市政施工组织规划项目施工计划组织与技术措施

市政施工组织规划项目施工计划组织与技术举措市政施工组织规划项目施工计划组织与技术举措147/147市政施工组织规划项目施工计划组织与技术举措\\1.工程施工方案与技术举措1.1.项目大体1.工程名称：xxx特点农业家产化园区整体城镇化建设项目（一、二期）EPC总承包一标段2.工程规模：建设长约3km的骨干道和10km长的次干道，骨干道红线宽50m，次干道红线宽30m，并对道路范围的给水、排水、电力、通信、燃气等隶属设备进行建设.园区外面供水管长约3km，管径为400mm，截污管网全长约4km，管径500mm；新建2000m3高位水池一座及原水净化系统，供水能力3200m3/d。新建重生水办理回收系统，规模为1.2万m3/d。建设占地6亩，建筑面积1000平方米的园区公司培训服务配套用房以及隶属设备。3.建设地点：XXX特点农业家产化园区1.2.编制说明1.2.1.编制依据、XXXXXXX特点农业家产化园区整体城镇化建设项目（一、二期）EPC总承包一标段（）招标文件；、招标文件供应的有关说明、技术规定等有关资料。、国家、行业、云南省现行最新的设计、施工及查收规范、标准等文件。、招标时期招标单位与招标单位全部来往的信函及补遗资料。、我单位对施工现场的实地勘探、检查资料。、我单位累积的技术成就、施工工艺及同类或许近似工程的施工经验。1.2.2.技术规范标准《城镇道路工程施工及质量查收规范》（CJJ1-2008）《给水排水管道工程施工及查收规范》（GB50268-2008）《给水排水修建物工程施工及查收规范》（GB50141-2008）\\《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路沥青路面重生技术规范》（JTGF41-2008）《混凝土结构工程施工及查收规范》（GB50204-2011）《砌体工程施工质量查收规范》（GB50203-2011）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《埋地聚乙烯排水管管道工程工程技术规范》（CECS164:2004）《公路交通标记板技术条件》（JT/T279-2004）《道路交通标记和标线》（GB5768-2009）《公路交通安全设备施工技术规范》（JTGF71-2006）《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2003）《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）《公路水泥混凝土路面保养技术规范》（）《公路沥青路面保养技术规范》（）《公路工程质量查收评定标准(土建工程)》（JTGF80/1-2004）以及招标文件中要求的有关规范、技术要乞降现行最新规范规程标准。1.2.3.编制原则依据招标文件内容并联合我公司在同类工程的丰富经验进行施工组织设计编制，其编制原则是：、严格履行国家、行业、云南省有关技术规范、操作规程和质量检验评定标准。、严格履行国家、云南省法律、法例、政策、方法和制度。、施工进度计划知足施工工期要求，并充分考虑天气、环境对施工的影响。、施工方案优化，工艺先进合理、举措的确可行，保证工期，保证质量，保证安全。充分考虑各样不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。\\、设置合理的项目机构，派遗精壮的施工队伍和最雄厚的技术力量，并组建强有力的工程施工队伍。、施工机械设备装备齐备合理，并配有备用的设备，知足施工方案的工艺要求。、劳动力安排和主要资料的供应计划知足施工方案和进度要求。、保证质量、工期、安全、环保、季节性施工、文明施工等施工组织和技术保证举措的确可行。1.3.施工原则1.3.1.方案优化、闪避风险的原则对工程的重点工序进行施工方案的研究制定，在技术可行的前提下，择优采纳最正确方案；尽量闪避施工风险。依据“一流的质量、一流的进度、一流的管理、一流的效益”的“四个一”的原则优秀高效地建成本工程。1.3.2.设备优秀、保障有力的原则在施工中装备优秀的施工设备，宽泛应用成套的机具，充发散挥机械作用。依据本工程特点，装备性能优秀、高效先进的施工机械。增强机械设备保养，保证机械圆满率和利用率，实行机械化作业。重要设备及易损设备均按20%的数目作为备用贮备，保证施工的连续性。在施工中制定各样有效的管理举措及激励系统，提高效率，加快工程进度。1.3.3.重申监控、安全第一的原则在施工中增强测量和监控工作，采纳全站仪等先进的测量工具，构成强干的测量队伍，装备先进的测量仪器，从高程和几何尺寸上保证工程测量精度。进行高程测量时采纳三角高程测量技术，同时应用TTM理论对施工偏差进行修正，如期对暂时水平基点进行复核，保证高程测量的正确。在施工中依据“施工—→测量—→偏差分析—→参数调整—→预告”的循环过程对施工进行控制，依据施工方案、施工步骤、施工工期以及现场外部条件变化等实质状况，联合施工监测的数据，以设计的线形和结构内力\\为目标，经过计算分析，提早预告各施工阶段的施工数据，以更好的指导施工。在施工过程中全过程追踪计算，依据现场实质状况变化，不断调整、圆满计算参数以知足设计对线形及内力的要求。1.3.4.优秀高效、保证质量和工期的原则增强领导，增强管理，优秀高效。依据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻履行ISO9001质量系统标准，踊跃实行、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中增强标准化管理，控制成本，降低工程造价。依据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周祥的施工方案，优化人员、物质等资源配置，合理安排施工进度，实行网络控制，搞好工序衔接，推行进度监控，保证明现工期目标，知足业主要求。1.3.5.坚持环境保护、文明施工的原则因为本标段工程地处自然保护期，对于水、大气、噪声等环境保护工作相当重要。在施工中严格恪守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，采纳必需的举措防备施工中的燃料、污水、废料和垃圾等有害物质对四周环境造成污染，防备扬尘、汽油等物质对环境空气的污染，防治噪声对环境的污染，把施工对环境、空气的影响减少到同意的范围内。项目经理部建立以项目经理为组长的环境保护领导小组，负责组织做好工地的环境保护工作。采纳的确可行的方法，保证创立一个优秀的施工环境。仔细贯彻当地政府和业主的文明施工要求，建立“文明施工为人民”的便民利民思想，争创安全文明工地。1.4.施工方案的制定依据工程实质状况以及其余有关资料，同时联合我单位有关工程的施工经验，制定本工程整体施工方案。1.4.1.施工方案制定流程整体施工方案制定流程见图1-4-1。\\工程整体大体施工重点技术施工整体方案施工总程序道路工程施工方案交通工程施工方案给排水工程施工方案电气工程施工方案隶属工程施工方案图1-4-1整体施工方案制定流程图1.4.2.整体施工方案制定原则⑴、保证合理工期并力求提早，快速施工，尽早完成该工程的建设项目。⑵、以土石方工程、边坡支护、路基路面工程施工为重点张开作业。⑶、依据现场条件，以保证安全生产、保证交通和保护四周环境为原则选择合理施工方案。⑷、全面规划，突出重点，灵巧、科学地安排施工程序。⑸、选择先进、有效的施工机械和施工工艺，提高施工效率。1.4.3.整体施工组织方案1.4.3.1.分片、分单元按设计整个工程分红道路工程、交通工程、给排水工程，电气工程、燃气工程、支挡及边坡防备工程6个施工单元组织施工。1.4.3.2.平行作业、流水施工考虑到工程项目交通组织与保通要求、工程线路较长、工期较短等特点，施工中将按标头、标尾共两个片区采纳平行作业、流水施工的作业方式。保证施工过程中施工作业的连续性和平衡性。1.4.3.3.整体施工组织方案依据本项目专业特点，拟安排7个施工队伍进行本项目全部建设项目的施工。此中道路基层1个施工作业队伍，道路面层1个施工作业队伍，电气工程1个施工作业队伍，给排水工程1个施工作业队伍，电气工程1个施工\\作业队伍，交通工程1个施工作业队伍，燃气工程1个施工作业队伍，隶属工程1个施工作业队伍。