磨工安全技术操作规程

磨工安全技术操作规程磨工安全技术操作规程磨工安全技术操作规程xxx公司磨工安全技术操作规程文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度磨工安全技术操作规程1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。2.工作前要认真做到以下几项。（1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。（4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。（7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。3.工作中要认真做到以下几项。（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。（10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。4.工作后要认真作到以下几项。（1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。（4）认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位及电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经考核合格后，方可进行操作。2.工作前要认真做到以下几项。（1）润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定进行人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套，穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理擦拭干净并上油。（4）检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有，应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上，运转应灵活、准确、可靠。（7）电器配电箱应关闭、牢靠，电气接地良好。3.工作中要认真做到以下几项。（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度，不准超规范、超负荷、超重使用机床。（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳，方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其他无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面的清洁。（10）密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保护好事故现场并报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠，否则要给予调正，以免发生事故。（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。4.工作后要认真作到以下几项。（1）机械操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等做好加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免划伤机床导轨面。（4）认真将作业中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。机械设备使用中的安全管理内容解读1.岗位责任制设备使用维护工作必须体现在操作人员的岗位责任制中，严格贯彻岗位责任制，可保证设备使用维护的各项规章制度的贯彻，从而保证设备处于良好技术、安全状态，为企业生产经营创造有利的条件。2.定人定机制度企业实行定人定机制度，更容易落实岗位责任制。企业主要生产设备的操作人员，由车间提出定人定机名单，经设备动力部门审批备案后方可执行。做到重点设备定人定机，重点管理，并执行交接班制度。操作人员凭设备操作证上岗作业。3.操作证制度主要生产设备的操作人员，包括学徒、实习生等均应经过培训，考试合格并取得操作证后，才能独立操作设备。每个人原则上只允许操作同一种型号的设备。熟练技工，经一专多能专业培训考试合格后，允许其操作操作证上所规定的型号的设备。操作工人必须经技术培训，熟练掌握技术操作规程和安全操作规程后，方可取得操作证。操作证由企业相关部门统一发放，禁止转借。特殊工种操作工，须经培训取得特殊工种操作证后，方能上岗。应不断提高设备操作人员的技术水平，加强技术培训，并定期进行考试。对考试合格者予以奖励；考试不合格者，可吊销其操作证并调离原岗位。4.安全检查、检验制度设备运行安全检查是设备安全管理的重要措施，是防止设备故障和事故发生的有效方法。通过检查可全面掌握设备的技术状况和安全状况的变化及设备的磨损情况，及时查明和消除设备隐患，根据检查发现的问题开展整改，以确保设备的安全运行。安全检验是按一定的方法与检测技术，对设备的安全性能进行预防性试验，以确定设备维修计划或安全运行年限。5.维修保养制度设备长期使用，必然造成各种零部件的松动、磨损，从而使设备状况不良，导致动力性能下降，安全可靠性降低。因此，建立维修保养制度，根据零部件磨损规律制订出切实可行的计划，定期对设备进行清洁、润滑、检查、调整等作业，是延长设备使用寿命，防止损坏，避免运行中发生事故的有效方法。6.交接班制度企业的主要生产设备，有些处于连续使用状态，因此必须建立设备交接班手续，形成设备交接班制度，以明确设备维护保养的责任，提供设备使用的第一手资料，为设备故障的动态分析和生产情况分析提供可靠的依据。设备交接班工作应该做到以下几项。（1）凡多班制生产设备，操作工都必须执行交接班制度，并认真准确地填写“设备交接班记录”，并签字。一班制设备，操作工应填写“设备使用日记”。设备交接班记录的具体内容见表9-2。表9-2设备交接班记录设备名称设备编号型号规格交班人交接班时间年月日班次第班接班人时分任务情况：设备运行情况：保养情况：设备附属工具情况：注意事项：（2）交班人员下班前必须认真清扫、擦拭设备，向接班人员介绍润滑、安全装置、转动系统、操作机构等各部位的情况，运行中有无可疑情况，以及维护、调整、检修情况。清点工具、仪表和检测仪器，认真进行交接，并填写记录。（3）接班人员必须提前10～15分钟到达现场，了解设备情况，并认真检查记录填写情况。如果确认设备情况正常，记录填写无误，即可签字接班，否则，应立即提出疑问，并及时报告本班班组长处理。设备接班后发生的问题，由接班者负责。（4）交班组长应将本班组内设备的使用与故障情况，记录在组长值班记录内，向接班组长交代清楚并签字。