先简支后连续预应力箱梁施工工艺

先简支后连续预应力箱梁施工1、前言

2、箱梁预制

3、箱梁安装与体系转换

4、机具设备

5、劳动组织

6、质量控制

7、安全措施

8、环保措施中小跨径装配式预应力混凝土箱梁是一种轻型箱型结构桥梁，近几年以其结构设计合理、工程造价适宜、施工程序化，质量易于保证，生产效率高，技术难度小、便于施工管理等优点，在公路建设中引起普遍关注，并逐步得到发展，目前在高速公路建设中得到普遍应用。延(吉)汪(清)一级公路采用了30m、45m箱梁，大部分为30m跨径，个别在跨越铁路时为45m。为了按期保质完成建设项目，应加强施工管理，搞好施工组织设计，严格过程控制，把小箱梁预制安装好，保证耐久性，实现百年大计的要求。1、前言

2、箱梁预制

2.1工艺流程

2.2箱梁预制

2.1工艺流程

2.2箱梁预制

2.2.1场地布置

2.2.2底座

2.2.3模板

2.2.4箱梁钢筋制作与安装

2.2.5混凝土的浇筑和养生

2.2.6预应力

2.2.7箱梁出坑存放

2.2.8一片预制箱梁工序时间2.2.1场地布置小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，如图2.2.1-1。箱梁横移，再纵移，从一头向另一头架设安装；(2)也有选在桥址桥孔范围内，为顺桥向布置，如图2.2.1-2。采用架桥机，或跨墩龙门等方式吊装；(3)在施工进度允许的情况下，也有在桥头路基上布置的，吊装方法大致同(2)。图2.2.1-22.2.2底座设底模模前应应检测测地基基承载载力并并验算算张拉拉前和和张拉拉后所所需地地基承承载力力，必必要时时可在在两端端头设设计为为扩大大基础础。底底座采采用15~20cm厚C20混凝土土，上上铺5mm厚钢板板或水水磨石石等其其他符符合要要求的的材料料。应应根据据设计计提供供的反反拱值值在底底座制制作时时预设设底模模反拱拱，反反拱值值应结结合施施工实实际和和梁的的张拉拉情况况进行行适当当调整整。反反拱应应按抛抛物线线设置置。一一般底底座结结构形形式，，如示示意图图2.2.22.2.3模板1)模板一般要要求(1)模板必须须进行准准确的设设计计算算，保证证必要的的强度、、刚度和和稳定性性，确保保箱梁各各部形状状、尺寸寸符合设设计要求求。(2)模板分块块应合理理，装拆拆方便，，並应充充分考虑虑其适用用性和周周转性。。(3)箱梁外模模应采用用定型钢钢模，或或钢架加加符合设设计要求求的胶合合板。模模板表面面应光洁洁、无变变形、接接缝严密密不漏浆浆。(4)内模宜采采用钢模模、钢木木组合模模等。内内模应定定位准确确、牢固固，不得得有错位位、上浮浮、涨模模等现象象，面板板变形一一般不超超过5cm。(5)模板挠度度：外模模板挠度度为模板板结构跨跨度的1/400；内模挠挠度为模模板结构构跨度的的1/250。(6)脱模剂：：宜采用用符合要要求的脱脱模剂，，且同一一结构应应采用同同一类型型，保证证梁表面面色泽一一致。2)侧模当侧模采采用定型型钢模板板时，面面板厚宜宜为5mm钢板；面面板的加加强肋一一般采用用[8槽钢；框框架采用用[10槽钢，斜斜撑采用用[6.3槽钢；框框架纵向向连接采采用[8槽钢。面面板与加加强肋连连接采用用点焊，，约每15cm点焊2cm。钢模要要求尺寸寸准确，，刚度、、强度满满足要求求。模板板每段长长宜为5~10m，装卸采采用龙们们吊配合合作业。。