钢结构基础知识系列讲座之一课件

钢结构基础知识系列讲座之一钢桥及结构用钢2009.111A钢结构基础知识系列讲座之一钢桥及结构用钢2009.111A第一部分钢的分类和钢板新国家标准2A第一部分钢的分类和钢板新国家标准2A1.钢的分类按不同方式钢可以有很多种分类3A1.钢的分类3A1.1按化学成份分类按是否加入合金元素,可分为碳素钢和合金钢:

⑴碳素钢是指钢中除为了脱氧而加入硅(Si)、锰（Mn）等合金元素外，不含其它合金元素的钢。按含碳量高低又可分为低碳钢C≤0.25%

中碳钢0.25%≤C≤0.60%

高碳钢C＞0.60%4A1.1按化学成份分类4A⑵合金钢指除Si，Mn等元素外还含有其它合金元素（如铬、镍、钼、钛、钒、铜、铝、铌等和稀有元素，有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。按钢中所含的主要合金元素不同，可分为锰钢、硅钢、硼钢等5A⑵合金钢指除Si，Mn等元素外还含有其它合金元素（1.2按冶炼方法分类

按炼钢炉设备的不同，可分为转炉钢、电炉钢、平炉钢。平炉钢工艺落后已基本不采用。6A1.2按冶炼方法分类6A1.3按脱氧程度分类（1）沸腾钢（F）沸腾钢脱氧不完全，组织不致密，性能差。结构一般不用沸腾钢。（2）镇静钢（Z）脱氧完全，组织致密，成分较均匀，性能较好。（3）半镇静钢脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间。(新规范已取消)7A1.3按脱氧程度分类7A1.4按质量分类（1）普通钢S≤0.05%，P≤0.045%（2）优质钢S≤0.035%，P≤0.035%（3）高级优质钢S≤0.030%，P≤0.030%8A1.4按质量分类8A1.5按用途分（1）结构钢包括碳素结构钢和合金结构钢碳素结构钢一般S≤0.055%，P≤0.045%

优质碳素结构钢S、P含量均小于0.040%（2）合金结构钢在优质碳素钢的基础上，适当加入一种或多种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。9A1.5按用途分9A（3）工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢（4）特殊性能钢如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等10A（3）工具钢包括碳素工具钢、合金工2.板带钢的分类板带钢产量在钢材中所占比例约为45%~65%板带钢的宽度B与厚度H比值很大，一般B/H可达5000以上。11A2.板带钢的分类11A

板材----宽厚比和表面积很大的扁平钢材通常是对剪切成定尺长度的产品而言，成卷供应的称为带钢或板卷，其中宽度大于600mm称宽带钢，小于600mm称窄带钢。具有一定定尺长度板材常称为钢板12A板材----宽厚比和表面积很大的扁平钢材12.1按规格不同分（1）中厚板中板厚度4~20mm厚板厚度20~60mm特厚板厚度60~160mm（2）薄板（包括带钢）厚度0.2~4mm

极薄带材（箔材）厚度0.001~0.2mm13A2.1按规格不同分13A2.2按生产方法分类（1）热轧钢板---钢坯加热后进行轧制（2）冷轧钢板---钢坯不加热进行轧制，一般用于轧制极薄板14A2.2按生产方法分类14A2.3按用途分类桥梁钢板、结构钢板、锅炉钢板、造船钢板、汽车钢板、装甲钢板、电工钢板、弹簧钢板等15A2.3按用途分类15A2.4按表面特征分类镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）镀锡板复合钢板彩色涂层钢板16A2.4按表面特征分类16A3.建筑结构用钢的新国家标准

我国建筑结构用钢板采用下列国家标准：

《碳素结构钢》《建筑结构用钢板》《低合金高强度结构钢》《桥梁用结构钢》17A3.建筑结构用钢的新国家标准17A3.1碳素结构钢（1）普通碳素结构钢---常用的钢种国标《碳素结构钢》（GB/T700-2006）牌号质量等级

Q195----Q215A、BQ235A、B、C、DQ275A、B、C、DQ---屈服强度的“屈”字汉语拼音

235---屈服强度值（MPa）按厚度为16mm定义

18A3.1碳素结构钢18A2006标准较1988标准作了如下修改脱氧方法中取消了半镇静钢取消Q255牌号化学成份中将碳、锰的含量区间值修改为上限值，取消各牌号钢材的碳、锰的含量下限值，较大幅度提高锰含量上限值。Q195牌号钢的P、S含量分别由0.045%和0.050%降低为0.035%和0.040%其它化学成份，力学性能均有不同改变和提高19A2006标准较1988标准作了如下修改19A

碳素结构钢是20年来首次修订，应用时注意下列各点：设计中选用Q235-A（B）级钢时，应选用镇静钢，不应选用沸腾钢。在保证力学性能情况下，A级钢的碳、锰、硅含量不作为交货条件。故焊接结构不宜于用235-A级钢。由于厚度大于60~100mm的Q235级钢屈服强度提高了约7%，按现行规范设计其强度储备裕度较大。20A碳素结构钢是20年来首次修订，应用时注意下列各点：2（2）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）一般不用于建筑钢结构而用于一些工具类等专用用途钢中。在GB/T699-99中钢的分类为：按冶金质量分为：优质钢高级优质钢A

特级优质钢E按使用加工方法分：压力加工用钢UP

切削加工用钢UC

钢的牌号多达31种序号。21A（2）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）21A3.2《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）

