北京公租房项目装配式施工工艺应用汇报T85附图丰富

装配式施工工艺应用中国新兴保信建设总公司温泉项目部海淀区温泉C03公租房项目本工程为北京市保障性住房投资中心开发的公租房项目，建筑面积86953.64m2，包括1~7#楼及8#地下车库。一、装配整体式剪力墙结构在温泉项目的应用本工程1～4#楼4层及以上结构为装配整体式剪力墙结构，建筑面积为44680.64m2；地下3层，地上16层，层高2.7m；核心筒、走道为现浇混凝土剪力墙结构，其它部位均为预制墙体，两块预制墙体之间约束构造为现浇节点；预制构件包括预制墙板、叠合板、预制楼梯、预制楼梯梁、预制防火隔墙、预制女儿墙；预制墙板自4层开始安装；叠合板、楼梯、楼梯梁、防火隔墙自首层开始安装；1.1装配整体式混凝土剪力墙结构概述

装配整体式剪力墙结构是由现浇墙和预制墙板通过整体式连接而成的一种混凝土剪力墙结构。即主要受力结构采用现浇形式，竖向筒体及部分重要部位的墙体现浇，现浇范围包括核心筒墙体、楼板（叠合层）、内部承重墙、边缘构件等。预制部分包括预制外墙板、预制内墙板、预制叠合楼板、预制楼梯板及预制防火隔墙、预制楼梯梁等。预制墙板和现浇墙体、暗梁、暗柱通过加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。1.2

施工工序流程

为了加快施工节奏，项目经总结及工序多次调整，采用墙体、顶板一次浇筑，可实现每层施工时间共68h，即3天/层，其中主导工序9项，辅助工序20项，验收工序12项；各工序穿插进行，实现流水作业。1.3装配整体式剪力墙结构施工工艺本工程每层包括预制外墙板26块、内墙板12块，叠合板43块，防火隔墙1块，楼梯梁1块，楼梯板2块1.3.1预制墙板安装及节点施工工艺工艺流程：

作业准备→定位放线、找平→预制墙板起吊→预制墙板定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→套筒灌浆操作（养护期不少于12h）→现浇墙体及节点钢筋绑扎→预留、预埋管线施工→现浇墙体及现浇节点支模→墙体及节点混凝土浇筑→拆模、养护预制墙板运输预制墙板每次运输8块墙板插放架墙板堆放场地砼强度达到C25以上安装墙板插放架，架子底座采用膨胀螺栓与地面固定预制制墙墙板板存存放放（1）预预制制墙墙板板的的钢钢筋筋定定位位为保证转换层墙体连接钢筋位置准确，连接钢筋均采用定位钢板固定，并采用PVC管保护防止污染二次定位：为保证连接钢筋在顶板砼浇筑过程中不出现偏位，在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体连接钢筋的位置并安装定位钢板；（2）转转换换层层连连接接钢钢筋筋定定位位放放线线及及切切割割顶板叠合层砼浇筑完，砼强度达到1.2Mpa后根据墙体插筋图及预制构件墙板配筋图放出连接钢筋定位控制线、墙板、暗柱边线连接钢筋高度根据墙板配筋图采用无齿锯切割，严禁使用钢筋切断机切断。切割时保证插入套筒段钢筋无飞边毛刺；（3）灌灌浆浆区区分分仓仓墙板、暗柱放线完毕后，清理墙板底部砼面，然后采用PE条对灌浆区进行分仓。（4）墙墙板板起起吊吊墙板吊离地面200~300mm时略作停顿，检查塔吊稳定性能等，确认无误后继续提升，使之慢慢靠近安装作业面；在距离作业层上方600mm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。（5）墙墙板板就就位位安安装装墙板按照边线缓慢下落就位，连接钢筋与套筒位置对准，墙板就位安装斜支撑，然后摘钩。