中泰220kV变压器更换方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业220kV变压器增容方案编制依据GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50150-2016《电气装置设备安装工程电气设备交接试验标准》DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL5009.3-2013《电力建设安全工作规程（变电所部分）》《220kV中泰化学变电站主变增容技术协议》DL/T5161-2015《电气装置安装工程质量检验及评定规程》新疆特变电工股份有限公司《220kV变压器安装使用说明书》新疆西域恒通电力设计有限公司《施工图纸》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》工程概况更换1#主变，增容至为300MVA，采用三相三卷有载风冷调压降压型变压器，电压比为230±8×1.25%/121/38.5kV，容量比选择为100/100/30，接线组别为YN，yn0，d11，主变参数与已投运的3#主变保持一致,1#主变主变高压侧、中压侧中性点成套装置更换，更换主变端子箱1只。本期主变容量增加，需在1#主变35kV侧新增27Mvar电容器1组，以满足主变增容后无功补偿需要，同时在35kVI母增加电容器出线开关柜1台。施工组织措施现场勘察记录进场道路：变电站大门与门口道路距离较近，呈90°拐弯状，变压器运输车辆进站困难，变电站大门为铁艺围栏，届时可拆除，增加进站道路宽度。施工时可用硬质围栏将220kV设备区、2#主变区、3#主变区与站内通道隔离，围栏长度140米。1#主变区：站内道路两侧地势空旷，高压侧架空线高度大于15米，停电后可以满足吊车操作条件，1#主变区北侧地势较宽，可存放变压器附件及备品。=2\*GB3②主变高压侧油池边有消防箱一个，需整体向南移动5m离开施工区域，有360°旋转摄像头一个，需拆除。3）1#变本体：主变容量180MVA，器身重114.2吨，邮箱重17吨，油重52.5吨；风冷变压器，散热器24个安装在导油管上，原中性点设备整体拆除需要采用气割。原二次电缆埋管需要降低高度，并向南移动1米左右，主变低压侧与穿墙套管中心线不一致，需重新加工母排5m/相。电容器部分：新增电容器1组，位置在变电站西北角站外（站内已无位置），电缆沟由站内电容器电缆沟末端向外延伸2扩建电容器处。电容器出线开关柜停电后在I母北侧安装。施工电源：主变区有检修电箱一台，距离1#主变8m左右，可取施工临时电源。施工组织机构项目经理：古兵项目总工：杨红乾技术负责人：王魏施工负责人：庞学立材料员施工班组施工负责人安全负责人技术负责人项目总工项目经理安全负责人：褚星材料员施工班组施工负责人安全负责人技术负责人项目总工项目经理大件运输调试班组厂家大件运输调试班组厂家人员配置：人员可按实际工作需求增减主要工序人员配置负责人监护人施工前准备5庞学立褚星原1#主变排油4庞学立褚星原1#主变拆除12庞学立褚星主变辅助设备更换6庞学立褚星30MVA主变安装12庞学立褚星30MVA主变注油5庞学立褚星二次回路施工6庞学立褚星成套电容器安装8庞学立褚星电容器电缆施工10庞学立褚星设备调试5庞学立褚星施工机械、工具、材料配置序号名称型号、规格数量备注1吊车25T1台2平板车1台大件运输公司准备3张力机1套4真空滤油机流量9000L/H以上；1台5真空泵真空度≦133Pa1台6油罐车满足80T油存放2台7压线钳1套8尼龙吊带5T/4米4条9链条葫芦2T2个10钢丝绳扣1米4根11U型环3吨4个12气焊工具1套13电焊机300A1台14磨光机1251个15力矩扳手80~300N1套16小工具扳手、钳子、螺丝刀等若干17棉绳20米4条18电源线若干19变压器堵板18MVA变压器全套1套变压器厂家提供20套管包装箱18MVA变压器全套1套21油桶150kg5只22工具车1台消耗材料序号名称单位数量1滤油纸张10002801胶公斤53棉纱公斤104破布公斤205酒精瓶106丙酮瓶107白布带盘208黑胶带盘109彩条布米10010塑料布kg2011钢锯条根2012电焊条公斤2.513海棉公斤514铁丝10#公斤2015雨衣套516雨鞋双517毛巾条1018洗衣粉袋35、试验仪器序号名称规格单位数量1介损测试仪JD2618套12变比电桥台13变压器直流电阻测试仪台14调压开关测试仪台15油耐压试验器台16兆欧表5000v2500v块各17互感器综合测试仪台1860kV直流高压发生器台19大电流发生器台16、施工进度计划：电容安装位置在220kV中泰化学变电站院墙外，可在不停电情况下完成设备的安装调试。