生产车间结构网架工程施工组织设计

-PAGE68-上海三电贝洱空调系统有限公司汽车空调压缩机项目联合厂房二生产车间结构网架工程施工组织设计体例单位：江苏鑫鹏钢结构工程有限公司体例日期：2016-6-9目录第一章、体例依据第二章、工程表面第三章、施工摆设施工准备施工总平面摆设施工治理组织第四章、钢网架及辅料的采购治理第五章、网架工程的施工组织网架的制作网架的施工方案网架的安装要领第六章、涂装工程施工组织涂装施工治理涂装施工工艺油漆涂层的查验防火涂层查验验收组织第七章、屋面工程的施工组织（一）质料准备（二）钢檩条的施工（三）屋面板的施工第八章、施工筹划（一）工程进度筹划（二）质料供给筹划（三）施工机具筹划（四）劳动力筹划第九章、施工技能步伐第十章、施工中的协调与配合第十一章、工程质量包管步伐网架工程的包管步伐涂装工程的包管步伐面工程的包管步伐隐蔽工程质量保障第十二章、施工宁静目标及包管步伐第十三章、现场文明施工治理第十四章、情况掩护及环卫治理第十五章、风雨季及其它特殊情况下技能步伐第十六章、工程收尾附图第一章、体例依据1体例说明本施工组织设计凭据本工程的具体特点体例，作为实施性的施工文件，主要介绍了本工程的工程特点、主要施工要领、质量包管步伐、季候性施工步伐、宁静生产包管步伐等内容。2体例依据2.1本项目的承包条约文件；2.2本项目的工程招投标文件及相关文件；2.3本工程施工图纸、设计变动；2.4现行国度及电力行业相关范例、聚集和标准；（1）《修建结构可靠度设计统一标准》[GB50068-2001]（2）《修建结构荷载范例》[GB50009-2001]（3）《修建抗震设计范例》[GB50011-2001]（4）《修建设计防火范例》[GBJ16-87]（2001年版）（5）《钢结构设计范例》[GBJ17-88]（6）《冷弯薄壁型钢结构技能范例》[GB50018-2002]（7）《钢结构工程施工质量验收范例》[GB50205-2001]（8）《碳素结构钢》[GB700-88]（9）《低合金高强度结构钢》[GB/T1591]（10）《碳素焊条》[GB/T5117]（11）《低合金钢焊条》[GB/T5118]（12）《焊剂》[GB/T5293]（13）《钢结构防火涂料应用技能范例》[CEC24]（14）《压型金属板设计施工规程》[YBJ216]（15）《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》[GB8923-88]（16）《冷弯内卷边槽钢》[GB6723-86]（17）《网架结构设计与施工规程》[JGJ7-91]（18）《钢网架行业标准》[JGJ75-91]（19）《钢网架螺栓球节点》[JG10-1999]（20）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》[GB/T16939]（21）《网架结构工程质量查验评定标准》[JGJ78-91]（22）任何其它与网架产物有关的中华人民共和国国度标准和行业标准。（23）本企业的特点、现状、施工技能治理力量（24）我公司的质量手册、步伐文件、内部文件等治理制度第二章、工程表面2.工程表面2.1工程名称：上海三电贝洱空调系统有限公司汽车空调压缩机项目联合厂房二2.2建立所在：上海市浦东新区汇庆路以东、恒庆路以西南、胜利路南北两侧两地块2.3建立单位：上海三电贝洱空调系统有限公司2.4修建性质：新建2.5结构形式：生产车间为两层钢筋砼框架结构+屋面钢结构网架结构；东西两侧雨篷为钢结构栏杆悬挑结构；北侧制品堆栈为单层钢架结构；西侧动力站房为单层钢筋砼结构。2.6项目类别：丁类厂房2.7生产的火警危险性分类：丁类。车间主要生产产物为通过机器加工和装配的形式，将种种汽车空调机金属零部件、原质料毛坯，机器冷热加工和安装、组装成为汽车起动机和发电机制品；制品堆栈、储存物品的火警危险性分类，为丁类堆栈。制品堆栈储存物品为汽车空调机制品、部分与空调机相关的金属零部件，且储存物品的可燃包装重量不大于储存物品自己重量的1/4；含堆栈）整体定性仍为丁类。2.8修建物的耐火品级：二级。自动喷水灭火系统：无2.9防火分区：整个联合厂房二（含动力站房），整体分别为一个防火分区。北侧制品堆栈分为两个防火隔间，每个防火隔间面积均小于3000平方米，分别位于净油间两侧。制品堆栈隔间、净车间北侧净油间，储存物品火警危险性为丙1类闪点大于60度的润滑油，房间面积为307平方米，设置可燃气体自动报警，丙类区域占整个厂房（含堆栈）面积的比例小于5%，故厂房（油间、车间之间均采取不小于2.5h耐火极限的隔墙离隔。2.10修建指标：占地面积21681平方米，总修建面积37040平方米（其中雨篷的占地面积全计，修建面积按1/2盘算）。修建层数：钢筋砼框架结构生产车间2层，修建高度19.300米（室外地面至车间檐口童贞儿墙顶的高度），钢筋砼结构动力站房单层，修建高度：7.700米；北侧制品堆栈，钢结构单层，修建高度13.300米；室内外高差0.300米。2.11结构设计抗震设防烈度7度。2.12结构设计公道使用年限50年。2.13屋面防水品级：钢结构厂衡宇面：压型钢板复合保温卷材防水屋面，为Ⅱ级；雨篷屋面：单层压型钢板自防水屋面，为Ⅱ级；钢筋砼屋面为卷材防水屋面，为Ⅱ级。2.14网架分为两块：第一块网架轴线范畴：1轴线到8轴线/A轴线到N轴线；第二块网架范畴：10轴线到19轴线/A轴线到N轴线。网架轴线投影面积约为：15500平方米。其网架网格尺寸为4.5m×4.5m，网架采取下弦周边柱点支撑。网架网架采取正放四角锥，网架矢高3.8m，沿长度偏向为弧形。网架面积5965.7m2。支撑网架为混凝土柱，柱距11m，柱顶相对标高从±0.00到+11.012m，网架除防腐要求外，要进行防火，为超薄型防火涂料，耐火极限为2小时。2.15屋架屋面质料如下：压型钢板复合保温卷材防水屋面（防水品级Ⅱ级），须允许防水质保年限为15年。用于生产车间及制品堆栈屋面，做法由上至下如下：1.1.5厚宽幅（>2m）聚酯内增强型PVC防水卷材（上部自带掩护层，下部自带无纺纤维布一层），热风焊联接，浅色外貌，用压板和自攻螺钉牢固于压型钢板上,机器牢固2.100厚硬质岩棉板，容重为≥180kg/m\U+008C3\U+008D3.0.3厚PE膜断绝层，搭接紧密4.0.8厚B36:YX38-152-914压型钢板5.钢檩条（热浸镀锌275gKg/m\U+008C2\U+008D）6.钢网架(钢架）结构梁，结构找坡i=3%RAL9002灰白色（拉尔色系）单面聚酯涂层2.16网架具体施工平面图及剖面图见下图：2.工程用主要质料1.钢管：杆件直径<180x8.0时采取高频焊管，材质为Q235B钢；杆件直径≥180x8.0时采取无缝钢管，材质为Q235B钢。2.钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢，焊接球选用Q345B钢。3.高强螺栓：选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，品级为10.9级。4.封板/锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于便是75时须采取锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应包管强度和变形的要求，并有试验陈诉。5.套筒(或采取连接锥时)：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同。6.焊条：Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43XX，Q235B钢与其他钢材或其他钢材之间焊接选用E50XX，同时应预热处理惩罚。7.质料应具有质量证明及验收陈诉，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号,所有产物的质量应切合《钢网架行业标准》JGJ75.1~75.3-91。3.设计参数1.荷载详见荷载摆设图。2.根本风压：0.55kN/m\U+008C2\U+008D，地面粗糙度类别：B类；根本雪压：0.20kN/m\U+008C2\U+008D。3.盘算机步伐自动形成网架自重。4.荷载必须作用在球节点上，杆件不蒙受横向荷载；未经原设计查对不得任意增加吊挂荷载。5.剖口熔透焊缝质量品级为二级，其余未特别注明焊缝质量品级为三级。6.网架杆件盘算长度取中到中长度Lo=L杆件拉杆最大长细比≤200,压杆最大长细比≤180。第三章、施工摆设（一）施工准备1、熟悉图纸施工前组织工程技能人员凭据施工图纸做好图纸会审和技能交底事情，做好施工与设计的结合，做好网架施工与土建施工的结合，体例详细的施工组织设计、施工方案、设计及施工进度筹划、质料采购供给进场筹划、人力机具发动筹划等。1.1加工图设计①加工图设计由公司设计院进行加工图设计，主要事情内容包罗质料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装等的加工图设计相关资料。②加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才华用于生产制作。③加工图设计后,也必须经公司工艺、生产制作、安装、质量等部分有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。