该标准为原冶金行业标准《高层建筑用钢板》（YB4104-2000）修订升级后的国标，已于2005年颁布执行。本标准钢板简称GJ钢板，是我国建筑钢结构专用的第一钢材品种，其综合性能优于《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）生产的钢材。有Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ等牌号用于重要的建筑结构中。22A3.2《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）223.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

从2009年10月1日开始实施，与1994标准相比主要变化如下：扩大了标准适用范围；增加了Q500、Q550、Q620、Q690强度级别，取消了Q295级别；加严了对S、P等有害元素控制；增加了钢材碳当量及裂纹敏感系数的计算公式及规定；23A3.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）2修改了钢材的交货状态，取消了调质钢的规定修改了钢材力学性能值及厚度组距的规定，明确屈服强度为下屈服强度；提高了冲击吸收能量值增加了各牌号钢的厚度方向性能要求。24A修改了钢材的交货状态，取消了调质钢的规定24A

牌号质量等级

Q345A、B、C、D、EQ390A、B、C、D、EQ420A、B、C、D、EQ460C、D、EQ500C、D、EQ550C、D、EQ620C、D、EQ690C、D、E25A牌号3.4《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）从2009年10月1日开始实施，与2000年标准相比变化如下：增加了Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690q钢级；修改了钢化学成份规定，加严了对S、P有害元素的控制；修改了碳当量计算公式；增加了裂纹敏感系数的规定；增加了炉外精炼的要求；26A3.4《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）26A修改了钢材的交货状态；修改了钢材厚度效应规定；提高了冲击吸收能量值，取消了时效冲击的规定；增加了各牌号钢厚度方向性能要求；修改了检验规则；27A修改了钢材的交货状态；27A

牌号质量等级

Q235qC、D、EQ345qC、D、EQ370qC、D、EQ420qD、EQ460qD、EQ500qD、EQ550qD、EQ620qD、EQ690qD、E

注：q为“桥”字汉语拼音，表示桥梁用钢。28A牌号3.5GB/T1591-2008和GB/T714-2008的比较（1）化学成份比较

CQ460以前“714”比“1591”低0.02%，Q460后一样

SiQ420以前“714”比“1591”高0.05%，Q420后低0.05%Mn两规范相近“714”在Q620以前设下限1%P“714”比“1591”低0.05%S“714”比“1591”低0.05~0.10Nb、V、N“714”比“1591”较低Ti“714”比“1591”低较多Mo“714”比“1591”较高29A3.5GB/T1591-2008和GB/T714-（2）可焊接指标的比较碳当量（CEV）热轧、控轧交货：按牌号，厚度“714”比“1591”低0.01~0.04%

正火轧制，正火加回火交货；按牌号，厚度，714比1591低0.04~0.08%

热机械轧制（TMCP）或TMCP加回火状态交货；两规范大体相当焊接裂纹敏感指数（Pcm）

TMCP或TMCP加回火状态交货（C≤0.12%）两规范大体相当30A（2）可焊接指标的比较30A（3）钢的拉伸性能（δ=16~100mm）

“714”“1591”Rel(下屈服强度)Mpa各级钢下降10~4040~60Rm（MPa）高出Rm155~120变动范围160-190MPaA（%）两规范相当31A（3）钢的拉伸性能（δ=16~100mm）31A▪注：上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的图解32A▪注：上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的图解32A（4）V型冲击试验温度和冲击吸收能量δ=12~150mm，0°C，-20°C，-40°C“714”“1591”Q345~Q46047J34JQ500~Q69047JC、D、E级分别为

55J、47J、31J33A（4）V型冲击试验温度和冲击吸收能量33A3.6选用钢材级别及质量等级的基本原则桥梁中的主体结构选用《桥梁用结构钢》。要求低温冲击高的桥梁采用质量等级高的桥梁钢。要求较好焊接性能的焊接结构选用CEV或Pcm较低的钢材。交货状态应与钢的牌号，质量等级相适应外，还应与结构焊接，制作工艺相适应。临时结构及桥梁中的辅助结构选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢，并选用与制作相应的质量等级，一般在A、B、C级中选用。34A3.6选用钢材级别及质量等级的基本原则34A第二部分碳钢的基础知识35A第二部分碳钢的基础知识35A1.金属与合金构造的基本概念36A1.金属与合金构造的基本概念36A

非晶体和晶体一切物质都是由原子组成的，固态物质按其构造不同分非晶体与晶体。原子作不规则排列称非晶体，如玻璃，塑料等。原子作有规则排列称为晶体，金属都是晶体。37A非晶体和晶体37A1.1晶粒和晶界

在金属的金相组织中可见金属是由许多小块所组成，把这些小块称为晶粒，晶粒与晶粒的交界称为晶界。金属晶粒愈细其强度、塑韧性愈高。38A1.1晶粒和晶界38A1.2合金按照构造不同可分为：固溶体二种或二种以上的元素在固态时能相互溶解的称固溶体，如碳溶解于铁中。化合物二种或二种以上的元素按一定比例化合而成一种新的化合物。如铁与碳的化合物Fe3C。机械混合物二种或二种以上的组元，在固态时既不溶解又不化合，形成紧密地混合物。如20号钢就是由75%的铁素体和25%珠光体组成39A1.2合金按照构造不同可分为：39A1.3铁碳合金状态图