（6）墙墙体体支支撑撑安安装装预制墙板内提前预埋安装斜支撑用套筒，上下两道支撑通过顶板与墙体预埋套筒采用螺栓固定牢固。（7）墙墙体体垂垂直直度度调调整整墙体垂直度采用靠尺检查，通过旋转斜支撑调整墙板垂直度预制制墙墙板板的的封封仓仓墙体校正完采用座浆料进行封仓（8）套套筒筒灌灌浆浆灌浆浆器器具具空压机搅浆罐压力锅灌浆堵灌浆浆器器具具灌浆浆枪枪灌浆浆器器具具灌浆浆操操作作进出出浆浆口口封封堵堵现场场灌灌浆浆料料试试块块制制作作：：每每工工作作班班（（每每层层））不不少少于于1组标标准准养养护护试试块块，，试试块块大大小小为为40㎜㎜××40㎜㎜××160㎜㎜，测测试试28天抗抗压压强强度度。。（9）现现浇浇节节点点钢钢筋筋绑绑扎扎（10）现现浇浇墙墙体体及及节节点点支支模模现浇浇墙墙体体采采用用多多层层板板模模板板，，预预制制墙墙板板的的现现浇浇节节点点采采用用钢钢框框定定型型模模板板（（面面板板为为多多层层板板模模板板））（11）墙墙体体及及预预制制墙墙板板现现浇浇节节点点混混凝凝土土浇浇筑筑预制制墙墙板板连连接接用用灌灌浆浆套套筒筒灌灌浆浆超超过过12h后方方可可进进行行混混凝凝土土浇浇筑筑。。混凝凝土土浇浇筑筑前前，，用用地地泵泵将将与与混混凝凝土土同同配配比比的的无无石石子子砂砂浆浆泵泵送送至至现现场场料料斗斗内内，，用用铁铁锹锹将将同同配配比比无无石石子子砂砂浆浆均均匀匀倒倒入入墙墙内内，，不不得得用用泵泵管管直直接接输输入入。。用用振振捣捣棒棒振振捣捣平平齐齐，，保保证证上上下下层层混混凝凝土土接接槎槎处处的的厚厚度度为为50～100mm，然后再再浇筑混混凝土。。混凝土应应连续并并分层浇浇筑，第第一次混混凝土浇浇筑厚度度控制在在500mm左右，以以后每层层厚度为为1.25倍振捣棒棒有效作作用长度度，分层层下料以以标尺竿竿逐段逐逐部位检检查，浇浇筑标高高为预制制墙板高高度+一个浮浆浆层。1.3.2叠合板安安装施工工工艺工艺流程程作业准备备→定位位、弹线线及复核核→支撑撑体系安安装→→叠合板板起吊、、就位→→叠合板板校正→→嵌缝腻腻子封堵堵→叠合合层施工工（板缝缝处支撑撑及模板板→机电电线盒、、管线安安装→板板上铁钢钢筋绑扎扎→钢筋筋隐检、、验收→→叠合层层混凝土土浇筑））叠合板运运输叠合板可采用专用堆放架运输，如常规运输叠放不应超过6块。叠合板堆堆放叠合板场地硬化后堆放部位下垫木方叠合板厚度60mm、每垛堆放不超过6块，上下层木方应对正，保证在一条直线上（1）叠合板板安装定定位放线线根据叠合板拆分图在墙体上放出现浇板带及叠合板安装边线（2）支撑体体系安装装支撑安装之前地面应清理干净，按照支撑布置图放出立柱控制线，保证安装位置准确。（3）叠合板板起吊、、吊装、、就位按照厂家标识的吊点将叠合板吊离地面300~500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性等，确认无误后起吊，起吊时使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。叠合板吊吊装叠合板安安装叠合板就就位叠合板与与墙体1cm缝隙采用用嵌缝腻腻子堵缝缝（4）嵌缝腻腻子封堵堵叠合板校校正完毕毕验收无无误后，，墙体四四周与板板缝不再再单独支支模，采采用嵌缝缝腻子封封堵严密密，避免免浇筑砼砼时出现现接缝部部位的漏漏浆。（5）墙体斜斜支撑埋埋件的施施工叠合板安安装校正正完毕后后，根据据预制墙墙板支撑撑体系布布置图，，对预埋埋螺栓进进行定位位，并弹弹线标出出，要求求预埋螺螺栓定位位必须准准确，如如下图：：墙体斜支支撑预埋埋件安装装预埋螺栓固定采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，预埋螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土时不被污染。