1.2节点设计节点设计包罗杆件设计、支座设计、球节点设计，确保节点设计的工艺性、宁静性和制作加工、安装的方便。1.3焊接工艺文件设计①凭据《修建钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案。②对首次采取的钢材、焊接质料、焊接要领、焊后热处理惩罚等，以及下列部分体例焊接工艺指导书，做焊接工艺评定。③通过焊接工艺评定试验，确定焊接工艺参数，体例组装焊接工艺文件。2.现场门路及现场准备2.1.凭据图纸要求进行施工前丈量，丈量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后配合解决后再进行施工。2.2.搞好“三通一平”，即路通、水通、电通宁静整园地。2.3.搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公和储存等临时用房。2.4.安装调试施工机具。凭据施工机具需要，摆设筹划，组织施工机具进场，将施工机具安顿在规定的所在或堆栈。对付牢固的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等事情。所有施工机具都必须在开工前进行查抄和试运转。2.5.做好构（配）件、制品和质料的储存和堆放。2.6.设置消防、保安设施。3．施工机器的准备3.1．施工机器设备配备：序号名称型号单位数量1吊车16T辆12电焊机BX3-500A台153切割机Φ500台44板材切割机Φ100台45角向磨光机Φ100把26气割套27焊条烘干箱101-2个28焊条保温筒个49手拉葫芦3T、5T套各410扳手32mm把1511活头扳手32-60mm把1012管钳700-900㎜把513千斤顶10T、16T台1014铝材切割机Φ320台615手枪钻Φ9mm把2016拉铆枪把1017胶枪把103.2检测设备配置序号设备型号数量设备名称主要用途10-3002游标卡尺丈量长度、厚度等20-360º2游标角度尺丈量角度35-100m10钢卷尺丈量长度40-300、5004直角尺丈量直角、垂直度50-402焊接查验尺丈量焊缝尺寸6PXUT-271超声波探伤仪焊缝内部缺陷的检测7HR-150A2洛氏硬度计检测高强度螺栓等的洛氏硬度8TT-2201数字式涂层测厚仪检测涂、镀层厚度9DS32水准仪丈量水平及标高10J1、T22经纬仪丈量水平及竖直尺寸11M16-M645套螺纹环塞规丈量螺纹（二）施工平面摆设1．施工平面摆设原则1.1在满足施工的条件下，紧凑摆设，不占或尽量少占周边情况。1.2尽可能低落运输用度，包管运输方便，淘汰二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。质料进场应凭据施工进度筹划要求，分期分批进入现场，质料应尽量堆放在使用点四周。1.3尽量低落临时设施的修建用度，临时办公用房尽可能采取可多次利用的运动板房。1.4临时设施的摆设应便于施工生产。1.5临时设施的摆设必须切合劳动掩护、技能宁静和消防的要求。（三）施工治理组织1．工程实施组织机构为了确保本工程施工的进度、质量、宁静。必须确保种种资源（技能、人员、设备、原质料等）的充实满足和实时到位。为此，将由团体公司副总担当项目总指挥，具体卖力本工程项目设计、技能、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、宁静等的筹划、控制、协调事情。→业务治理→本工程业务治理及与各配合单位的协调→筹划部→进行总体筹划、调治、进度控制、资源控制→财务部→工程财务治理→设计院→深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合团体副总经理→技能部→技能文件的制订及处理惩罚技能问题，确保技能文件准确、公道→供运部→包管质料供给和制品运输→生产部→生产筹划及生产进度控制→质管部→质量治理和质量查验和控制，确保产物质量→安装公司→安装所需人力、物力、财力的准备2.项目经理部设置：本工程实行项目经理责任制。项目部其它人员对项目经理卖力。凭据确立的治理体制，形成一套严密的项目经理部治理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：项目经理项目经理项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技能工程师（技能科）项目质量工程师（质安科）项目副经理（工程科）项目技能工程师（技能科）脚手架组脚手架组检验组安装组施工工艺组检验组安装组施工工艺组探伤探伤组电焊组测量组涂装组质安涂装组质安组屋面组屋面组围护组围护组质料组质料组3.施工班组配备：施工班组是工程施工的直接操纵者，也是质量、进度、宁静、文明施工的直接包管者。班组设置卖力人卖力本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、宁静、文明施工、施工进度等进行约束，增强治理。对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和宁静部配合监督持证上岗制度的执行情况，果断杜绝无证上岗现象的产生。凭据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包罗特殊材质的焊接、先进机具的实际操纵、新工艺的操纵等等。4．主要机构职责：工程科：卖力具体施事情业历程的控制，包罗准备事情、后勤事情、安装历程等控制、协调，确保筹划的顺利执行，凭据项目经理的要求实时完成各项任务。技能科：卖力施工历程的技能、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技能步伐满足规定要求。质安科：卖力现场质量、宁静的控制，严格按质量策划的控制步伐和要求，确保施工质量和宁静满足规定要求。脚手架组：卖力脚手架地搭设、维护撤消等事情。电焊组：卖力工程所有的电焊事情，确保焊接质量满足规定要求。屋面组：卖力屋面板的运输、安装、周边的处理惩罚。涂装组：按规定要求对网架进行涂装，防火。质料组：卖力对进场质料设备进行筹划、控制、保管，确保质料和设备的实时到达，妥善保管，按规定要求使用。围护组：卖力铝塑板的施工。eq\o\ac(○,10)施工艺组：卖力对施工及工艺历程的控制，确保施工历程顺利、宁静、可靠。eq\o\ac(○,11)丈量组：卖力工程施工的丈量及定位，确保构件、网架就位准确。eq\o\ac(○,12)查验组：卖力对工程质量的查抄、查验，严格对各工序质量进行严格查验控制，确保施工质量满足规定要求。eq\o\ac(○,13)探伤组：对钢网架电焊质量进行控制。eq\o\ac(○,14)宁静组：对施工历程进行宁静查抄、宁静教诲、宁静控制，确保宁静施工。第四章、钢网架及辅料的采购治理针对本工程质料必须明确质量标准和验收范例以及质量责任的等内容。高频焊管Q235B焊管，支座支托用板材选用Q235钢板，封板、锥头采取Q235B圆钢铸造经切削加工制作，10.9级高强度螺栓用40Cr或20MnTiB材质制作应切合GB3077-88合金结构钢标准要求，品级切合GB/T16939，螺栓球选用45钢铸造并经切削加工制作，且切合GB699-88要求，套筒选Q235B钢。檩条采取Q235B钢，压型板采取830型彩板，下为50mm玻璃棉。焊接质料选择，用E4303焊条，E5016焊条，及ER50-6气体CO2掩护焊丝焊接。1.质料采购与查验钢板、焊管、锥头、封板、应切合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，无缝钢管应切合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应切合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应切合设计图纸要求，螺钉应切合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符GB/TI6939-1997标准要求。质料规格按设计图纸要求执行。原质料、配件进厂后，对进货品资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面丈量。具体要求如下：尺寸丈量由查验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录丈量结果；材质丈量由查验人员卖力按下述质料查验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化治理制度》要求进行化学阐发并标识和生存样件，创建《化学阐发C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学阐发陈诉单》并实时通报给查验员和资料员；性能丈量由试验员进行，创建《机器性能试验原始记录》或《机器性能检测陈诉》，并实时通报给制品查验员和资料员；严格按验收范例规定进行化学身分和性能进行抽样查验，只有上述三方面均合格后方能入库。种种质料的查验要求如下：1.1.