各施工队伍踊跃磋商和配合，保证各个工序之间衔接紧凑、合理。防备出现因缺少协调以致的误工、工序错杂等现象。1.5.主要工程施工技术方案1.5.1.路基工程施工1.5.1.1.挖方施工方法及工艺（一）施工准备测放出开挖段边线、中线，在坡堑顶双侧每5.0m设一固定桩。开挖前和开挖过程中做好暂时排水设备。（二）开挖的基本要求开挖自上而下进行，禁止掏底开挖，机械开挖时需有人工配合。开挖时要保证边坡坡面平顺，无显然的局部高低差。路基开挖后发现地质不良现象，或与设计不符，及时会同设计单位和监理工程师解决。（三）施工方法开挖方式依据地形和地质状况、路堑断面及其长度并联合土方分配确定采用全断面开挖。采纳机械开挖，预留人工开挖层的施工方法，两边边坡和底部预留20cm。开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。路堑开挖后表面要平顺齐整，表面做成向双侧的排水坡，表面以下地层不得扰动。开挖中发现土层性质有变化时，更正施工方案及挖方边坡并报监理工程师同意。路槽达到设计标高后，用平川机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。旧路面的破除采纳专用路面破除机械，以提高施工效率。土方挖方施工工艺流程图见图1-5-1，石方挖方施工工艺流程图见图1-5-2。\\施工放样地表清理分层开挖人工从上至下刷坡防备运输装车图1-5-1土方挖方施工工艺流程图施工放样钻孔清孔装药运输装碴爆破连线拥挤图1-5-2石方挖方施工工艺流程图1.5.1.2.填方施工方法及工艺路堤填筑前要检验资料的适用性，在取土地点取拥有代表性的土样进行击实试验，在工程师指导下，获得填料的最大干密度，作为本工程所用填料压实度的参数。填方作业不得对周边的设备及其正常使用产生破坏及搅乱，同时，在路基填筑前，必然与永远性排水设备相联合，修建一些暂时排水渠，以保证在整个施工时期排水畅达，场所不积水和不受冲洗。路堤填筑采纳机械化作业。配置发掘机、装载机、自卸汽车装运，推土机初平，平川机终平；振动压路机压实。为保证施工质量，提高施工效率，采纳“八流程”的作业程序施工。八流程为：施工准备→基底办理→路堤分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→表面整修。施工工艺流程图见图3-4。（一）施工准备1、测量放线施工前设置永远性平面和高程控制基点，对线路中线及水平基点进行复测，复测资料核对无误后，施放线路中线桩和路基边桩。2、地质资料检核查实施工前采集详尽的工程地质、水文地质资料。在掌握原有的地质资料基础上，做必需的增补勘探，进一步查明和校订地质资料。\\3、设置排水系统依据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟地点，并联合施工实质，修建需要的暂时排水工程。（二）基底办理1、一般地段地基办理依据现场所面实质条件及土质状况按施工规范及设计要求进行基底办理：在施工前确定现场工作界限。路基用地范围内原地面上杂草、树根、农作物残根、腐化土、垃圾等必然全部除去。路基用地范围内的有机物残渣及原地面以下最少30cm内的草皮和表土予以除去。路基用地范围内树根全部挖除，路基用地范围内的墓坑穴洞开挖后再夯实回填。场所清理完成后，用平川机将基底刮成中间高、两边低的横坡，以利于下雨天排水；横坡形成后对基底进行填前碾压，使基底密实度达到规定的要求。因为道路沿线陡坎好多，为保证路基强度和坚固性，对陡坎大于2m的填方路段进行台阶办理，台阶高度2m，宽3m并设向内2%-4%的坡度。（三）路堤填筑作业在施工中素来坚持“三线四度”，三线即：中线、双侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平展度。施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点。在路基中心线两头各设一处固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。路基填筑时在路基双侧每间隔50m设置一道暂时泄水槽至路基外排水渠，保证在雨季路基上的水从泄水槽中排出，防备雨水冲洗边坡。1、分层填筑按横断面全宽纵向水均分层填筑压实，桥梁东西双侧道路各为一个施工区。分层厚度依据试验路段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高点，填筑虚铺厚度一般不高出30cm。边坡双侧各加宽40～50cm，以方便机械压实作业，保证完工后路堤边沿的压实质量。自卸汽车卸土时，依据车容量计算堆土间距，以便平展时控制层厚均匀。2、摊铺整平\\填土区段完成一层填筑后，先用推土机进行初平，再用平川机进行终平，控制层面平展、均匀。摊铺时层面作成向双侧倾斜4%的横向排水坡，以利雨天路基面排水。3、洒水、晾晒路堤填土的含水量控制在最正确含水量的+2%～-2%之间。设计采纳塘渣填筑，塘渣含水量较高，当含水量高出最正确含水量的2%时，在路基上摊铺、松土晾晒，降低填土的含水量。4、碾压碾压前，先对填层的厚度及平展度进行检查，不符合要求时，用平川机整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面进行预压，此后再用振动压路机配合15t以上三轮压路机碾压。压实作业的施工按先压路基边沿，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动碾压的操作规程进行。碾压施工中，压路机来回行驶的轮迹必然重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机横向重叠40～50cm。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。（四）检验签证检测是路基填筑施工质量控制的重点环节，采纳三级检查制度，即：班组自检，施工队自检，项目部检查三级检查形式。建立健全整个施工过程中的试验检测系统。路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认同后，才能进行上层路基填筑。试验人员在取样或测试前先检查填料能否符合要求，碾压区段能否压实均匀，填筑层厚能否高出规定厚度。车行道采纳重型击实标准试验，确定最大干密度和最正确含水量。压实度检测采纳核子密度仪和灌砂法。路基填筑质量检验的基本要求：路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。（五）路面整形、边坡整修路堤填筑达到设计路肩标高后，先恢复中线，每20m设置一桩，进行水\\准测量，计算平展高度，施放路肩边桩，按设计要求修建路拱，并进行压实。当路基分层填筑凑近路基面设计标高时，增强高程测量控制，以保证完工后的路基面的宽度、高程、平展度及拱度、边坡符合规范和设计要求。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。路基经过整修后，做到肩棱显然、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。表面需补填时，如补填厚度小于10cm，将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土从头整平压实。路基加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍。（六）结构物处的回填检查井、排水管道等处的路基填筑，对称地进行分层夯填及碾压，填筑材料要符合设计要求，填料的最大粒径不得高出50mm；采纳机械压及时，机械距圬工边沿距离不小于1.0m,压路机达不到的地方,使用灵巧夯具或工程师同意的方法压实亲密。管道顶上填土厚度必然大于50cm时,?才同意机械经过。在回填压实行工中，对称回填压实并保持结构物完满无缺。半挖半填路基施工工艺图见图1-5-3，路基填筑施工工艺流程图见图1-5-4。挖台阶

