部位，应具有足够的半径，应避开外表外形和交接处壁厚的突变.铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必需满足设计图样的规定。外表缺陷可以用螺纹塞头修补,但塞头深度不得大于截面厚度的40%，塞头直径不得大于塞头深度，8mm。试制的产品,应进展液压破坏试验，以验证设计的准确性，否则，不得转入批量生产。试验应有完整的方案和牢靠的安全措施,试验结果应报省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第76条不锈钢和有色金属压力容器的要求1．有色金属压力容器及其受压元件的制造，除应符合本规程要求外,还应符合特地技术条件或设计图样的要求；必需有专用的制造车间或专用的场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、枯燥，严格把握灰尘.加工成形和焊接，应有满足需要的专用工装和设备；必需把握外表机械损伤和飞溅物；从事有色金属压力容器焊接的焊工，必需经特地的技术培训,并考试合格。焊工考试应参照《锅炉39、40一般应承受气体保护电弧焊。77铝制压力容器的要求母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合特地的技术条件和设计要求；接触腐蚀介质的外表,不应有机械损伤和飞溅物；卧式压力容器，应保证各支座与压力容器保持充分接触；焊接接头的坡口面应承受机械方法加工，外表应光滑平坦、在焊接前应作特地清洗。78钛制压力容器的要求焊接接头的坡口面必需承受机械方法加工。在焊接前，坡口及其两侧必需进展严格的清洁处理；焊接材料必需进展除氢和严格的清洁处理；敲打钛板外表及坡口；焊件组对清洗完成后，应马上进展焊接；焊接用氩气和氦气的纯度应不低于99.99%，露点应不高于-50℃；在焊接过程中应实行措施防止坡口污染;应实行有效措施避开在焊接时造成钢与钛互溶;后重焊。外表检查应参照有关标准的规定；必需承受惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接。79铜制压力容器的要求焊接接头的坡口面及其两侧四周区域，应进展认真清理,露出金属光泽，并应准时施焊.假设承受氢氧焰或氧炔焰焊接,应满足以下要求承受退火状态铜材；宜承受瓶装乙炔气，并应把握乙炔气的纯度；依据材料和焊接工艺，焊前应予热到规定的温度范围；多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断；(5〕在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂;(6〕铜基材料应承受中性到微氧化性火焰，铜镍合金应承受中性到微复原性火焰；〔7〕焊接环境温度一般不应低于0℃，否则应进展予热；(8〕纯铜不应承受氢氧焰或氧炔焰焊接。第五章无损探伤与压力试验80条压力容器的无损探伤和压力试验，必需符合本章的有关规定，同时还应满足有关标准和设计文件的要求.81条书的方能担当与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。82条压力容器的焊接接头，必需先进展规定的外形尺寸和外观质量检查，合格后，才能进展规定的无损探伤检验。有裂纹倾向的材料应在焊接完成2483条和有关标准的规定选择探伤方法。84条压力容器的对接焊接接头射线探伤或超声波探伤的比例，按台计分为全部〔100%〕和局部(≥20％〕两种。GB3323的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格；局部射线探伤的压力容器对接焊缝Ⅲ级合格，但不得有未焊透缺陷。有色金属制压力容器和承受铸造方法制造的压力容器的射线探伤和合格标准，应符合特地技术条件的规定。钢制压力容器对接焊接接头超声波探伤，应按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定执行.全部超声波探伤的压力容器对接焊缝I级合格,局部超声波探伤的压力容器对接焊缝Ⅱ级合格。85GB150第三类压力容器；5MPa其次类压力容器中易燃介质的反响压力容器和储存压力容器;0。6MPa钛制压力容器；1。0不开设检查孔的；250mm选用电渣焊的；用户要求全部探伤的;符合以下条件之一的铝、铜制压力容器：(1〕介质为易燃或毒性程度为极度、高度、中度危害的;承受气压试验的；1。6MPa86压力容器焊接接头探伤方法的选择要求38mm能承受射线探伤时，可选用超声波探伤。对标准抗拉强度大于等于540MPa20mm钢制压力容器，每条对接接头的对接焊缝除射线探伤外，应增加局部超声波探伤；压力容器壁厚大于38mmT对要求探伤的角接接头、T型接头、不能进展射线或超声波探伤时,应作外表探伤;有色金属制压力容器对接接头的对接焊缝，应选用射线探伤。87条8584、86T以及拼接封头(管板〕探伤部位觉察超标缺陷时,则应进展不少于该条焊缝长度10探伤。88条压力容器的对接接头进展全部或局部探伤，承受射线和超声波两种探伤方法进展时，其质量要求,按各自标准均合格的，方可认为探伤合格。89条气孔之类的超标缺陷，则由制造单位与用户协商解决。90压力容器外表探伤要求1．钢制压力容器对接、角接和T型接头，应按GB150〔1)磁粉探伤按JB3965《钢制压力容器磁粉探伤》进展。检查结果不得有任何裂纹、成排气孔，并应符合Ⅱ级的线性和圆形缺陷显示；渗透探伤按GB150有关规定进展，不得有任何裂纹和分层。2．有色金属压力容器应按相应的标准进展。91条耐压试验后,应做局部外表探伤,假设觉察裂纹等超标缺陷，则应作全部外表探伤.92条〔包括原返修片〕和资料，保存期限不应少于五年。93条压力容器的压力试验是指耐压试验和气密性试验，耐压试验包括液压和气压试验。压力试验的压力应符合设计图样要求，且不小于表5-11:钢制低压压力容器耐压试验压力取1。25PP+0。1对不是按内压强度计算公式打算壁厚的压力容器〔试验压力。