碳素结构钢质料查验查抄质量证明文件,内容应包罗质料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技能监督部分印记等；视察查抄钢材的外貌质量，钢材外貌不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样查验化学成份，每批质料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；对高频焊管，应查抄供方提供的工艺性能试验陈诉，其中直径不大于φ219mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验取代压扁试验；产物标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采取打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方法进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。1.2.优质碳素结构钢质料查验查抄质量证明文件，内容应包罗供方名称或印记、发货日期、需方名称、条约号、产物标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项查验结果、技能监督部分印记等；优质碳素结构钢的机器性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应查抄供方提供的工艺性能陈诉，对付外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或便是10%的钢管：查抄外貌质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应切合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产物标识同上。1.3.焊条质料查抄质量证明书，其内容应填写制造厂的实际查验结果，主要有尺寸，Ｔ型讨论角焊缝查验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤查验结果，药皮含水量查验结果，技能监督部分印记等；查抄产物标识，包罗标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。1.4.焊丝查验查抄质量证明书，其内容应填写制造厂的实际查验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤查验结果，技能监督部分印记等；查抄焊丝的外貌质量，应平滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；查抄焊丝的产物标识，包罗标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。1.5网架用高强螺栓的查验查验项目和要领拜见GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中机器性能检测应切合GB2828-87S-3要求。1.6.螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的查验查抄产物质量证明书，其内容应包罗上述配件的制造厂名称、产物标准、数量、规格、尺寸精度，所用原质料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；抽样查抄上述配件的尺寸精度；抽样查抄化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原质料查验要求。1.7.普通螺栓、锚栓、螺母查验采购按《紧固件机器性能螺栓，螺钉和螺柱》GB30981-82进行采购。视察查抄产物的外貌质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产物的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。1.8.涂料类、稀料类的产物，一般由查验人员查抄产物的质量证明书和合格证，查抄产物的有效期和生产日期。查抄应结合使用情况，查抄数量按桶数的5%，且不少于3桶。1.9.物资入库后应设置专门园地存放，并进行严格标识，做好防护事情，制止混用、错用现象产生，如发明有上述情况，应由质量治理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。2.质料采购的包管为了包管工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的质料筹划和质料采购筹划，同时落实资金筹划，配置相关人员进行执行包管工程的顺利实施。流程图如下：图纸剖析→制定质料筹划→制订采购筹划→制订资金筹划→落实供给商→签订供货条约→筹划实施→质量查验→合格入库图纸剖析必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚质料数量、材质要求以及对证料产地的要求，同时比较施工总进度，确定质料需要时间。凭据质料种类数量及施工进度需求，制定质料筹划，同时制定出采购筹划，凭据质料种类如生产用质料、施工用质料、东西、配件，低值易耗品类，采取差别的采购途径剖析到差别部分、差别环节。确立好采购筹划时，必须凭据筹划制定资金筹划。在资金上确保采购筹划的实施以包管工程的顺利实施。作为质料供给商必须是公司认证的合格供给商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供给商签订的供货条约，必须约定明确，对证料的数量、性能、内在质量及验货方法、供货时间明确，以包管工程能顺利实施。对工程的质料在到货时必须按相关标准确立的步伐进行验证，合格的质料才准许进入生产、施工，以包管工程的施工质量。第五章、网架工程的施工组织该网架工程由加工场专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。（一）.网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原质料、配件的规格数量，按消耗定额确定种种帮助质料的规格和数量，凭据条约和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业筹划》、《质料采购筹划》、《外协加工筹划》和《运输筹划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部分执行，筹划执行历程中出现的问题各部分应实时反馈，主动协调并指定专人进行解决。1.生产组织（1）凭据工程条约工期要求，公道调配人力、设备等资源，做好对操纵、查验、生产治理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机器识图和自动或半自动气割、锯床等实际操纵技能；组焊人员应具备识图和焊接操纵根本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接质料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操纵能力；涂装人员应具备涂装前处理惩罚设备、吊装设备、喷漆设备操纵技能，熟悉种种涂料配制和涂装实际操纵；查验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备种种检测设备的操纵阐发判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和治理意识，能够有效指导所统领工段各工序的操纵。（2）生产情况控制应包管清洁洁净、通风良好、工序流转流通有序、种种工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产物焊接历程中焊接质料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件外貌湿润时必须清除洁净方可施焊。涂装情况温度和相对湿度应切合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，情况温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应掩护免受雨淋。（3）工序操纵历程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监督装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪体现值进行标定，以确保焊接参数正确并切合工艺规定。2.工艺体例网架生产流程：杆件下料编号→查验→组焊→查验→焊接→查验→涂装前处理惩罚→查验→涂装→编号→查验→入库→发运；支座板料下制→查验→制孔→查验→支座体、过渡板组焊→查验→焊接→查验→支座球组焊→查验→焊接→查验→涂装前处理惩罚→查验→涂装→编号→查验→入库→发运；支托管、板下料→查验→组焊→查验→焊接→查验→涂装前处理惩罚→查验→涂装→编号→查验→入库→发运。A、网架杆件生产工艺规程<1>.