模板顶顶部、底底部设有有φ16对拉螺杆杆，按梁梁长方向向布置加加固，同同时侧向向在台座座旁设预预埋地锚锚，用花花篮螺丝丝横向拉拉紧，保保证模板板的稳定定性。3)内模当内模采采用定型型钢模时时，结构构可设计计为拆装装式或抽抽拉式，，一般4m一节，变截面面处断开，保保证尺寸准确确，拆装快速速方便，同时时满足刚度和和强度的要求求。4)端模端模一般采用用8mm钢板，为了拆拆装方便，可可分4部分（底板、、两腹板、顶顶板）制作组组拼成型。制制作时要注意意锚垫板的位位置准确，拼拼装时要注意意角度和坐标标（锚垫板的的中心）正确确。5)翼缘模板翼缘部分因有有许多外露钢钢筋，模板较较难设计，采采用竹胶板或或钢板在外露露钢筋处作成成凹槽。2.2.4箱梁钢筋制作作与安装1)钢筋的保护与与贮存钢筋应贮存于于地面以上0.3~0.5m的垫木或其它它支承平台上上，并覆盖好好，避免暴露露于大气产生生锈蚀。不应应有机械损伤伤和表面破损损。2)钢筋的检验钢筋应具有出出厂质量证明明书和试验报报告单。钢筋筋进场后必须须进行检验，，合格后方可可使用。HRB-235、HRB-335、HPB-235级钢筋分别符符合国标GB13013-91和国标GB1499-98的规定。3)钢筋的制作严格按照《公路桥涵施工工技术规范》进行，钢筋应应按设计图纸纸要求进行制制作，没有特特别说明的，，所有钢筋均均应冷弯，对对于盘条和弯弯曲的钢筋采采用冷拉方法法调直，凡钢钢筋直径≥12mm时宜采用焊接接，钢筋直径径＜12mm，采用绑扎。。4)钢筋安装钢筋可在台座座上直接绑扎扎或在绑扎台台座上绑扎后后整体吊装就就位。钢筋绑绑扎前，应将将底模清理干干净并涂一层层隔离剂（可可用新机油）），钢筋安装装绑扎严格按按照施工图纸纸并以一定顺顺序进行，先先主筋后箍筋筋，先底板后后腹板，内外外模安装调整整就位后绑扎扎顶板钢筋，，钢筋接头交交错布置，有有焊接的主筋筋与水平钢筋筋错开布置，，并注意合理理放置垫块，，确保保护层层厚度。绑扎扎完的钢筋骨骨架要顺直稳稳固，确保混混凝土浇注时时钢筋位置不不受影响。钢钢筋工程施工工时应注意伸伸缩缝槽口钢钢筋、护栏钢钢筋、支座钢钢筋等的预埋埋和吊装孔的的预留。5)预应力管道的的布置、安装装及钢绞线的的穿束腹板、底板钢钢筋绑扎完毕毕之后，进行行预应力波纹纹管的安装，，顶板钢筋绑绑扎的同时，，预埋负弯矩矩区顶板预应应力管道。管管道采用塑料料波纹管或金金属波纹管，，安装时按照照设计坐标进进行定位，定定位筋直线段段每1m设一道，，在起弯弯点和弧弧线部分分适当加加密，定定位筋要要牢固、、准确，，管道接接缝紧密密，用胶胶带密封封，以防防止水泥泥浆进入入阻塞管管道或增增加管道道摩阻损损失。波波纹管内内穿入一一根软质质胶管，，在混凝凝土浇筑筑过程中中派专人人来回抽抽动，混混凝土浇浇筑完毕毕之后，，将其抽抽出。两两头张拉拉端，锚锚垫板的的位置及及埋设角角度应准准确。钢钢绞线在在混凝土土浇注完完成后穿穿入。负弯矩管管道预埋埋同正弯弯矩管道道要求一一致，采采用定位位筋固定定在顶板板钢筋上上。为了了避免扁扁管在混混凝土振振捣过程程中被挤挤变形，，影响后后序的穿穿束张拉拉，浇筑筑混凝土土前，应应在扁管管内按实实际根数数穿入废废旧钢绞绞线以增增加其刚刚度，混混凝土浇浇筑后，，将其及及时抽出出。或在在混凝土土浇注前前穿入几几根硬塑塑料管，，将管道道挤满，，浇注完完毕后再再及时抽抽出。