为节省停电工作时间，减小停电后的工作量，确保顺利完成变压器更换工作，在停电前必须完成扩建电容器的安装和调试。固施工进度计划主要针对停电后的工作，故停电工作时间不涵盖电容器。计划停电时间：自年月日至年月日止，共计天。（具体时间待甲方定）。四、施工技术措施1、施工流程施工前准备施工前准备二次回路接线整体密封检查结束变压器试验热油循环（必要时）变压器真空注油新变压器附件安装新变压器器身检查油物、附件检查套管试验主变辅助设备更换新变压器本体就位原1#变本体拆除原1#变附件拆除原1#变排油二次回路接线整体密封检查结束变压器试验热油循环（必要时）变压器真空注油新变压器附件安装新变压器器身检查油物、附件检查套管试验主变辅助设备更换新变压器本体就位原1#变本体拆除原1#变附件拆除原1#变排油施工前准备技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施等审批通过。人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员全部到位。机具的准备：按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。施工材料准备：套管包装箱、全套封板，螺栓等，按要求预备到位。原1#变压器拆除拆除前准备：拉开1#主变220kV侧断路器及两侧刀闸，合上主变侧接地刀闸。拉开1#主变110kV侧断路器及两侧刀闸，合上主变侧接地刀闸。断开1#主变35kV侧断路器，将手车摇出至试验位。=4\*GB3④切断1#主变保护屏内二次回路电源，退出非电量保护压板。=5\*GB3⑤就地切断变压器风冷控制箱内主变风机电源。变压器排油：关闭变压器本体与导油管之间所有的阀门，导油管排油口正下方放油桶（去上盖）一只，打开导油管下方排油孔使油流入下方油桶。用滤油机将桶内变压器油注入准备好的油罐车，排除部分油后，打开所有散热器顶部气孔，以此法排尽导油管和散热器内油量。关闭连接排油冲氮装置的油管、气管阀门，将滤油机进油管连接到变压器本体放油阀，打开阀门，打开油枕气阀，使油凭自身压力流出，将油枕和各个套管内的油全部排净。当油排至低于器身大盖时停机，关闭阀门，此时油依然将铁芯淹没，方可拆除附件。套管拆除：高压侧套管倾斜，吊带应捆绑在套管至上而下1/3的位置，在吊车起重钩上挂2T链条葫芦一个、小滑轮一个，链条葫芦吊钩挂在套管根部法兰上。各部位捆绑牢固后，拆除高压侧引线、套管抱柱线夹。在导电杆顶部拧上M12螺栓(尾部焊接螺母）一个，拴上8#铁丝，将铁丝穿过滑轮。施工人员拽住铁丝，使导电杆松动，拔下定位销。此时指挥吊车缓缓提钩至吊带拉直，但不要带劲，慢慢放松铁丝，使导电杆自然下滑。拆除套管下法兰盘连接螺栓，指挥吊车继续起钩，过程中及时收放链条葫芦，调整套管角度，使其顺利从升高座内拔出。依次拔出三相套管，封住升高座上套管安装孔，将套管吊至包装箱，套干净塑料布，包装并标记。中压侧及中性点套管较小，且套管内导体为铜质、软连接，不需要链条葫芦调整角度。吊带应捆绑在套管至上而下1/3的位置，拆除引线、套管抱柱线夹，拔下定位销，指挥吊车缓缓提钩至吊带拉直，拆除套管下法兰盘连接螺栓，吊车继续起钩，施工人员扶住套管使其顺利拔出。依次拔出各相套管，封住升高座上套管安装孔，将套管吊至包装箱，套干净塑料布，包装并标记。低压侧套管无需使用吊车，施工人员人拆除低压侧铜排，打开低压侧升高座侧板，拆除导体搭接螺栓，拆除套管下法兰安装螺栓，连同导体将套管整体拔出，封住升高座上套管安装孔，将套管吊至包装箱，套干净塑料布，包装并标记。附件拆除：关闭本体瓦斯继电器两侧蝶阀，人工拆下瓦斯继电器，拆下油枕连接的各管件。用吊车吊起本体油枕，拆下油枕支腿上端螺栓，吊开油枕放到地面指定位置，将油枕和各管件连接孔封住。吊车吊住油枕支腿上端，拆除支腿与变压器本体间连接螺栓，以此将两个支腿逐一拆除。拆除散热器下方安装的风机，关上所有散热器蝶阀，拆下散热器之间加固条，拆下散热器底部拉筋，吊车提住油枕上方吊点，拉直吊带，拆除散热器上下连接法兰螺栓，人力将散热器整体向外推，使其离开本体，吊至指定位置平放，钢板封口，按每4片一摞包装，以便装车运输。