Z5140型立式钻床说明书

1、Word专业资料Z5150型立式钻床说明书一、机床外观图2三' 机床平安考前须知2三、机床主要用途和功能特性4四、机床主要规格与参数5五、机床正确使用的具体说明和步骤61、吊运与安装62、机床的操纵83、机床的传动系统114、机床的调整165、机床的润滑176、机床的滚动轴承197、电气系统21六、机床的维护保养、故障类型及排除281、维护保养28 2、故障的排除28七、易损件明细表及易损件零件图291、易损件明细表29 2、易损件零件图29 Word专业资料、机床外观图图1-1机床外观图二、机床平安考前须知1、机床在搬运时,依次按包装箱上指定的位置系索, 不准倒置、 侧置及过大倾斜,

2、不准过大的冲撞和震动,机床吊运时,用钢丝绳和 铁棒,吊运机床用的铁棒直径不小于d 30mm ,伸出机床两侧的长度 不小于300mm .2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓 16图5-3操纵手柄, 主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓,不允许不松螺栓硬摇主轴箱,以免损 坏相关的零件.Word专业资料3、机床主轴没有完全停止转动前,不允许用手去触摸主轴,以 免伤人.4、开车时不得变换转速及进给量,变速必须停车,禁止反接制 动,否那么将造成齿轮损坏.5、清洗机床和维修机床翻开电柜时,必须关闭机床总电源,否 那么后果自负.6、机床切削时,应采取相应的举措,预防铁屑飞溅伤人.7、不允许在超出机床最大切削参数时进行

3、切削.8、用退刀楔退刀时,主轴必须退回到原始位置.9、机床启动前,应检查各手柄的位置是否正确.10、机床在第一次使用或长时间没有使用时,应先让机床由低、 中、高各转速级运转几分钟.11、机床停止工作时,应切断机床供电电源.12、推荐切削参数表2-1机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径三床型号材数料Z5140Z5150刀具材料最大钻 孔直径mm机床 转速 r/min机床进 给量 mm/r最大钻 孔直径mm机床转 速 r/min机床进 给量 mm/r铸铁(HB=220)小501250.224小501250.224高速钢(Tb=600Mpa (45# )小401250.224小501250.16(T

4、b=900Mpa(15Cr 20Cr)小321250.224小321250.224(Tb=1100Mp a20CrMnTi小281800.224小281800.224注：、为保证机床正常运转,必须在刀具锋利的条件下工作,如果Word专业资料刀具钝可能超出机床切削围,有可能损坏机床.、在实体上钻最大孔时,切削参数不得超出表中推荐的数值,否那么有可能损坏机床.、当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中推 荐值略小.表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表工削序 直 用 径、量中碳钢rb=600MPa 铸铁HB = 200 MPa 钻孑L攻丝钻孑L攻丝转速进给量转速转

5、速进给量转速614000.1135514000.11500107100.1125010000.224355203550.2241255000.315180252500.3151253550.45125321800.224902500.31590401800.2241800.315501250.111250.224注：1本表适用于Z5140A 机型,Z5150A机型可参照操作面板上 的推荐值选取.2表中n-主轴转速r/min s-进给量mm/r 3当机床常年处于重负荷状态工作时,选用的进给量值应比表中 推荐值略小.三、机床主要用途和功能特性Z5140A 、 Z5150A型立式钻床是孔系加工的通用

6、机床.机床的钻孔水平为:床型号铸铁HB=220 材料钻孔水平Z5140AZ5150A|40mm|50mmWord专业资料|50mm钢rb=600Mpa 本机床除用于钻孔外,还可以扩孔、较孔、钻沉头孔、钩端面、 攻丝等,借助于辅具也可以进行锤孔加工.本机床总体高度低,刚性好,精度高,噪音低,变速围广,操纵 集中,造型新奇,使用维修方便,适用于多品种、维修型小批量生产 企业,假设配以钻夹具也适用于批量生产的企业.本机床几何精度检验和工作精度检验符合 GB/T4019.1-4019.2?方柱立式钻床 精度?检验标准的规定.机床备有维修备件图册, 供用户选购.四、机床主要规格与参数如 由机床阳床型号参

7、 数项目一一、Z5140AZ5150A最大钻孔直径mm在 由=500600Mpa 的钢材上小40小50最大进给抗力N16000主轴允许的最大扭转力矩 Nm350主电动机功率 KW3主轴孔圆锥度莫氏4号莫氏5号主轴中央线至导轨面距离 mm335主轴行程mm250主轴箱行程手动mm200主轴转速r/min31.5、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400 12 级Word专业资料进给量 mm/r0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、0.45、0.63、0.90、1.80 9 级电动机反转装置手动按钮操纵和攻丝自动反转机构工作台行程 m