碳钢和铸铁都是铁碳合金，铁碳合金图是铁碳合金在缓慢加热和冷却时组织性能的转变规律。也是研究铁碳合金及加工的理论基础和重要工具。这里介绍碳钢（碳的含量小于2.11%）的状态图。40A1.3铁碳合金状态图40A（1）铁碳合金状态图41A（1）铁碳合金状态图41A（2）铁碳合金状态图各区域的组织AC线为液相线。各种成份的合金温度高于AC线全部为液体，冷却到AC线开始结晶析出奥氏体。AE线为固态线。温度降到AE线时，组织中的液体全部结晶为奥氏体。AESG区域内的组织为奥氏体GS线又称A3线，含碳量＜0.8%，GS线以上全部为奥氏体PSK线又称A1线，是一条温度为723℃水平线，这个温度是奥氏体和珠光体相互转化的温度42A（2）铁碳合金状态图各区域的组织42A1.4碳钢组织的基本组成物铁素体碳溶解于α铁中形成的固溶体。常用α表示。其组织性能与纯铁相近，具有较低强度和硬度，良好的塑韧性。奥氏体碳溶解于r铁中形成的固溶体。它的强度、硬度低，具有极好的塑性，温度愈高，强度及硬度愈低，塑性愈好。43A1.4碳钢组织的基本组成物43A渗碳体铁和碳形成的化合物Fe3C。钢中碳含量愈高，Fe3C数量愈多，其性能硬而脆。珠光体铁素体和渗碳体组成的紧密机械混合物。它随碳含量增加而增加，强度和硬度增加，塑韧性降低。44A渗碳体铁和碳形成的化合物Fe3C。钢中碳含量愈高，Fe1.5碳钢的室温组织亚共析钢钢的含碳量小于0.8%共析钢钢的含碳量等于0.8%过共析钢钢的含碳量大于0.8%45A1.5碳钢的室温组织45A2.钢的热处理

钢热处理目的在于改变或改善钢的性能，它是通过钢在热处理过程中的组织转变来实现的。中厚板生产中常用的热处理作业有退火、正火、淬火与回火。46A2.钢的热处理46A2.1退火

将刚加热到A3或A1温度以上20～30℃，保温一定时间后，缓慢冷却到室温的过程。目的是降低钢的硬度，便于加工。细化晶粒和消除内应力，为以后热处理作准备。47A2.1退火47A2.2正火

将钢加热到A3或Acm以上30～50℃，经保温使钢完全奥氏体化，然后再流通空气中冷却。正火的珠光体比退火更细，硬度和强度略高于退火。常用正火代替退火。正火也称常化。48A2.2正火48A2.3淬火

将钢加热到A3或A1线以上30～50℃，经过保温后投入水或油中使其迅速冷却的过程。目的是提高钢的硬度，在极快冷却速度下，淬火后的钢可得到高硬度的马氏体。对含碳量很低的钢进行淬火其硬度提高是有限的。49A2.3淬火49A2.4回火—淬火加回火

钢淬火后提高了硬度和强度，但同时带来了冲击韧性的降低，凡是淬火后的钢都必须回火。把淬火后的钢重新加热到A1线（723℃）以下，保温一段时间后再冷却的方法称回火。回火温度愈高时，钢的强度和硬度下降愈多，而塑韧性提高愈多。按回火加热温度不同，可分为三种回火。50A2.4回火—淬火加回火50A

（1）低温回火回火温度在150～200℃左右，使其脆性降低，冲击韧性提高，硬度降低较少，用于高硬度，高耐磨用钢（2）中温回火回火温度在300～450℃左右，钢的硬度下降，韧性提高，常用于弹簧类用钢（3）高温回火回火温度在500～650℃左右，淬火钢内应力大部分消除，强度、硬度降低，塑、韧性提高，具有最好的综合性能。钢材在淬火后进行高温回火又称调质处理。51A（1）低温回火回火温度在150～200℃左右，3.碳钢中的化学元素及其对性能影响（1）常存元素由于炼钢原料含有或在冶炼过程中为脱氧目的而加的，是不可避免的。（2）偶存元素某一炉钢中意外含有的一些元素（如废钢中掺杂不同的合金钢）不是经常有的。（3）合金元素为了某一目的而添加的元素。52A3.碳钢中的化学元素及其对性能影响52A碳（C）含碳量对钢性能影响最大，含碳量增高，钢的强度、硬度增加，而塑性和韧性下降，使可焊性变坏。硅（Si）最基本的脱氧剂。硅溶解于铁素体，能使钢的强度、硬度增加，但降低塑、韧性，不希望硅含量太高。锰（Mn）锰能脱氧，形成MnS而降低S对钢的有害作用，减少脆性。锰在控轧中是十分重要元素，能细化晶粒，提高强度，增加韧性，但含量太高易形成贝氏体，对韧性不利。53A碳（C）含碳量对钢性能影响最大，含碳量增高，钢的强度、硫（S）S在钢中形成MnS后，在低温轧制时，易沿晶粒开裂，钢的各向异性加大，对塑、韧性不利，含量愈低愈好。磷（P）能溶于铁素体中，而使钢的强度、硬度增加，冲击韧性降低，低温时尤甚。这种有害元素愈少愈好。54A硫（S）S在钢中形成MnS后，在低温轧制时，易沿晶粒开裂钼（Mo）加入Mo是为了进一步提高强度镍（Ni）、铬（Cr）、铜（Cu）它们可提高钢的强度，Ni在0.5%以下可改善钢韧性铝（Al）终脱氧剂。钢中存在可溶铝时，对性能是有利的，形成AlN可细化晶粒，固定N可提高钢的韧性。55A钼（Mo）加入Mo是为了进一步提高强度55A铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）等微合金化元素的作用在控制轧制工艺中，加入Nb、V、Ti元素在钢中形成碳、氮或碳氮化合物，起到抑制晶粒长大及弥散强化作用，得到强度和韧性同时提高。56A铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）等微合金化元素的作用56A第三部分