上面坡开挖

砌挡墙

填筑墙背路堤图

1-5-3

半挖半填路基施工工艺图1.5.1.3.软基办理施工在遇有池塘段，采纳抛填片石进行软基办理。抛填从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向双侧对称抛填至全宽，当是单侧抛填时，从高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m平台顶面，抛石厚度1.2～1.5m，重型压路机压实至坚固。此后用30cm天然砂砾填缝并找平，上部回填优秀黏土至路床顶。靠冲洗面采纳M7.5沙浆浆砌片石护面，高度大于设计水位0.5m，护面顶至道路标高范围采纳植草护坡。施工注意事项以下：、水塘路段施工在干燥和雨量较少的时段进行。、先修围堪、抽水，除去表层淤泥，此后进行填塘部分路基的软基处\\组织机构、物质施工准备施工技术方案施工测量中线标高复测路基放样边桩、边坡拆迁、除去、改造场所清理施工防排水设置检测基底办理松土压实填料选择洒水或晾晒分层填筑机械挖运摊摊平展压实试验机械碾压检测密实度试验室整平、成型图1-5-4路基填筑施工工艺图理施工作业。围堪两边采纳土袋码砌，中间采纳土芯墙填筑，坡比1:0.75。土袋两外侧采纳土袋反压护坡，宽度1m，高度0.6m。围堰应最少高出最高水位50cm，顶部宽度不小于2m，不得有渗漏水现象，同时要保证它在整个施工时期素来处于圆满状态。施工时从两头向中间合拢，先铺设中间土芯墙，再在双侧码砌土袋，采纳机械施工，人工配合修坡和码砌。完成后用水泵抽干靠软基办理一侧积水，除去淤泥和杂物，进行软基办理。道路软基办理完成后拆掉围堰，原样恢复水塘。、当遇路基半侧落入塘中状况时，施工注意拼填部位的填筑质量，除需除去塘坎侧的树根、杂草以外，还要将松土扒去，拼填时随填高按设计要求挖出台阶，分层压实至设计要求的干密度。台阶处可采纳人工夯实，以保证拼填部位密实坚固。填筑层横向设不小于3%的外倾横坡，以利排水。\\、沿河路基施工时，原河流如拓宽开挖时沿河侧路基防备等河内作业必然在路堤填筑从前完成，禁止在路堤填筑期内抽干洞中积水进行河内作业。、承包人在塘地段,应及时设置坚固和沉降察看标桩,以便及时进行察看。察看断面的设置间距不大于50m。若路基一侧落入池塘或河流内,沉降察看标需设置在左右路肩和路中心处。靠塘侧水平位移标设置于坡脚、护坡道外缘或监理工程师指定的地点。清淤施工工艺以以以下图1-5-5。测量放样排水挖除

运弃运进回分层填料压实查收图1-5-5清淤施工工艺图1.5.1.4.箱涵工程施工一、施工准备、依据设计进行基底办理；平展场所，准备料场、沙浆和砼的拌和场及盖板预制场。、精准放样、测量挖基的地点、尺寸、高程及涵洞双侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延伸至坑外适合地点加以固定并稳固保护。、依据天气状况联合基坑四周地形条件，作好地表防排水举措。、依据设计要乞降不一样样的资料本源进行沙浆和砼的施工配合比设计。二、施工方法1、基坑开挖：基坑开挖采纳人工配合发掘机作业，当挖至高于设计\\0.3~0.4米时，用人工配合连续开挖修整成型。并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。在开挖中如发现水文、地质状况与设计不符时，须依据实质状况提出办理举措，报业主和设计单位同意后方可实行。为缩短基坑裸露时间，要估计基坑成型的时间且提早通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立刻进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签订隐蔽检查证后立刻浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应立刻用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。、浇筑基础砼和基坑回填：混凝土用料采纳符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得高出结构物最小尺寸的

1/4

和钢筋最小净距的

3/4。水泥采纳符合要求的一般硅酸盐水泥

，要保证砼标号和质量。每隔

4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必然在板接缝处设一道沉降缝

，缝宽1~2cm

，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层此后用符合设计要求的资料填塞。基础砼浇筑完成后按设计要求对基坑进行回填。

基础砼一次浇筑，不留施工缝。、基础与墙身连结方式：基础砼浇筑完后，立刻在基础表面部署卵石，卵石潜入基础砼深度不低于5cm，露出部分不小于5cm，按30cm的间距成梅花状部署。、涵身及盖板浇筑：涵洞墙身、盖板砼用料要求同基础砼。涵洞墙身、盖板采纳搭支架、支模板现浇施工。支模时，必然严格检查其地点的正确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑坚固，经监理工程师查收署名确认后，方可浇筑砼，每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必然在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层此后用符合设计要求的资料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格依据规范要求施工。5、铺布防水层：用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态，使用中的热沥青不低于150℃。涂敷前将圬工表面清刷洁净，且保持干燥，不附着泥土和水等其余杂物。铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝结行进行，使之能粘合成一体并除去邹折和空鼓等现象。\\、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采纳圬工结构修建，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流坚固畅达。、涵背双侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞双侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞双侧好多于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后1.0米范围内采纳轻型夯实机械施工。、涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于

50cm，压路机以静压方式进行。箱涵施工工艺流程图见

图1-5-6。清理场所

基坑放样

基坑开挖

基底办理

砂砾垫层立涵身上模浇筑下涵身立涵身下模浇注砼基础浇筑上涵身

进出口及涵底办理图1-5-6箱涵施工工艺流程图

防水层

台背回填1.5.2.基层、面层施工1.5.2.1.底基层级配碎石施工一、路基的准备：1、当上路床施工完成并自检合格后，立刻报验，检测内容内包含：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平展度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。2、碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、废弛等现象要及时办理，并且整段进行复压（不论能否存在缺点）。3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，注明级配碎石顶面地点线。二、资料准备：碎石底基层所用资料采纳石料强度高，级配优秀。级配料采纳分级掺配法、在料场将不一样样规格的资料掺配好、运到工地，掺配比率见试验报告。施工工艺\\三、工艺流程：工地现场立牌明示各料用量，运输采纳自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混淆料进行平展、整形后，用12－15T静压式三轮压路机进行稳压,此后用25T以上振动压路机振动碾压，混淆料从加水拌和至碾压结束的时间不宜高出2小时。压实厚度不该小于设计值，压实应依据静－振－静原则，直线段由双侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度知足规范要求。碾压过程中，若有“弹簧”、“废弛、起皮”等现象时，应及时打开从头拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必然将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工办理。四、堆料场资料检验：依据试验室供应的掺配比率，各样资料在料场进行掺配均匀，此后运到工地堆料场，试验室要对混淆料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立刻掺入所缺的粒级资料，并供应给加水的数目，计算方法为：估计待掺拌料数目，并依据天气状况确定拌和后的含水量，依据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行资料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最正确含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最正确含水量高1个百分点，天气晴，且气温在25度以上时，施工含水量较最正确含水量高2个百分点。若气温符合上述值但阴节气，各降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。五、压实：1、压及时一去一返为一遍，行进到终点后要原路返回，不可以乱打方向。2、第一遍压实速度为，此后用3、碾压次序为由低处开始，向高处横向推动。4、当一遍完成时，要退到宕渣路基上浮整方向，禁止在辗压的级配碎石层上大角度转向，禁止在其上浮头。当凑近终点时，压路机挂空档，并稍带刹\\车，使之迟缓停机，禁止紧迫刹车。泊车地点控制：行进时要使前轮高出终点断面，退后时，整机要走开初步断面

