主体结构混凝土质量缺陷及隧道成型管片检测

主体结构混凝土质量缺陷检测

及隧道成型管片检测目录一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因 二、主体结构混凝土质量缺陷修补施工 三、隧道成型管片防水堵漏施工 四、隧道成型管片外观破损修补施工 一、主体结构混凝土质量缺陷分类及产生原因1.1质量缺陷分类根据国家标准GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》表8.9.1规定，以及我标段施工实际情况,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为以下几种情况。现浇结构外观质量缺陷表1名称现象严重缺陷一般缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷1.2主要原因分析1）麻面现象麻面现象：为混凝土表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。

产生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。（2）模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2）蜂窝现象蜂窝现象：为混凝土表面麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（2）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。（3）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。（4）模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。3）缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。产生原因：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4）裂缝现象裂缝现象：混凝土原生的微细裂纹，对结构和使用影响不大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于0.2mm的表面裂缝。产生原因：（1）干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05～0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。（2）塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。（3）温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。5）外形缺陷现象外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土结构外观而言，指混凝土结构棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生原因：（1）拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。（2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。6）外表缺陷现现象混凝土的外表表缺陷：有表表面麻面、掉掉皮、起砂、、沾污等，表表面麻面的原原因如前所述述，此处不再再赘述。产生原因：（1）掉皮的原因因，对于竖向向构件，一个个是水灰比偏偏大，混凝土土料过稀，泌泌水严重，，另一个是混混凝土料过振振，产生大量量浮浆。下层层混凝土振捣捣成型后继续续浇注上一层层，此时若混混凝土料过稀稀而又过振，，浮浆往上浮浮及往外挤，，然后再顺着着模板慢慢往往下流，此一一层浮浆的水水灰比很大，，强度很低，，与前一层成成型好了的混混凝土粘结性性很差，拆模模后容易掉落落，出现掉皮皮现象。对于于水平构件，，则是已浇注注成型好了的的构件再次受受到扰动，引引起表层混凝凝土起壳而出出现掉皮。此此外，混凝土土中含气量大大时，在构件件表面形成大大量砂眼，也也容易出现掉掉皮。（2）起砂是由于于混凝土浇注注时由于模板板没有充分湿湿润，模板吸吸水，粘结砂砂浆，或者模模板漏浆严重重、漏刷隔离离剂等，其特特征是构件表表面无浆，细细砂堆积，粘粘结不牢，与与麻面同时出出现。（3）沾污是未能能保持混凝土土构件表面清清洁，出现钢钢模铁锈污染染、脱模剂残残迹，或重复复使用模板原原混凝土未完完全清理干净净。二、主体结构构混凝土质量量缺陷修补施施工2.1混凝土缺陷修修补施工工艺艺2.2混凝土缺陷修修补在进行混凝土土缺陷修补前前，报监理工工程师检验，，检验合格后后利用试验室室提供的水泥泥浆、水泥砂砂浆或细石混混凝土配合比比进行拌制材材料进行修补补，修补过程程中请监理工工程师旁站，，修补完成后后进行重新验验收。1、蜂窝麻面面修补(1)对于小小于5mm的的麻面和蜂窝窝，在划定区区域内打磨完完成后，将坑坑内杂物清理理干净并用水水充分湿润，，然后根据试试验室提供的的水泥浆或水水泥砂浆配合合比进行修补补。（2）对于深深度大于5mm的麻面和和蜂窝，在划划定区域内将将松散混凝土土凿除后，将将杂物清洗干干净并用水充充分湿润，用用水泥砂浆进进行修补。最最后对修补后后的缺陷进行行仔细养护。。2、缺棱掉角修修补用凿子将划定定区域内的松松散混凝土凿凿除，露出新新鲜坚实的骨骨料，然后用用水冲洗干净净并湿润，当当露筋和缺棱棱掉角比较小小时用水泥砂砂浆修补，当当露筋和缺棱棱掉角比较大大时，用高一一个强度等级级的细石混凝凝土进行修补补并振捣密实实，然后仔细细养护。3、裂缝修补在裂缝不降低低承载力的情情况下，采取取表面修补法法、充填法、、注入法等处处理方法：1）表面修补法法。该法适用用于缝较窄，，用以恢复构构件表面美观观和提高耐久久性时所采用用，常用的是是沿混凝土裂裂缝表面铺设设薄膜材料，，一般可用环环氧类树脂。。2）充填法。当当裂缝较宽时时，可沿裂缝缝混凝土表面面凿成V形或U形槽，使用树树脂砂浆材料料进行填充，，也可使用水水泥砂浆。3）注入法。当当裂缝宽度较较小且较深时时，可采用将将修补材料注注入混凝土内内部的修补方方法，首先裂裂缝处设置注注入用管，其其他部位用表表面处理法封封住，使用环环氧树脂化学学浆液注入材材料，用电动动泵或手动泵泵注入修补。。（1）注入材料：：1.改性环氧树脂脂化学浆液，，改性环氧树树脂化学浆液液是由环氧树树脂、改性液液及二乙烯三三胺组成。在在催化剂的作作用下，相分分离成“海岛岛状”结构，，具有橡胶相相改性环氧树树脂效果，是是一种低粘度度、高强度、、有塑改性的的环氧树脂灌灌浆补漏（补补强）特种材材料。适用于于各种建筑物物的蜂窝形缺缺陷和裂缝的的补强填充及及各种管道接接口填份、各各种隧道、涵涵洞、地下建建筑物的化学学补漏（补强强）灌浆。此此材料具有可可灌性大、稠稠度低、使用用方便的特点点。