两侧散热器全部拆完后，开始拆主变顶部导油管，吊车提住导油管上方吊点，提钩使吊带持力，拆掉导油管和主变之间法兰连接螺栓，拆掉导油管下侧支持立柱螺栓，将导油管吊离器身，放在地面指定位置。上方导油管拆完，将立柱逐根拆除，再拆底部导油管，拆完后将各法兰口封死。本体拆除：拆除主变本体接地扁钢，拆除变压器本体端子箱二次回路外部电缆，将变压器油坑内卵石捡尽、拆去格栅，将油池底部清理干净。将板车停在变压器正面通道，用道木在油池底部整齐堆码，构成高度与板车一致的平台，由变压器基础延伸至板车处，平台上放钢轨两条。本体离地上车具体过程由大件班组操作，其他施工人员从旁辅助，积极配合，确保顺利完成施工。中性点设备更换：原安装支架不变，测量新设备与原装中性点装置底座尺寸差异，按新设备尺寸加工安装孔，拆、装都采用整体起吊方式，吊离地面后底座两侧拴上缆绳，以便安装时调整方向。变压器本体及附件全部拆完后，按甲方要求运至指定位置存放，材料员负责全程跟踪，完成移交手续。新变压器安装主变到达现场后检查：本体检查本体外表是否变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应在3g以下，由各方代表签字确认并存档。由于220KV及以上变压器为充干燥空气（氮气）运输，检查本体内的干燥空气（氮气）压力是否为正压（0.01~0.03MPa）并做好记录。变压器就位后破氮前，每天专人检查一次做检查记录。如干燥空气（氮气）有泄漏，要迅速联系变压器的生产厂家技术人员解决问题。就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图核对相序就位，并注意设计图纸所标示的基础中心线有无偏差。本体铭牌参数应于设计的型号、规格相符。附件验收及保管：附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应作好开箱记录，必要时应拍相片被查，各方代表签字确认。本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计开箱后，应该尽快送检。将变压器三侧套管竖立在临时支架上，临时支架必须稳固。对套管进行介质损耗因（简称介损）试验。=4\*GB3④对套管升高坐CT进行变比常规试验，合格后待用。导油管、散热器安装：从下往上安装导油管，按标记找到主变底部导油管，吊车将导油管吊至安装位置，打开导油管连接法兰口堵板，用白布将法兰盘清理干净，垫上配套橡胶垫，安装对口时注意保持胶垫固定在槽内。配齐连接部位安装螺栓，先从对角开始紧固，再逐个紧固，螺栓紧固完后保持法兰一圈缝隙平衡。主变两侧底部导油管安装完后，按出厂标记安装顶部导油管立柱，安装完先不要紧固螺栓，连接完主变顶部导油管后，统一紧固螺栓。主变顶部导油管安装方法，与安装主变底部导油管一致。按序号排列安装主变散热器，将散热器平放在地上，打开两头堵板，吊车吊住散热器顶部吊点，两侧施工人员防护吊至安装位置。打开上下两组导油管上散热器安装口堵板，用白布将法兰口清理干净，安装好胶垫圈，保持平稳，上下同时对口安装。对角紧固螺栓，螺栓紧固完后保持法兰四周缝隙平衡。=4\*GB3④安装完全部散热器，安装散热器加固连板，逐个紧固完，安装冷却风扇，风扇安装方向要一致，铭牌放在同一个方向。储油柜安装：首先检查油位表指示和接点是否正常，安装支架后，将储油柜安装就位，然后安装储油柜联管及阀门，波纹联管、蝶阀、气体继电器。检查各连接法兰密封面、密封槽清洁，密封垫完整、光洁，要求各接触面法兰平整，法兰螺栓依次拧紧，密封垫圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。本体破氮后的附件、管路安装：拆除本体上套管升高座安装口封盖，拆除套管升高座上下法兰，并清理法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染），然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，确认变压器本体法兰于套管升高座上的法兰配合标记，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中采用对角紧法。安装过程逐个进行，不要同拆两个或几个本体上升高座的封盖，以免造成变压器线圈受潮。各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。