钢筋绑扎扎、水电电等所有有预留预预埋完成成后进行行叠合层层（现浇浇层）的的施工。。1.3.3预制楼梯梯板安装装施工工工艺本工程楼楼梯设计计为剪刀刀梯，即即每层包包括两块块楼梯板板。工艺流程程作业准备备→定位位放线→→楼梯上上下口找找平→楼楼梯板起起吊→楼楼梯板就就位、校校正→焊焊接固定定→填缝缝预制楼梯梯堆放（1）楼梯座座浆楼梯安装装前楼梯梯与楼梯梯梁20mm采用座浆浆料座浆浆楼梯吊装前先弹出安装控制线，楼梯梁部位根据标高控制线采用高强座浆料进行座浆，安装时溢出浆料应及时清理干净。（2）楼梯起起吊（3）楼梯安安装装配式结结构特点点装配整体体式剪力力墙结构构与传统统结构相相比需注注意以下下几个问问题：1、施工准准备阶段段：深化设计计：需提前前介入构构件深化化设计，，避免设设计、施施工出现现矛盾，，尤其注注意各类类施工预预留洞位位置，因因为一旦旦构件投投入生产产并出厂厂，更改改将付出出很大的的代价；；场地准备备：根据构构件深化化设计图图纸，合合理规划划构件堆堆放场地地，需在在塔吊回回转半径径之内将将各类构构件堆放放场地进进行硬化化，对于于墙板构构件还应应提前安安装插放放架。大型机械械的准备备：构件重重量最大大的在7t左右，塔吊选选择应合合理考虑虑构件吊吊重选择择大型号号塔吊，，避免构构件无法法吊装。。2、施工阶阶段的质质量控制制重点：：转换层的的钢筋定定位：转换换层钢筋筋定位直直接影响响第一层层预制墙墙板安装装数量及及质量；；分仓用PE条的粘贴贴：PE条粘贴需需提前进进行设计计，避免免分仓过过大造成成灌浆前前不密实实，避免免粘贴不不牢固造造成漏浆浆，无法法清理；；灌浆套筒筒的连接接质量：灌浆套套筒的连连接是装装配整体体式剪力力墙结构构安全的的保证，，灌浆应应全过程程监督，，不得出出现灌浆浆不密实实的情况况。构件的成成品保护护：预制构件件尤其是是楼梯踏步板，面层层为完成成面，吊吊装前预预留出吊吊钩位置置，提前前采用多多层板或或竹胶板板全部进进行保护护，不得得损坏。。装配整体体式剪力力墙结构构与传统统结构相相比的优优势：1、大部分分为预制制构件，，现场清清理的工工作量较较少，但但由于结结构特殊殊无法安安装卸料料平台，，所有材材料、垃垃圾均为为人工倒倒运；2、采用新新型顶板板支撑体体系，现现场整齐齐，人员员行走较较为方便便；3、增加安安装工及及灌浆工工，定人人定岗，，随着工工程进展展均成为为熟练工工种，有有利于加快施工工进度，，而总体体劳动力力减少（（钢筋工工、木工工），投投入更更少的劳劳动力但但进度比比传统施施工快2～3天。4、预制构构件标准准化施工工，采用用固定模模具生产产，混凝凝土外观观、平整整度及尺尺寸相对对较好，，水电专专业预留留预埋相相对准确确。同时，预预制外墙墙板缝处处设置空空腔，其其空腔排排水构造造解决了了传统内内浇外挂挂结构的的外墙渗渗漏问题题。二、装配式装修修2.0在温泉项项目的应应用装配式装装修是指指在工厂厂生产室室内部品品、在现现场组装装（干法法作业））完成的的住宅室室内装修修的一种种方式。。由与结构构分离的的管线及及其集成成体系、、轻质隔隔墙装配配体系、、四合一一多功能能地面装装配体系系等组成成，涵盖盖了整体体厨卫、、给排水水、厨卫卫防水、、强弱电电、地暖暖、内门门、照明明等全部部内装部部品。基本实现现了CSI体系的目目标要求求。海淀温泉泉公租房房项目1~4#楼、6#楼建筑面面积共54518.59m2，室内为为装配式式装修2.0标准。