6)注意事项项(1)普通钢筋筋与预应应力管道道发生矛矛盾时要要服从预预应力管管道不受受影响，，对普通通钢筋进进行合理理的调整整；(2)预埋钢筋筋在安装装时应对对应布置置，以防防遗漏；；(3)预应力管管道定位位准确，，固定牢牢固。定定位筋要要严格按按照设计计要求设设置。2.2.5混凝土的的浇筑和和养生1)箱梁混凝凝土材料料应符合合规范和和设计要要求。水水泥应采采用不小小于42.5级的硅酸酸盐水泥泥或普通通硅酸盐盐水泥。。粗骨料料应采用用坚质的的碎石。。砂宜选选用级配配良好、、坚硬、、洁净的的河砂，，合适的的细度模模数(一般为3--2.3)。选用优质质的减水剂剂，且不含含氯化钙。。2)按设计要求求做好混凝凝土配比设设计。试配配的混凝土土应满足和和易性，凝凝固速度等等施工技术术要求，且且配制的混混凝土应符符合强度、、耐久性等等貭量要求求。混凝土土的水灰比比宜控制在在0.35-0.45之间，水泥泥用量最小小不得小于于350kg，最大不宜宜大于500kg/m3。混凝土的的设计强度度要求为50Mpa。3)为了使预制制箱梁与现现浇整体化化混凝土不不产生过大大收缩差，，同时减少少混凝土徐徐变引起的的上拱度值值，设计一一般要求预预制主梁与与现浇整体体化混凝土土的龄期差差不得超过过90天。4)加强浇注前前的关键检检查（1）首先要明明确预制的的是那一跨跨、哪一位位置的梁，，是边跨、、中跨还是是边梁、中中梁，尤其其注意内外外边板、翼翼板的横坡坡度，以防防混淆。（2）设计本位位置梁体的的预埋件是是否埋设，，如护栏、、横隔板、、伸缩缝的的埋设钢筋筋和支座预预埋钢板等等。特别是是锚垫板应应与端头模模板紧密贴贴合，不得得平移或转转动。（3）检查管道道定位是否否准确牢固固，端模板板应与侧模模、底模紧紧密贴合并并与孔道轴轴线重合。。（4）模板到位位后检查断断面尺寸、、接缝及平平整度，并并注意截面面变化位置置。5)混凝土土浇注注工艺艺（1）混凝土拌拌和及运输输混凝土拌制制，应严格格按批准的的配比进行行，用料计计量准确，，应经常检检测骨料的的含水量，，以及时调调整骨料和和水的用量量。拌和站站可根据所所需混凝土土方量配置置设备。用用混凝土罐罐车或翻斗斗车等运输输工具，运运输至浇梁梁附近龙门门吊下配合合浇注。也也可采用轨轨道运输形形式，灰斗斗从拌和站站接料后运运输到大梁梁附近龙门门吊下，然然后用龙门门吊起吊斗斗浇注混凝凝土。要求求操作方便便快捷，能能满足施工工要求。运运输应满足足浇注要求求的和易性性和规定的的塌落度。。（2）混凝土浇浇注混凝土浇注注工艺直接接影响到混混凝土的密密实度。选选择插入式式振捣器与与附着式振振捣器相结结合的方法法，浇筑混混凝土时可可采用底板板、腹板、、顶板全断断面由一端端向另一端端斜向循序序渐进的方方法进行，，浇筑完一一段底板后后需扣牢底底板封口模模板。底板板、顶板采采用插入式式振捣器振振捣，腹板板采用附着着式振捣器器为主，局局部不易振振实处采用用插入式振振捣器辅助助振捣。6)施工要点a、注意底板板与腹板、、顶板与腹腹板混凝土土的衔接时时间要紧凑凑，以防出出现施工缝缝，可参考考C50混凝土的初初凝时间以以及施工温温度情况。。b、为避免腹腹板、翼板板交界处因因腹板混凝凝土沉落而而造成纵向向裂纹，可可在腹板混混凝土浇完完后略停一一段时间，，使腹板混混凝土能充充分沉落，，然后再浇浇注翼板混混凝土，但但必须保证证在腹板混混凝土初凝凝前将翼板板混凝土浇浇注完毕，，并及时整整理收浆。。c、锚下钢筋筋密集处混混凝土，选选择小振捣捣棒振捣，，保证其密密实性，波波纹管附近近振动棒不不得触击，，防止振裂裂漏浆。