对设计温度(壁温〕大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制压力容器,耐压试验压力P按下式计算：1=PT·[σ]/[σ］t=η·P·［σ]/[σ］t式中:P—压力容器的设计压力，MPa(对在用压力容器为最高工作压力〕；PT—-设计温度下的耐压试验压力，MPa；PT—试验温度下的耐压试验压力,MPa；η-耐压试验压力系数〔5-1);[σ］—试验温度下材料的许用应力，MPa；［σ]t-—设计温度下材料的许用应力，MPa；94条耐压试验时,压力容器壳体平均一次总体薄膜应务值应符合以下要求：液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%；壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕度。95条压力试验前,压力容器各连接部位的结实螺栓，必需装配齐全，结实妥当.必需用两个量程一样并经校正的压力表，压力表应符合第八章的有关规定，并装在试验装置上便于观看的部位。96条压力试验场地应有牢靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进展与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。第97条压力容器液压试验的要求1．凡在试验时，不会导致发生危急的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应承受水。当承受可燃性液体进展液压试验时，试验温度必需低于可燃性液体的闪点。试验场地四周不得有火源,且应配备适用的消防器材。应马上将水渍去除干净，无法到达这一要求时,则应把握水中的氯离子含量不超过25ppm。应将压力容器布满液体，滞留在压力容器内的气体必需排净。压力容器外外表应保持枯燥，待压力10~3030不变，不得承受连续加压以维持试验压力不变的做法.不得带压结实螺栓。碳素钢、16MnR15MnVR5℃;其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃;度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器液压试验时，液体温度不得低于受压元件及焊接接头进展夏比冲击试验的温度再加20℃。换热压力容器液压试验程序按GB151规定。其试验用液体的处置,以及对内外表的特地技术处理，应在使用单位的治理制度中予以规定.98条压力容器液压试验后,符合以下状况，即认为合格：1无可见的特别变形；试验过程中无特别的响声。99压力容器气压试验的要求。由于构造呀支承缘由，不能向压力容器内安全充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定承受气压试验。,必需进展彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃；其他材料制压力容器,其试验用气体温度应符合设计图样规定。4。气压试验时，试验单位的安全部门应进呈现场监视.5.105~10泄漏可连续升压到规定试验压力的50％；如无特别现象，其后按每级为规定试验压力的10%，逐级升压到10～3030分钟。检查期间压力应保持不变。不得承受连续加压以维持试验压力不变的做法。不得在压力下结实螺栓，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见的特别变形即为合格。第100条压力容器气密性试验的要求1．气密性试验应在液压试验合格后进展.对设计图样要求作气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。5℃;其他材料制压力容器按设计图样规定.992压力容器进展气密性试验时，安全附件应安装齐全。经检查无泄漏即为合格。101条有色金属制压力容器的压力试验，还应符合相应标准要求的特别要求。第六章使用与治理102条使用压力容器单位的技术负责人(主要厂长或总工程师〕，必需对压力容器的安全技术治理负责.应指定具有压力容器专业学问的工程技术人员，负责安全技术治理工作。103使用压力容吕包括:贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术标准；编制压力容器的安全治理规章制度；参与压力容器安装的验收及试车;4。检查压力容器的运行、修理和安全附件校验状况；5.压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查；6。编制压力容器的年度定期检验打算,并负责组织实施;7。向主管部门和当地劳动部门报送当年压力容器数量和变动状况的统计报表，压力容器定期检验打算的实施状况,存在的主要问题等；8.压力容器事故的调查分析和报告；9。检验、焊接和操作人员的安全技术培训治理；10。压力容器使用登记及技术资料的治理.104条压力容器的使用单位，必需建立《压力容器技术档案》，内容应包括：1。压力容器登记卡〔见附件四〕;31第四章第58条规定的压力容器制造、安装技术文件和有关资料；检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；5。修理方案，实际修理状况记录,以及有关技术文件和资料；6。压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；7.安全附件校验、修理、更换记录；8。有关事故的记录资料和处理报告.105条压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前,应按劳动部公布的《压力容器使用登记治理规章》的要求，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。106条求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺指标〔含最高工作压力、最高或最低工作温度〕;压力容器的岗位操作法〔含开、停车的操作程序和留意事项〕；的报告程序.107条岗。108条序，准时向本厂有关部门报告。1．