深基坑支护技术交底

施工技术交底记录年月日工程名称三期扩容工程分部工程基坑工程分项工程名称基坑支护（旋挖桩、旋喷桩、护壁）交底内容一、工程概况：本工程为三期扩容工程，地址位于长沙市望城区，本次基坑支护施工范围和支护设计及参数为：1、施工范围：新建生化池一座，二沉池四座，新建污泥泵站一座。2、设计要求及参数、支护设计：A1~A2、A2~A3、A4~A5段为旋挖桩与高压旋喷桩咬合桩支护，A3~A4、A5~A6、A6~A7、A7~A8、A8~A1放坡段为钢筋网片喷浆支护。、主要设计参数：旋挖桩直径1m，中心间距2m，桩身混凝土等级为C30；高压旋喷桩直径为0.8m，中心间距为0.6m；护壁钢筋网片为"@200X200，喷射砼为C20，厚度80mm。其它具体技术参数详见施工设计图。二、施工准备：1、场地准备：施工场地实现“三通一平”施工临时设施准备就绪。完成构筑物定位放线、桩基点位测量放线并做好标记。2、技术准备：提前熟悉施工设计图纸，掌握设计参数和质量要求。3、人员准备：提前落实作业人员，并做好技术及安全交底。4、施工机械准备：施工前完成对设备保养检修等，确保施工及安全性能。5、其它相关准备工作。三、施工工艺及方案（一）、旋挖桩支护施工技术1、施工工艺流程定位放线卜面设护筒I-1钻机就位（校曰T钻机钻孔I-I成孔（清孔）1-I吊放钢筋笼-二次清孔|』＞管安装|一1浇筑砼IT成桩14冠梁施工2、施工方法及质量控制2.1、施工放样施工放样采用直角坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。2.2、护筒埋设根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比桩孔直径稍大，护筒埋入地面以下1.50〜2.50m（砂层地段应超过砂层1m），上端高出地面30〜40cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。2.3、挖泥浆池、拌制泥浆（1）泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化检验合格后可循环利用。（2）泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应大于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。粘土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。湖南建设有限公司一般情况下泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1〜1.2之间，在该场地下伏深厚的砂层，易发生塌孔，为此，泥浆相对密度应控制在1.35〜1.50之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在18〜25S之间。2.4、旋挖机就位保证机械操作面的稳定，必要时对表层土进行换填压实，确保成桩施工时大型旋挖机不发生位移和沉陷。2.5、钻孔旋挖机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性。旋挖成孔孔深不小于设计桩长。2.6、终孔检查和清孔当挖孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。沉渣用铅锤和带刻度标记的测绳测量，并将测量值填入终孔检查记录。终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于4〜6d的钢筋检孔器吊入孔内检测。2.7、钢筋笼制作及安装2.8、钢筋笼制作：钢筋笼制作过程中各部尺寸应严格符合设计要求，焊接牢固。主筋焊接，焊接长度单面焊不小于10d，且同一截面的焊接接头不超过50%，为保证两节钢筋笼对接时两焊缝错开1m以上，注意钢筋下料后的绑扎位置按一长一短放置。加强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，主筋外侧间隔2m沿周围等距离焊接4根圆耳以满足保护层厚度的要求。2.9、钢筋笼安放钢筋笼安放前，先用与钢筋笼同直径的长2m的短钢筋笼试放，至孔底不受阻碍，可准备下放钢筋笼。钢筋笼用20T汽车吊吊起，为防止吊装过程中钢筋笼发生扭曲和变形，在钢筋笼内临时绑扎两根木杆以增加其刚度，吊点设在木杆上。起吊至与地面垂直，将骨架下端移至井口，扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止，偏差不得大于5cm。2.10、灌注水下砼桩芯砼为商品砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。水下砼灌注采用©25cm的钢导管，管底距桩底25〜40cm。在导管顶部装设料斗，料斗颈部安装带吊钩的圆形钢板塞，钢板外裹编织带，临时封堵导管口。漏料斗内盛足够数量的砼后用钢丝绳吊起钢板塞，同时迅速不断地向料斗内灌注砼，在重力作用下，砼冲开泥浆且在导管周围摊开将导管埋住。具体要求如下：砼应具有足够的和易性和流动性，坍落度控制在地18〜22cm左右。如砼的和易性、流通动性不符合要求应进行二次拌和，二次拌和达不到要求不得使用。导管用装有垫圈的法兰盘连接，并进行水密、承压和接头的抗拉试验。首批灌注砼应能满足导管初次埋置深度(N1.0m)和填充导管底部间隙的需要。砼面升至钢筋笼位置时，控制砼的下落速度，尽量减少砼向上的冲击力，当钢筋埋深约1.50m时，提升导管，控制导管埋深在1.00〜1.50m，借以增强砼对钢筋笼的握裹力。