5M

以上，用调整方向。5、压实过程中，本次来回要与前一次来回重叠

1/3

轮迹（指前钢轮）。6、压实遍数：应好多于8遍，应使表面无显然轮迹，路面的双侧，应多压2-3遍。压实完成后，立刻做密实度检测，若不可以达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。压实度程序为静压一遍弱振压三遍强振压三遍静压一遍。六、交验、封闭交通及保养1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标记。2、成型后3天内，每天正午洒水一次，做适合保养，洒水时，车速要控制在15km/h以下。3、完工后三天内，每日夜晚洒水一次，清晨复压一遍，连续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请查收。1.5.2.2.水泥坚固碎石施工一、施工前的准备：1、当碎石底基层施工完成并自检合格后，立刻报验，检测内容内包含：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平展度、横坡度、边坡及弯沉。已交验的路段尽量封闭交通。2、水泥坚固碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、废弛等现象要及时办理，并且整段进行复压（不论能否存在缺点）。3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20m，曲线段为10m。并在边桩外30cm处设指示桩，注明水泥坚固碎石顶面地点线。二、资料准备：水泥坚固碎石基层资料在周边拌合站购买合格的资料。三、施工工艺1、工艺流程：施工放样——除去杂物、洒水微湿宕渣层面——水稳拌和集料由自卸车运至现场——铺筑至宕渣面上——人工初步整平——压路机轻压一遍——人工\\精平现场做含水量试验——压路机压实成型（该工作时间：从加水拌和到碾压型的时间不高出2小时）——封闭交通——养生7天。2、堆料场资料检验：拌和站在拌和水稳前，试验室要对碎石、石粉进行含水量测试，此后。试验室开出现场水稳施工配合比。拌和站依据施工配合比施工，因为水稳含水量自己较少，气温对其含水量影响较大，试验室人员要依据气温的详尽状况进行调治。详尽以下：天气条件晴日：温度<24度晴日：温度>25度阴天：温度<24度施工含水量和最高1.0个百分点高个百分点高个百分点佳含水量比较上述施工含水量的调治已考虑了拌和料装卸、运输、推平、碾压过程中水分损失。3、松铺厚度指示线的确定松铺厚度指示线为排压后的结构层顶面地点，松铺系数为排压后的厚度与压实后的厚度的比值。因为初平为人工推平，依据试验段的施工状况，并联合过去经验松铺系数暂定，详尽定值多少，由施工现场状况调整和决定。4、施工方法1）集料拌和：水稳集料拌和前，试验室要测其含水量，并开出现场水稳配合比通知单，每盘水稳集料拌和时间为60-80秒，以保证集料的拌和均匀，集料的计量全部为电子计量装置。拌和从前要对拌和机进行调试，正常后方可施工。2）运输：采纳自卸车装集料，每车装料不高出5m3，每车装集料的方量固定（4.5m3）；集料运输时，用帆布履盖在集料顶，以减少集料的水分损失。3）卸料：卸料前，先确定出每车所装集料的体积，以计算出卸料的密度，并派专人现场指挥卸料，一车料所铺射的面积：A=Vr1/0.15×r(m3)(估计值)V：一车料废弛状态下的体积值m3；r1：集料废弛状态下的干密度t/m3；r：\\集料压料后最大干密度t/m34)推平：用人工由低往高处横向挪动，一次纵向推动长度为20m，用其初步整平，并以人工把边角及末推平的部分大概尽量整平，禁止用铁钯子人工进行整平，可用锄优等，以防备集料离析；推平常，两边指示桩所示的松铺厚度线，粗平后，应略高于松铺线1cm。5）人工精平：当人工初平并在压路机轻压一遍后，进行人工精平。精平时，每10m一个用以挂网格线，挂线时，本桩号对前一个桩号进行对角挂线，线位较指示线各高出10cm，用卡尺和水平仪控制各点高程。在人工精平过程中，要查找推土机初平常能否有离淅之处，发现离淅的地方要进行要进行换填。精平后，立刻在现场取样做含水量检测，若含水量与最正确含水量在±0.5%之内时,可立刻进行碾压。若含水量偏高和偏低，用装载机打开铲运倒弃。6）压实（1）压及时一去一返为一遍，行进到终点后要原路返回，不可以乱转方向。（2）第一遍压实速度为，此后为。（3）碾压次序为由低处开始，向高处横向推动。（4）当一遍完成时，要退到碎石基层上浮整方向，禁止在辗压的水稳碎石层上大角度转向，禁止在其上浮头。当凑近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之迟缓停机，禁止紧迫刹车。泊车地点控制：行进时要使前轮高出终点断面，退后时，整机要走开初步断面5m以上，用以调整方向。5）压实过程中，本次来回要与前一次来回重叠1/3轮迹（指前钢轮）。6）压实遍数：好多于8遍，表面无显然轮迹，路面的双侧，应多压2-3遍。压实完成后，做密实度检测，若不可以达到要求，再压一遍。压实静压一遍。程序为静压一遍弱振三遍强振压三遍。）交验、封闭交通及保养。（1）：碾压完成后，及时封闭交通，做好禁行交通标记。（2）：成型后7天内，每天清晨、正午、夜晚均要洒水一次，适合保养，保持水稳湿润。洒水时，水车的车速控制在15km/h以下。1.5.2.3.路面透层、封层油施工\\（一）施工准备工作准备洒布下封层的工作面，要齐整无灰尘。经监理工程师对已准备好的工作面进行检查后，才能喷洒沥青资料。（二）天气条件洒布沥青资料的温度不可以低于10℃，洒布时风速适合。浓雾或下雨时不得进行施工。（三）喷洒温度乳化石油沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时可适合加热。（四）沥青用量依据基层的种类经过试洒确定下封层所用沥青品种和用量。（五）喷洒在喷洒工作开始前3天报监理工程师同意。采纳沥青洒布车均匀洒布，并按规范中有关要乞降方法检测洒布用量，每次检查好多于3处。沥青洒布设备要配有适用于不一样样稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采纳手工洒布机；喷洒超量或漏洒、少洒的地方要予以纠正。喷洒区周边的结构物和树木表面要加以保护，以防备溅上沥青遇到污染。喷洒透层沥青后，如不可以立刻铺筑沥青面层，而需开放车辆通行时，立刻撒布2～3）m3/1000m2石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。（六）保养对洒好下封层沥青的基层要保持优秀状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，要按指定用量补撒吸附沥青资料。假以下封层沥青被灰尘或泥土完满汲取，以致使覆盖的面层没法与透层粘结，要在摊铺沥青路面从前在透层上补洒一次粘结沥青。养生时期，不可以在已洒好下封层沥青的路面上开放交通。假如在沥青资料充分浸透从前需要开放交通，为了防备车轮粘沥青，可按监理工程师的指示撒吸附资料，以覆盖还没有完满汲取的沥青。除运送沥青外，任何车辆不得在完成的下封层上通行。\\1.5.2.4.沥青混凝土面层施工沥青混凝土在商品沥青混凝土拌合站购买，采纳沥青混凝土摊铺机摊铺，采纳双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。沥青混凝土路面面层施工工艺流程图见图1-5-7。基层查收资料质检、混淆料试验报工程师审批打扫、铺设土工格栅资料准备、沥青加温透层、封层施工拌和料装入及沥青泵入拌和设备测量定线按配合比拌和各样资料设置标高控制基准线拌和料质量自检，报工程师查收摊铺机就位自卸汽车运输成品混淆料卸料于摊铺机上摊铺碾初压振动压力机复压振动压力机压重压轮胎压力机快速测定密实度测量自检报工程师交通管束进行下道工序图1-5-7沥青混凝土路面面层施工工艺流程图\\（一）施工准备工作侧石和其余结构物的接触面上均匀地涂上一薄层沥青。检查双侧侧石圆满状况，地点高程不符要求的进行纠正，若有扰动或破坏须及时改换，特别要注意侧石反面夯真相况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、挪动。恢复中线：每10m设一钢筋桩，桩的地点在中央间隔带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对建立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（二）沥青混淆料的购买及运输购买：沥青混凝土在商品混凝土拌合站购买，提早将本工程所用沥青混凝土的技术要乞降数目通知商品混凝土拌合站。运输：在沥青混凝土摊铺前通知沥青混凝土拌合站，沥青混淆料由商品混凝土拌合站运输至摊铺现场。（三）沥青混淆料的摊铺混淆料使用自动找平沥青摊铺机进行摊铺和刮平。摊铺机自动找平常，所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参照线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。