2.1系统主要要特点2.1系统主要要特点（1）原材料料更环保保：墙地面材材料用硅硅酸钙板板全面替替代高耗耗能的瓷瓷砖制品品；所有有木制品品采用可可再生E1级人造板板，尽可可能减少少不可再再生资源源使用；；采用大大量可回回收材料料，按统统一标准准设计，，如龙骨骨、地暖暖模块等等，维修修翻新后后可重复复使用。。（2）工厂化化率高：：三大体系系及所有有部位产产品均实实现了100%的工厂化化率，基基本杜绝绝了传统统装修及及隐蔽工工程带来来的质量量隐患。。（3）装配化化率高：：装配标准准化率达达到90%以上，除除少量现现场粉刷刷外，所所有装配配项目、、环节及及装配动动作均标标准化、、程序化化，为全全好品质质创造了了条件。。（4）管线与与结构分分离：为日常维维修及装装修翻新新提供方方便，在在大幅度度降低维维修量同同时，也也使单次次维修成成本大大大降低。。（5）产业工工人升级级：现场装配配人员100%使用产业业化的装装配工人人，装修修现场告告别了传传统的手手艺人时时代。（6）生产效效率高：：单套住宅宅的现场场装配周周期缩短短到5个工作日日。（7）绿色现现场：装修装配配现场零零垃圾，，无噪音音，无污污染物排排放。（8）全面适适用：系统解决决方案有有多重容容错手段段，在全全面满足足产业化化建筑方方式的同同时也适适用于传传统建筑筑方式。。2.1系统主要要特点2.2主要施工工工艺2.2.1系统装配配流程图图隔墙体系装配水电管路装配地面系统装配完成通用部品安装进场结构墙、顶粉刷2.2.2轻质隔隔墙装装配体体系2.2主要施施工工工艺轻质水水泥隔隔板墙墙轻质涂涂装板板隔墙墙（1）与传传统轻轻质隔隔墙比比较2.2主要施施工工工艺对比内容轻质水泥隔板墙轻质涂装板隔墙做法打地垄→固定隔墙板→开槽埋入管线→缝隙处理→抹灰找平→（厨卫间）贴瓷砖/（居室）腻子找平→刷涂料固定龙骨框架→铺设管线→填充岩棉（卫生间粘贴防水隔膜）→封涂装板工期以50平米户型计算约10天以50平米户型计算约2天用材水泥隔墙板、水泥沙、瓷砖、腻子、涂料等，综合每平米重量约100Kg轻钢龙骨、岩棉、涂装板等，综合每平米重量约25Kg，每户减轻负载约1.5吨其它工艺复杂、工期长、需多工种作业、易出现质量通病基础及饰面一次完成、产业工人作业、节材节能（2）轻质质隔墙墙体系系装配配流程程图2.2主要施施工工工艺1）一般般轻质质隔墙墙体系系装配配流程程图沿墙顶地放线搭设龙骨框架岩棉填充完成另一侧横向龙骨安装开始隔墙内水电管路铺设一侧横向龙骨安装饰面涂装板安装（2）轻质质隔墙墙体系系装配配流程程图2.2主要施施工工工艺沿墙顶地放线搭设龙骨框架防水坝安装完成另一侧横向龙骨安装开始隔墙内水电管路铺设一侧横向龙骨安装饰面涂装板安装防水涂料涂刷填充岩棉墙防水膜粘贴2）卫生生间轻轻质隔隔墙体体系装装配流流程图图（2）轻质质隔墙墙体系系装配配流程程图2.2主要施施工工工艺3）厨房房、卫卫生间间原结结构墙墙面饰饰面板板装配配流程程图安装铝铝合金检检修口墙面弹弹完成面面控制线线固定调调节支架架安装横横向龙骨骨（分支支节点点）隔墙内内铺设水水电管路路封饰面面涂装板板装配完成烟道下下水立管处处安装成品品包管柱装配开开始（3）轻质质隔墙墙装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺1.安装天天地龙龙骨、、边框框龙骨骨及竖竖向龙龙骨，，采用用满打打结构构胶粘粘接，，并用用膨胀胀螺丝丝固定定；竖竖向龙龙骨安安装于于天地地龙骨骨槽内内。2.