压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，实行措施仍不能得到有效把握；压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效;接收、结实件损坏，难以保证安全运行；5。发生火灾直接威协到压力容器安全运行；6。过量充装；压力容器液体失去把握，实行措施仍不能得到有效把握;压力容器与管道发生严罚振动，危及安全运行。109压力容器内部有压力时，不得进展任何修理或结实工作。对于特别的生产过程，在开车升〔门应派人进呈现场监视。110条以水为介质产生蒸汽的压力容器,必需做好水质治理和监测。没有牢靠的水处理措施，不应投入运行.111条压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进展工作前，使用单位必需按《在用压力容器检验规程》的要求,作好预备和清理工作。达不到要求的，工作人员不得进入。112条压力容器受压元件的修理或技术改造，必需保证其构造和强度，满足安全使用要求。113承受焊接方法对压力容器进展修理或技术改造,应遵守以下要求：压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应制造技术标准，制定施工方案及合于使用的质量要求，焊接工艺应经焊接技术负责人审查同意。缺陷去除后，一般均应进展外表探伤，确认缺陷已安全消退.完成焊接工作后，应再做无损探伤，确认修补部位符合质量要求。母材堆焊修补部位,必需磨平。焊缝缺陷去除和的修补长度不宜小于100mm。有热处理要求的,应在补焊后重做热处理。受压元件不得承受帜补的修理方法.第七章定期检验114条报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责催促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监视检查.第115条压力容器的定期检验分为：1．外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。内外部检验：是指专业检验人员,在压力容器停机时的检验，其期限分为：1～363～43耐压试验：是指压力容器停机检验时,所进展的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期10外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定,见《在用压力容器检验规程》.116有以下状况之一的压力容器，内外部检验期限应予适当缩短:介质对压力容器材料的腐蚀状况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年,以及设计者所确定的腐蚀数据严峻不准确的；材料焊接性能差，在制造时曾屡次返修的;首次检验的；使用条件差，治理水平低的；5156.检验员认为应当缩短的.117有以下状况之一的压力容器，内外部检验期限可以适当延长：1.非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过92。介质对材料腐蚀速率于0。1/年的或有牢靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过103．实际使用状况确定.118条有以下状况之一的压力容器，内外部检验合格后必需进展耐压试验：1。用焊接方法修理或更换主要受压元件的；2.转变使用条件且超过原设计参数的；3。更换衬里在重衬里前；4.停顿使用两年重复用的；5。安装的或移装的;6。无法进展内部检验的；7。使用单位对压力容器的安全性能有疑心的。119条因状况特别不能按期进展内外部检验或耐压试验的,使用单位必需申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过12第120条大型关键性在用压力容器,确需进展缺陷评定的，应接以下规定办理:1．压力容器使用单位应提出书面申请，说明缘由,经使用单位主管部门和所在省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意后，方可托付具有资格的压力容器缺陷评定单位担当。在用压力容器缺陷评定单位的资格认可，应依据劳动部的有关规定办理。2．负责缺陷评定的单位，必需对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器的安全性能负责。最终的评定报告和结论,须经担当评定的单位技术负责人审查批准，在主送托付单位的同时,报送企业主管部门和托付单位所在地省级和地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。第八章安全附件121条符合相应标准的规定。122条且得到牢靠把握的，可以不直接安装在压力容器上。123条假设安装安全阀后不能牢靠地工作时,应装设爆破片,或承受爆破片装置与安全阀组合共用构造。承受组合共用构造时，应符合GB150B124条安全附件的设计、制造，应符合本规程和相应国家标准、待业标准的规定。使用单位必需选用有制造许可证的单位生产的产品。125条对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进展妥当处理，不得直接排入大气。126条安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少检验一次；爆破片应定期更换，更换期温仪表应按计量部门规定的期限校验。127条安全阀、爆破片的排放力气，必需大于等于压力容器的安全泄放量。排放力气和安全泄放量的计算见附件五。128条安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力.如承受系统最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个压力容器的工作压力应与其相适应。129爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计压力。130条压力容器设计时，如