摊铺时，沥青混淆料必然迟缓、均匀、连续不中止地摊铺。不得随意变换速度或半途逗留。摊铺机螺旋送料器中的混淆料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。上下两层之间的横向接缝错开50cm以上。在机械不可以摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。雨天或气温低于10℃时不安排沥青混淆料摊铺作业。（四）沥青混淆料的碾压沥青混淆料摊铺整平，对不规则表面修整后，立刻对其进行均匀的压实。初压在混淆料摊铺后较高温度下进行，沥青混淆料温度不低于120℃，不得产生推移、发裂。采纳双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变，初压两遍。\\复压紧接在初压后进行，沥青混淆料温度不得低于90℃，复压用轮胎压路机和三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍，至坚固无显然轮迹为准。终压重要接在复压后进行，沥青混淆料温度不得低于70℃，用轮胎压路机碾压2～4遍，并没有轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机每次重叠为后轮宽的一半，渐渐向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，先压纵缝，此后进行常例碾压。碾压时压路机匀速行驶，不得在新铺混淆料上或未碾压成型并未冷却的路段上逗留、转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制不低于120℃，碾压终了温度控制不低于70℃，初压、复压、终压三种不一样样压实段落接茬设在不一样样的断面上，横向错开1m以上。为加快碾压进度，初压和复压均不得少于2台压路机。为防备压路机碾压过程中沥青混淆料沾轮现象发生，向碾压轮洒少量水、或其余监理工程师认同的资料，把碾压轮适合保湿。（五）接缝、修边和清场沥青混淆料的摊铺尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混淆料的无保护端部，横缝在前一次行程端部切成，以裸露出铺层的全面。接铺新混淆料时，在前一次行程的尾端涂刷适合粘层沥青，此后紧贴着先前压好的资料加铺混淆料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上基层的横向接缝均错位1m以上。横缝的碾压采纳横向碾压后再进行常例碾压。修边切下的资料及其余的荒弃沥青混淆料均从路上除去。1.5.2.5.水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层施工工艺流程图见图1-5-8。㈠、混凝土路面施工技术标准高，必然依据设计图纸和监理工程师的指示，在查收合格的铺底或回填混凝土上施工水泥混凝土路面板。㈡、水泥混凝土路面面层全面动工前，必然对混凝土各项资料进行取样试验，只有在知足有关规范要求的状况下并在监理工程师出席时，按同意的施工\\方案施工，第一施工不小于200m2的试验路段，使用正常的全部设备，进而获得试验数据，对于不合理的地方进行修正，获得监理工程师的同意后，再开始全面施工。除去基层顶面杂物精测定出道路中心线正确架立边沿钢板混凝土配合比设计混凝土拌和浇筑路面砼运输混凝土混凝土摊铺、振捣、整平、抹光吸垫真空吸水砼路面拉毛（纹）保养、拆模检查查收图1-5-8水泥混凝土面层施工工艺流程图㈢、混凝土所用资料必然经自检和监理检验合格后方可报验，其物理性质和化学成份应知足设计要求。㈣、混凝土配合比在试验路段动工前最少28天，将其拟用于本工程的混淆料配合比方案提交监理单位同意。并获得监理的同意后方可应用。㈤、混凝土的拌合及运输⑴混凝土采纳商品混凝土，采纳同意的配合比。\\⑵混凝土运输：采纳混凝土输送车运输。㈥、立模采纳高度与混凝土板的厚度一致的特制钢模板，立模的平面地点高程须符合设计要求，并支立坚固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面涂间隔剂。㈦、混凝土路面的摊铺采纳摊铺机摊铺，先用插入式捣固棒振捣实后，再用振动梁振实刮平、抹光机抹面，用槽器转动压纹机压纹。㈧、真空吸水施工为保证混凝土路面的施工质量，防备缩短裂痕出现，提高表层强度及耐磨性，在混凝土摊铺振捣形成后，立刻在混凝土表面覆盖上真空吸垫，经过真空产生负压，将混凝土内节余水分和空气吸出。其施工重点以下：⑴、真空吸水作业前，先铺放尼龙过滤布，布边应距路面边8—10mm；布面拉平，少皱纹，折叠等现象，此后覆盖气垫薄膜，检查密封边能否与混凝土表面相联合。⑵、将真空泵吸口用软管与吸垫吸口接通，启动真空泵开始吸水作业。开机的同时要计时、量水、察看和控制泵上真空值的变化，随时进行检查能否有漏气现象。⑶、真空吸水时间要严格控制，并以节余水灰比来检验真空吸水见效，吸水时间短会降低见效，特别是吸垫接头处的水分更少，甚至不可以能出现弹簧层；吸水时间过长，则使混凝土加快初凝，给抹面造成困难，依据我们的施工经验应控制在20min为好。⑷、结束吸水工作前，真空度应渐渐减弱，防备在混凝土内部留下出水道路，影响混凝土的密实度。⑸、真空吸水作业完成后，用滚杠或振动梁再振一次，以保持表面平展，增强板面强度的均匀性。随后用抹光机抹面，并进行拉毛等工作。㈨、养生混凝土板做面完成，须及时保养。采纳草袋在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，常常保持湿润状态；保养期为14～21天，保养期\\间，禁止全部车辆通行，28天内禁止大型车辆通行。㈩、接缝施工混凝土路面施工从前28天，向监理工程师提交一份整个工程范围的平面图，示出混凝土路面设置的全部接缝的部位。⑴、横向施工缝只有在混凝土作业中止30min时才设置施工缝，施工缝的地点设在胀、缩缝处。采纳平缝加传力杆，并垂直中线，按图修建。当横向施工缝与横向缩缝分开设置时，其距离不小于2.0m。⑵、横向伸缩缝在路面全宽设置，缩缝的施工方法采纳切缝法，当混凝土强度达到设计强度25～30%时，采纳切缝机进行切割，在规定部位以外，不同意出现任何横向裂痕。锯缝完成后，立刻完满除去全部锯屑和杂物，利用灌入式填缝法，填缝料按图纸规定办理。⑶、纵向施工缝采纳平缝，在混凝土的厚胸怀1／2处设置拉杆，缝槽用填缝料予以填封。(十一)、检测施工后立刻检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度，平展度，相邻板高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂痕、石子外露和缺边掉角现象；路面侧面顺直，曲线圆滑；路面压槽纹理适合。(十二)、施工注意事项⑴、水泥混凝土路面养生过程禁止车辆通行。⑵、铺筑的混凝土的温度不该低于10℃或高于32℃。当蒸发率的数据超过0.75kg／m2h时，需采纳防备水份损失的预防举措。⑶、摊铺工作一旦开始，混凝土铺筑工程就不得中止。假如歇工时间连续高出30min时，就应申报一个监理工程师同意的施工横缝，膨胀缝、缩缝或单薄面3m以内不得出现施工横缝。1.5.3.护坡、挡土墙、路缘石排截水渠等施工1.5.3.1.护坡施工一、植草护坡：\\施工工艺流程：人工清坡→洒水保湿→喷播草种（含灌木种籽）→栽种小灌木→保养。施工过程中应注意的事项有：、喷播资料应充分拌匀，以保证喷播质量。、防备大雨、暴雨从前和大雨、暴雨中施工，免得基材和种子的流失和因补喷使施工成本提高。、如期检查植被的成活率、覆盖面和发育成长状况。、及时、适合地洒水保养，针对不一样样季节进行追肥、除杂、防病等防护。二、加筋三维网垫护坡施工工艺按以下步骤进行：、清理坡面，覆以5~7cm厚的土壤，并辅以喷药以控制野草生长。(2)、将三维植被网垫沿坡面自上而下铺设，并用U形钉使其紧贴坡面。坡顶采纳埋压沟、坡脚三维网埋于填土内。二幅三维植被网之间重叠10~15cm。三维植被网周边应有5～10cm的卷边，并用U形钉压边。、拥有必然抗拉强度的三维植被网铺设后，为了保证回填土的密实度，用人工方式分3步自坡顶向下充填土壤和肥料：一是网筛回填干土并拍实；二是喷水沉降（防备空鼓现象）；三是泥浆回填。、采纳液压喷播机将混有种籽、肥料、土壤改性剂、保水剂和水的混淆物均匀喷洒在坡面上。喷播后视状况撒少量土，以覆盖网包为宜。、覆盖无纺布。一是防备雨水冲洗，阻滞种子在萌芽生根期内的挪动；二是部分阻截水分蒸发，起保温保湿作用。注意不露边口，柔和操作，保持布面圆满。、分前、中、后期对植草进行保养：先期60天以喷水为主，常常保持土壤湿润，以促使种子萌芽、生根和快速生长；中期靠自然雨水保养，若遇干旱每个月喷1~2次水；后期保养每个月喷水2次，并施追肥，促苗转青，并防备病虫害发生。三、挡墙联合锚杆锚固菱形框格护坡施工工艺流程以下：\\人工清坡，凿削或嵌补坡面至平展→码砌预制砼框格→坡面锚杆施工→回填栽种土→挂铁丝网→喷播有机基材（含灌木种籽）→植树施工时应先清理施工场所，修整边坡，使铺砌地带标高和边坡坡度与图纸要求相一致，并按图纸要求进行施工放样。挂网锚固钢筋采纳风钻成孔，成孔孔径Φ