固定横横向龙龙骨；；普通通隔墙墙内铺铺设水水电管管路；；安装装水管管弯头头、接接线盒盒；水水电管管路铺铺设完完毕且且固定定牢固固后，，在隔隔墙内内填充充岩棉棉；（3）轻质质隔墙墙装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺3.在填充充好岩岩棉的的隔墙墙上，，固定定另一一侧横横向龙龙骨；；横向向龙骨骨外侧侧用结结构胶胶粘贴贴涂装装板；；（涂装装板间间隙3mm；涂装装板出出厂前前均按按设计计要求求开好好水电电安装装孔洞洞）卫生间间隔墙墙装配配方法法：1.前述第第1步骤完完成后后，沿沿隔墙墙安装装300mm高防水水坝；；在结构构墙面面、地地面及及防水水坝表表面涂涂刷1.5厚防水水涂料料；2.前述第第2步完成成后，，卫生生间内内侧隔隔墙，，竖向向铺防防水隔隔膜。。（3）轻质质隔墙墙装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺轻质隔隔墙体体系装装配完完成效效果（3）轻质质隔墙墙装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺传统做做法的的管线线埋设设与结构构分离离的管管线2.2.3与结构构分离离的水水电管管路/线系统统2.2主要施施工工工艺（1）与传传统做做法比比较对比内容地面埋设的管线与结构分离的管线做法埋设在住宅结构或者地面做法内铺设在地面架空层内连接方式热熔，焊接采用标准接口的快接技术作业人员专业的水电安装工一般装配工人其它日常维修、维护以及更换极为不便，管线的改造可能影响结构使用寿命甚至安全可降低系统的出错概率、避免了质量通病的隐患、维护及更换便利2.2主要施施工工工艺排水支管吊装卫生间地面防水处理地暖上回水主管铺设完成管内穿线开始给水管道铺设地暖模块架设地暖供热管、连接分集水器铺设电气管路铺设（2）水电电管路路装配配流程程图2.2主要施施工工工艺排水支支管与与预留留排水水立管管口连连接，，水平平支管管采用用吊架架吊装装于下下层吊吊顶内内；PVC-U排水管管道安安装（3）水电电管路路装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺PPR给（中中）水水管道道隔墙龙龙骨框框架、、卫生生间防防水涂涂料完完成后后进行行管道道安装装；竖竖向管管道安安装在在两根根龙骨骨之间间，水水平管管道延延地面面铺设设，穿穿行于于地面面架空空层内内，最最终接接于公公共区区域管管道井井内水水表后后。在两根竖向龙骨之之间，，安装装1mm厚厚镀锌锌钢板板，PVC接线线盒固固定于于钢板板上，，PVC管管用管管卡固固定牢牢固；水平平管道道延地地面铺铺设，，穿行行于地地面架架空层层内，，最终终接于于公共共区域域管道道井内内电表表后。。PVC接线线盒安安装时时与涂涂装板板墙面面平，，用玻玻璃胶胶对边边口进进行封封闭，，以防防水汽汽进入入涂装装板内内；采用用PVC接线盒盒与结结构预预埋管管路进进行连连接，，穿线线时接接地线线用压压线端端子与与既有有预埋埋管路路进行行固定定，裸裸露线线头用用包塑塑软管管进行行保护护。电气管管道（3）水电电管路路装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺地暖模模块铺铺设完完成后后，地地暖供供热管管埋设设于条条形暖暖管槽槽和弧弧形暖暖管槽槽中，，完成成后用用铝箔箔胶带带进行行封粘粘；地暖上上回水水主管管从公公共区区域管管井沿沿地面面铺设设至分分集水水器预预留位位置；；裸露露出地地暖模模块的的管道道需做做保温温处理理；地地暖管管道与与分集集水器器进行行连接接，并并标示示清回回路。。