打开套管包装箱，检查套管瓷件套表面，同时拆除器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰表面，之后给套管上垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座对接是要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰相碰。套管吊装完后的内部导线连接等工作有生产厂家的现在技术人员完成，施工单位协助。内部连接可选择在变压器内部检查时一同进行。套管就位后油标和铭牌向外（运行时便于观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管是倾斜角的安装方式，吊装前要准备充分，可选择如图所示的吊装方法。尼龙吊带链条葫芦为了不损坏套管，吊装时最好采用尼龙吊带，若采用钢丝绳是应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方要包上保护材料。=3\*GB3③安装呼吸器和其它油管，都要注意密封垫圈安装牢固，法兰盘按出厂记号对齐，螺栓紧固后法兰盘缝隙要平衡压实。在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、控制箱、爬梯及铭牌。内部检查：天气不下雨，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中得时间不得超过16h。工作人员必须穿戴专用工作服鞋袜帽身上不得带入任何异物。带入油箱的工具由专人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在内检人员身上，工作完毕后要清点。内部工作时，应从打开的人孔盖不断通入干燥的空气，安装氧气分析表（生产厂家自带），保证内部氧气不少于18%，人孔附近要有人保持与内部人员联系。所有紧固件是否松动（引线要件、铜排连接处、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等）。如有松动脱落，应当复位，拧紧。木螺丝应用手按顺时针方向拧紧检查；检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有位移、倾斜、松散等情况，应答复位固定，从新包扎。内部接线后检查是否和图纸连接一样，内部引线与引线之间，及和其他结构件（油箱壁等）之间的距离是否不小于图纸给定的尺寸。6）配线组装及配线连接配线的固定：固定各种电缆线，多根电缆线用合适的扎带扎紧布置于线槽内，同时为防止油箱面温度影响，配线时勿直接接触油箱面。接向个附件端子箱的电缆串通，穿通部要填上硅胶进行密封，钢铠装电缆要在穿通部外侧用金属固定件固定，勿是电缆上产生张力。钢铠装接地：接线端子压部分要打磨，可其可靠接地。配线后，用500Vj绝缘电阻表测量各电缆和对地绝缘电阻，确认在2MΩ以上。7）变压器本体真空注油：采用真空注油方式，能有效的出去器身和绝缘油中得气泡水分，提高变压器（电抗器）的绝缘水平。绝缘油的交接应提前约定时间进行原油交接。当原油运至现场进行交接时，变压器生产厂家或油供应厂家提交合格证明。交接时应检查油的数量是否足够，做好接收检验记录。真空注油要在连接好本体真空泵，检查无误后（确定真空泵油无杂质水分）方可进行。开动真空泵进行抽真空，每抽1h，同时察看温度计当时的油箱内温度，并作记录。如果有泄漏时，停止抽真空，用干燥空气充入，破坏真空，然后寻找泄漏点。一般寻找泄漏点及修补方法，真空抽到负值时，关闭阀门，停止抽真空，靠近器身用耳朵寻找泄漏点；或者破坏油箱的真空后用干燥的空气加压，并用肥皂水找到泄漏点，螺丝紧固部分全部紧固一遍；具体采用哪种方法，与现场的生产厂家技术指导人商定。确定无泄漏后，启动真空泵，打开阀门继续抽真空，真空度达到规定值以下后，连续抽真空24h再真空注油。使用滤油机注油前，将各连管、阀门仔细检查，其内部用变压器油冲洗干净（可用透明的聚乙烯管），连接号进出油管路，准备注油。打开滤油机阀门，打开主变本体注油阀，主变本体内一边抽真空，一边进行注油。注油时应保持真空度在规定值一下；油面达到适当位置后（按注油曲线高出10%左右），停止注油，继续抽真空符合规程规范。注油时真空度保持小于规定值，油温保持50℃~80 ℃（一般为60℃）。