8、m300工作台工作回积mm560 X480工作台T形槽宽度 mm18主轴端面至工作台向最大距离mm780750冷却泵功率 KW0.09冷却泵流星L/min25外形尺寸长x宽x高mm1090 X905 X2530机床净重kg=1250五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装拆箱后应按图5-1所示,用铁棒,钢丝绳吊运,吊运机床用的铁 棒直径不小于.30毫米,在机床两侧伸出的长度不小于 300毫米, 钢丝绳与机床外表间应垫以软木或毡垫.机床安装前,须按图5-2所示做好地基,地基凝固后,不准有 空隙和裂缝,在浇铸地基时,须予留四个截面为100 X100平方毫米, 深240毫米的地脚螺栓孔,并按图

9、示位置留下截面直径100毫米,深 80毫米的坑,以备当工作台降到最低位置时,升降丝杠伸出底座时 用.还应予留一个400 X300毫米,深300毫米的坑,清洁冷却液用.机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上 4个宽6080毫米,角度Word专业资料小于5度的垫铁,将机床套上地脚螺栓置于垫铁上,用水平仪在纵横方向找平,再浇灌水泥,待水泥凝固后,将地脚螺栓的螺母缓慢而均 匀地拧紧,使机床安装水平误差不大于 0.04/1000.接上电源线及地线,用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、 灰尘及脏物等,给导轨和主轴套外表涂上润滑油,向主轴箱注入 20号机 械油,并检查各紧固螺钉是否拧紧,冷却油管是否接好,便可试车.

10、图5-1 机床吊运图Word专业资料wo1503 esa105u用一邯图5-2 地基图2、机床有操纵在熟悉本机床前,必须熟悉各操作件的部位和用途图5-3操纵手柄图表5-1操纵手柄明细表编号名称和用途编号名称和用途编号名称和用途1机床电源开大8机动进给限制端盖15主轴箱升降手柄2主轴止转、停止、反转按钮9定程切削撞块16主轴箱夹紧螺栓3钻孔、攻丝选择开关10进给结合子离合撞块17工作台升降手柄4冷却泵通断选择开关11结合子复位手柄18调整冷却液用活栓5主轴变速手柄12主轴进给刻度盘19照明火开关6进给变速手柄13滚花螺塞20平衡弹簧调整螺栓7进给主操作手柄14攻丝自动反转撞块盘2.1、操纵机床时

11、,应注意以下事项:1、机床在工作前,须先将主轴箱镶条紧固螺栓 16松开,然后 把主轴箱调整到所需位置,锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上.2、第一次使用或长时间没有使用时,应先将润滑油注入主轴箱, 先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟.3、起动机床前,应检查各手柄的位置是否正确.4、开车时,不得变换主轴转速及进给量,变速必须停车.禁止 反接制动.为减小冲击,操作时,必须先按停止开关,再点动反转开 关,实现主轴急停.5、机床停止工作时,应切断机床总电源开关.2.2、 主轴的起动、停止和反转：主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现.在进行钻孔工Word专业资料作或用按钮操纵主轴正反转时,应将选择开关

12、3旋转到钻孔位置；当 利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置,反转按钮 能自锁,实现正常攻丝加工.选择开关在攻丝位置时,假设要实现钻孔的反转,应将攻丝撞块装 在死区,使撞块不起作用,否那么主轴无法工作.2.3、 手动进给：由机动进给转换为手动进给时,先将操纵手柄 7顺时针旋转20 并将端盖8向里推进,再将操纵手柄7逆时针旋转, 即可实现主轴 的手动进给.2.4、 机床进给和超越进给：将端盖8向外拉出,操纵手柄7逆时针旋转20.,即接通机动进 给.假设将手柄7再反向旋转20.,那么机动进给停止.在机动进给过程 中,假设以高于机动进给速度,逆时针回转手柄 7,即得到主轴的超越 进给.2

13、.5、 机动进给的自动停止：用螺栓紧固在刻度盘12梢中的撞块9,随手柄7一同旋转,当 撞块9撞开撞销10时,进给结合子脱开,从而机动进给自动停止, 实现了钻孔定深.钻孔的予定深度,可通过刻度盘 12和标尺上的刻 度确定,脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位.2.6、 攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构,其简图如图5-4.使用这个装置攻丝时,应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝 位置,并使水平轴处于手动状态,然后调整转盘 1上的撞块2和5 图5-4 ,注意有延时通过操作主操纵手柄7实现,当撞块2顺时 针旋转压合触头4时,延时一秒,主轴自动反转实现攻丝定深；当主 轴退回到初始位置时