结构用钢新国标的解读GB/T1591-2008及GB/T714-20082008-12-06发布

2009-10-01实施57A第三部分

结构用钢新国标的解读1.可焊性的指标1.1碳当量（CEV）由熔炼分析成分按下式计算

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

把钢中合金元素的含量按其对淬硬性影响和作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。国外有许多不同公式表达。58A1.可焊性的指标58A1.2裂纹敏感性指数（Pcm）由熔炼分析成分按下式计算：

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cv/20+Mo/15+V/10+5B

表示金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度（采用日本钢结构协会提出的公式）59A1.2裂纹敏感性指数（Pcm）由熔炼分析成分按下式计算：2.钢的冶炼方法

《标准》规定“钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼”。60A2.钢的冶炼方法60A2.1炼钢工艺流程示意图61A2.1炼钢工艺流程示意图61A2.2炼钢的基本任务四脱（脱碳、脱氧、脱磷、脱硫）二去（去气、去夹杂）二调整（调整成分和温度）62A2.2炼钢的基本任务62A2.3转炉炼钢工艺及示意图（1）氧气转炉炼钢是国内最主要的炼钢方法。主要工艺：装料——吹炼——脱氧出钢——溅渣护炉——倒渣。

装料吹氧出钢倒渣63A2.3转炉炼钢工艺及示意图（2）转炉炼钢系统示意图（顶吹）64A（2）转炉炼钢系统示意图（顶吹）64A2.4电炉炼钢（1）电炉炼钢是靠电极与金属料之间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，熔化金属和炉渣的炼钢方法。优点：热效率高，可达65%

温度高，可达3000℃

温度易调控炉内可脱S、P和O

设备简单，占地少65A2.4电炉炼钢65A（2）电弧炉结构电弧炉体由金属构件和耐火材料筑成的炉衬组成。66A（2）电弧炉结构66A

2.5炉外精炼（二次冶金）初炼是将炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化，脱磷、脱碳，去除杂质和脱氧合金化，获得初炼钢水。精炼是将初炼的钢水在真空，隋性气体或还原性气氛的容器内进一步脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和成份的微调等。67A2.5炉外精炼（二次冶金）67A钢水炉外精炼的优点：缩短冶炼时间，提高生产率改善钢的质量，扩大品种调节炼—浇节奏，实现多炉连浇降低生产成本68A钢水炉外精炼的优点：68A3.交货状态3.1《标准》规定的内容：“1591”规定：热轧、控轧、正火、正火轧制或正火加回火、热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态。“714”规定：Q345q~Q460q热轧、控轧、正火、正火轧制、热机械轧制（TMCP）

Q460q~Q690q淬火+回火，TMCP、TMCP+回火。69A3.交货状态69A3.2轧钢生产的原料及其比较

钢锭初轧坯连铸坯成材率低较低最高所需设备不需特别设备需要初轧厂需要连铸设备表面质量缺陷多良好良好内部质量头底部有钢锭大，头底部缺缺陷，偏轧后便于陷所占比析严重除去缺陷例小，偏析少70A3.2轧钢生产的原料及其比较70A

3.3连续铸钢—连铸坯

钢液经过连续铸钢机（连铸机）直接生产钢坯的方法，使用这种方法生产来的钢坯称连铸坯。其工艺流程如图所示。71A3.3连续铸钢—连铸坯71A3.4中厚板生产主要工艺流程板坯加热——除鳞——(粗轧)——精轧——热矫直——（快速冷却）——切头、切尾、取试样、切定尺——标志。这些工艺是由轧机、矫直机、定尺剪，快速冷却等装备来完成的。72A3.4中厚板生产主要工艺流程72A3.5交货状态(1)热轧—普通轧制中厚板都需要将钢坯加热后进行轧制,称热轧,普通热轧轧制温度较高。73A3.5交货状态73A（2）控轧--控制轧制(CR)ControlRolling

通过使所有热轧条件(加热温度，各轧制道次的温度、压下量)的最佳化，人为地使奥氏体状态相变成微细的铁素体组织的控制调整技术（奥氏体调整）控轧操作比通常热轧制在温度低的范围进行。74A（2）控轧--控制轧制(CR)ControlRo（3）热机械轧制（TMCP）Thermo--MechanicalControlProcess在控制轧制之后，在奥氏体向铁素体相变的温度区域进行快速冷却，使相变组织更加细化,以此获得更高的强度。高度的控制轧制，或组合了控制轧制和控制冷却的轧制方法称TMCP。它是当今高性能钢材主要生产手段，是提高钢材的强度、韧性和焊接性的一种控制工艺技术。75A（3）热机械轧制（TMCP）Thermo--Mechanic

各种轧制程序的模式示意图76A各种轧制程序的模式示意（4）正火

将钢加热到A3以上30-50度使钢完全奥氏体化，将钢在正火炉中加热保温后，工件出炉冷却。正火的珠光体比退火后细，硬度和强度也略高于退火。77A（4）正火77A（5）正火轧制

在控制轧制的基础上，按正火工艺进行轧制，欲得到正火钢的性能。它比炉内正火钢的均匀性较差。这是参照欧洲标准新提的一种轧钢工艺。78A（5）正火轧制78A

（6）淬火加回火

淬火和回火通常联在一起进行，目的是稳定淬火后的组织和尺寸，降低和消除淬火应力。淬火后再进行高温回火称调质处理，得到回火索氏体组织。调质处理后，既有足够高的强度，并有良好的塑、韧性。这是强化钢材重要的热处理方法。79A（6）淬火加回火79A（7）正火+回火，TMCP+回火

