主要分部分项工程施工技术和方法

主要分部分项工程施工技术和方法一、砖墙拆除施工方案1、施工现场准备1）拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。2）制定安全应急救援预案。3）对拆除施工人员进行安全技术交底。4）为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5）拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。6）当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。8）设置拆卸件停放场所。2、墙体拆除施工方法及技术措施1）施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。2）根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。3）拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。4）拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。5）拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。3、安全保证措施1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。2）拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。5）拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。6）拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。7）拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。二、钙塑板吊顶棚面施工工艺1、施工步骤弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装板材。2、质量标准1）保证项目四、门窗施工工艺1、制作工艺流程工程材料的采购→进厂检验→塑料型材下料→钢衬切割→钢衬装配→框扇焊接→清理焊缝→中空玻璃制作→中空玻璃的装配→镶嵌密封条→装配玻璃压条→检验入库。2、安装工艺流程确定固定点→拉接固定片→安装门窗框→调整定位→打发泡胶→等待洞口抹灰→安装门窗扇(固定玻璃)→装配开启五金件→清理污垢→撕下保护膜→打密封胶→交验。3、施工准备1)安装工具和器具：照明灯具、电箱、电锯、电钻、钢卷尺、水平尺、线坠、钢钎、铁锤等。2)弹线：找出室内墙体上的基准线为水平线，量出上层窗和下层窗洞口中心线，做出从上至下的中心标记。4、门窗安装质量要求1)安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。2)门窗框安装固定前由专业的技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。3)门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。4)门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。5)门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。6)密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。7)五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。8)门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。9)及时做好有关施工技术隐蔽等资料。10、门窗安装质量控制1）主控项目①塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量。②塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。③塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。④塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。⑤塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。⑥塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2）一般项目①塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。②塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。五、电气工程施工工艺1、配管、配线安装工艺流程1）施工准备①技术准备（１）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。(２）准备施工机具、材料。(３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。(４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。②材料要求（１）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。（２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。（４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。（５）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。③主要机具（１）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。（２）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。2）施工工艺①操作工艺（１）接线a、先将盒内导线留出维修长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。b、对于多联开关需分支连接的应采用安全型压接帽压接分支。c、应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。d、开关、插座的相线应经开关关断。e、插座接线：单相两孔插座有横状和竖装两种，如图所示。横状时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。安装时应注意插座内的接线标识。（３）安装开关、插座按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免多次拆卸划损面板。安装在室外的开关、插座应为防水型，面板与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的开关、插座与装饰材料间设臵隔热阻燃制品如石棉布等。（４）通电试验开关、插座、吊扇安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向、运行声音及调速开关是否正常，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3）质量标准①主控项目（１）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场合时，应有明显的区别、且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。（２）插座接线应符合下列规定：a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ线）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c、接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ线）在插座间不应串联连接。（3）照明开关安装应符合下列规定：a、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位臵一致，操作灵活、接触可靠；b、相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。②一般项目（１）插座安装应符合下列规定：a、当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不小于１.８ｍ；b、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁。无碎裂，划伤，装饰帽齐全；c、车间及实验室的插座安装高度距地面不小于0.３ｍ；特殊场所暗装的插座不小于０.１５ｍ；无特殊要求时，同一室内插座安装高度一致：d、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。4）成品保护①作业时应注意墙面的保护，不得污损。②局部墙面如需修整应防止污染开关面板。③安装完毕后有条件的房间应及时上锁，以防丢失。5）安全环保措施①登高作业应注意安全，应正确佩戴个人防护用品。②人字梯应有防滑链。③严禁两人在同一梯子上作业。④施工场地应做到工完料清。6）质量记录①设备材料进货检验记录；②设备材料产品合格证；③安装自检记录；④工序交接确认记录；⑤电气器具通电安全检查记录；⑥检验批质量验收记录；⑦分项工程质量验收记录。地面工程施工工艺：1、施工准备①材料准备：地流平涂料、底油、面层处理剂、填平修补腻子，填料②机具准备：1）漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2）施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。2、施工方法①工艺流程：清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成。3、施工工艺①底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。②浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。③刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。④养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。⑤注意事项：（1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。（2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。（3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。（4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。（5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。（6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。（7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。（8）在规定的时间内流平面不许行人。（9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。4、质量标准1）主控项目①自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。②自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。③表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。④硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。2）一般项目①饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满