d、腹板部分分的混凝土土浇注到高高于振动器器后再开机机振动，两两头锚下钢钢筋较密，，振动器间间距加密，，边浇注边边振捣。e、在进行混混凝土浇注注时，浇注注完底板后后要稍停二二十到三十十分钟左右右，以防浇浇注腹板混混凝土时底底板混凝土土受压凸起起而使底板板混凝土超超厚。f、应间隔2~3米在顶板上上设置压杠杠，顶住内内模，防止止浇注过程程中内模上上浮导致顶顶板厚度不不足和底板板超厚。g、拉毛：为使使现浇桥面混混凝土与箱梁梁顶板紧密结结合成整体，，箱梁顶面必必须拉毛。可可采用垂直跨跨径方向划槽槽，槽深0.5~1cm，横贯顶板，，每延米不少少于10~15个，严防顶板板滞留油腻。。h、养护：当气气温低于5℃时，应覆盖保保温，且不得得向混凝土面面或覆盖物上上洒水。当气气温高于5℃，待混凝土初初凝后用土工工布覆盖，洒洒水养护。洒洒水养护，视视天气情况而而定，一般要要求覆盖的土土工布保持湿湿润，养护7天。也可采用用养生剂养生生。混凝土强强度达到2.5MPa前，不得承受受行人、运输输工具、模板板、支架及脚脚手架的荷载载。i、拆模混凝土浇注完完毕后，侧模模按规范要求求，或根据现现场试验结果果，且由监理理工程师批准准进行折模。。一般在混凝凝土强度达到到2.5MPa以上、时间在在36小时以上即可可拆模，当气气温较低时可可适当延长拆拆模时间。芯芯模的拆除以以混凝土达到到一定强度，，不产生坍塌塌、变形及裂裂缝为准，一一般满60℃*h即可拆除。模模板拆除后要要对箱梁继续续养生，养护护期至少保持持7天。2.2.6预应力待现场预应力力混凝土箱梁梁强度达到设设计规定强度度和规定的龄龄期时（箱梁梁强度指随梁梁养护的同条条件试件的强强度），如设设计无明确要要求箱梁强度度达到设计规规定强度的80%时，方可进行行预应力张拉拉。汪延公路路箱梁要求混混凝土强度达达到100％，龄期14天进行张拉。。1)准备工作a、预应力筋筋下料；通过过计算确定预预应力筋的下下料长度。下下料长度应考考虑构件和预预留的千斤顶顶工作长度。。下料完成后后每束预应力力索理顺编束束，避免预应应力筋互相缠缠绕张拉时引引起事故。b、穿索：穿预预应力索在浇浇筑混凝土后后，采用机械械或人工进行行。c、千斤顶及相相匹配的油泵泵压力表，应应桉规范要求求进行标定，，千斤顶使用用超过6个月或200次，或在使用用过程中出现现不正常现象象，或检修以以后，均应重重新检验标定定。保证误差差不超过规定定后方可使用用。以相关的的标定数据计计算油表读数数，作为控制制张拉力的依依据。伸长量量要按钢绞线线的实测弹性性模量及管道道摩阻相关参参数确定。d、检检查查钢钢绞绞线线对对应应位位置置的的根根数数是是否否正正确确，，夹夹片片安安装装是是否否齐齐全全，，所所有有的的预预应应力力锚锚固固系系统统应应检检验验合合格格，，方方可可使使用用。。2)张拉拉预应应力力钢钢束束张张拉拉，，采采用用应应力力和和伸伸长长量量双双控控。。张拉拉顺顺序序按按照照设设计计要要求求进进行行，，张张拉拉程程序序：：00.1σσk0.2σσk1.0σσk(持荷荷2分钟钟)锚固固。。σk为张张拉拉时时的的控控制制应应力力，，包包括括预预应应力力损损失失。。超超拉拉数数值值不不应应超超过过最最大大超超张张拉拉力力极极限限值值。。张张拉拉时时两两端端同同时时张张拉拉，，千千斤斤顶顶的的出出缸缸速速度度应应保保持持一一致致。。