这是《标准》新增的两种热处理工艺。回火目的是获得所需的综合性能，不同的回火温度可以获得不同的组织。80A（7）正火+回火，TMCP+回火80A3.6各种交货状的选择原则

（1）现代钢厂为使钢中具有必要的性能，一般都采用控轧，控轧可代替热轧，Q235,Q345强度级别较低，选用热轧和控轧交货。（2）Q370级别以上的钢有多种交货状态。TMCP工艺钢的焊接能更好。但板形稍差，对轧钢生产要求较严。81A3.6各种交货状的选择原则81A

正火轧制工艺控制较严，组织的均匀性较差。正火在炉内处理。组织均匀、性能稳定。用户根据结构的重要程度、钢厂的技术能力、价格等方面合理选择。（3）更高强度级别的钢，多选用掌握TMCP技术的厂家订货，同时可选用淬火+回火热处理供货。（4）临时结构用钢一般按强度级别选用热轧和控轧交货。（5）郑重选用Z向钢。82A正火轧制工艺控制较严，组织的均匀性较差。正火4．要求厚度方向Z向性能的钢板。

(1)对重要的焊接构件，当接头拘束度很大时，要求厚度方向有良好抗层状撕裂性能可选用“Z向钢”。采用厚度方向、拉力实验的断面收缩率表来评定，分Z15、Z25、Z35三个级别。执行《厚度方向性能钢板》（GB5313—85）标准订货时用QxxxZxx牌号。83A4．要求厚度方向Z向性能的钢板。83A（2）“Z向钢”技术要求含硫量（熔炼成份）不大于(%)Z15≤0.01Z25≤0.007Z35≤0.005断面收缩率φZ（%）

φZ（三个试样平均值）不小于单度样值

Z151510Z252515Z353525交货的钢板必须明确双方协商方法和标准进行超声波探伤。84A（2）“Z向钢”技术要求84A5.钢板探伤交货

钢板在冶炼过程中，残存着各种非金属夹杂物、成份偏析、中心偏析等缺陷，破坏了钢基的连续性，在加工或在使用中引起剥离、分层，严重影响使用和危及结构安全。因此钢桥中对一定厚度以上的钢板、重要结构部位，处在高拘束的焊接处，应提出探伤交货的要求。执行《中厚板超声波检验方法》（GB/T2970-91标准，该标准钢板质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，钢桥一般按Ⅱ级交货。85A5.钢板探伤交货85A结论新颁的两个国家标准反映了我国冶金技术的最新成果，吸收了国外的先进经验，钢的各项性能要求有了大幅度的提高，为钢桥和钢结构技术进步提供了材料支持。设计者或定货人在确定定货技术条件时，应正确和合理的选用。86A结论新颁的两个国家标准反映了我国冶金技术的最新成果，吸谢谢87A谢谢87A钢结构基础知识系列讲座之一钢桥及结构用钢2009.1188A钢结构基础知识系列讲座之一钢桥及结构用钢2009.111A第一部分钢的分类和钢板新国家标准89A第一部分钢的分类和钢板新国家标准2A1.钢的分类按不同方式钢可以有很多种分类90A1.钢的分类3A1.1按化学成份分类按是否加入合金元素,可分为碳素钢和合金钢:

⑴碳素钢是指钢中除为了脱氧而加入硅(Si)、锰（Mn）等合金元素外，不含其它合金元素的钢。按含碳量高低又可分为低碳钢C≤0.25%

中碳钢0.25%≤C≤0.60%

高碳钢C＞0.60%91A1.1按化学成份分类4A⑵合金钢指除Si，Mn等元素外还含有其它合金元素（如铬、镍、钼、钛、钒、铜、铝、铌等和稀有元素，有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。按钢中所含的主要合金元素不同，可分为锰钢、硅钢、硼钢等92A⑵合金钢指除Si，Mn等元素外还含有其它合金元素（1.2按冶炼方法分类

按炼钢炉设备的不同，可分为转炉钢、电炉钢、平炉钢。平炉钢工艺落后已基本不采用。93A1.2按冶炼方法分类6A1.3按脱氧程度分类（1）沸腾钢（F）沸腾钢脱氧不完全，组织不致密，性能差。结构一般不用沸腾钢。（2）镇静钢（Z）脱氧完全，组织致密，成分较均匀，性能较好。（3）半镇静钢脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间。(新规范已取消)94A1.3按脱氧程度分类7A1.4按质量分类（1）普通钢S≤0.05%，P≤0.045%（2）优质钢S≤0.035%，P≤0.035%（3）高级优质钢S≤0.030%，P≤0.030%95A1.4按质量分类8A1.5按用途分（1）结构钢包括碳素结构钢和合金结构钢碳素结构钢一般S≤0.055%，P≤0.045%

优质碳素结构钢S、P含量均小于0.040%（2）合金结构钢在优质碳素钢的基础上，适当加入一种或多种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性。96A1.5按用途分9A（3）工具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢（4）特殊性能钢如轴承钢、不锈钢、弹簧钢、高温合金钢等97A（3）工具钢包括碳素工具钢、合金工2.板带钢的分类板带钢产量在钢材中所占比例约为45%~65%板带钢的宽度B与厚度H比值很大，一般B/H可达5000以上。98A2.板带钢的分类11A