地暖管管道（3）水电电管路路装配配步骤骤2.2主要施施工工工艺四合一一多功功能地地面体体系的装装配结结构示示意图图2.2.4四合一一多功功能地地面装装配体体系2.2主要施施工工工艺四合一一多功功能地地面体体系是是为：：管线线通道道功能能、地地面标标高控控制与与找平平功能能、地地暖功功能及及装饰饰功能能四项项合一一的多多功能能装配配式地地面解解决方方案。。整体体高度度为110mm，采用用干法法施工工，具有以以下特特点：：1、地地板与与结构构地面面之间间留有有架空空层，，可自自由排排管布布线。。解决决内装装修管管道线线路横横向设设置的的问题题，使使房间间更隔音音更保保温。2、施工简单单，通过螺螺栓调整地地表水平，，水平精确确。施工工工期短，安装效率高高。3、由于使用用防震的橡橡胶垫和留留有空气的的架空层，，隔声性能良良好。4、通过采用用钢板与橡塑保温板板等轻体材料，，有效减少少了楼层负负荷，增加结构寿寿命。2.2.4四合一多功功能地面装装配体系2.2主要施工工工艺传统地面做做法四合一多功功能地面做做法（1）与传统地地面做法比比较2.2主要施工工工艺对比内容传统地面四合一多功能地面做法水电管铺设完成→50mm厚混凝土垫层→养护→铺设地暖管→40mm厚混凝土保护层→养护→贴瓷砖/或找平后铺木地板水电管铺设完成→架设地暖模块→铺设地暖管→铺贴散热层→铺贴地面涂装板工期以50平米户型计算约10天以50平米户型计算约3天用材混凝土、水泥沙、瓷砖或木地板等，综合每平米重量约200Kg地暖模块、涂装板等，综合每平米重量约35Kg，每户减轻负载约7吨其它工艺复杂、工期长、重量大、易出现质量通病，日常维修、维护以及更换极为不便基础及饰面一次完成、工期大幅缩短、节材节能，维护及更换便利（1）与传统地地面做法比比较2.2主要施工工工艺沿墙放线沿墙龙骨框架固定地暖模块铺设完成卫生间PVC防水层铺贴开始地面吸尘地暖模块调平地暖供热管铺设卫生间淋浴底盘安装散热层铺贴饰面涂装板铺贴设卫生间结构防水层涂刷（2）四合一地地面体系装装配流程2.2主要施工工工艺1.弹线位置固固定木龙骨骨边框，用用膨胀螺栓栓固定，底底部用三角角垫片垫实实；（3）四合一地地面体系装装配步骤2.2主要施工工工艺2.在木龙骨框框架与地脚脚组件上架架设地暖模模块层，使地暖模模块层与结结构层之间间形成架空空层，用于于排管布线线、隔音保保温；房间间两端架设设第二地暖暖模块，以以便于埋设设地暖供热热管时转弯弯。地脚组件中中的螺栓一一端的表面面设有用于于旋拧的开开槽，另一一端连接有有抵接于结结构基础层层的橡胶垫垫，螺栓上上套设有与与其螺纹连连接的用于于承托地暖暖模块的支支撑块。在实际装配配过程中，，通过旋拧拧螺栓，改改变螺栓和和支撑块的的相对位置置以带动地地暖模块上上下位移实实现调节地地暖模块层层的高度。。地暖模块块调平后，，用自攻螺螺丝与支撑撑块进行连连接。每组组地暖模块块间隙10mm，板缝间打打发泡胶填填实。（3）四合一地地面体系装装配步骤2.2主要施工工工艺3.将地暖供供热管埋埋设于条条形暖管管槽和弧弧形暖管管槽中，，然后用用铝箔胶胶带进行行封粘。。地暖管埋埋设完毕毕后，在在地暖模模块上涂涂敷结构构胶，将将多个硅硅酸钙板板以拼接接的方式式粘接在在地暖模模块上。。（3）四合一一地面体体系装配配步骤2.2主要施工工工艺4.在预铺设设的相邻邻四块涂涂装板相相对的四四个角部部位置处处将隔离离件放置置于散热热层上；；将压紧紧件拧入入螺纹套套中压紧紧每块涂涂装板的的角部。。待涂装板板完全粘粘接牢固固后，将将压紧件件撤除，，缝隙间间用相同同颜色结结构胶填填实，至至此完成成地面体体系装配配流程。。四合一