点焊工艺操作规程

点焊工艺操作规程T-GY-11-2010编制：审核：批准：重庆迪马工业有限责任公司

2010年4月点焊工艺操作规程一、上岗条件焊接操作者必须具备基本的焊接技能及焊接理论知识，熟悉点焊机结构、各个线路及操作方法，经过相应的培训合格，具备基本的焊接防护知识方能进行点焊操作。二、设备与工具全套交流/直流脉冲点焊机或悬挂式移动点焊机。点焊机电极一般采用导电热性好的硬紫铜棒。通用夹钳（大口钳）或专用夹具锉刀、角磨机、砂纸、木榔头、平光护目镜等卡尺、钢板尺、卷尺等测量工具三、焊前准备检查冷却水路安装是否完好、通畅，有无漏水现象。1.1输水软管由水源开关接焊机后部总进水嘴，再由总进水嘴接“点焊控制器”后部进水嘴，最后由出水嘴接至排水沟或循环水箱。1.2水管与水嘴间用管箍箍紧。1.3进水口压力0.4Mpa左右，流量不小于3L/min，进水温度5—30°C。检查气路安装是否正确、可靠。2.1油雾器内注入10#机油，保持使用时油雾器中有1/4容积以上的存油。2.2输气软管由气源开关接至“空气过滤器”接头处，再由“油雾器”出口接头处接至焊机后端的总进气管。2.3输气软管与各接头间用管箍箍紧。2.4进入空气过滤器的压缩空气压力为0.6Mpa，供给焊机使用的压缩空气压力一般在0.3—0.5Mpa之间。检查电路安装是否正确、可靠。3.1焊机变压器初级引出三芯电缆，两线接至电焊机控制器X、B接线端子，地线接至标有接地的端子。3.2动力电源进线先接入电源总开关，然后由电源总开关接入点焊控制器的A、B端子，接地保护线接在接地端子。T-GY-11-20104.检查焊机所有螺栓连接处，拧紧有松动的螺钉和螺母。接通压缩空气后，用减压阀调节焊接规范所预选的压力（一般选择0.4Mpa）。将焊机后端“调整一一焊接”开关置于“调整”位置，检查焊机各部位动作情况及电极头的对中情况。根据焊件厚度调整控制器上的参数，具体参数根据实际情况参看表悬挂式点焊机基本规范参数调节参考数值（表一）板厚（mm）焊接电流参数以下参数根据实际情况在范围内调节参数值预压加压预热冷却焊接锻压回火保持休止T-GY-11-2010值时间时间时间时间时间时间时间时间时间1.090±5315±334±215±34±212±215±312±51.295±51.5100±5或±102.0115±102.5125±10或±153.0135±107.1按“规范选择”键选择A规范或B规范（用户一般情况下不能修改规范内的参数）。7.2按“工作模式”键，调整至“编程”模式，调节各焊接参数；调整至“基本”模式，焊机进行正常焊接工作。7.3在“编程”模式下，按左右键可以在各参数间切换，按上下键可以调节各参数值大小，每个参数值调节后按“参数确认”键确认参数。7.4当休止时间被设定为0时处于单点状态，否则即为连续状态。准备好各种需要点焊的零部件8.1根据零部件的实际尺寸，配裁加强筋，保证加强筋顶拢筋线边缘。加强件下料不规范，导致配合间加强件下料不规范，导致配合间隙过大8.2加强件去周端毛刺并校正，保证加强件与零部件配合紧密（一般焊件的装配间隙不超过0.5/1000mm，对于要求高，材料硬，材料厚的点焊件装配间隙不能超过0.2/1000mm），为了保证装配间隙，可在点焊处用专用夹具施压或用榔头敲击所需求的装配间隙。没有修光毛刺（错误）的装配间隙。没有修光毛刺（错误）8.3一般用棉纱清洁干净零部件与加强件接触部位；焊件表面的氧化物、油污等应用机械方法或化学方法清除；严重油污或漆件;必须进行化学表面处理（酸洗或电镀）后再进行。准备好各种工具、工装及夹具。四、点焊工艺性及参数要求点焊接头搭边最小值（见表二）表二最薄工艺厚度（mm）0.51.01.52.54.0单排焊点搭边最小值810121622(mm)双排焊点搭边最小值1620243242(mm)单排点焊搭边双排点焊搭边点焊接头的点距尺寸和剪切强度(见表三)表三工件厚度(工件厚度(mm)0.5+0.51.0+1.01.5+1.5点距尺寸(mm)304060剪切强度(N0+2.02.5+2.53.0+3.03.5+3.57080901001400160020002400焊点核心最小直径与焊件的厚度6关系d核=26+3mm(d核焊点核心最小直径；6焊件的厚度)双排点焊的焊缝除缝头外，其它地方一般交叉排列进行点焊，特殊情况可视情况而定。