按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格体例杆件《生产任务单》，公道配料低落质料消耗。<2>.按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理惩罚。eq\o\ac(○,1)设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。eq\o\ac(○,2)工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。eq\o\ac(○,3)按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调治定位装置位置。eq\o\ac(○,4)每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请查验进行首检确认，首件经查验合格后进行批量下料。应包管：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。eq\o\ac(○,5)每下完一个编号杆件数量，应凭据《产物标识作业指导书》由差别操纵者在图纸或任务单上分别划上标记。eq\o\ac(○,6)查验：按《工序查验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并凭据记录进行质量评定，对发明的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制步伐》执行。eq\o\ac(○,7)下料用图纸应按《质量记录控制步伐》要求予以生存，一般应生存至工程竣工为止。<3>点焊eq\o\ac(○,1)设备工装：BX1交换弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。eq\o\ac(○,2)按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，凭据具体工程图纸审定命量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。eq\o\ac(○,3)按具体工程图纸给定命量从堆栈领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接质料。焊条规格凭据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应凭据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。eq\o\ac(○,4)凭据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。eq\o\ac(○,5)按每一编号杆件的焊接长度加上焊吸收缩量来调治点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊吸收缩量1mm；≥φ114的杆件焊吸收缩量1.5～2mm；eq\o\ac(○,6)在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径差别取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。凭据差别材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发明应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操纵者在图纸上划上标记并经当班查验人员签字确认。当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》实时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。eq\o\ac(○,7)按工艺和《工序查验指导书》要求查验，在《工序作业记录》上记录查验情况、填写本工序质量评定分数并实时反馈工序操纵历程中出现的不合格情况。<4>.焊接eq\o\ac(○,1)杆件焊接所需的情况必须切合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采取的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。eq\o\ac(○,2)从点焊台领取查验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。eq\o\ac(○,3)清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。eq\o\ac(○,4)设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2气体掩护焊接电源或BXI交换弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。eq\o\ac(○,5)打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采取下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理洁净，自检合格后报请查验确认后方可进行盖面焊接。eq\o\ac(○,6)Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体掩护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接条理按《网架焊接工艺卡》。eq\o\ac(○,7)焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。eq\o\ac(○,8)查验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸查验并在《工序作业记录》上进行记录。eq\o\ac(○,9)查验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。<5>涂装eq\o\ac(○,1)按《工序作业记录》副单转运并点收查验合格的杆件，确认数量。eq\o\ac(○,2)杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号会合摆放。eq\o\ac(○,3)编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调解杆件位置。eq\o\ac(○,4)杆件进行喷砂处理惩罚后撤除杆件上焊瘤，处理惩罚品级不低于Sa2.5。eq\o\ac(○,5)依据工程图纸或条约规定选择油漆种类并凭据油漆说明书调配油漆，到达所需浓度。eq\o\ac(○,6)用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并到达工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。eq\o\ac(○,7)按记录重新编号，字体清晰可辩。eq\o\ac(○,8)查验按图纸要求查验油漆厚度以及涂层均匀水平等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。查验杆件编号、丈量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。eq\o\ac(○,9)打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度靠近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应实时按图纸查对数量及规格，确保万无一失，存在问题实时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。eq\o\ac(○,10)入库填写《产物入库验收单》并按《仓储作业制度》要求治理入库手续，准备发货。B、网架支座生产工艺规程<1>下料（气割支座底板，立板及过渡板等）eq\o\ac(○,1)凭据具体工程图纸做模板并报请查验签字确认。eq\o\ac(○,2)领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。eq\o\ac(○,3)清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请查验确认。eq\o\ac(○,4)按工序流转要求转送到下道工序工位处。<2>钳工（支座底板、过渡板）eq\o\ac(○,1)填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请查验检测确认。eq\o\ac(○,2)批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。