14、,撞块 5压合触头3使主轴由反转经过延时变 为正转,以进行再次加工.在不使用这套装置时,应将撞块2和5移到极限位置,预防无益的碰撞触头.Word专业资料也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹注意有延时,但此时必须把转换开关3 图5-3旋转到钻孔工作位置,以预防电气动 作的干预.由于受到电动机本身性能的限制,机床主轴起动和换向的频率不 能过高,这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者 的汪息.L图5-4 攻丝自动反转机构图2.7、 工作台的升降：通过回转工作台升降手柄17 图5-3可将工作台调整到所需 位置.2.8、 主轴箱的升降：松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓 16 ,将手柄17插入

15、主轴箱左 侧轴头15上,回转手柄可调整主轴箱的高度,调好位置后必须紧固 螺栓16.2.9、 主轴转速和进给量的变换见图 5-3:主变速和进给变速均采用单手柄操纵,左侧手柄5变换主轴转速,右侧手柄6变换进给量.主变速手柄可在前后或左右回转,各转 动四个位置,其中左起第三个位置是“ 0位.在检验及更换刀具时, 将主变速手柄转至“ 0位,用手回转主轴较为轻便.进给变速手柄 可在前后或左右回转,各转动三个位置,相对应的主轴转速和进给量 数值可在面板上的变速标牌中读出.Word专业资料2.10、 冷却液的限制：将冷却液转换开关4旋转到供水位置时,冷却泵随主轴的正转起 动而工作,随主轴的停止而停止.不需要

16、冷却液时可将开关4旋转到 不供水位置冷却泵装在立柱的下方.2.11、 退刀：本机床随机附件中备有专用回转卸刀扳手, 将卸刀扳手插入主轴 退刀孔的园弧中逆时针回转卸刀扳手,即可轻松地退出主轴锥孔中的 刀具.2.12、 传动系统机床具有以下主要运动参看图5-5 ;表5-2 .3.1、 主轴旋转运动：由主轴箱顶部的主电动机1430转/分,3kw 经橡皮圈柱销联 轴节和齿轮1、2将旋转运动传给轴I ,再经轴I上的四联滑移齿轮 3、 4、5、6传给轴H上的固定齿轮 7、8、10、11,由轴H上的固定齿 轮9、10将运动传给轴田上的三联滑移齿轮中的 13、14、再由12、 13将运动传给空心轴IV上的固定

17、齿轮 16、17,空心轴IV通过花键孔 将运动传给主轴,使主轴获得12级转速.3.2、 主轴的进给运动：由IV轴上的齿轮15经半轴V上的齿轮18、19传给VI轴上的固 定齿轮20,再由VI轴上的三联滑移齿轮 21、22、23传给羽轴上的 固定齿轮24、27、28,再由即轴上的固定齿轮 25、26、28将运动 传给川轴上的三联滑移齿轮 29、30、31 ,由齿轮32、33,蜗杆34, 蜗轮35 ,水平轴36传给主轴套齿条37 ,使主轴获得9级进给量. 3.3、主轴箱和工作台的移动：Word专业资料转动手柄15 图5-3,通过蜗杆43,蜗轮44可使齿轮45在 固定于立柱的齿条46上旋转,使主轴箱升

18、降.工作台升降是靠转动 手柄17 图5-3 升降,手柄经伞齿轮47、48使丝杆49在丝杠座 50中回转而实现工作台的升降.装在水平轴端的齿轮40,经齿轮41连接凸轮圆柱弹簧机构,平 衡主轴重量.装在水平轴上的齿轮 38,经齿轮39带动刻度盘旋转, 限制钻孔深度.齿轮40经齿轮42带动撞块圆盘,实现攻丝自动反 转的限制.Word252930312815 18 凶 2021.22.232426274514_911122833+5111图5-5传动系统图表5-2齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 见图5-5部别主变速图5-5编号1234567模数3333333齿数21391630252045Word

19、专业资料变 位 系 数-0.4675轮 缘 宽 度14111411111110.5材料40Cr40Cr40C40Cr40Cr40Cr45热处理G48G48G48G48G48G48G48图号14112A14111A141125A141131A部别主变速图5-5编号891011121314模数3333333齿数30163540184223变 位 系 数0.258轮缘11491711151412.5Word专业资料宽 度材 料4540Cr40Cr4540Cr40Cr40Cr热 处 理G48G48G48G48G48G48G48图号141130A141129A141132A141128A141133A部

20、别主变速进给变速图5-5编号16171518192021模数3322222齿数58344441174027变 位 系 数轮 缘 宽 度1541101012910材料45454545454545Word专业资料热 处 理G48G48G48G48G48G48G48图号141120141121141116142116142101142105142115续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 见图5-5 部别进给变速图5-5编号22232425262728模数2222222齿数38173832172748变位系数0.245轮缘宽度10101010101010材料45454545454545热处