此材料外外观为棕色浆浆液体，纯胶胶体康拉强度度为：10.7-8.5Mpa；固砂体抗压压强度：41.7-68.6Mpa；劈裂抗拉强强度为：2-3Mpa；1.5Mpa，湿缝为1Mpa。2.速硬微膨胀水水泥——是一种凝固快快，早期强度度高，具有微微膨胀性能的的特种水泥。。它适用于地地下工程的堵堵漏，混凝土土结构的快速速修补、灌浆浆止缝、固结结等工程专用用。此材料技技术性能：快快速凝固：当当温度不低于于10℃时，在45秒可以完全凝凝固。早期强强度高：1小时可达15Mpa。28天高达30Mpa。在水中或潮潮湿空气养护护条件下，固固结体具有微微膨胀性能：：膨胀率0.1‰-0.3‰左右。（2）施工方法：：布孔采用第一一、二序列布布孔施工,第一序列孔注注浆主要目的的是将裂缝缝浅层封闭，，第二序列孔孔注浆主要目目的是将浆液液压入裂缝深深层次位置，，以达到堵漏漏理想效果。。于患部均匀匀布孔(骑缝钻孔法或或斜钻孔法)，孔距约15～30cm左右；用速固微膨胀胀水泥埋设灌灌浆管咀，并并封闭裂缝，，使缝与灌浆浆咀形成闭合合体系，让渗渗漏水由灌浆浆咀流出。进行压力泵灌灌浆工艺施工工，逐一利用用压力泵通过过灌浆管将““改性环氧树树脂”堵漏灌灌浆液压入各各孔隙内，并并将管咀扎结结好，待材料料固结，拆除除灌浆咀，即即可完工。4、外形缺陷陷修补(1）须采用用与原混凝土土完全相同的的原材料，按按原配合比适适当增减各种种成分（可掺掺加部分白水水泥），制成成三种以上的的现场砂浆配配合比，然后后分别制作实实验样品（150*150mm），，3天后对比比颜色，采用用外观颜色一一致的一个配配比。（2）外形缺缺失和凹陷的的部分，先用用稀草酸溶液液清除表面脱脱模剂的油脂脂，然后用清清水冲洗干净净，让其表面面湿透。再用用上述配比砂砂浆抹灰补平平。外形翘曲曲、凸出及错错台的部分，，先凿除多余余部分，清洗洗湿透后用砂砂浆抹灰补平平。5、外表缺陷修修补出现麻面、掉掉皮和起砂现现象，使用““外形缺陷””修补方法，，然后用干净净的干布擦去去表面污渍，，养护24h后，用细砂纸纸打磨至表面面颜色一致。。出现玷污则则必须由人工工用细砂纸仔仔细打磨，将将污渍去除，，使构件外表表颜色一致。。2.3混凝土缺陷修修补后养生混凝土缺陷修修补完成后，，在其表面覆覆盖塑料薄膜膜，并用胶带带沿混凝土修修补区域将塑塑料薄膜裹紧紧并覆盖一段段时间，防止止修补砂浆的的水蒸气蒸发发和收缩裂纹纹延伸到修补补砂浆层或混混凝土层中。。2.4混凝土质量缺缺陷处理效果果检查主要通过目检检、锤击、拉拉拔检测进行行表面检查；；内部通过打打检查孔取芯芯、压水、无无损检测等手手段进行检查查，达到质量量标准后方可可验收。不给给工程留下任任何隐患。1.混凝土外表麻麻面现象2.混凝土施工缝缝处蜂窝现象象3.混凝土外形错错缝现象4.混凝土裂缝渗渗水现象5.混凝土局部露露筋现象6.混凝土施工缝缝处蜂窝、错错缝现场7.混凝土局部错错台现象8.混凝土施工缝缝处渗水混凝土缺陷修修补照片三、隧道成型型管片防水堵堵漏施工3.1隧道渗漏状况况盾构法施工的的管片拼缝自自防水采用橡橡胶止水条对对拼安装，管管片周边土层层间隙采用盾盾尾同步注浆浆回填。由于于施工过程中中特殊地层的的影响，盾构构机蛇形前进进等各种因素素导致盾构隧隧道在施工完完成后，隧道道管片局部会会出现渗漏水水，其渗漏的的类型主要表表现为：1、局部管片拼拼缝（纵缝、、环缝）出现现渗漏水现象象；2、管片出现水水平裂缝，出出现渗漏水现现象；3、管片出现蹦蹦角（管片角角部或边缘外外产生大于200mm××200mm掉角），蹦角角位置渗水；；4、对拉螺栓孔孔位置出现渗渗水；5、管片因各种种原因出现大大于200mm××200mm的混凝土破损损露石甚至露露筋，即由于于管片破损，，导致管片渗渗漏水。