eq\o\ac(○,3)清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样查抄确认并转送下道工序工位处。<3>支座体点焊、焊接eq\o\ac(○,1)按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并凭据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。eq\o\ac(○,2)设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接要领：手工电弧焊或CO2半自动气体掩护焊。eq\o\ac(○,3)Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装包管装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。eq\o\ac(○,4)焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经查验合格后予以转序。eq\o\ac(○,5)支座体焊接清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范畴内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采取船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采取船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体掩护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请查验人员按图纸要求的焊缝级别进行查验。<4>支座球点焊、焊接eq\o\ac(○,1)选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。eq\o\ac(○,2)点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。eq\o\ac(○,3)查验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。eq\o\ac(○,4)支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范畴内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除洁净。用火焰或机器要领矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。<5>涂装eq\o\ac(○,1)凭据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。eq\o\ac(○,2)清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。eq\o\ac(○,3)用喷枪进行喷漆，包管漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。eq\o\ac(○,4)进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。C、网架支托生产工艺规程<1>下料eq\o\ac(○,1)大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请查验抽样查抄确认合格后治理入库手续。eq\o\ac(○,2)立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请查验确认。<2>焊接：选用BX1交换弧焊电源，采取手工电弧焊或采取半自动CO2气体掩护焊接设备焊接。eq\o\ac(○,1)螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采取连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。eq\o\ac(○,2)Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。eq\o\ac(○,3)焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。eq\o\ac(○,4)按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完本钱工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经查验人员确认后予以转序。<3>涂装eq\o\ac(○,1)按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。eq\o\ac(○,2)清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业筹划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。eq\o\ac(○,3)喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。eq\o\ac(○,4)凭据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请查验人员抽样查验，合格后签字确认。<4>入库：填写《产物验收入库单》，按《仓储作业制度》规定治理制品入库手续。3.工艺评定主要事情内容有：凭据《修建刚结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。事情步伐为：工艺体例→审核→批准→人员培训→实验设计→检测查验→结果评定焊接工艺：〈1〉施焊要领：本工程焊接采取手工电弧焊及CO2气体掩护焊。〈2〉施焊顺序：制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范畴内。〈3〉施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊事情业细则，进行跟踪治理。〈4〉焊接查抄：全焊透焊缝是重要检测东西，通过对结构焊缝性质及焊接特点阐发，确定具体检测要领，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，外貌缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量，亦对其作全面查抄。4．工序查验和质量评定本公司的查验体系分进货查验、工序查验和制品查验三大类，进货查验在上文已有详述。工序查验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过查验合格的工序才华转序，才华出厂。其中自检、互检由工序操纵人员进行，专检由查验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操纵人员、生产治理人员的人为挂钩，制品查验既是对查验系统的完善，也是对进货查验和工序查验事情质量的复检。焊接缺陷的返修和补焊：焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理惩罚，应查清原因，订出修补工艺后方可处理惩罚。焊缝同一部位的返修次数不宜凌驾两次，当凌驾两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观查验质量标准焊缝质量品级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定品级ⅡⅢ查验品级B级B级探伤比例100%２０%观缺陷未焊满（指不敷设计要求）不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除洁净讨论不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得凌驾1处焊瘤不允许外貌夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20外貌气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径注：探伤比例的计数要领按以下原则确定：（1）对工场制作焊缝，应按每条焊缝盘算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不敷200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数盘算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。