注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面距箱顶要留有一定的空间，应高于铁芯上面100MM以上。停止抽真空，关闭真空阀，同时卸下真空表。补充油到储油柜油位计指示当前当前油温所要求的油位，并进行各项分离隔室注油。胶囊充入干燥空气，压力加至0.01~0.015Mpa，然后慢慢打开有枕的排气栓，注至油流出后关闭排气栓。=4\*GB3④有载分接开关室注油时，将滤油机出油管接在有载分接开关室进油管阀上，按有载分接开关的注油曲线根据当时的油温注油至比规定油面高10%.注油后，从开关室出口阀取样检测油是否符合有关规定。=5\*GB3⑤真空注油时注入油的温度应高于器身温度，并且最低不低于10℃，以防止水分的凝结。由于储油柜胶囊及气道隔膜机械强度承受不了真空注油的压差，容易损坏，故当真空注油时，储油箱、散热器应与本体隔离。注油时应从油箱下部进油阀进油，以便于排除油箱内及附于器身上的残留气体。但是，加注补充油时应通过储油柜注入，防止气体积存在某处，影响绝缘降低。注油完毕，不要忘记排气，应对油箱、套管升高座、气体继电器、散热器及通道等多次排气，直至排尽为止。=6\*GB3⑥需要热油循环时变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机相连成闭环回路形，油循环的方向从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。关闭冷却器与本体之间的阀门，打开邮箱与储油柜之间的蝶阀，将油从底部抽出，经真空滤油机加热到65℃再从油箱顶部回到油箱。每隔4h时打开一组冷却器，进行热油循环。油循环直到通过油量的两倍以上的循环时间。净油设备的出口温度不应低于65℃，220kV级热油循环时间不少于48h,经热油循环处理后，若绝缘油不合格，则适当延长热油循环时间。五、质量保证措施1）施工人员应认真听讲施工交底，阅读变压器安装说明书及施工方案。执行工艺标准库主变压器安装工艺要求。2）芯部检查，芯部检查时空气湿度应小于75%，采取防尘、防潮措施，并设专人检查，确定无异物后，才能封盖。3）所有连接部位螺栓外露长度一致。4）变压器本体需进行两点接地（对角各一点），接地整齐统一。5）应使用厂家提供的专用螺栓，不得使用其它同尺寸的螺栓。紧固时使用力矩扳手，并按规定的力矩值紧固。6）应注意本体端子箱、有载调压机构箱的防水防潮，施工完后电缆洞口应及时封堵，检查端子箱、有载调压机构箱门四角密封条是否完好。7）本体端子箱、有载调压机构箱内二次接线应严格按二次施工工艺进行。8）禁止在雨、雾霾、风力达4级以上、相对湿度大于75％以上的天气条件下作业。9）材料堆放划分区域，并堆放整齐，标识清楚，指定专人负责看管。对不同的材料依据性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、等措施。10）施工人员要做到工完，料净，场地清。11）对施工中产生的垃圾要及时清理指定的地点，在外运时要进行覆盖，严禁抛洒。12）施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责，每天不少于两次洒水降尘，及时清理浮土。13）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。14）变压器施工现场准备足够的干燥沙土，防止出现跑油事故时污染所区地面。准备好备用油罐，对残、废油必须集中统一处理。15)变压器施工现场要整齐清洁，无积水、无浮土，道路上晴天无扬尘，雨天无淤泥，高压套管组装时应有防尘措施（搭设防尘棚）。16)现场施工废弃电焊条头的防范措施：使用后的废弃电焊条头严禁乱倒或挖坑掩埋，现场集中收集统一处理。17)现场设备开箱后的废弃木材集中收集统一处理，废弃螺丝铁件尽量重复利用，不能利用的统一收集集中处理；废弃塑料、牛毛毡等严禁挖抗掩埋，集中收集统一处理。18)施工用机械、设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。190施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具实现标准化，符合有关规定要求。20）每个作业面都应该做到“工完、料尽、场地清”，废料及时清理干净。21）设备表面干净，无积灰、积油等；电气接线规范、美观，连接可靠，编号正确、齐全。22）变压器安装现场应有完好的消防器材。