板材----宽厚比和表面积很大的扁平钢材通常是对剪切成定尺长度的产品而言，成卷供应的称为带钢或板卷，其中宽度大于600mm称宽带钢，小于600mm称窄带钢。具有一定定尺长度板材常称为钢板99A板材----宽厚比和表面积很大的扁平钢材12.1按规格不同分（1）中厚板中板厚度4~20mm厚板厚度20~60mm特厚板厚度60~160mm（2）薄板（包括带钢）厚度0.2~4mm

极薄带材（箔材）厚度0.001~0.2mm100A2.1按规格不同分13A2.2按生产方法分类（1）热轧钢板---钢坯加热后进行轧制（2）冷轧钢板---钢坯不加热进行轧制，一般用于轧制极薄板101A2.2按生产方法分类14A2.3按用途分类桥梁钢板、结构钢板、锅炉钢板、造船钢板、汽车钢板、装甲钢板、电工钢板、弹簧钢板等102A2.3按用途分类15A2.4按表面特征分类镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）镀锡板复合钢板彩色涂层钢板103A2.4按表面特征分类16A3.建筑结构用钢的新国家标准

我国建筑结构用钢板采用下列国家标准：

《碳素结构钢》《建筑结构用钢板》《低合金高强度结构钢》《桥梁用结构钢》104A3.建筑结构用钢的新国家标准17A3.1碳素结构钢（1）普通碳素结构钢---常用的钢种国标《碳素结构钢》（GB/T700-2006）牌号质量等级

Q195----Q215A、BQ235A、B、C、DQ275A、B、C、DQ---屈服强度的“屈”字汉语拼音

235---屈服强度值（MPa）按厚度为16mm定义

105A3.1碳素结构钢18A2006标准较1988标准作了如下修改脱氧方法中取消了半镇静钢取消Q255牌号化学成份中将碳、锰的含量区间值修改为上限值，取消各牌号钢材的碳、锰的含量下限值，较大幅度提高锰含量上限值。Q195牌号钢的P、S含量分别由0.045%和0.050%降低为0.035%和0.040%其它化学成份，力学性能均有不同改变和提高106A2006标准较1988标准作了如下修改19A

碳素结构钢是20年来首次修订，应用时注意下列各点：设计中选用Q235-A（B）级钢时，应选用镇静钢，不应选用沸腾钢。在保证力学性能情况下，A级钢的碳、锰、硅含量不作为交货条件。故焊接结构不宜于用235-A级钢。由于厚度大于60~100mm的Q235级钢屈服强度提高了约7%，按现行规范设计其强度储备裕度较大。107A碳素结构钢是20年来首次修订，应用时注意下列各点：2（2）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）一般不用于建筑钢结构而用于一些工具类等专用用途钢中。在GB/T699-99中钢的分类为：按冶金质量分为：优质钢高级优质钢A

特级优质钢E按使用加工方法分：压力加工用钢UP

切削加工用钢UC

钢的牌号多达31种序号。108A（2）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）21A3.2《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）

该标准为原冶金行业标准《高层建筑用钢板》（YB4104-2000）修订升级后的国标，已于2005年颁布执行。本标准钢板简称GJ钢板，是我国建筑钢结构专用的第一钢材品种，其综合性能优于《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）生产的钢材。有Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、Q460GJ等牌号用于重要的建筑结构中。109A3.2《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）223.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）

从2009年10月1日开始实施，与1994标准相比主要变化如下：扩大了标准适用范围；增加了Q500、Q550、Q620、Q690强度级别，取消了Q295级别；加严了对S、P等有害元素控制；增加了钢材碳当量及裂纹敏感系数的计算公式及规定；110A3.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）2修改了钢材的交货状态，取消了调质钢的规定修改了钢材力学性能值及厚度组距的规定，明确屈服强度为下屈服强度；提高了冲击吸收能量值增加了各牌号钢的厚度方向性能要求。111A修改了钢材的交货状态，取消了调质钢的规定24A

牌号质量等级

Q345A、B、C、D、EQ390A、B、C、D、EQ420A、B、C、D、EQ460C、D、EQ500C、D、EQ550C、D、EQ620C、D、EQ690C、D、E112A牌号3.4《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）从2009年10月1日开始实施，与2000年标准相比变化如下：增加了Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690q钢级；修改了钢化学成份规定，加严了对S、P有害元素的控制；修改了碳当量计算公式；增加了裂纹敏感系数的规定；增加了炉外精炼的要求；113A3.4《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）26A修改了钢材的交货状态；修改了钢材厚度效应规定；提高了冲击吸收能量值，取消了时效冲击的规定；增加了各牌号钢厚度方向性能要求；修改了检验规则；114A修改了钢材的交货状态；27A

牌号质量等级

Q235qC、D、EQ345qC、D、EQ370qC、D、EQ420qD、EQ460qD、EQ500qD、EQ550qD、EQ620qD、EQ690qD、E

注：q为“桥”字汉语拼音，表示桥梁用钢。115A牌号3.5GB/T1591-2008和GB/T714-2008的比较（1）化学成份比较

CQ460以前“714”比“1591”低0.02%，Q460后一样

SiQ420以前“714”比“1591”高0.05%，Q420后低0.05%Mn两规范相近“714”在Q620以前设下限1%P“714”比“1591”低0.05%S“714”比“1591”低0.05~0.10Nb、V、N“714”比“1591”较低Ti“714”比“1591”低较多Mo“714”比“1591”较高116A3.5GB/T1591-2008和GB/T714-（2）可焊接指标的比较碳当量（CEV）热轧、控轧交货：按牌号，厚度“714”比“1591”低0.01~0.04%