焊接缺陷原因阐发修补与防备步伐１成形不良操纵不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理洁净，选用不大于φ4mm焊条和符合的焊接范例２咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上３焊瘤焊条质量欠好、运条角度不当、焊接位置及焊接范例不当打磨、正确选择焊接范例、正确掌握运条角度４夹渣焊条质量欠好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理洁净、各层熔渣在焊接历程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属撤除，重新补焊５未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理洁净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属撤除，用手工焊重新补焊６气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长掩护失效、极性不对、掩护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口外貌彻底清除水、油锈等杂质，公道选择焊接范例和运条要领，焊接质料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的情况中施焊应使用防风步伐７低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接讨论的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接质料、对焊条或焊剂等进行须要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其四周的水分、油污、铁锈等杂质清理洁净、选择正确的焊接顺序和焊接偏向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度８高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状出现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比、安装须要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接范例和焊接质料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺步伐补焊（二）网架的施工方案1.基准点交代验收。钢网架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后治理中间交代验收手续，手续应包罗：（1）交代资料（2）丈量资料（3）交代轴线控制点和标高基准点偏差资料2.定位放线网架施工前应凭据图纸用墨线在底子侧面弹出轴线位置，便于支座定位。3.方案的比力网架工程主要可供选择的施工方案分别有滑移脚手架安装法、满堂脚手架安装法、网架滑移法、整体提升法、分块吊装法等。（1）整体提升法该要领是在地面进行网架整体拼装，然后采取提升装置（井架或拨杆与提升动力装置一千斤顶或葫芦）对网架进行整体提升。其主要优势是网架主体在地面拼装，相对拼装条件较好，相对宁静，并主体结构可一次性提升到位，存在的主要问题是：由于周边圈梁的限制和提升点（柱位置）位置的占用，导致周边网架得提升点处网架的网格杆件和节点不能在地面拼装，但需在高空进行补缺，具补缺量较大。柱顶提升点的支座需要转换事情，浪费质料较多。提升时杆件和节点内力分摆设与使用状态差别，需对结构进行重新验算，会导致部分构件要调换（变大）。提升时同步技能要求较高，用度较高，存在一定技能风险。对地面要求平整，不得有其他设备货品。（2）分块吊装法该要领主要是在地面进行分块拼装，然后分块将网架吊至柱顶及临时支架上，然后进行高空拼装：其主要优点是网架可以在地面组装，但存在的主要问题是：如分块太小，则高空拼接量大，如分块较大，受网架刚度和吊机回转半径限制，则需要选用较大的吊机，经济上不合算。需进行吊装内力验算，会导致局部构件调换。由于吊装和高空拼接，网架整体变形较大，影响整体质量。对地面要求平整，不得有其他设备货品（3）网架滑移法其根本要领是先在网架的一端搭设牢固事情平台，同时在网架支座位置轴线上搭设滑移轨道，边安装网架边滑移，直到网架安装完毕。针对本工程本要领的主要优点是事情平台搭设量较少，对园地要求不高。存在的主要问题是尽管周边有连系梁可供支承滑道，但中间柱之间16m要安装帮助连系梁，用度较高。（4）架子滑移法本要领是在地面（或楼面）搭设滑移轨道和滑移事情平台，平台的尺寸一般为长度略大于一个柱网，宽度略小于一个柱网（确保滑移架通过独立柱），高度为网架下弦低200-300mm，然后在平台上对网架进行高空拼接，待网架安装一个柱距，网架自身形成稳定体系后（须要时进行临时支撑），再把滑移平台向前推进一个柱距，如此一个柱距一个柱距地向前推进直到安装完毕。其优点：eq\o\ac(○,1)在脚手架事情平台上操纵，能够包管定位准确eq\o\ac(○,2)网架在正常受力下拼装，无变形及局部超应力eq\o\ac(○,3)施工进度快，且便于开展其它事情，如防腐、防火等eq\o\ac(○,4)脚手架用度低，且宁静可靠其缺点：要先加滑移工装且要求底子平整、坚固。（5）满堂脚手架施工，这是一传统的施工要领，就是在网架下满搭或部分搭设脚手架，其脚手板标高在下弦球下300mm左右，利用脚手架这一事情平台进行网架的散装。其优点：eq\o\ac(○,1)网架拼装即就位，一次性到位，包管轴线准确。eq\o\ac(○,2)网架安装无变形或局部超应力。eq\o\ac(○,3)施工进度快，且便于其它事情开展。如防腐、防火、吊顶等。eq\o\ac(○,4)便用网架的检测。eq\o\ac(○,5)对园地平整度要求不高。存在的缺点：网架施工前要进行脚手架搭设，需时间较长，脚手架用度较高。4．方案简直定本工程可采取的要领为网架起步安装时局部搭设脚手架法，再进行空中网架散装法，网排挤中散装历程中，间距9米位置用专用的井子架临时办理支撑。注意事项：支撑井子架柱点必须在下部混凝土柱顶上。具体安装要领如下图示意：5．起步脚手架搭设要求脚手架搭设依据网架下弦球网格尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距×步距=1.5M×1.5M左右搭设，搭设高度应低于下弦球球底面300mm左右。该工程施工用脚手架均采取钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设的一般要求立杆纵横间距〈1.8m，横杆竖向步距≤1.5m，靠柱面离开约0.5m距离。5.1.质料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其质料要求如下。立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均φ48×3.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的种种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产物查验陈诉、厂家生产许可证等。所有扣件应满足GB978-67《可锻铸铁分类及技能条件》的规定，机器性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采取的质料应切合GB700-79《普通碳素结构风技能条件》中A3钢的规定，螺纹均应切合GB191-81《普通螺纹》的规定，垫圈应切合GB96-76《垫圈》的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除洁净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应包管与钢管扣紧时打仗良好。扣件运动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件外貌应进行防锈处理惩罚。所有进场扣件，在出厂前除进行通例查验外，还必须在厂内、在使用单位监督下凭据GB2828-81《逐批查抄计数抽样步伐及抽样表》中规定的二次正常查抄抽样方案进行，要求所有产物应附有铸件机器性能试验陈诉，产物的外观和主要结构尺寸应切合上述要求。脚手板采取木脚手板，要求木脚手板厚度≥50mm，长度3-6m，宽200～300mm枋木或松木板，板的两端80mm处应采取10#镀锌铁丝箍绕2或3圈，也可用铁皮钉牢，凡腐败、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。宁静网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的宁静网应能蒙受不小于1600N的打击荷载。5.2.对地面底子要求脚手架地基必须用粒径小于100mm的殽杂料分层回填夯实平整，回填夯实控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。5.3.脚手架搭设要求<1>钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设铰剪撑→铺脚手板及宁静网。