23）严格按照国家电网公司《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》（基建质量322号）文件执行。工程建设过程质量控制数码照片资料应与工程建设进度同步形成，用数码相机实地拍摄，真实反映现场质量控制情况，主题突出（反映每台变压器芯部检查、附件安装、二次接线、试验安装操作人员及过程的数码照片各两张）。附录力矩搬手紧固力矩值螺栓规格紧固力矩（kgf-m）紧固力矩（N-m）标准对浇注绝缘体标准对浇注绝缘体M81.40.813.77.8M102.82.027.519.6M124.83.547.134.3M16123.711885.3M202217215167M223022294216M243929382284M307753755520变压器安装质量标准类别序号检查项目质量标准(mm)检

验

方

法规范标准本工程标准主控项目1变压器绝缘油处理电气强度≥50kV、含水量≤15μL/L、tanδ≤0.5％（90℃时）取样至专业认机构试验2本体安装充油套管的油位计必须面向外侧，套管末屏必须接地良好，外接管路中的阀门操作灵活，开闭位置正确，法兰接触面平整且密封良好，密封垫圈的压缩量不超过其厚度的1/3。电流互感器和升高座的中心一致观察检查3变压器本体抽真空真空度≤133Pa，保持8h以上观察电子真空计4真空注油真空注油速度不宜大于100L/min；注油时宜从下部油阀进油；注至油面距油箱顶部200mm处时，应进行抽真空。观察检查5热油循环热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时不应抽真空；滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在65±5℃范围内，油箱内温度不应低于40℃；当环境温度全天平均低于15℃时，应对油箱采取保温措施；热油循环时间≥48h观察检查一般项目1主变残油残油标准：电气强度≥50kV、含水量≤15μL/L、δ≤0.5％（90℃时）取样至专业认证机构试验2密封性试验使用干燥空气在油箱顶部加压0.03MPa，维持24h无渗漏。观察检查3安装控制箱（包括有载分接开关控制箱、本体端子箱）控制箱内接线必须排列整齐，清晰美观，绝缘良好无损伤，接线螺栓紧固且有防松装置，导线截面符合设计要求，标志清晰；控制箱及内部元件的外壳、框架的接零或接地符合设计要求，连接可靠；内部断路器、接触器动作灵活无卡涩，触头接触紧密可靠，无异常声响；内部元件及转换开关各位置命名准确；控制箱密封良好，内外清洁无锈蚀，端子排清洁无异物，驱潮装置工作正常。观察检查及传动试验施工安全管理及环境保护措施1、施工安全管理措施1）必须严格执行《电力建设安全工作规程（变电站部分）》DL5009.3-20132）专人填写安全电力交底票、技术交底票。3）检查施工电源，检查电源箱电源接线，检查电源插板电压，有防止人身触电的安全措施。4）现场设置硬质围栏，围栏与站内高压设备部分应有足够的安全距离，并悬挂“禁止翻越”警示牌。5）凡进入施工现场的所有工作人员均应正确佩戴安全帽，着统一工作服，佩戴胸牌。厂方人员的安全要求与施工人员同等对待。6）高处作业人员必须系好安全带（五点式），上下传递物件应使用小绳和工具袋，严禁抛扔。在变压器顶部工作时应穿有防滑鞋。登上变压器工作时，应使用梯子，所有梯子应有防滑措施。使用千斤顶时，应防止打滑。7）使用吊车应有专人指挥，指挥应与吊车司机取得统一信号，信号应清晰、明确，指挥站位应能让吊车司机明显看得到。吊臂、吊物下严禁穿行、停留。吊装前，吊车司机应事先了解工作环境，考虑自身安全，并向工作人员提出配合要求。8）压力式滤油机、真空净油机、真空泵等绝缘油净化设备应由专人操作、维护，并挂操作程序牌。绝缘油净化设备上的各种表计、安全阀、闭锁装置、电源熔断器及开关等必须齐全、完好，其外壳必须可靠接地。9）真空滤油机、真空泵等绝缘油净化设备在运行中不得进行检修或调整，检修、调整或中断使用时，必须将其电源断开。压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。真空泵必须润滑良好，冷却水流量必须充足，并由专人维护。10）净油设备必须使用专门电源回路供电，严禁将导线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座使用。压力式滤油机、真空净油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。