40mm，并注入

M30

沙浆锚固。铁丝网采纳热镀锌机编铁丝网，铁丝直径

2.2mm，幅宽

2～3m，网径

5cm×5cm,采纳双纽结构形式，以防锈蚀断裂抽丝，铁丝网与锚杆用铁丝绑扎固定。框格采纳C20砼预制，内框长50cm，外框长60cm，框格宽5cm，高15cm，采纳M7.5沙浆座浆勾缝，缝宽1cm。铺砌预制块要求齐整、顺直、无凹凸不平现象，并且沙浆要饱满，与原地面接触优秀。坡脚处设M7.5沙浆砌片石基座垫基，高50cm。坡脚三角形框格置于基座上。边坡顶部周边采纳三角形砼框格封顶，挂铁丝网时坡顶处应卷边并埋入土中不短于20cm。菱形框格内填土，此后挂铁丝网与锚杆绑扎，最后发射有机基材2～3cm，覆盖整个坡面。1.5.3.2.挡土墙施工1、基土清理基面清理范围包含坡面和基面，顶部界限应在设计基面边线外。防备对已清理的基土造成人为破坏，堤基表面不合格土、杂物等必然除去，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填办理。2、基土碾压护坡坡面部分，没法采纳平面碾压设备进行施工，拟采纳平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间圆滑、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行办理，并经检验合格后，方准铺填新土。3、进场资料要求石料现场查收。砌石材质应坚固新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，应色彩均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于35MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不该小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得高出该处砌体重\\量的

10%。料石应棱角分明，各面平展。其长度应大于

30cm，最小边厚度应大于

20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于

5mm。砂料现场查收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0。砌筑毛石沙浆的砂，其最大粒径≤5mm，砌料石沙浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥现场查收。水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。用水标准为适合饮用的水均可使用，不影响混凝土、沙浆强度的增添，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合规范要求。沙浆。①用量必然知足施工图规定的强度及施工和易性要求，用量必然通过试验确定。施工中需要改变胶凝资料的用量时，应从头试验。②拌制沙浆应严格依据试验确定的配料单进行配料，配料的称重同意偏差应符合以下规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌合时间：机械拌合好多于2～3min。④胶凝资料应随拌随用，同意间歇时间应经过试验确定。储运发生离析或泌水时，砌筑前应从头拌合，已初凝的沙浆不得使用。4、浆砌砌筑①砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面湿润。②应采纳坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3～5cm随铺随砌。砌筑空隙用沙浆填补饱满，工具插捣密实。不得无沙浆直按贴靠，禁止先堆石料后用沙浆灌缝。③上基层砌筑应错缝，外露面平展雅观砌缝留4cm深空隙。水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。④砌筑因故逗留，沙浆高出初凝时间，应待沙浆强度达到2.5mp后才可连续施工。续砌前应除去原砌体表面浮渣，砌筑时应防备振动基层砌体。⑤勾缝前必然清缝，用水冲净保持缝内湿润，沙浆应分次向缝内填塞密实。勾缝沙浆标号应高于砌体沙浆。应按实有砌体缝勾平缝，禁止勾假缝、凸缝。砌筑完成后应保持砌体表面湿润做好保养。⑥沙浆配合比、工作性能等，应按设计标号经过试验确定，施工中应在砌筑现场随系统取试件。\\⑦砌石应采纳铺浆法砌筑，水泥沙浆沉入度为4～6cm。当气温较高时，应适合增大沉入度。⑧在铺砌灰浆时前，石料应洒水湿润，使其表面充分汲取，但不得残留积水。砌筑时不得采纳外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。沙浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞沙浆，后用碎石或片石芡实，不得先摆碎石后填沙浆，或干填碎石块的施工方法，石块间不该相互接触。5、施工要求①铺浆（座浆）采纳水泥沙浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有必然的下沉余地，有益灰缝座实。逐块座浆安砌，仔细调整座浆密实，防备形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度为8cm左右，以遮住凸凹不平层面为度。②摆放石料前洗净湿润，摆时铁锤击打石面使座浆溢出为度。严格控制砌筑空隙宽度，采纳水泥沙浆砌筑空隙宽为2～4cm。③在石料摆砌就位后，及时竖缝灌浆并振捣密实。振实后空隙沙浆面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。④振捣：水泥沙浆砌筑空隙宽度较小，采纳人工插捣时一般使用钢筋、竹片、钢板。⑤二次砌筑时间：每一个单位砌筑面铺砌完成24～36h后（依据气温、水泥品种、强度等级不一样样而定），即可进行清理冲洗，准备上层铺砌。⑥保养：砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时保养，常常保持外露面胡湿润，水泥沙浆砌体的保养时间高出14d。冬天水泥的水化反应较慢，初凝时间延伸，砌体一般不宜洒水保养，而采纳覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料薄膜、锅炉加温的保温防冻举措。6、沙浆勾缝①勾缝水泥沙浆应采纳细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1～1：2之间。②防渗用沙浆采纳