正火轧制，正火加回火交货；按牌号，厚度，714比1591低0.04~0.08%

热机械轧制（TMCP）或TMCP加回火状态交货；两规范大体相当焊接裂纹敏感指数（Pcm）

TMCP或TMCP加回火状态交货（C≤0.12%）两规范大体相当117A（2）可焊接指标的比较30A（3）钢的拉伸性能（δ=16~100mm）

“714”“1591”Rel(下屈服强度)Mpa各级钢下降10~4040~60Rm（MPa）高出Rm155~120变动范围160-190MPaA（%）两规范相当118A（3）钢的拉伸性能（δ=16~100mm）31A▪注：上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的图解119A▪注：上屈服强度（ReH）和下屈服强度（ReL）的图解32A（4）V型冲击试验温度和冲击吸收能量δ=12~150mm，0°C，-20°C，-40°C“714”“1591”Q345~Q46047J34JQ500~Q69047JC、D、E级分别为

55J、47J、31J120A（4）V型冲击试验温度和冲击吸收能量33A3.6选用钢材级别及质量等级的基本原则桥梁中的主体结构选用《桥梁用结构钢》。要求低温冲击高的桥梁采用质量等级高的桥梁钢。要求较好焊接性能的焊接结构选用CEV或Pcm较低的钢材。交货状态应与钢的牌号，质量等级相适应外，还应与结构焊接，制作工艺相适应。临时结构及桥梁中的辅助结构选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢，并选用与制作相应的质量等级，一般在A、B、C级中选用。121A3.6选用钢材级别及质量等级的基本原则34A第二部分碳钢的基础知识122A第二部分碳钢的基础知识35A1.金属与合金构造的基本概念123A1.金属与合金构造的基本概念36A

非晶体和晶体一切物质都是由原子组成的，固态物质按其构造不同分非晶体与晶体。原子作不规则排列称非晶体，如玻璃，塑料等。原子作有规则排列称为晶体，金属都是晶体。124A非晶体和晶体37A1.1晶粒和晶界

在金属的金相组织中可见金属是由许多小块所组成，把这些小块称为晶粒，晶粒与晶粒的交界称为晶界。金属晶粒愈细其强度、塑韧性愈高。125A1.1晶粒和晶界38A1.2合金按照构造不同可分为：固溶体二种或二种以上的元素在固态时能相互溶解的称固溶体，如碳溶解于铁中。化合物二种或二种以上的元素按一定比例化合而成一种新的化合物。如铁与碳的化合物Fe3C。机械混合物二种或二种以上的组元，在固态时既不溶解又不化合，形成紧密地混合物。如20号钢就是由75%的铁素体和25%珠光体组成126A1.2合金按照构造不同可分为：39A1.3铁碳合金状态图

碳钢和铸铁都是铁碳合金，铁碳合金图是铁碳合金在缓慢加热和冷却时组织性能的转变规律。也是研究铁碳合金及加工的理论基础和重要工具。这里介绍碳钢（碳的含量小于2.11%）的状态图。127A1.3铁碳合金状态图40A（1）铁碳合金状态图128A（1）铁碳合金状态图41A（2）铁碳合金状态图各区域的组织AC线为液相线。各种成份的合金温度高于AC线全部为液体，冷却到AC线开始结晶析出奥氏体。AE线为固态线。温度降到AE线时，组织中的液体全部结晶为奥氏体。AESG区域内的组织为奥氏体GS线又称A3线，含碳量＜0.8%，GS线以上全部为奥氏体PSK线又称A1线，是一条温度为723℃水平线，这个温度是奥氏体和珠光体相互转化的温度129A（2）铁碳合金状态图各区域的组织42A1.4碳钢组织的基本组成物铁素体碳溶解于α铁中形成的固溶体。常用α表示。其组织性能与纯铁相近，具有较低强度和硬度，良好的塑韧性。奥氏体碳溶解于r铁中形成的固溶体。它的强度、硬度低，具有极好的塑性，温度愈高，强度及硬度愈低，塑性愈好。130A1.4碳钢组织的基本组成物43A渗碳体铁和碳形成的化合物Fe3C。钢中碳含量愈高，Fe3C数量愈多，其性能硬而脆。珠光体铁素体和渗碳体组成的紧密机械混合物。它随碳含量增加而增加，强度和硬度增加，塑韧性降低。131A渗碳体铁和碳形成的化合物Fe3C。钢中碳含量愈高，Fe1.5碳钢的室温组织亚共析钢钢的含碳量小于0.8%共析钢钢的含碳量等于0.8%过共析钢钢的含碳量大于0.8%132A1.5碳钢的室温组织45A2.钢的热处理

钢热处理目的在于改变或改善钢的性能，它是通过钢在热处理过程中的组织转变来实现的。中厚板生产中常用的热处理作业有退火、正火、淬火与回火。133A2.钢的热处理46A2.1退火

将刚加热到A3或A1温度以上20～30℃，保温一定时间后，缓慢冷却到室温的过程。目的是降低钢的硬度，便于加工。细化晶粒和消除内应力，为以后热处理作准备。134A2.1退火47A2.2正火

将钢加热到A3或Acm以上30～50℃，经保温使钢完全奥氏体化，然后再流通空气中冷却。正火的珠光体比退火更细，硬度和强度略高于退火。常用正火代替退火。正火也称常化。135A2.2正火48A2.3淬火

将钢加热到A3或A1线以上30～50℃，经过保温后投入水或油中使其迅速冷却的过程。目的是提高钢的硬度，在极快冷却速度下，淬火后的钢可得到高硬度的马氏体。对含碳量很低的钢进行淬火其硬度提高是有限的。136A2.3淬火49A2.4回火—淬火加回火