必须远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。滤油机值班人员必须坚守岗位，严禁擅离职守，造成跑油事故。11）芯部检查及附件安装时，必须穿无袋工作服，严防个人物品、纽扣、工具、螺栓等掉入器身内部。使用的工具应编号并系保险绳，领用时必须签字登记。12）吊装所有瓷件、部件时不得使用未经检查的白棕绳、尼龙绳。严防由于绑扎不当而损伤瓷套。13）芯部检查时，厂家应进行技术指导及监督。无厂方人员不得进行工作。应有厂方、省检公司、监理等各方参与联合检查，所有安装记录应认真填写并由各方签字。14变压器各密封面必须处理干净，皮垫应放置平稳并处理干净，螺栓应均匀紧固，防止因受力不均而渗漏油。清洗、注入变压器内部的电抗器油必须合格。在放油滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。15）开箱检查应防止撬杠等金属工具碰坏套管、瓷裙和精密部件，开箱后的包装箱应及时清理。现场临时放置的瓷件均应加装临时保护罩，以防损伤。16）储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。17）将油箱上部及散热器等外表擦干净后，对磨损的油漆进行补漆，颜色宜一致，相色漆正确。18）抽完真空后，注油前应检查所有紧固螺栓，是否松动。2、资料管理1、经审批的设计施工图纸及变更设计的说明文件。2、变压器厂家提供的产品说明书、试验报告、合格证件等技术文件。3、变压器运输（冲撞）、干燥、安装，检查、抽真空真、空泄漏及油务管理记录4、油、器身试验、二次回路试验记录5、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。6、对设备的说明书、开箱清单、验评记录等认真填写并做好保管。7、及时整理与实际不附的施工图纸，对施工过程中各种文件的修改，凡涉及改变原设计的部分应能及时反映在竣工图中。8、对重大的设计变更应重新绘制变更后符合实际的施工图和竣工图（草图），竣工图纸在移交设计院所出示的正式竣工图图面必须清洁。3、危险点分析及控制措施表见附表4、环境保护措施1施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责，每天不少于两次洒水降尘，及时清理浮土。2禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。3特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少施工噪音。4合理安排各项工作的施工工序，避免因交叉作业造成的整体工艺水平下降。压力式滤油机、真空净油机等绝缘油净化设备及油罐在站内存放、使用时，必须在绝缘油净化设备和油罐底座下部放置道木墩和塑料布。各种车辆在进场前必须进行外观检查，如有漏油、漏液现象的车辆，必须将漏油、漏液点处理好后方可进场。并应在其下方的地面上覆盖塑料布和干燥的沙土。吊车及运输车辆下路时，必须在下路的地点使用木方或培土的方式保护路牙和边角。7在变压器基础前施工时，要事先探明变压器附属建筑工程的实际位置，在变压器安装及调试过程中避免碰伤、损坏。8变压器安装前，准备专用的废油回收罐，将升高座等附件中的废油抽入到废油罐中，防止在安装过程中污染变压器基础及附近地面。9变压器安装过程中进行注油和热油循环时，对注油管道的各个接头都要进行观察监控，在接头上包好塑料布，并准备足够的干燥沙土和水桶，防止出现跑油事故时污染所区地面。10向变压器上安装散热器等附件时，必须指挥吊车缓慢落绳，避免突然下降损坏基础表面及边角。11套管吊装时，充分考虑好吊车和设备运输车辆的位置及转动半径，并派专人进行监护，避免损坏其他设备的基础、钢杆和构架。12高压试验时，较重的设备、仪器严禁放置在已完工的变压器基础上；如放置较轻的试验台和仪器时也必须在底部铺设软垫，做好防护措施，移动时必须轻起轻落，严禁拖拽。13必须使用油漆时，注意在施工点的下方做好防护措施，防止油漆污染基础。14必须使用电焊时，在电焊点的下方做好防护措施，防止电焊焊渣伤及下方设备及基础。15套管施工使用梯子时，在顶部缠绕好麻包等柔软物，防止梯子划伤主变压器表面油漆。16不得在已完工或部分完工的土建施工成果上乱写乱划，任意标志。每天施工结束后立即清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。附：施工危险点分析及预控措施：序号工序作业内容可产生的危险固有风险评定D1固有风险级别预控措施1.1施工

用电1.1.3配电箱及开关箱安装触电632（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备宜接入220／380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时宜采用220／380V三相四线制供电。（2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于30m，且只能用橡套软电缆。（3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0．1s。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0．1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。1.1.4保护接地或接零触电632（1）在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零，即接PE线。电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等；安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。（2）保护零线（PE线）应由配电室（总配电箱）电源侧工作零线（N线）或总漏电保护器电源侧工作零线（N线）重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线（PE线）。（3）TN—S系统中的保护接零线（PE线）除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三级开关箱处）做重复接地。（4）在保护零线（PE线）每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω；在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。（5）重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。（6）保护零线（PE线）必须采用绝缘导线（绿／黄双色线）。（7）保护零线（PE线）应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE线）应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。（8）相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿／黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。1.1.5现场照明布置触电、火灾632（1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。（2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁使用碘钨灯。（3）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2．5m，并不得任意挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。（4）普通灯具与易燃物距离不得小于300mm；聚光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。（5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离地面高度低于2．5m等场所的照明，电源电压不应大于36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源电压不得大于12V。在坑井、沟道、沉箱内及独立高层构筑物上，

应备有独立的照明电源。（6）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的