以上一般硅酸盐水泥。③清缝应在砌筑

24h后进行，空隙宽度不小于砌筑空隙宽度，缝深不小于缝宽的

2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持勾缝面湿润。④勾缝沙浆必\\须独自拌制，禁止与砌体沙浆混用。⑤当勾缝完成和沙浆终凝后，砌体表面应洗刷洁净，最少用浸润物覆盖保持21d。在保养时期应常常洒水，使砌体保持湿润，防备碰撞和振动。7、反滤排水①铺反滤层前，应将基面用挖除法整平。对个别低洼部分，用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。②反滤层铺筑应符合以下要求：铺筑前应做好场所排水、设好样桩、备足反滤料；不一样样粒径组的反滤料层厚必然符合设计要求；应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚互不混淆，不得从高处顺坡倾倒。③分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混淆等现象。④已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层砌石，禁止践踏。⑤下雪天应停止铺筑。雪后复工严防冻土、冰块和雪混入料内。⑥依据施工图纸要求的地点部署?100pvc排水管。挡土墙施工工艺流程图见图1-5-9。测量放样开挖基础备料精选镶面石安装挂线架人工砌筑搭设脚手架除去墙面杂物浇水保养勾缝及沉降缝办理图1-5-9挡土墙施工工艺流程图\\1.5.3.3.路缘石施工路缘石铺设备工程序为：基础办理→测量放线→基础混凝土浇筑→安装路缘石。施工重点：路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。测量放线：核对道路中心线无误后，挨次测量出路面界限，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交错路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。安装：安装时期严防碰撞，防备缺角掉边。1.5.3.4.边沟、排水渠、截水渠施工⑴、沟壁修整：铺砌从前，应付边沟、排水渠、截水渠进行修整，保证线型顺畅，同时保证沟底和沟壁坚固平展，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。⑵、铺设砂砾垫层：按设计要求铺设砂砾垫层，并夯压密实。⑶、铺砌：水渠放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时座浆饱满、沟缝平顺，铺砌成型的排水渠平展密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场详尽状况将沟内流水与原有排水系统相联合。1.5.3.5.防撞墩施工一、施工工艺流程测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混疑土→拆模养生二、施工测量放线1.由测量人员依据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在梁板上。每隔10m测放出护栏顶面高程线注明在挂板上。作为钢筋绑扎时的高程控制线。三、钢筋加工及绑扎1.钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到现场进行绑扎。2.钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连结方式、接头地点、接头数目等应符合规范的规定。四、模板安装\\1.模板一般采纳外加工钢模板。钢模板的厚度、长度、横竖肋依据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。2.钢模板表面必然打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦试，直至擦完的棉丝基本没有锈迹和污物为止，此后均匀涂刷脱模剂。3.依据设计图纸和测量放线地点支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥沙浆抹带找平。五、混凝土浇筑混凝土采纳商品混凝土和泵车运输。混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求后方可施工。混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防备形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得高出30cm。浇筑到护栏的倒角地点应暂时停止下料，待该范围振捣完成后再连续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。每一次振捣必然振捣至混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面表现平展、泛浆时方可提出振捣棒。六、拆模养生混凝土浇筑完后应依据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受破坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。洒水养生应安排专人负责，保养时间应好多于7d。1.5.4.交通工程施工1.5.4.1.交通标示施工1、工程内容该道路段交通标记共分为三类：禁令标记、指示标记和指路标记。标记颜色、形状和字符以及设置地点必然按《道路交通标记和标线》履行。标记的支撑方式采纳单柱式、悬臂。交通标记版面粘贴棱镜式反光膜，反光膜级别应达到或高出光膜级别采纳GB/T18833公路交通标记反光膜》规定的二级（高强级）反光膜。2、标记施工方法①、标记工程是路面的说明书，是无声的警察；同时，标记工程也是路面\\的形象工程，所以，它是本合同段的主要项目。本项目板面资料（含铝合金及反光膜）、钢结构的材质、加工、运输等由质检工程师负责，现场施工组织、基础混凝土烧注、安装等由标记项目工程师负责。进场后要仔细熟习设计文件、图纸及技术规范。施工中不得破坏沿线设备，注意环境保护，废土不得乱弃，商品混凝土运输及浇筑时不可以污染路面。②、施工放样：依据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。以市政工程街道交错路口的交错点为基点，采纳经纬仪等推定地点距离、限速、地名等标记地点（如遇结构物等时，可作适合移位），以街道中心线为横向控制线，采纳经纬仪、钢卷尺及其余必需工具正确测距定出标记基础横向地点。依据基础尺寸和道路线形（假如是双柱标记还有立柱间距）确定基础开挖的地点（含尺寸及方向）并作好显然标记。③、基础开挖：放样定位后，依据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。废土不可以随意乱扔，要采纳监理工程师同意的方法或外运办理。④、浇捣混凝土基础：在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采纳商品混凝土图运输至现场放入已挖好的基坑内进行浇捣。浇捣时要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑免得被水泥污染，破坏螺纹。荒弃砂石料及模板等资料要及时除去。⑤、在标记运往工地前，向监理工程师供应所采纳的资料出厂检验合格证书供监理工程师审察同意，全部运往工地的资料质量均应符合有关的技术标准；⑥、标记板及立柱安装：基础混凝土浇筑七天后，可以开始安装立柱和标志板，小型标记的立柱和板面采纳人工一次性安装，单挑悬式标记，臂与支柱之直立均垂直并相互平行，其顶端在同一高度上，连结件对称布设。对悬臂标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体进行检查、试装，保证质量及进度。大型标记立柱经过法兰盘与基础连结，在清理底法兰盘和地脚螺栓螺纹后用汽车吊一致安装。汽车吊安装时，吊臂下禁止站人，捆绑要牢靠，不可以破坏标记板的边角，更不可以对版面有划痕或其余破坏。安装时，要注意立柱垂直度调整和板面与道路的夹角（在基础浇筑时已充分考虑，安装时仅是微调），板面的净空高度和测向净空符合设计要求。\\⑦、质量自检：外业工作完成后，项目经理部将组织标记产质量检工程师、标记项目工程师、试验工程师、施工队全面质量自检，使工程质量完满符合要求，同时会同档案管理负责人整理有关施薪水料，准备查收。3、标记施工工序及施工注意事项①、砼浇筑及砼养生：抵达现场安全举措标记定位基础开挖土方清运砼浇筑打扫清理现场砼养生②、标记安装：抵达现场安全举措安装标记支柱吊装标记板调校打扫标记板清理现场完成③、施工注意事项：、开挖及浇筑时注意废土的清运、路面的污染清理及边坡的恢复。、浇筑的混凝土基础不该出现麻面蜂窝。、吊装时应注意牌面的洁净、立柱的垂直度、牌面与路面的角度、牌面的水平垂直度及安全性。、注意与路面及绿化单位的联系协调，以保证工序的边续性。4、交通标记施工工艺流程图见

图1-5-10。交通标记标记基础测量、放样

标记牌资料订购标记基础开挖

材质检验场所清理

标牌底板制作砼浇筑

贴膜、标杆制作砼检验边坡恢复及砼保养标记现场拼装安装、调试自检、查收1-5-10交通标记施工工艺流程图1.5.4.2.交通标线施工本工程设有车行道边沿线、车行道分界限、人行横道线、停止线、网状线、导向箭优等交通标线。\\1、标线施工方法①、在资料运往工地前，向监理工程师供应所采纳的热熔涂料、底漆及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审察同意，全部运往工地的热熔涂料、底漆及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准；②、抵达现场此后，充分利用标记、路栏等安全设备管理好行人和交通并严格依据操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防备事故的发生，保证施工安全；③、将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混淆使涂料均匀；④、可用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持洁净、干燥，保证路面无废弛颗粒、灰尘、油污或其余有害物质；⑤、依据设计图纸尺寸将中间车道分界限的纵向每隔5m用粉笔打点，此后用放样绳甩出标准线型，严格保证线型顺畅和车道宽度。⑥、为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先用底漆机进行底漆喷洒涂，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂敷作业；⑦、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以保证施划出的标线的色彩、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量均匀度等符合业主、现场监理工程师及标准的要求。施划过程中严格保证涂料的度和玻珠的均匀度。⑧、划线结束后，应依据实质完成状况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状、反光见效等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；⑨、及时整理施工机械、工具，打扫施工残留物，保证施工现场的洁净。漆

2、标线施工工序及施工注意事项①、标线施划：抵达现场安全举措涂敷标线修整清理现场

打扫路面完成

放样

涂底②、施工注意事项：、注意与路面施工及绿化单位的协调，保证施工连续性；、放样时保证打点正确及线型的顺畅；、施划时严格保证涂料的温度及玻珠的均匀度；\\、施划后必然对标线进行检测，包含反光性、线型的检测；、严格履行安全生产制度。因为热熔长久处于高温状态，应按要求装备相应的灭火装置，保证安全生产；、根绝施划时的路面污染，包含涂料的滴漏等。3交通标线施工工艺流程图见图1-5-11。道路交通标线资料准备