钢淬火后提高了硬度和强度，但同时带来了冲击韧性的降低，凡是淬火后的钢都必须回火。把淬火后的钢重新加热到A1线（723℃）以下，保温一段时间后再冷却的方法称回火。回火温度愈高时，钢的强度和硬度下降愈多，而塑韧性提高愈多。按回火加热温度不同，可分为三种回火。137A2.4回火—淬火加回火50A

（1）低温回火回火温度在150～200℃左右，使其脆性降低，冲击韧性提高，硬度降低较少，用于高硬度，高耐磨用钢（2）中温回火回火温度在300～450℃左右，钢的硬度下降，韧性提高，常用于弹簧类用钢（3）高温回火回火温度在500～650℃左右，淬火钢内应力大部分消除，强度、硬度降低，塑、韧性提高，具有最好的综合性能。钢材在淬火后进行高温回火又称调质处理。138A（1）低温回火回火温度在150～200℃左右，3.碳钢中的化学元素及其对性能影响（1）常存元素由于炼钢原料含有或在冶炼过程中为脱氧目的而加的，是不可避免的。（2）偶存元素某一炉钢中意外含有的一些元素（如废钢中掺杂不同的合金钢）不是经常有的。（3）合金元素为了某一目的而添加的元素。139A3.碳钢中的化学元素及其对性能影响52A碳（C）含碳量对钢性能影响最大，含碳量增高，钢的强度、硬度增加，而塑性和韧性下降，使可焊性变坏。硅（Si）最基本的脱氧剂。硅溶解于铁素体，能使钢的强度、硬度增加，但降低塑、韧性，不希望硅含量太高。锰（Mn）锰能脱氧，形成MnS而降低S对钢的有害作用，减少脆性。锰在控轧中是十分重要元素，能细化晶粒，提高强度，增加韧性，但含量太高易形成贝氏体，对韧性不利。140A碳（C）含碳量对钢性能影响最大，含碳量增高，钢的强度、硫（S）S在钢中形成MnS后，在低温轧制时，易沿晶粒开裂，钢的各向异性加大，对塑、韧性不利，含量愈低愈好。磷（P）能溶于铁素体中，而使钢的强度、硬度增加，冲击韧性降低，低温时尤甚。这种有害元素愈少愈好。141A硫（S）S在钢中形成MnS后，在低温轧制时，易沿晶粒开裂钼（Mo）加入Mo是为了进一步提高强度镍（Ni）、铬（Cr）、铜（Cu）它们可提高钢的强度，Ni在0.5%以下可改善钢韧性铝（Al）终脱氧剂。钢中存在可溶铝时，对性能是有利的，形成AlN可细化晶粒，固定N可提高钢的韧性。142A钼（Mo）加入Mo是为了进一步提高强度55A铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）等微合金化元素的作用在控制轧制工艺中，加入Nb、V、Ti元素在钢中形成碳、氮或碳氮化合物，起到抑制晶粒长大及弥散强化作用，得到强度和韧性同时提高。143A铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）等微合金化元素的作用56A第三部分

结构用钢新国标的解读GB/T1591-2008及GB/T714-20082008-12-06发布

2009-10-01实施144A第三部分

结构用钢新国标的解读1.可焊性的指标1.1碳当量（CEV）由熔炼分析成分按下式计算

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

把钢中合金元素的含量按其对淬硬性影响和作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。国外有许多不同公式表达。145A1.可焊性的指标58A1.2裂纹敏感性指数（Pcm）由熔炼分析成分按下式计算：

Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cv/20+Mo/15+V/10+5B

表示金属材料在焊接时产生裂纹的敏感程度（采用日本钢结构协会提出的公式）146A1.2裂纹敏感性指数（Pcm）由熔炼分析成分按下式计算：2.钢的冶炼方法

《标准》规定“钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼”。147A2.钢的冶炼方法60A2.1炼钢工艺流程示意图148A2.1炼钢工艺流程示意图61A2.2炼钢的基本任务四脱（脱碳、脱氧、脱磷、脱硫）二去（去气、去夹杂）二调整（调整成分和温度）149A2.2炼钢的基本任务62A2.3转炉炼钢工艺及示意图（1）氧气转炉炼钢是国内最主要的炼钢方法。主要工艺：装料——吹炼——脱氧出钢——溅渣护炉——倒渣。

装料吹氧出钢倒渣150A2.3转炉炼钢工艺及示意图（2）转炉炼钢系统示意图（顶吹）151A（2）转炉炼钢系统示意图（顶吹）64A2.4电炉炼钢（1）电炉炼钢是靠电极与金属料之间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，熔化金属和炉渣的炼钢方法。优点：热效率高，可达65%

温度高，可达3000℃

温度易调控炉内可脱S、P和O

设备简单，占地少152A2.4电炉炼钢65A（2）电弧炉结构电弧炉体由金属构件和耐火材料筑成的炉衬组成。153A（2）电弧炉结构66A

2.5炉外精炼（二次冶金）初炼是将炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化，脱磷、脱碳，去除杂质和脱氧合金化，获得初炼钢水。精炼是将初炼的钢水在真空，隋性气体或还原性气氛的容器内进一步脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和成份的微调等。154A2.5炉外精炼（二次冶金）67A钢水炉外精炼的优点：缩短冶炼时间，提高生产率改善钢的质量，扩大品种调节炼—浇节奏，实现多炉连浇降低生产成本155A钢水炉外精炼的优点：68A3.交货状态3.1《标准》规定的内容：“1591”规定：热轧、控轧、正火、正火轧制或正