3.2施工方法（一）施工顺顺序首先，在隧道道空气比较干干燥、管片渗渗漏水情况易易于辨识的条条件下，及时时统计渗漏点点和工程量，，并在管片上上做好标识。。防止因天气气变化引起的的管片潮湿不不易统计。然后搭设施工工临时作业平平台，用钢管管搭设移动式式施工平台。。根据不同的的渗漏情况采采取相应的施施工方法堵漏漏，最后进行行饰面修复工工作。（二）堵漏材材料本工程中的堵堵漏材料包括括：速凝微膨膨胀水泥、改改性环氧树脂脂灌浆液等。。1、快硬微膨胀胀水泥的性能能与指标快硬微膨胀水水泥是一种凝凝固快，早期期强度高，具具有微膨胀性性能的防水灌灌浆专用堵漏漏特种材料，，可在1分钟左右终凝凝，1小时强度达到到15Mpa以上。适用于于：地下室及及防空洞等一一般地下工程程的堵漏；各各种建筑无化化学灌浆的封封缝堵漏材料料；砖墙、砼砼、水泥构件件的快速修补补，固结充垫垫等；以及输输水排污管道道的接口填封封口等专用。。2、改性环氧树树脂化学注浆浆液的性能与与指标改性环氧树脂脂化学浆液是是以环氧树脂脂为主剂，配配以增塑剂、、促进剂、固固化剂等辅辅剂，合制成成一种高强度度、高韧性的的粘结补强材材料。其性能能是稠度低、、可灌性大，，对细小裂缝缝的渗入能力力强，高强高高粘结力，收收缩小，可温温室固化，化化学性能稳定定，具有补强强、加固、堵堵漏和防腐功功能。它具有有可在水中凝凝固的特点。。（三）不同渗渗漏部位处理理方法根据下图所示示的不同的渗渗漏情况拟采采取强针对性性的方法进行行堵漏。注浆孔终止孔终止孔终止孔裂缝拼缝环向缝1、管片拼缝渗渗漏处理A确定漏水点通过对出水点点部位和出水水量的大小来来确定漏水点点，在漏水点点两端延伸一一定距离打终终止孔，终止止孔尽量打在在对拉螺栓以以内。终止孔孔孔直径12-14cm，孔深24cm（到止水条））紧贴终止孔孔、一定要埋埋一根注浆管管，其于的注注浆管分布在在管片防护垫垫与防护垫之之间。B材料的采用在管片拼缝中中如果先注水水泥浆，后注注改性环氧，，因为水泥浆浆含水量大，，注浆后缝中中有大量积水水，而环氧浆浆在水中很难难凝固，这样样返漏率很高高。我公司现现采用在漏水水的拼缝中第第一次注水泥泥浆加双组份份氯丁胶乳液液，此浆液优优点是含水量量小收缩性小小，凝固快，，如有返漏二二次注改性环环氧。C施工操操作流流程如如下：：用钢丝丝刷清清出所所要封封堵拼拼缝内内的浮浮泥、、泥垢垢：打终止止孔，，采用用速凝凝水泥泥嵌缝缝、埋埋管，，要求求压贴贴紧密密。第一次次注水水泥浆浆加双双组份份氯丁丁胶，，第二二次注注改性性环氧氧树脂脂化学学注浆浆液。。对拼缝缝按35cm的距离离布注注浆管管，采采用速速凝水水泥嵌嵌缝埋埋管改性环环氧树树脂化化学注注浆液液，依依次注注浆，，注浆浆压力力0.2～0.4mpa，达到到压力力后闭闭管待待凝：：闭管待待凝8～12小时后后进行行检查查孔口口管，，如孔孔口管管不饱饱满时时，进进行二二次或或多次次重复复注浆浆，以以确保保注浆浆质量量：待凝结结后拆拆管做做缝面面修饰饰处理理。2、管片片裂缝缝渗漏漏处理理清除裂裂缝周周边积积水和和碳酸酸钙粘粘附物物，检检查渗渗漏源源，做做好标标记；；沿缝钻钻孔，，孔径径0.6cm，孔深深5.0cm，孔间间距10～20cm；沿缝开开槽，，槽宽宽＜2.0cm，深≤2.0cm；清孔、、清槽槽，清清除干干净浮浮尘、、泥垢垢等杂杂质；；采用速速凝水水泥嵌嵌缝、、埋管管，要要求压压贴紧紧密；；改性环环氧树树脂化化学注注浆液液，注注浆压压力控控制在在0.2～0.4mpa，达到到压力力后，，闭管管待凝凝；待凝8～12小时后后，检检查孔孔口管管，，对不不饱满满的孔孔口管管进行行二次次或多多次重重复注注浆，，至孔孔口管管浆液液饱满满后才才可终终止；；待凝3～7天后拆拆管，，清除除注浆浆管，，修复复注浆浆位置置的管管片表表面，，表面面颜色色、平平整度度应与与原管管片表表面基基本一一致。。