<2>立杆搭设立杆横距为1.5m，纵距为1.5m，底部立杆必须采取差别长度的钢管，立杆的联接必须交错摆设，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。立杆讨论除层可以采取搭接联接外，其余讨论必须采取对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件牢固，牢固间距不应少于800mm，对接讨论中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至牢固件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差，因架高不凌驾30m，其垂直偏差应小于便是架高的1/200。<3>.大横杆的搭设大横杆的步距为1.6m。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。大横杆讨论采取对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的讨论不应在同步同跨内，上、下两个相邻讨论应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各讨论中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。大横杆采取搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件牢固，其牢固间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。大横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆牢固。同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开摆设在立杆的里侧和外侧，以淘汰立杆偏心受载情况。<4>.小横杆的搭设小横杆应搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间凭据需要加设1根或2根。在立杆与大横杆相交处均必须设置一道小横杆，并应紧贴立杆安排。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。小横杆外端伸出大横杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。<5>.铰剪撑搭设20m高以下的脚手架从转角处起，每隔断6跨设置一道铰剪撑，由底至顶连续摆设。20m高以上脚手架应在整个长度和高度偏向上连续设置铰剪撑。每副铰剪撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450～600。每块架子不少于三副铰剪撑，相邻两副铰剪撑之间，每隔10～15m高加设一组长铰剪撑。铰剪撑应设置在脚手架立杆外侧，讨论采取搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件牢固，牢固间距不应小于800mm，并用旋转扣件牢固在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。铰剪撑每2步设一道，上下连续。铰剪撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。<6>.脚手板铺设脚手板一般采取三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可用二支点承重，但应将两端牢固，脚手板严禁悬挑。脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采取搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。<7>.扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，制止开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为包管宁静其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧水平，要求扭力矩控制在39～40Nm，最大不得凌驾59Nm，拧螺栓的东西以采取棘轮扳手为宜。<8>.脚手架的维护和治理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管、扣件锈蚀。使用中应经常查抄牢固件、支承体系的结构，各中心节点处的各杆件之间是否切合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应视察沉降、倾斜，并做好记录，宁静防护步伐是否切合要求。（三）网架的安装要领1．网架安装工艺流程构件清点→复核网架框架多少尺寸→放线→支承点检测→网架组对→质量查抄→支托安装→支座焊接→查抄焊接质量→下一个单位拼装就位2．网架安装要领该网架安装，采取的都是空中散装法。其操纵流程为：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调解、紧固→支座焊接与验收〈1〉放线及底子查抄查抄柱顶混凝土强度。查抄试件陈诉，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由土建提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才华进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一摆设，支点下部应适当加固，防备网架支点局部受力过大，架子下沉。对付地面上散装要包管支点下底子强度可靠，包管不下沉。〈2〉安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，包管下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单位间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单位，就位后与下弦球拧入、牢固。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单位的网架。查抄网架、网格尺寸，查抄网架纵向尺寸与矢高。查抄网架位置，如有收支，可以调解临时支点的位置和崎岖，以校准网架位置尺寸〈3〉安装上弦倒三角网格（推锥）从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。〈4〉调解、紧固高空散装法安装网架，应随时丈量查抄网架质量，查抄下弦网格尺寸及对角线，查抄上弦网格尺寸及对角线，查抄网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调解。网架安装历程中，应随时查抄网架轴线与修建底子轴线是否偏离，并应随时调解。查抄网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装历程中应随时查抄各临时查抄各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应实时加固。〈5〉支座焊接与验收查抄网架整体尺寸合格后，查抄支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边疏散，防备一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。查抄网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准范例以内。查抄网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。3．网架安装应按施工图进行行，杆件、球不得错位使用。4．网架安装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装，当单位网架安装完成，形成整体桁架后，安装支托，并拆除临时支架。5．网架全部安装完成后，应对所有杆件及节点球逐一查抄有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录。6．查抄无误后，即可进脚手架滑移进下一步拼装，直至全部安装完成。7.网架安装全部完成后，丈量就位多少尺寸，挠度值并做好记录。8.质量控制（1）质量标准要求包管项目应切合下列规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应切合设计要求和国度现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须改正。查验要领：视察查抄和查抄质量证明书、出厂合格证或试验陈诉。（2）根本项目应切合下列规定网架结构节点及杆件外观质量合格：外貌洁净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：外貌洁净，无焊疤、泥沙、污垢。