0.1σσk的伸伸长长量量值值为为L1，0.2σσk的伸伸长长量量值值为为L2，1.0σσk的伸伸长长量量值值为为L3，其其伸伸长长量量L=L3+2（L2-L1），，张张拉拉完完毕毕后后，，查查L与计计算算伸伸长长值值比比较较，，其其伸伸长长率率不不超超过过6%，否否则则，，要要停停止止张张拉拉查查明明原原因因。。（1）张张拉拉要要点点a.左右右对对称称张张拉拉，，上上下下先先拉拉离离中中性性轴轴近近的的锚锚束束，，以以防防偏偏心心受受压压过过大大，，梁梁出出现现翘翘曲曲变变形形。。b.两端端千千斤斤顶顶伸伸降降速速度度应应大大致致相相等等，，测测量量伸伸长长的的原原始始空空隙隙伸伸长长值值、、插插垫垫等等工工作作应应在在两两端端同同时时进进行行。。c.千斤斤顶顶给给油油、、回回油油工工序序一一般般均均应应缓缓慢慢平平稳稳进进行行，，特特别别是是在在千千斤斤顶顶达达到到设设计计应应力力时时，，要要注注意意避避免免大大缸缸回回油油过过猛猛，，产产生生较较大大的的冲冲击击振振动动易易发发生生滑滑丝丝。。d.常见见的的断断丝丝、、滑滑丝丝现现象象及及处处理理措措施施：：---靠近锚具具外部断断丝：要要检查锚锚垫板内内直径与与锚板孔孔相矛盾盾，使钢钢绞线受受力后摩摩檫到垫垫板边缘缘而隔断断。其二二是锚垫垫板与孔孔道中心心线不垂垂直时也也出现此此种现象象，这时时应在锚锚圈下垫垫薄钢板板调整垂垂直度。。---夹片不平平，受力力不匀断断丝：夹夹片瓣不不齐使局局部卡死死钢绞线线被咬““断”。。这种情情况应在在装夹片片时用套套管镦平平。----滑丝：锚锚具使用用前要先先清洗杂杂物、刷刷去油污污，夹片片的打紧紧程度务务必一致致。3)孔道压浆浆（1）压浆准准备。预预应力张张拉完毕毕后应及及时压浆浆。a.切割锚外外钢绞线线：采用用砂轮切切割机切切割，严严禁采用用气割、、电弧割割等方法法。b.封锚：锚锚具外面面的预应应力筋间间隙应填填塞密实实，以免免冒浆而而损失灌灌浆压力力。封锚锚时要注注意留好好排气孔孔，防止止填堵。。c.冲洗孔道道：孔道道在压浆浆前应用用压力水水冲洗洁洁净，排排除孔内内杂物，，保证孔孔道畅通通，冲洗洗后要用用空压机机吹去孔孔内积水水，但要要保持孔孔道湿润润，使水水泥浆与与孔壁结结合良好好。(2)水泥浆的的拌制a.水泥浆的的材料。。水泥宜宜采用硅硅酸盐水水泥或普普通水泥泥，且强强度等级级不宜低低于42.5级，水泥泥不得含含有团块块。水可可采用饮饮用水。。外加剂剂宜采用用具有低低含水量量、流动动性好、、最小渗渗出及膨膨胀性等等特性的的外加剂剂，且不不得含有有对预应应力筋或或水泥有有害的化化学物质质。b.水泥浆的的技术要要求：---水灰比宜宜为0.4~0.45，掺入适适量减水水剂时，，可减小小到0.35。---泌水率最大大不得超过过3%，拌和后3h泌水率宜控控制在2%，泌水应在在24h内全部被浆浆吸收。---为了减少收收缩，可通通过试验掺掺入适量膨膨胀剂，但但其自由膨膨胀率应小小于10％。---水泥浆的稠稠度宜控制制在14-18s之间。---水泥浆的强强度应符合合设计要求求的50Mpa。c.水泥浆的拌拌制。拌制制时，应先先下水再下下水泥，保保证要求的的拌和时间间，拌制的的数量应保保证满足每每根管道的的压浆一次次连续完成成。水泥浆浆自拌制至至压入管道道的延续时时间，视气气温而定，，一般在30-45min范围内。（3）真空压浆浆预应力筋张张拉后应及及时压浆，，且保证其其密实。对对于曲线孔孔道和竖向向孔道应从从最低点的的压浆孔压压入，由最最高点的排排气孔排气气和泌水。。