21、理G48G48G48G48G48G48G48图号142114142106142107142109142113142112部别进给变速进给机 构图5-5编号29303132333435模数或螺距2222233齿数或线数3248171847152变位系数0.254螺旋角3 49 '左3 49 '左轮缘宽度101010101051*32材料4545454540Cr45HT300热处理G48G48G48G48C48T235图号142108142111143158143151143011部别进给机构图5-5编号36373839404142模数33221.51.51.5Word专业资料齿数

22、14292856287960变位系数0.187轮缘宽度75512011461010材料40Cr4540Cr45454545热处理G52G52T235T235T235图号143101A146102143176143188A143102A146114A143180A续表5-2 齿轮、齿条、蜗轮、丝杠、螺母明细表 见图5-5 部别主轴 箱 升 降工作 台升 降图5-5编号4344454647484950模数或螺距2.52.52.52.53.53.588齿数或线数1421634164011变位系数0.1螺旋角44549 ,国 4549 ；轮缘宽度34.8*2613.516262650*50*材料45H

23、T3004545尼龙6尼龙645HT200热处理T235图号143116143016143117147121A147402A147402A147101147104*：蜗杆、丝杠、螺母之外径,4、机床的调整4.1、 保险结合子的调整:调整进给保险结合子时,应首先拆下主轴箱右侧盖上的滚花螺塞 13 图5-3从窗口中可找到蜗杆轴上部的螺母,旋转螺母即可实现 结合子保险抗力的调整.保险结合子的保险抗力在出厂前已经调整好,但在机床大修后, 需要重新调整.当主轴抗力到达 20000公斤时,结合子必须脱开, 当主轴抗力小于16000N时结合子应能正常工作需要调整结合子Word专业资料 时请和厂家联系.脱开以

24、后要使之重新结合,须向下扳动手柄11图 5-3所示.4.2、 平衡弹簧的调整：当出现主轴平衡不住时,调整平衡弹簧.主轴平衡弹簧的初始力 可通过平衡筒下的螺栓图5-3中20所指的位置进行调节,顺时 针旋转为紧,逆时针旋转为松驰.5、机床的润滑机床的润滑部位,润滑油种类及润滑周期见图 5-6及表5-3所 示.机床所采用的润滑油,必须是纯洁无酸性的,不许含有水分和其 它杂质.主轴箱的润滑是由柱塞泵将油吸上, 然后经油管喷射到各润 滑部位.再由高速旋转的各齿轮将润滑油飞溅到各工作面上.主轴箱上盖上部设有注油孔,旋下螺塞即可注油,注油量以在停 车状态时油面到达油标高度的一半为准.油窗设在电机座左侧上,便

25、 于观察润滑系统的工作情况,主轴箱下部设有排油孔,换油时,将主 轴箱下部的螺塞旋出,润滑油即可排出.机床使用1015天后,换第一次油,再经2025天后,换第 二次油,以后每隔三个月换一次油.换油时,应先将旧油放完,再用 纯洁的煤油清洗干净后注入清洁的新油.主轴套筒外表和立柱导轨应每日润滑.在主轴套的上下主轴轴承部位设有润滑孔,可用黄油枪加注润滑 脂,注润滑脂时关闭电源开关,小心移开主轴箱正面的面板,即可在 箱壁的孔中找到主轴上轴承的润滑孔. 润滑主轴套,主轴箱左上方有 一个油杯,将油杯的油管接到主轴箱的主轴套处,油杯中有毛线,每 天向油杯中加滴20滴润滑油,来润滑主轴套.在工作过程中应当经常注

26、意油窗处是否来油 能看到有飞溅的油 点,即可以保证润滑系统的正常工作.Word专业资料图5-6润滑部位图表5-3机床润滑部位表序润滑部位润滑方式润滑油种类润滑润滑周期Word专业资料号处数1电动机轴承手润滑1号钙期润滑脂2每六个月一次2主轴箱油泵20号机械油1经常3工作台升降丝杠手润滑20号机械油1每周一次4冷却泵轴承手润滑1号钙期润滑脂2每三个月一次5主轴轴承手润滑1号钙期润滑脂2每六个月一次6主轴套手润滑20号机械油1每班经常6、机床的滚动轴承机床的滚动轴承分布见图5-7 ;滚动轴承明细表见表5-4621162106005§009/p6511 叫 P66303*jF6203jF51209/P56009/252#62a4Word专业资料的05 6208620362O4N511076001151IC1720 G62075110451206620660081F6Q05 W62053F编号名 称代号尺 Rh数量等级图5-7滚动轴承分布图表5-4滚动轴承明细表：Word专业资料1深沟球轴承600112 X28 X812深沟球轴承600525 X47 X1243深沟球轴承600840 X68 X1524深沟球轴承6009/P645 X75 X161