查抄数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。查抄要领：视察查抄。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。查抄数量：小跨度网架结构丈量下弦中央一点；大中跨度网架结构丈量下弦中央一点及下弦跨度四平分点处。查验要领：用钢尺和水准仪查抄。（3）、制品掩护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防备应力会合，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应实时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应查抄螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防备水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对制品网架掩护，勿在网架上方会合堆放物件。第六章、钢网架的涂装方案（一）涂装施工治理1．治理目标：〈1〉治理目标：确保工程“五保一放心”，即保质量．保工期．保宁静．保文明施工．保终身办事，交放心工程。〈2〉进度目标:确保工程进度到达业主和监理要求的施工进度。〈3〉质量目标确保招标文件要求质量目标。〈4〉宁静目标确保做到宁静生产．文明施工。2．施工方案：为包管涂装质量，防锈底漆在工场内涂装，现场进行找补，防火涂料施工在现场进行。3．装施工流程：工程项目进场批准开工现场准备申请开工工艺评定工件交代工程项目进场批准开工现场准备申请开工工艺评定工件交代进场前进场前工场涂装验收合工件交代现场修补涂装施工验收合格防火涂料工场涂装验收合工件交代现场修补涂装施工验收合格防火涂料验收合格工程交工整理资料交甲方人员、设备撤离验收合格工程交工整理资料交甲方人员、设备撤离4．涂装工艺流程：已喷砂交合付格已喷砂交合付格工件现场修补现场修补防火涂刷 Y防火涂刷查验环氧富锌底漆2道查验环氧富锌底漆2道 Y交付甲方Y交付甲方查验查验Y结束 结束 5．涂装配套及工序：序号涂层道数油漆名称干膜厚度16环氧富锌底漆215um25-7防火涂料2mm5.1除联合厂房主体钢结构涂装见结构图纸，所有室内外钢构件除锈处理惩罚后喷涂二道防锈底漆(水性无机锌涂料)，干膜厚度80微米；过渡层采取环氧连接漆，干膜厚度25微米；中间层采取喷涂环氧云铁中涂漆，干膜厚度30微米；面层采取喷涂氟碳面漆X2道，每道干漆膜厚度≥40微米，颜色为灰色，干漆膜总厚度215微米。防腐年限不小于15年。5.2防火涂料需要经消防部分认证。所有钢结构构件均需要涂防火涂料，钢结构构件的耐火极限须到达：柱>2.50h、梁>1.50h、屋顶承重构件>1.00h、吊顶>0.25h。耐火极限大于1.5h的需要涂厚型防火涂料。6．现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装历程中的损伤和现场的焊缝尽量在地面修补好，以淘汰高处作业事情量。（二）、涂装施工工艺1、工场室内钢网架防腐涂装施工工艺：主要内容与应用范畴：本文对钢网架防腐涂装工艺作了具体说明，并对该钢网架防腐工程的施工进行具体指导。2、引用标准：涂装前质料外貌处理惩罚：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采取的标准。3、涂装方法及设备主要采取无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采取刷涂。4、涂装的情况条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产物说明书要求或技能工程师的施工发起或指导进行。在涂装的全历程中，应确保以下情况条件：钢材外貌清洁、干燥；相对温度不凌驾85％；施工情况温度不得低于5℃；钢板外貌温度应至少高于露点温度3℃。5、涂装施工外貌处理惩罚eq\o\ac(○,1)收到合格的喷砂工件后，用洁净的压缩空气吹和刷子扫等要领清除外貌的尘土等杂物，使待涂外貌干燥、清洁。除锈品级为Sa2.5。eq\o\ac(○,2)喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已产生，必须重新喷射处理惩罚至所要求的标准。（2）底漆：环氧富锌eq\o\ac(○,1)双组份涂料，固料（甲），涂料（乙），混适时应将固料迟钝参加液料中，同时用机器搅拌器搅拌。切勿将液料参加固料中进行搅拌。eq\o\ac(○,2)其主要涂装参数为：固体份：82.6% 殽杂重量：76:24（固：液）稀释剂：水 喷嘴选用：0.17或020型进行压力为0.2-0.3Mpa殽杂后使用寿命：6小时（20℃）（3）已涂工件的掩护：已涂工件无论在工场翻、移动或是在运输或吊运历程中均应用采有效掩护步伐，以防备涂层损伤、破坏，尽量淘汰现场的修补事情量。（4）对涂料的要求供给的涂料切合技能标准和技能要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供给货品时将附产物质量查验陈诉。（三）油漆涂层的查验1.油漆涂层的查验要求<1>油漆涂层外观质量查验要求：外貌平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。<2>油漆涂层厚度查验要求：切合各道涂层的设计厚度，并切合两个85％的原则。<3>油漆涂层附着力查验要求：凭据GB9286-88要求进行划格试验，附着力品级应到达2级。2.油漆涂层查验方法：<1>、油漆涂层外观质量查验方法：用目视法查验。<2>、油漆涂层厚度查验方法：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。<3>、油漆涂层附着力查验要领：由查验员在监理的监督每个工件查抄一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线偏向来回刷5次，凭据GB9286-88提供的图样进行比拟。3、油漆涂层查验判定规矩<1>、油漆涂层外观质量查验判定规矩：涂层外观质量如果切合以上外观质量规定的要求判定为合格，不然判为不合格。<2>、油漆涂层厚度查验断定规矩：测得的涂层厚度平均值大于便是相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，不然判为不合格。<3>、油漆涂层附着力查验判定规矩：凭据图样比拟，附着力小于便是2级的判为合格，不然判为不合格。<4>、油漆涂装查验质量记录质量记录填写要求同外貌预处理惩罚工序，当产物查验合格后，查验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工历程中查验员凭据《油漆涂装工序QC点查抄表》对该工序进行质量控制点控制与查抄，并填写查抄记录，由操纵工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装查验记录》和《油漆涂装工序QC点查抄表》上签字。质量记录由查验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，生存期为30年以上。4、油漆涂装查验后处理惩罚经查验合格后的产物，应由查验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经查验、报验不合格的产物按查验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并凭据实际情况制定预防纠正步伐，重新报监理查验合格。防备不合格品再产生。（四）、防火涂层查验使用超薄型钢结构防火涂料，依据钢结构防火涂料应用技能范例（中国工程建立标准化协会CECS24:90）；钢结构工程质量查验评定标准（GB50221-95）；修建钢结构防火技能范例。（五）、验收组织工程竣工后公司质检部分会同建立、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。1、验收项目包管项目应切合下例规定：防火涂料的技能性能应切合设计要求民，并经过国度检测机构查验，切合国度现行有关标准的规定。查验要领：查抄生产许可证、出厂合格证、质量包管书、查验陈诉。防火涂料的涂层厚度应切合设计要求：耐火极限（h）2.0查验要领：用涂层测厚仪查抄，丈量要领应切合钢结构防火涂料应用技能规程的规定。2、不合格品的标识、记录和处理惩罚<1>、不合格品的标识、记录并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理惩罚。封闭中的不合格品查验员必须用《查验和试验状态标记单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理惩罚，原质料的不合格品由查验员对其进行标识、记录、处理惩罚。<2>、不合格品的处理惩罚钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理惩罚要领如下：可以立即返工的不合格品