一般常用点焊方式及特点5.1双面单点焊，功率集中，质量可靠5.2双面双点焊，在封闭型接头中功率相对集中，装夹方便，一次成型两点，生产效率较高。6.常用工频交流点焊规范所需电功率（见表四）表四焊件厚度（mm）11.52.5468所需电功率（千伏安）2550751002004007.点焊工艺参数7.1低碳钢点焊工艺参数（见表五）表五焊件厚度（mm）0.30.50.81.01.52.03.0焊接电流（千伏安）33.5-55-66-87-98-1012-14通电时间（秒）0.060.20.080.30.1-0.30.2-0.50.3-0.70.4-0.80.8-1.5电极压力（N）30-4040-5050-6080-90140160250280500550电极工作表面直径（mm）345568107.2结构钢（带有随后热处理性质）点焊工艺参数（见表六）表六焊件厚度（mm）0.81.01.21.52.02.53.0第一次通电电流（千伏安）5678910.512时间（秒）0.50.60.81.01.41.62.0通电间隔时间（秒）0.20.250.250.30.40.450.5第二次通电电流（千伏安）2.533.544.556时间（秒）0.50.60.81.01.41.62.0电极压力（N）6080100140200300400电极工作表面直径（mm）4-55-66-76-77-98-109-108.不等厚度及表面处理过的焊件点焊工艺参数（见表七）表七厚度不等一厚一薄按薄件稍增大焊接电流或通电时间三层中间厚两边薄按薄件稍增大焊接电流或通电时间三层中间薄两边厚按厚件稍减小焊接电流或通电时间表面处理过涂薄漆或镀锌电极压力增加20%镀铅或镀铜焊接电流增加20%〜50%或通电时间增加20%磷化焊接电流增加30%〜50%五、点焊过程控制点装焊接技术（点焊一般为预压一一加热速压一一冷却三个阶段）。清洁零部件与加强件配合表面。点焊前，按图纸要求尺寸组合零部件和加强件（批量产品允许使用自制工装定位）。用点焊工装和夹具将零部件与加强件贴合紧密、牢固，不允许有在焊接时工件移动或定位不稳现象。批量生产时，应先用废料进行试点，检验试点的焊接强度，根据试点情况调节参数值，确认参数值选择合适后方可进行批量生产。点焊参数选择合适，焊点质量理想点焊参数选择合适，焊点质量理想点焊参数选择不正确，焊点直径不规则，有未焊透现象小零件及一般零件为了夹紧（控制间隙）及避免烧伤手指，可采用通用大口钳或快速夹具夹牢后，点焊成型。复杂零件应选择最佳位置，先点焊定位或直接在专用夹具上定位后，一次点焊成型。长焊缝按点距大小，要求确定点数，一般按总点数，每次由中间向两端点焊点焊中零件与电极必须垂直，如果电极要碰到非点焊面时，必须用绝缘材料隔绝（涂绝缘材料均可）。焊后若在非焊接表面出现飞溅，用角磨机砂平表面。若出现大量外部飞溅或表面烧伤，要及时清洁电极表面（用锉刀修挫电极头接触面）。焊后校正各零部件尺寸与形位公差，批量产品制作时首件应自检和交检。每班作业完成后，对设备进行必要的维护，对现场进行清理、整顿等5S管理。六、焊接缺陷的原因及防止措施（见表八）点焊焊接缺陷原因及防止措施（表八）缺陷形成原因防止措施未焊透或焊点过小焊接电流过小：引起原因有电网电压下降，分流（或焊接回路阻绕大）调整相应调整规范。通电时间短，焊件电阻过小：引起原因有电极表面直径增大或电极压力增大调整相应调整规范。外部飞溅或局部烧穿焊件表面清理不良；电极表面过脏；电极压力太小；电流过大或焊接时间过长。相应修正焊件/电极表面或调整规范。烧穿或表面烧伤焊件或电极表面过脏；电极压力过小；加热过快。相应修正电极调整规范。压坑过深因热输入量过大；电极压力过大，一般会出现内部飞溅。相应调整规范及修正焊件内表面接触面。缩孔和气孔因电极压力过迟，焊接表面过脏。相应修正通电与压力时间及加强操作技术。裂缝电极压力不足或冷却不良。调整规范，加强操作技术。重庆迪马工业有限责任公司T-GY-11-2010凡以上缺陷，除不影响强度及表面的飞溅修理外，缩孔、气孔可重点成型外，其余必须用电焊或气焊修复，修复后砂平。七、检验要求不允许有裂纹、局部烧穿、表面烧伤等焊接缺陷，凡飞溅必须清除。焊后不允许出现松动、未焊透等现象进行点焊的工件接触面必须清洁，无油污。点焊过程中，工件要求用工装及夹具装配紧密、牢固可靠。焊点间距、焊点痕迹直径均匀。必须按图纸要求对首件进行各零部件尺寸与形位公差检验。八、设备工装维护保养安全事项使用环境温度5—40°C，冷却水进水温度5—30°C。焊机的使用场所无严重影响焊机操作的有害气体、水蒸气、盐雾、化学沉积、灰尘霉菌及其它爆炸性、腐蚀性介质，无剧烈震动和颠簸。冷却水进水压力应保证焊机所需流量，其水质应符合工业用水的规定标准。焊机使用过程中应保证有足够的水量，不允许断水，每班对水过滤器进行清洗。使用过程中应保持油雾器中有1/4容积以上的存油（10#机油），不足时及时添注。应定期（一般为半年）对焊机各轴承部位更换润滑脂，并对水路、气路、电路及机械的连接进行检查和为维护；定期（每月一次）停电检查控制器箱内各接线，检查冷却水工作情况，是否通畅，有无漏水现象。检查和修理焊机时应切断总电源开关。对较长时间停止