压浆顺序序宜先下后后上。若中中间因故停停歇应立即即将孔道内内的水泥浆浆冲洗干净净，以保证证重新压浆浆时孔道畅畅通无阻。。a.压浆设备及及压浆工艺艺：压浆采采用灌浆泵泵、真空泵泵、灰浆搅搅拌机。SZ—2型真空泵UBL3型螺杆式灌灌浆泵真空辅助灌灌浆施工工工艺示意图图b、灌浆①关掉阀1、阀5，打开阀2、阀2、阀4，启动真空空泵进行抽抽真空，真真空度达到到稳定时（（-0.08MPa-0.1MPa，最低不小小于-0.06MPa），将水泥泥浆加到灌灌浆泵中，，排出一部部分浆体，，待这些浆浆体的浓度度与灌浆泵泵中的浓度度一样时，，将输浆管管接到孔道道的灌浆管管上，用铁铁丝绑牢。。②打开阀1，启动灌浆泵泵，开始灌浆浆。③保护真空泵泵的开启状态态，当观察到到透明钢丝管管有浆体经过过时，关掉真真空泵。④打开阀3，观察排气管管的出浆情况况，当浆体稠稠度和灌入之之前稠度一样样，关掉排气气阀2，仍继续灌浆浆使管道内有有0.5-0.7MPa的压力，持压压1-2min，再关闭阀1。⑤输浆管拆下下来，拆卸接接头1，然后接到另另一组孔道，，按以上步骤骤1重新新开开始始灌灌浆浆。。⑥孔孔道道灌灌浆浆要要连连续续，，一一次次完完成成。。在在移移动动灌灌浆浆泵泵及及真真空空泵泵等等设设备备时时，，应应继继续续启启动动灌灌浆浆泵泵，，使使浆浆体体在在输输送送管管与与搅搅拌拌机机之之间间循循环环流流动动，，防防止止浆浆体体由由于于停停流流时时间间太太久久而而产产生生沉沉淀淀，，造造成成堵堵管管。。c.压浆浆过过程程中中及及压压浆浆后后48h内，，结结构构混混凝凝土土的的温温度度不不得得低低于于5℃℃，否否则则应应采采取取保保温温措措施施。。当当气气温温高高于于35℃℃时压压浆浆宜宜在在夜夜间间进进行行。。d.在拌拌制制水水泥泥浆浆的的同同时时制制作作标标准准试试块块(70mm××70mm××70mm立方方体体)，标标准准养养护护28天抗抗压压强强度度不不应应低低于于50Mpa。水水泥泥浆浆强强度度达达到到30Mmp时，，方方可可吊吊装装主主梁梁。。孔孔道道压压浆浆时时，，压压浆浆完完毕毕后后要要认认真真填填写写施施工工日日志志。。4)封锚锚孔道道压压浆浆完完将将梁梁端端水水泥泥浆浆冲冲洗洗干干净净，，同同时时清清除除支支撑撑垫垫板板、、锚锚具具及及端端面面的的混混凝凝土土污污垢垢，，并并将将端端部部混混凝凝土土凿凿毛毛。。设设置置端端部部钢钢筋筋网网，，固固定定好好封封头头模模板板，，避避免免影影响响梁梁长长及及伸伸缩缩缝缝的的宽宽度度等等。。封封锚锚混混凝凝土土与与箱箱梁梁强强度度同同标标号号。。2.2.7箱梁梁出出坑坑存存放放待同同条条件件养养护护的的试试块块水水泥泥浆浆强强度度达达到到设设计计要要求求后后(设计计要要求求30MPa)，将将梁梁用用龙龙门门吊吊移移运运至至存存梁梁区区，，出出坑坑前前对对浇浇注注日日期期、、梁梁位位编编号号、、状状态态描描述述等等喷喷红红色色油油漆漆进进行行编编号号，，位位置置一一般般设设在在梁梁的的中中部部。。存存梁梁场场地地应应平平整整坚坚实实，，地地基基应应进进行行处处理理，，承承载载力力满满足足要要求求，，应应作作好好排排水水，，防防止止地地基基沉沉降降。。按按设设计计要要求求设设置置支支点点，，应应在在梁梁底底支支点点处处采采用用垫垫木木或或C25混凝土基基础，基基础应高高出地面面，上垫垫20×20cm方木。根根据设计计要求，，箱梁存存放宜超超过两层层，层间间应设垫垫木支撑撑好。