路面标线放样资料检测

场所洁净喷涂底漆标线施划打扫场所调整、修整自检、查收1-5-11交通标线施工工艺流程图1.5.5.雨污水管道工程施工1.5.5.1.工程内容排水分为：雨水管道工程和污水管道工程。采纳明挖开槽埋管施工工艺。1.5.5.2.排水工程施工原则（一）先深后浅，平行作业（二）同一施工段一般由地势较低的方向向地势较高的方向施工。（三）优先施工可能会影响其余后序工程的施工段。（四）严格依据市政工程施工技术规程施工。1.5.5.3.各分项工程施工方法（一）测定管道中线和建立暂时水平点测设管道中线和起、终点，检查井地点桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，在坚固处设间距不大于100m的暂时水平点。施工设置的暂时水平点、管道中线控制桩、高程桩必然经复核后才能使用，\\并要常常校核。（二）沟槽开挖、支撑及基础施工沟槽开挖采纳发掘机挖土，人工刷坡的方法施工，开挖时禁止超挖，要求管基下为原状土。确定槽底开挖宽度（管道结构宽与双侧工作空间宽之和），依据地质状况开挖边坡，确定沟槽上口开挖边线。沟槽底土基，要保证其强度和坚固。沟槽开挖在保证一侧堆土知足规定的同时，节余土方另选点寄存。沟槽开挖成型后用木板及圆木进行支撑，保证边坡坚固。沟槽成型后先进行验槽，将槽底夯实，密实度达到95%以上。管槽开挖后，禁止晾槽，赶快施工垫层，施工时掌握天气变化，基槽不得泡水。管道基础采纳砂垫层，厚度20cm。压实度知足设计及规范要求。1.5.5.4.管道安装1、管材质量要求及运输所用管材必然符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口不得有残破。管材用汽车运输，吊车装卸，人工配合。管材在运输过程中，要有防备滚动和相互碰撞的举措。2、下管管道安装用吊车安装，人工配合。管道安装行进行试吊，吊离地面10cm左右，检查捆扎状况和制动性能，安全后方可起吊。安管时用边线法控制安装管中心地点，高程桩法控制管内底高程。吊车安装管道注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1m的距离，以避免沟槽坍塌；下管必然有专人指挥，指挥人员必然熟习机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必然依照信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不可以忽快忽慢和忽然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物\\下站立或经过；管节下入沟槽时，不可以与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不可以扰动天然地基。管平稳后，用洁净的卵石或碎石将管体卡牢，防备碰撞移位，并注意检核对口，减少错口现象。3、接口凡暂时不接支管的预留管口，管道尾端用M7.5水泥沙浆砌Mu7.5砖暂时封堵，并用水泥沙浆抹严；同时要考虑此后拆掉方便，并在预留管口处作好显然标记。1.5.5.5.砖砌检查井施工1、砌筑施工程序测量放线→检查井基底办理、基础施工→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井四周还土。2、施工重点（1）测量放线管道施工完成后，用全站仪对井位进行检查，正确放样和测量井底高程。（2）检查井底基础施工基底办理：检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，此后铺级配砂砾，最后浇筑混凝土基础。检查井底素土和级配砂砾夯适用立式电夯夯实，按轻型击实试验标准进行检测。混凝土基础采纳人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。（3）井室砌筑井室砌筑采纳M7.5水泥沙浆砌筑M10号机砖。砌筑方法采纳两顺一丁法，砌筑时先在基础上放线，摆砖铺浆后砌筑，此中底皮和顶皮砖采纳丁砖砌筑。井室砌筑要做到墙面平直，边角齐整，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四周墙壁能否成直角，沙浆厚度能否均匀，若不符合要求应随时纠正。（4）井室内混凝土流槽浇筑\\井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土采纳人工使用吊桶吊送浇筑，插入式振捣棒振捣，模板采纳钢模板。（5）井盖安装井框及井盖采纳Φ700球墨铸铁井盖，检查井安装防备网，雨水口安装防盗链。检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈部署前，将井墙顶面用水冲洗洁净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口四周用1:2水泥沙浆封实，井口四周围成45度三角。（6）井筒砌筑及爬梯安装井筒的功能是管理者和保护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的修建物。砌筑采纳内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。砌筑过程中，要随时检查井直径尺寸。井室及井筒抹面全部采纳1:2水泥沙浆加5%防水粉，抹面厚20mm。抹面要求：抹眼行进行基层办理，将墙面上节余的沙浆、污垢清理洁净，用水将墙面湿润；沙浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥沙浆初凝后及时抹光、保养。砖砌井筒必然按模数高度设置，若最后砌至顶部尚留有大于60mm的空隙，用细石混凝土找平再搁置预制混凝土井座。

20mm

小于爬梯随砌筑随安装，沙浆未达到设计强度前，不可以践踏爬梯。（7）井四周还土检查井四周采纳设计要求的资料回填，其宽度为50cm，回填至道路结构层。回填沿井室及筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，分层填筑厚度为20cm，四周高差不高出30cm；井四周回填灰土必然在回填场外集中拌合、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井四周，回填土厚度每层尽量做到均匀。控制全铺土层均匀的含水量，不可以回填过湿土。\\土方回填后，使井四周土面呈拱形，拱高一般为15cm。1.5.5.6.钢筋混凝土检查井施工次序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。1、钢筋①钢筋的加工、寄存钢筋的加工成型严格依据图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型从行进行调直及防锈清理，保证钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放齐整。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中依据施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只好少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放齐整、挂号标记牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格依据设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必然弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、基层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥沙浆垫块。，垫块数目不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，禁止践踏绑扎完成的钢筋。钢筋安装时接头的地点及数量，符合国标查收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数目不得大于50%，墙体同一截面内接头必然相互错开，其数目不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其四周开初支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采纳单排架。脚手架底部建立杆可调座，

支\\腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土①浇筑次序井室混凝土浇筑次序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采纳灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采纳泵车下灰浇筑。浇筑行进行吹仓工作；在非冬天施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于；混凝土振捣采纳插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采纳一字式下棒，挪动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土保养工作建立专人履行，在非冬天进行浇水保养；冬施时期，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均采纳SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采纳加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采纳SZ系列模板，圆形墙体部分采纳加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采纳SZ系列模板。①设计原则依据不一样样的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、拥有足够的强度、刚度及坚固性。

靠谱、经济，②模板支撑系统支撑系统采纳SZ系列模板支撑系统，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装全部模板均采纳现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不可以过厚。\\模板的安装严格依据模板配板设计的要务实行，操作依据《市政工程施工技术规程》履行。④模板的拆掉拆掉限时的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆掉。模板拆掉后涂刷机油，选择平展的场所分类码放。模板的部件分类盘点查收堆放有序，及时清理及维修。1.5.5.7.闭水试验雨水管道每三个井段作一段闭水试验。污水管道每段都作闭水试验。闭水试验前将试验管段两头管口封堵；试验管段灌满水浸泡时间好多于24小时，使管道充分浸透。1.5.5.8.回填接口养生期满，经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土料，不宜采纳腐殖土、垃圾土；回填前将沟槽内杂物清理洁净。回填土时，胸腔两侧同时回填，双侧高差不高出30cm；并且每层虚厚不高出30cm。检查井周围50cm范围内用灰土回填。1.5.6.给水、中水管道工程施工1.5.6.1.明挖开槽埋管施工工艺流程管沟开挖→地基办理→基础施工→管道铺设与安装→管道隶属修建物施工→管沟回填。1.5.6.2.管沟开挖及回填⑴、管沟开挖管沟开挖断面形式和安全举措依据当地的土壤物理性质、埋深和铺设方法，采纳适合的梯形断面。挖好的沟底应平展，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。管沟开挖拟采纳发掘机人工配合开挖、个别地段采纳人工开挖，开挖时应注意以下事项：\\管沟宜分段开挖，按坡度由低处向高处进行，开挖人员的距离好多于5m。弃土堆坡