在整个灌注过程中，出料口应埋入已灌注砼内至少2m，防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m；灌注过程中，应常用铅锤及测绳测量已注入砼的高度，计算出导管埋置深度，防止水或泥浆与管中砼混合。灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。灌注的桩顶标高比设计标高高出50cm，以保证砼强度，多余部分人工凿除时强度需达到2.5MPa以上，机械凿除时达到10MPa，以防止对桩身砼的扰动。2.11、注意事项：2.11.1、采用旋挖成孔灌注桩，排桩应间隔施工，且混凝土浇筑完毕72小时后方可施工相邻的桩。2.12.2、钢筋笼的制作、焊接、吊放以及混凝土施工均应符合规范要求。桩基钢筋保护层厚度应严格控制。2.12.3、支护桩施工过程中应根据场地地质条件做好护壁工作，确保施工安全。2.12.4、桩径偏差士50mm，垂直度:0.5%，主筋间距偏差:土10mm。桩的定位偏差不大于50mm.2.13、待后期配合土方开挖到冠梁设计标高时，进行冠梁施工。（二）、旋喷桩止水帷幕施工技术1、施工工艺流程定位放线-1钻机就位H钻孔I一|插管注浆IT喷浆提升I-I喷射结束IT拔管2、施工方法及质量控制2.1、测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。2.2、钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。2.3、钻孔：钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2〜1.4，粘度25〜30〃，含砂率小于5%。2.4、成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。2.5、钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。2.6、浆液配制：浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥和清洁水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比0.8：1，采有立式搅拌罐搅拌。2.7、旋喷注浆：钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷里0〜25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以5~10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。2.8、台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。2.8.1、在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。2.8.2、旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。2.8.3、冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。2.9、回灌：喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。2.10、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在10〜25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。2.11、注意事项2.11.1、误差要求:浆液比重＜0.1，钻孔偏差W50mm，钻孔垂直度＜1%.2.11.2、为保证旋喷桩止水效果，应通过现场工艺试验确定施工工艺参数，并进行试桩围井试验，围井不小于7.0mx7.0m，围井试验渗透系数k不应大于1x10-'cm/s.2.11.3、高压旋喷注浆施工作业顺序应采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不宜小于24h，各孔注浆应连续喷射作业。高压旋喷施工严格按有关规程规范要求进行。2.11.4、高压旋喷施工严格按有关规程规范要求进行。2.11.5、基坑开挖后当基坑侧壁渗水量较大时，须采取袖筏管注浆法对止水帷幕进行补强。2.11.6、旋喷桩施工完成且初凝后应立即进行相邻的旋挖桩施工，保证旋喷桩完整性，保证旋挖桩钻孔时利于削切，利于邻桩紧密结合。（三）、护壁施工技术1、护壁施工工艺流程：分层护壁修整一挂钢筋网、安装泄水管一底层砼冒面层砼|一养护一随挖方进入下一层护壁施工2、施工方法及质量控制2.1、护壁施工在旋挖桩和旋喷桩止水帷幕施工完毕后，随基坑土方开挖交叉施工。2.2、基坑壁修整达到基本平整，不得有较大的明显凹凸不平，符合挂网喷浆需要。2.3、喷射混凝土钢筋网采用绑扎办法，加强筋采用焊接方法固定。2.4、土层中钢筋网采用L=1.5m钢筋短钉固定，与支护桩之间采用M12L150膨胀螺栓固定，螺栓上下间距为600mm。2.5、细石混凝土至少分两层喷射，底层砼30mm，面层50mm，面层待底层砼初凝后喷射。2.6、其余钢筋网喷护壁施工：喷浆方法和钢筋网护壁施工相同，喷射砼之前将泄水管临时封堵，避免堵管影响排水效果。2.7、喷射砼施工顺序自下而下施工，范围自坑底排水沟至坑顶截流沟，形成完整坡面。（四）、旋挖桩与旋喷桩咬合桩施工技术1、施工工艺流程旋喷桩A1A2施工一旋挖桩B1施工一旋喷桩A3A4施工一旋挖桩B2施工旋喷桩与旋挖