2.2.8一片预制制箱梁工工序时间间(仅供参考考)序号名称单项(h)内容与说明1底模、侧模整理4含底模整理，侧模除锈、刷油2底腹板钢筋绑扎6含底腹板钢筋绑扎、波纹管的安设固定3侧模安装5含侧模安装、调整4报检45内模安装5含内模安装、调整6顶板钢筋绑扎6含顶板钢筋绑扎、负弯距波纹管、锚头安设固定7报检48混凝土浇筑4含浇筑前的准备及浇筑9养护16810脱内模5(4)含脱端模和内模11脱外模4(3)12张拉4含张拉准备及张拉13压浆4含压浆准备及压浆14出坑215一片箱梁1-9项参考时间16d仅按预制张拉控制领期达到14天计。3箱梁安装装和体系系转换3.1支座安装装及临时时支座设设置支座及垫垫石施工工时，应应根据图图纸提供供的标高高调整好好高度和和平整度度，满足足设计要要求，支支座安装装要注意意标高、、位置，，避免悬悬空。在在实际操操作时可可采取测测量支座座顶面标标高的方方法进行行准确的的高程控控制。在在安装前前，应在在墩台上上准确放放出永久久支座、、临时座座及主梁梁腹板边边缘位置置，将各各支座垫垫石的中中心点准准确放样样，并将将梁两端端的中心心线标定定好。对先简支后后连续结构构，在吊装装前应先进进行，在连连续支墩外外侧设置好好临时支座座，简支墩墩安装滑动动支座，检检查其标高高等。临时时支座采用用砂筒或硫硫磺砂浆制制作，硫磺磺砂浆内埋埋入电阻丝丝。3.2箱梁装车和和运输预应力箱梁梁由龙门吊吊装上车，，运输采用用专用炮车车或运梁平平车由存梁梁区运至桥桥位。装车车时要注意意箱梁两端端受力均匀匀，并绑扎扎牢固，采采用钢丝绳绳和手拉葫葫芦等进行行封车措施施，确保箱箱梁运输安安全，并采采用相应的的减震措施施。根据桥桥位箱梁的的安装顺序序，有秩序序、分编号号运输，不不得错乱，，以防发生生混淆。3.3箱梁的安装装根据施工现现场的具体体情况，选选用不同的的吊装方法法，一般采采用双导梁梁架桥机，，当桥跨较较少、桥下下地形平坦坦、地质条条件较好、、桥墩不高高时也可采采用跨墩龙龙门进行安安装。3.4主梁现浇接接头及湿接接缝现浇混混凝土施工工与体系转转换3.4.1接头1)一联箱梁吊吊装完成后后，进行接接头混凝土土施工，为为下一步体体系转换作作好准备。。从主梁预预制到浇筑筑完横向湿湿接缝的时时间不得超超过90天。2)现浇按头段段混凝土可可采用微膨膨胀水泥。。3)清干净支座座垫石上的的杂物，设设置好钢板板及支座，，位置准确确，同时用用水平尺检检测支座顶顶标高，高高差不大于于2mm，否则用环环氧砂浆调调平。4)支底模板，，要求模板板平整。连连接连续接接头段钢筋筋，绑扎横横梁钢筋，，连接波纹纹管道，穿穿入钢绞线线，同时注注意管道要要用塑料胶胶带密封。。5)支侧模，注注意侧模及及翼板模板板与架设梁梁体结合紧紧密，而后后浇注混凝凝土，浇筑筑混凝土时时，宜选在在日温最低低，且不高高于20℃。6)并作好养生，，以防裂缝。。3.4.2负弯矩钢束张张拉、压浆待湿接头混凝凝土强度达到到设计规定的的强度后(100％)，方可进行负负弯矩区张拉拉，张拉采用用单根两端对对称张拉，张张拉完毕后及及时压浆。3.4.3体系转换待负弯矩孔道道压浆强度达达到设计要求求后，拆掉临临时支座，将将梁落到永久久支座上，完完成体系转换换，即由简支支完成连续结结构。箱梁体体系转换施工工工艺流程图图详见如下。。4机具设备小箱梁预制机机械设备一览览表序号名称型号/规格单位数量备注1龙门起吊能力≥1/2梁体重量台2