3、管片片蹦角角处理理（渗渗水状状态））清理蹦蹦块和和松动动的混混凝土土碎屑屑，查查找渗渗漏位位置，，并布布孔、、钻孔孔；用速凝凝水泥泥封孔孔埋管管；注改性性环氧氧树脂脂化学学浆液液，压压力控控制在在0.2～0.4mpa，达到到终孔孔压力力后闭闭管待待凝；；待凝8～12小时后后检查查泡管管孔口口，不不饱满满的泡泡管需需进行行二次次或多多次重重复注注浆，，至泡泡管饱饱满；；待凝3～7天后拆拆管，，清理理堵漏漏管片片的表表面污污垢；；清除基基面，，要求求无尘尘、无无松动动颗粒粒；采用改改性环环氧树树脂化化学注注浆液液涂于于混凝凝土基基面上上，要要求均均匀，，不露露白；；采用快快速微微膨胀胀水泥泥修复复缺陷陷位，，要求求平整整无凹凹凸；；保持修修补处处的颜颜色与与管片片表面面颜色色一致致。4、对拉拉栓孔孔渗漏漏处理理拧下螺螺栓孔孔的螺螺帽；；清除螺螺栓孔孔中的的浮泥泥、泥泥垢、、锈迹迹；采用阻阻塞球球堵塞塞螺栓栓孔的的一端端出口口，并并从另另一端端出口口插入入小铝铝管。。采用用早强强水泥泥密封封，要要求压压紧贴贴密；；在相应应拼缝缝处的的对拉拉螺栓栓两边边钻终终止孔孔，孔孔径0.6cm，孔深深8cm；注改性性环氧氧树脂脂化学学浆液液，压压力控控制在在0.2～0.4mpa；待凝8～12小时后后检查查泡管管孔口口，不不饱满满时进进行二二次或或多次次重复复注浆浆至泡泡管饱饱满；；待凝5～7天后拆拆管，，拔出出球塞塞，清清除螺螺栓孔孔中的的早强强水泥泥，安安装对对拉螺螺栓帽帽，更更换胶胶圈（（采用用氯化化聚乙乙烯橡橡胶垫垫）。。5、吊装装孔补补漏处处理管片拼拼装完完成后后，对对吊装装孔采采用水水泥砂砂浆进进行封封堵，，封堵堵后拧拧上逆逆止阀阀，将将管片片残留留的水水泥浆浆液清清理干干净。。若封堵堵后出出现漏漏水现现象，，按照照管片片裂缝缝渗漏漏处理理方式式进行行堵漏漏。3.3施工验验收标标准本区间间应达达到管管片防防水一一级，，隧道道防水水二级级的标标准，，因此此将该该标准准作为为检验验防水水队伍伍防水水施工工的质质量检检验标标准，，详细细内容容包括括：不不允许许漏水水，结结构表表面可可有少少量湿湿渍，，总湿湿渍面面积不不应大大于总总防水水面积积的6‰，任意意100㎡防水面面积上上的湿湿渍不不超过过4处，单单个湿湿渍的的最大大面积积不大大于0.2㎡。1.管片环环缝渗渗水2.管片纵纵缝渗渗水4.对拉螺螺栓孔孔渗水水3.吊装孔孔渗水水管片堵堵漏修修补照照片四、隧隧道成成型管管片外外观破破损修修补施施工4.1管片缺缺陷现现象及及原因因分析析在施工工过程程中，，盾构构机的的推进进千斤斤顶（（20组共30个）顶顶在已已拼装装好的的盾尾尾管片片上，，由于于各组组千斤斤在拼拼装过过程中中在不不同时时段对对管片片施加加的纵纵向推推力会会有所所不同同以及及受复复杂的的地质质条件件等因因素的的影响响，也也会导导致盾盾构机机各组组千斤斤顶推推力不不同,致使盾尾尾后已拼拼装好的的管片受受力不均均匀，个个别管片片产生局局部拉裂裂，造成成少量外外观缺陷陷，主要要表现为为：螺栓栓孔砼崩崩裂、崩崩角、崩崩边、吊吊装孔砼砼崩裂、、裂缝等等。4.2施工工艺艺及施工工方法1、施工工工艺流程程2、施工方方法对于所有有管片裂裂缝进行行敲除。。敲除破破损后，，根据凿凿落混凝凝土的面面积大小小以及是是否出现现露筋的的情况分