2发电机160KW台1备用3搅拌机生产能力≥10m3/h台1

4装载机1.5m3台1

5钢筋弯曲机40mm台1

6切割机40mm台2

7电焊机BX5-200~400台6

8卷扬机5t台1

9张拉千斤顶最大吨位≥100/80最大张拉力台4

10油泵Y22-500台4

11空气压缩机10L台1

12压浆机10MPa/2MPa台1

13真空泵

台1

14灰浆搅拌机

台1

15砂轮切割机

台2

16搅磨机

台1

17插入式振动器

台6

18附着式振动器

台24

19水泵７５０W台1

20模板

套

根据月生产能力确定21架桥机

台1

22运梁平车或炮车

套1

5劳动组织(仅供参考)为保证现场科科学管理，保保质量促进度度，需配备以以下人员：现场负责人：：2人技技术员：：4人钢筋工：15～20人材材料保管：：1人张拉工：10人模模板工：8～12人砼工：6～8人其其他人员：10人调度指挥：1人安安全全员：1人运输驾驶员：：2人起起重安装装工人：8-10人电工：1~2人龙龙门吊司机机：4人6质量控制6.1箱梁预制质量量控制1)严格遵循«公路桥涵施工工技术规范»、«公路桥涵施工工质量评定标标准»等有关规定。。2)建立严格的三三检制度。每每道工序完成成后必须检验验合格后,方可进行下一一道工序。3)千斤顶、油压压表、油泵必必须按要求进进行标定，确确保数据准确确。4)混凝土浇注前前，应认真检检查预埋件，，模板平整度度、高度、垂垂直度,预应力管道坐坐标等是否符符合图纸要求求。。5)在浇筑过程中中技术员随时时检查，严格格控制跑模、、漏浆等现象象，如发现问问题及时处理理。6)张拉时，应检检查预应力、、伸长量是否否在规定误差差范围内，如如有反常停止止施工，查明明原因，及时时处理。钢束束实际张拉应应力不得大于于钢束标准强强度的80％。7)加强养护，防防止裂缝。8)如进行冬季施施工，必须符符合冬施技术术要求。9)加强主梁上拱拱度观测。主主梁张拉完毕毕后按要求进进行跨中拱度度观测，与理理论值进行比比较后若正负负差异超过20％应停止施工工，待查明原原因并采取有有效措施，监监理批准后，，方可施工。。6.2箱梁安装质量量要求1)支座安装前，，应全面检查查产品合格证证书中有关技技术性能指标标，不符合设设计要求时不不得使用。2)安装前应将墩墩、台支座垫垫石、临时支支座和梁底清清理干净，并并使其顶面标标高符合设计计要求，安装装前应计算并并检查支座中中心位置，确确保准确无误误。3)箱梁安放时，，必须仔细，，使箱梁就位位准确且与临临时支座密贴贴。就位不准准确时，必须须吊起重放，，不得用撬棍棍移动箱梁。。4)安装时，箱梁梁混凝土强度度不应低于设设计要求的强强度，如无设设计要求时，，则不应低于于设计强度的的80%；水泥浆强度度不得小于30Mpa。安装后箱梁梁不应有硬伤伤、掉角和裂裂纹等缺陷。。5)箱梁安装必须须平稳，支点点必须接触严严密、稳固。。6)每联伸缩缝宽宽度符合设计计要求，缝隙隙规整顺直，，不得堵塞或或变形。7)梁端湿接头混混凝土应浇筑筑密实，养生生好，避免两两期混凝土间间出现裂缝。。8)外露钢钢预埋埋件必必须作作好防防锈处处理。。箱梁预预制安安装貭貭量标标准如如表6.1箱梁预预制安安装检检测项项目表表6.1项次检查项目规定值式允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按评定标准附录D检查2梁长度(mm)+5，-10尺量：每梁3宽度(mm)顶宽土30尺量：捡查3处底宽土204高度0，-5尺量：检查2断面5断面尺寸(mm)顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板厚6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件8支座中心偏位(mm)